2025年焊工考試練習題及完整答案詳解一、單項選擇題（每題2分，共20題）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.釬焊C.氬弧焊D.摩擦焊答案：C解析：熔化焊的特點是焊接過程中母材和填充金屬均熔化，形成熔池。氬弧焊（如TIG或MIG）通過電弧熱熔化母材和焊絲，屬于熔化焊。電阻焊（壓力焊）依靠電流熱和壓力結合，釬焊利用熔點低于母材的填充金屬，摩擦焊（固相焊）通過摩擦熱和壓力結合，均不屬于熔化焊。2.牌號為Q345B的鋼材中，“345”表示（）。A.屈服強度345MPaB.抗拉強度345MPaC.沖擊功345JD.伸長率345%答案：A解析：Q345B是低合金高強度結構鋼，“Q”代表屈服強度，“345”為屈服強度數(shù)值（不小于345MPa），“B”為質量等級（按沖擊試驗溫度區(qū)分，B級為20℃）。3.手工電弧焊時，焊條直徑的選擇主要依據（）。A.焊接位置B.母材厚度C.焊接電流D.焊縫層數(shù)答案：B解析：焊條直徑的選擇需綜合考慮母材厚度、焊接位置、接頭形式等，其中母材厚度是主要依據。通常，母材越厚，選擇的焊條直徑越大（如6mm厚鋼板常用φ3.2mm焊條，12mm厚鋼板常用φ4.0mm焊條）。4.CO?氣體保護焊中，若保護氣純度不足（含水分或空氣），最可能導致的缺陷是（）。A.咬邊B.夾渣C.氣孔D.未熔合答案：C解析：CO?氣體不純時，水分分解產生氫氣，空氣混入導致氮氣侵入，熔池凝固時氣體來不及逸出，易形成氣孔（如氫氣孔、氮氣孔）。咬邊與電流過大或速度過快有關，夾渣與熔渣未排出有關，未熔合與熱輸入不足有關。5.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制（）。A.焊縫含碳量B.焊接電流C.層間溫度D.以上均是答案：D解析：晶間腐蝕的本質是碳在晶界析出形成Cr??C?，導致晶界貧鉻?？刂坪缚p含碳量（使用超低碳焊條，如E308L）、降低焊接電流（減少熱輸入，縮短敏化溫度區(qū)間停留時間）、控制層間溫度（避免重復加熱）均是有效措施。6.埋弧焊時，若焊縫出現(xiàn)“焊瘤”，可能的原因是（）。A.焊接速度過快B.電弧電壓過高C.焊接電流過小D.裝配間隙過大答案：D解析：焊瘤是熔池金屬因重力下淌形成的金屬瘤。裝配間隙過大時，熔池金屬易從間隙處下漏，形成焊瘤；焊接速度過快或電流過小會導致熔深不足，電弧電壓過高會使焊縫寬度增加、熔深減小，均不直接導致焊瘤。7.焊接殘余應力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.引起應力腐蝕開裂C.增加焊接變形D.以上均是答案：D解析：殘余應力會導致結構變形（如角變形、波浪變形）、降低承載能力（尤其在動載荷下）、促進應力腐蝕開裂（如不銹鋼在含Cl?環(huán)境中），同時可能與外部載荷疊加導致脆性斷裂。8.氣焊黃銅（銅鋅合金）時，為防止鋅蒸發(fā)，應選擇（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A解析：黃銅中鋅的沸點（907℃）遠低于銅（2567℃），焊接時鋅易蒸發(fā)。氧化焰（氧氣稍多于乙炔）燃燒溫度高，且氧與鋅反應生成氧化鋅（熔點1800℃），形成致密氧化膜，可減少鋅的蒸發(fā)。中性焰或碳化焰無法有效抑制鋅蒸發(fā)。9.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：面狀缺陷指具有一定長度和寬度但厚度很小的缺陷，如裂紋、未熔合；氣孔、夾渣為體積型缺陷（三維空間存在），未焊透是沿焊縫厚度方向的線性缺陷（但屬于面狀缺陷的一種特殊形式）。10.焊接坡口的主要作用是（）。A.保證焊透B.減少焊接變形C.提高焊縫強度D.便于清渣答案：A解析：坡口的主要作用是使焊條或焊絲能深入接頭根部，保證焊縫全熔透（尤其對于較厚母材）。同時，坡口可調節(jié)焊縫金屬填充量，影響焊接變形和應力分布，但核心目的是保證焊透。11.堿性焊條（低氫型）使用前需烘干的主要原因是（）。A.去除藥皮中的水分，防止氣孔B.提高藥皮熔點，減少飛濺C.增強電弧穩(wěn)定性D.降低熔渣黏度答案：A解析：堿性焊條藥皮含大量CaCO?、CaF?等成分，吸濕性強。若未烘干，藥皮中的水分在電弧中分解為H?，熔入熔池后易形成氫氣孔或延遲裂紋（氫致裂紋）。烘干（通常350-400℃，1-2小時）可去除水分，降低氫含量。12.鎢極氬弧焊（TIG）中，直流反接（工件接負，鎢極接正）的適用場景是（）。A.焊接不銹鋼B.焊接鋁及鋁合金C.焊接銅及銅合金D.焊接鈦及鈦合金答案：B解析：直流反接時，工件表面受到正離子（如Ar?）轟擊，可去除氧化膜（如Al?O?，熔點2050℃，遠高于鋁的660℃），適用于焊接鋁及鋁合金。但反接時鎢極發(fā)熱量大，易燒損，通常僅用于薄件（＜3mm）；焊接不銹鋼、銅、鈦等材料多用直流正接（工件接正，鎢極接負），鎢極燒損小，熔深大。13.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I2RtC.Q=UItD.Q=IR/v答案：A解析：熱輸入Q（單位：J/mm）是單位長度焊縫獲得的熱量，計算公式為Q=（U×I×60）/（v×1000），簡化后Q=IU/v（I為電流A，U為電壓V，v為焊接速度mm/s）。I2Rt是電阻產生的熱量（焦耳定律），UIt是總電能，均未考慮焊接速度對單位長度熱量的影響。14.下列材料中，焊接性最差的是（）。A.Q235低碳鋼B.45號中碳鋼C.16Mn低合金鋼D.T10A碳素工具鋼答案：D解析：焊接性主要取決于材料的化學成分（尤其是碳當量）。T10A含碳量約1.0%，碳當量高，焊接時易產生淬硬組織（馬氏體），導致冷裂紋；Q235（C≤0.22%）、45號鋼（C=0.42-0.50%）、16Mn（C≤0.20%，Mn=1.2-1.6%）的碳當量均低于T10A，焊接性相對較好。15.焊接過程中，“熱影響區(qū)”是指（）。A.焊縫金屬B.母材中因受熱發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域C.熔合線附近的區(qū)域D.母材未受熱影響的區(qū)域答案：B解析：熱影響區(qū)（HAZ）是母材在焊接熱循環(huán)作用下，發(fā)生組織和性能變化但未熔化的區(qū)域，包括過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)等。焊縫金屬是熔化后凝固的區(qū)域，熔合線是焊縫與母材的交界線，均不屬于熱影響區(qū)。16.為防止低合金高強鋼焊接時產生冷裂紋，最關鍵的措施是（）。A.控制焊縫含氫量B.提高焊接電流C.增加焊縫余高D.減少坡口角度答案：A解析：冷裂紋（延遲裂紋）的產生與三個因素相關：氫的存在、淬硬組織、殘余應力。其中，氫是最活躍的因素，控制焊縫含氫量（如使用低氫焊條、烘干焊材、清理坡口油污）是防止冷裂紋的關鍵。提高電流可能增加熱輸入，減少淬硬傾向，但效果弱于控氫。17.氣割時，金屬能被氣割的條件不包括（）。A.金屬的燃點低于熔點B.金屬氧化物的熔點低于金屬熔點C.金屬燃燒時放出足夠熱量D.金屬的導熱性要高答案：D解析：氣割的條件包括：金屬燃點＜熔點（保證先燃燒后熔化）、氧化物熔點＜金屬熔點（便于熔渣吹除）、燃燒放熱足夠維持切割溫度、金屬導熱性不宜過高（否則熱量散失快，無法維持燃燒）。導熱性高會導致熱量散失，不利于氣割，因此D是錯誤條件。18.下列無損檢測方法中，能檢測內部體積型缺陷（如氣孔、夾渣）的是（）。A.磁粉檢測（MT）B.滲透檢測（PT）C.X射線檢測（RT）D.超聲波檢測（UT）答案：C解析：X射線檢測通過射線穿透工件，在底片上形成缺陷投影，適用于檢測內部體積型缺陷（如氣孔、夾渣）；超聲波檢測（UT）主要檢測面狀缺陷（如裂紋、未熔合）；磁粉和滲透檢測（MT、PT）僅能檢測表面或近表面缺陷。19.焊接管道時，“打底焊”的主要目的是（）。A.提高焊縫強度B.防止背面氧化或燒穿C.減少焊接變形D.增加焊縫余高答案：B解析：打底焊是管道焊接的第一層焊縫，需保證背面成形良好，防止燒穿（尤其對于薄壁管）或氧化（如不銹鋼管道需充氬保護）。打底焊的質量直接影響焊縫的密封性和整體質量，強度由填充層和蓋面層保證。20.焊接現(xiàn)場安全操作中，氧氣瓶與乙炔瓶的最小安全距離是（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根據《焊接與切割安全》（GB9448-1999），氧氣瓶與乙炔瓶（或可燃氣體瓶）的安全距離應不小于5m，與明火的距離不小于10m。二、多項選擇題（每題3分，共10題）1.下列屬于焊接接頭基本形式的有（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：ABCD解析：焊接接頭基本形式包括對接、角接、T形（十字）、搭接四種，其他形式（如端接）可視為上述形式的變體。2.手工電弧焊時，電弧過長會導致（）。A.電弧不穩(wěn)B.熔深增加C.飛濺增大D.焊縫含氧量增加答案：ACD解析：電弧過長時，電弧易受空氣擾動（尤其堿性焊條），導致不穩(wěn)；空氣侵入熔池，氧、氮含量增加，焊縫性能下降；同時，電弧熱量分散，熔深減小，飛濺增大（因電弧吹力不足，熔滴過渡不穩(wěn)定）。3.焊接鋁及鋁合金時，常見的問題有（）。A.氧化膜難熔（Al?O?熔點高）B.易產生氣孔（氫致）C.熱裂紋傾向大（線膨脹系數(shù)大）D.淬硬傾向大（易形成馬氏體）答案：ABC解析：鋁的氧化膜（Al?O?）熔點遠高于鋁，需通過機械清理或電弧陰極破碎（如交流TIG）去除；鋁的導熱性好、線膨脹系數(shù)大，焊接時易產生熱裂紋（如結晶裂紋）；氫在鋁中的溶解度隨溫度下降急劇降低，熔池凝固時易析出形成氣孔。鋁的淬硬傾向?。冧X為面心立方結構，合金強化主要靠固溶強化），不易形成馬氏體。4.下列措施中，可減少焊接變形的有（）。A.采用對稱焊接B.反變形法C.剛性固定法D.增加焊接熱輸入答案：ABC解析：對稱焊接可平衡兩側收縮應力，減少變形；反變形法通過預先設置與變形相反的角度抵消變形；剛性固定法限制工件自由變形。增加熱輸入會導致焊縫收縮量增大，變形更嚴重。5.焊接過程中，“未熔合”缺陷的產生原因可能有（）。A.焊接速度過快B.坡口或層間清理不凈（有油污、氧化膜）C.焊接電流過小D.焊條角度不當答案：ABCD解析：未熔合是母材與焊縫或層間未完全熔化結合。速度過快、電流過小導致熱輸入不足，無法熔化母材；坡口清理不凈（如氧化物阻礙熔合）；焊條角度不當（熱量未集中在坡口邊緣）均可能導致未熔合。6.下列焊接方法中，屬于壓焊的有（）。A.電阻點焊B.摩擦焊C.超聲波焊D.電子束焊答案：ABC解析：壓焊的特點是焊接過程中對工件施加壓力（可同時加熱或不加熱）。電阻點焊（加熱+壓力）、摩擦焊（摩擦熱+壓力）、超聲波焊（高頻振動+壓力）均屬壓焊；電子束焊是熔化焊（高能束加熱熔化母材）。7.焊接低合金高強鋼時，預熱的主要目的是（）。A.減少焊縫冷卻速度B.降低熱影響區(qū)淬硬傾向C.減少焊接應力D.去除坡口表面水分答案：ABC解析：預熱可減緩冷卻速度，避免熱影響區(qū)形成硬脆的馬氏體組織（降低淬硬傾向）；同時，預熱使焊接區(qū)與周圍溫差減小，減少收縮應力；去除水分主要通過烘干焊材和清理坡口，預熱非主要目的。8.下列關于焊縫余高的說法中，正確的有（）。A.余高可提高焊縫強度B.余高過大會導致應力集中C.壓力容器焊縫通常要求余高≤3mmD.角焊縫余高應與焊腳尺寸匹配答案：BCD解析：余高是焊縫超出母材表面的部分，其存在會導致幾何不連續(xù)，引起應力集中（尤其在動載荷下）；壓力容器等關鍵結構通常限制余高（如≤3mm）；角焊縫的余高需與焊腳尺寸協(xié)調，避免局部應力過大。余高本身不提高焊縫強度（強度由焊縫金屬性能決定）。9.氣焊時，中性焰的特征是（）。A.焰心呈亮白色，輪廓清晰B.內焰呈藍白色，長度約為焰心的2-3倍C.外焰呈橙紅色D.氧氣與乙炔體積比為1.1-1.2:1答案：ABC解析：中性焰的氧氣與乙炔體積比約為1:1，焰心（O?+C?H?→CO+H?）亮白色、輪廓清晰；內焰（CO+H?+O?→CO?+H?O）藍白色，是主要加熱區(qū)；外焰（剩余可燃氣體燃燒）橙紅色。氧氣與乙炔比1.1-1.2:1為氧化焰，1:1.2-1.5為碳化焰。10.下列安全操作中，符合焊接作業(yè)要求的有（）。A.焊工佩戴皮制手套和護目鏡B.有限空間作業(yè)前進行通風和氣體檢測C.雨天在露天場地進行電焊作業(yè)D.焊接現(xiàn)場配備滅火器材（如二氧化碳滅火器）答案：ABD解析：雨天露天電焊易發(fā)生觸電事故，需停止作業(yè)或采取防雨措施；其他選項均符合安全規(guī)范（皮手套防燙傷，護目鏡防弧光；有限空間需通風防毒；滅火器材必備）。三、判斷題（每題1分，共10題）1.焊接時，增大焊接電流可提高熔深，但會增加飛濺。（）答案：√解析：電流增大，電弧力增強，熔深增加；但電流過大時，熔滴過渡不穩(wěn)定，飛濺增大。2.所有鋼材焊接前都需要預熱。（）答案：×解析：預熱僅適用于焊接性差的材料（如高碳鋼、低合金高強鋼）或厚板，低碳鋼（如Q235）焊接性良好，通常無需預熱。3.焊縫中的“夾鎢”缺陷僅出現(xiàn)在鎢極氬弧焊中。（）答案：√解析：夾鎢是鎢極因電流過大或接觸熔池而熔化，進入焊縫形成的缺陷，僅發(fā)生在TIG焊中（其他焊接方法無鎢極）。4.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用“快速焊、短電弧、多層多道焊”。（）答案：√解析：快速焊和短電弧可減少熱輸入，縮短敏化溫度（450-850℃）停留時間；多層多道焊的后續(xù)焊道對前一道有回火作用，可改善組織，均能降低晶間腐蝕傾向。5.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×解析：割嘴與工件距離過近會導致熔渣反濺，堵塞割嘴，甚至引起回火；合適距離（3-5mm）可保證切割氧流集中，提高切割質量。6.堿性焊條的熔渣呈堿性，脫渣性比酸性焊條差。（）答案：√解析：堿性焊條熔渣（主要成分為CaO、CaF?）黏度大，脫渣性較差；酸性焊條熔渣（SiO?、TiO?）黏度小，脫渣性好。7.焊接殘余變形可通過火焰矯正法（局部加熱）消除。（）答案：√解析：火焰矯正利用局部加熱引起的壓縮塑性變形，抵消原有焊接變形（如角變形、波浪變形），是常用的矯正方法。8.二氧化碳氣體保護焊的焊縫含氫量比手工電弧焊（酸性焊條）低。（）答案：√解析：CO?氣體保護焊的保護氣體不含氫，且熔池氧化性強（CO?分解為CO和O），氫含量極低；酸性焊條藥皮含有機物（如淀粉），分解產生H?，焊縫含氫量較高。9.焊接管道時，“單面焊雙面成形”技術要求根部焊縫完全熔透。（）答案：√解析：單面焊雙面成形是在坡口一側焊接，保證焊縫背面也能成形良好且完全熔透，是管道焊接的關鍵技術。10.焊接作業(yè)時，焊工必須佩戴防塵口罩（如焊接煙塵濃度超標時）。（）答案：√解析：焊接煙塵（如Fe?O?、MnO?）對人體有害，濃度超標時需佩戴防塵口罩（如N95型）或使用通風裝置。四、簡答題（每題8分，共5題）1.簡述焊接應力與變形產生的原因，并列舉3種控制變形的工藝措施。答案：原因：焊接過程中，焊縫及附近區(qū)域受熱膨脹，周圍冷金屬限制其膨脹，產生壓縮塑性變形；冷卻時，焊縫收縮，周圍金屬阻礙其收縮，導致拉應力（殘余應力）。同時，不同區(qū)域的收縮量差異引起變形（如角變形、彎曲變形）?？刂谱冃蔚墓に嚧胧孩俜醋冃畏ǎ侯A先設置與焊接變形相反的變形量，抵消焊后變形；②剛性固定法：用夾具或支撐固定工件，限制其變形；③對稱焊接：在結構對稱位置同時施焊，平衡收縮應力；④選擇合理的焊接順序（如分段退焊、跳焊），減少局部熱輸入集中。2.對比手工電弧焊（SMAW）與二氧化碳氣體保護焊（GMAW-CO?）的優(yōu)缺點。答案：手工電弧焊優(yōu)點：設備簡單、靈活，適用于各種位置焊接，對鐵銹、油污不敏感；缺點：效率低（需頻繁換焊條），焊縫質量受焊工技術影響大，熔敷率低。CO?氣體保護焊優(yōu)點：效率高（連續(xù)送絲），熔敷率高，焊縫含氫量低（抗裂性好），成本低（CO?氣體便宜）；缺點：飛濺大（需使用藥芯焊絲或混合氣體改善），對風敏感（需防風措施），設備較復雜，薄板焊接易燒穿。3.解釋“氫致裂紋”（延遲裂紋）的形成條件及預防措施。答案：形成條件：①氫的存在（焊縫含氫量高，來自焊材、工件表面油污、水分）；②淬硬組織（熱影響區(qū)或焊縫因快速冷卻形成馬氏體，脆性大）；③殘余應力（焊接應力或結構應力）。預防措施：①控制氫含量：使用低氫焊材并烘干，清理坡口及附近油污、水分；②改善組織：預熱（降低冷卻速度，減少馬氏體），后熱（200-300℃保溫，促進氫擴散逸出）；③減少應力：合理設計接頭（避免剛性過大），控制焊接順序，采用小熱輸入焊接。4.簡述X射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）的適用范圍及局限性。答案：適用范圍：RT：適用于檢測內部體積型缺陷（如氣孔、夾渣），對薄壁工件（≤80mm）檢測靈敏度高，可保留底片作為永久記錄；UT：適用于檢測面狀缺陷（如裂紋、未熔合），對厚工件（＞80mm）檢測效率高，可定位缺陷深度。局限性：RT：對垂直于表面的裂紋（如未熔合）靈敏度低，輻射危害大，成本高；UT：結果依賴檢測人員經驗，對小體積缺陷（如小氣孔）可能漏檢，無法直接記錄缺陷圖像。5.氣焊與氣割的原理有何不同？氣割時，金屬需滿足哪些條件？答案：原理不同：氣焊是利用可燃氣體（如乙炔）與氧氣燃燒的火焰加熱母材和焊絲，使其熔化并連接；氣割是利用氧氣與金屬（如鋼）的劇烈燃燒（氧化反應），同時用高速氧氣流吹除熔渣，形成切口。氣割條件：①金屬的燃點低于熔點（保證先燃燒后熔化）；②金屬氧化物的熔點低于金屬熔點（便于熔渣吹除）；③金屬燃燒時放出足夠熱量（維持切割過程）；④金屬的導熱性不宜過高（避免熱量散失過快）。五、案例分析題（每題15分，共2題）案例1：某公司焊接一臺Q345R（16MnR）鋼制壓力容器（厚度20mm），采用手工電弧焊（E5015焊條），焊后經X射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫根部存在縱向裂紋（長度5mm），裂紋位置集中在焊縫與母材熔合線附近。問題：（1）分析裂紋可能的產生原因；（2）提出針對性的解決措施。答案：（1）原因分析：①氫致裂紋（延遲裂紋）：Q345R是低合金高強鋼，碳當量較高（約0.4-0.45%），焊接性較差；E5015（低氫焊條）若未充分烘干（藥皮吸潮），焊縫含氫量高；②淬硬組織：焊接冷卻速度快（20mm厚鋼板散熱快），熱影響區(qū)易形成馬氏體等淬硬組織；③殘余應力：厚板焊接時，焊縫收縮受限，殘余應力大；④根部未熔合或未焊透：根部熔合不良（如電流過小、速度過快），形成應力集中源，誘發(fā)裂紋。（2）解決措施：①焊材管理：嚴格烘干E5015焊條（350-400℃×1-2小時），使用保溫