2025年焊工職業(yè)技能考試試題及答案一、理論知識試題（滿分100分）（一）單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.手工電弧焊焊接Q235低碳鋼板（厚度8mm）時，應(yīng)優(yōu)先選用的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E60132.CO2氣體保護焊中，為減少飛濺應(yīng)選擇的電源極性是（）。A.直流正接B.交流C.直流反接D.脈沖直流3.氬弧焊焊接鋁合金時，應(yīng)采用的電源類型是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流4.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高溫度出現(xiàn)在（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)5.下列焊接缺陷中，對焊縫疲勞強度影響最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透6.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度7.氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.輕微氧化焰8.焊接厚度為12mm的Q345R容器鋼板（對接平焊），焊條電弧焊的打底焊道推薦電流范圍是（）。A.80-100AB.100-120AC.120-140AD.140-160A9.下列不屬于焊接應(yīng)力產(chǎn)生原因的是（）。A.焊縫金屬收縮B.熱影響區(qū)組織轉(zhuǎn)變C.焊件剛性約束D.焊接速度波動10.焊接黃銅時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合11.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)“咬邊”缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度過慢B.電流過小C.電壓過高D.焊劑粒度過細12.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m13.下列焊接方法中，適合焊接鈦及鈦合金的是（）。A.焊條電弧焊B.CO2氣體保護焊C.鎢極氬弧焊D.埋弧焊14.評定焊接工藝的依據(jù)是（）。A.焊接工藝規(guī)程（WPS）B.焊接工藝評定報告（PQR）C.焊工操作技能D.母材化學(xué)成分15.焊接過程中，“熔池結(jié)晶”的晶粒生長方向是（）。A.垂直于熔合線向熔池中心B.平行于熔合線C.隨機分布D.沿熱流相反方向16.下列屬于“一次結(jié)晶”缺陷的是（）。A.延遲裂紋B.冷裂紋C.熱裂紋D.再熱裂紋17.鋁合金TIG焊時，使用的焊絲型號為ER5356，其對應(yīng)的母材是（）。A.純鋁B.Al-Mg合金C.Al-Si合金D.Al-Cu合金18.焊接鍋爐受壓元件時，允許的焊縫余高最大值（板厚≤12mm）為（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm19.下列檢測方法中，無法檢測內(nèi)部缺陷的是（）。A.X射線檢測B.超聲波檢測C.磁粉檢測D.射線檢測20.焊接過程中，“電弧偏吹”現(xiàn)象最易發(fā)生在（）。A.平焊位置B.立焊位置C.仰焊位置D.有風環(huán)境或使用直流焊機時（二）判斷題（每題1分，共10題，10分）1.焊接前，坡口表面的鐵銹、油污可用鋼絲刷清理，無需預(yù)熱。（）2.氬弧焊的鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小選擇，電流越大，鎢極直徑越小。（）3.氣焊鑄鐵時，應(yīng)采用碳化焰以減少白口組織。（）4.焊縫中的“未熔合”缺陷可通過增加焊接電流或降低焊接速度改善。（）5.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的承載能力，必須完全消除。（）6.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用大電流、慢焊速以減少熱輸入。（）7.CO2氣體保護焊使用的氣體純度應(yīng)≥99.5%，否則易產(chǎn)生氣孔。（）8.埋弧焊焊接時，焊劑層厚度過薄會導(dǎo)致焊縫成形不良，過厚則不會影響。（）9.焊接銅及銅合金時，采用預(yù)熱可減少熱裂紋和氣孔傾向。（）10.焊工操作時，必須佩戴阻燃工作服、皮手套和護目鏡，高處作業(yè)需系安全帶。（）（三）簡答題（每題6分，共5題，30分）1.簡述手工電弧焊“斷弧焊”與“連弧焊”的適用場景及操作要點。2.列舉CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因，并說明3種控制措施。3.氬弧焊焊接不銹鋼時，為何需要背面充氬保護？簡述充氬方法。4.分析焊接低碳鋼時，焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能原因（至少4項）及預(yù)防措施。5.簡述焊接工藝評定（PQR）的主要步驟及關(guān)鍵試驗項目。（四）案例分析題（每題10分，共2題，20分）1.某企業(yè)采用埋弧焊焊接16mm厚Q345B鋼板（對接平焊），焊后X射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心出現(xiàn)縱向裂紋。結(jié)合焊接材料、工藝參數(shù)及冷卻條件，分析可能原因并提出改進措施。2.某焊工使用E5015焊條焊接Q345R容器環(huán)縫（立焊位置），焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在咬邊（深度0.8mm，累計長度30mm）和夾渣缺陷。分析產(chǎn)生原因，并說明應(yīng)如何調(diào)整操作方法。二、實操技能試題（滿分100分）項目1：板對接平焊（手工電弧焊）（30分）試件參數(shù)：Q235鋼板，尺寸300mm×150mm×10mm，V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）。焊接要求：單面焊雙面成形，焊縫長度200mm，余高0-3mm，錯邊量≤1mm。評分標準：-焊縫外觀（10分）：無裂紋、氣孔、夾渣；咬邊深度≤0.5mm（累計長度≤20mm），每超1mm扣0.5分；余高超標每處扣1分。-內(nèi)部質(zhì)量（10分）：X射線檢測Ⅰ級合格，Ⅱ級扣3分，Ⅲ級及以下不合格。-操作過程（10分）：焊條角度（30°-50°）、運條方式（鋸齒形/月牙形）、收弧處理（填滿弧坑），每違規(guī)1項扣2分。項目2：管板角接水平固定焊（氬弧焊打底+CO2填充蓋面）（40分）試件參數(shù)：20鋼鋼管（Φ108mm×8mm）與Q235鋼板（200mm×200mm×12mm）角接，管軸線與板平面垂直。焊接要求：氬弧焊打底（焊絲ER50-6，Φ2.5mm），CO2焊填充蓋面（焊絲ER50-6，Φ1.2mm）；焊縫腳高8-10mm，無未熔合、未焊透。評分標準：-焊縫成形（15分）：過渡平滑，凸度≤2mm，咬邊深度≤0.3mm（累計長度≤15mm），每超1mm扣1分。-內(nèi)部質(zhì)量（15分）：超聲波檢測Ⅰ級合格，Ⅱ級扣5分，Ⅲ級及以下不合格。-操作規(guī)范（10分）：氬氣流量（8-12L/min）、焊槍角度（管側(cè)70°-80°，板側(cè)60°-70°）、層間清理（無熔渣殘留），每違規(guī)1項扣2分。項目3：不銹鋼板T型接頭仰焊（手工鎢極氬弧焊）（30分）試件參數(shù)：06Cr19Ni10不銹鋼板（200mm×150mm×6mm），T型接頭（立板與平板垂直）。焊接要求：單面焊雙面成形，焊縫長度150mm，余高0-2mm，背面無氧化色（銀白色或金黃色）。評分標準：-表面質(zhì)量（10分）：無裂紋、氣孔；背面氧化色（藍色扣2分，灰色扣5分，黑色不合格）。-尺寸精度（10分）：焊縫寬度差≤2mm，腳高偏差±1mm，每超0.5mm扣1分。-操作過程（10分）：鎢極伸出長度（3-5mm）、焊絲送進方式（點滴送絲）、焊接速度（80-120mm/min），每違規(guī)1項扣2分。理論知識試題答案（一）單項選擇題1.A2.C3.C4.B5.C6.B7.C8.B9.D10.C11.C12.B13.C14.B15.A16.C17.B18.B19.C20.D（二）判斷題1.×（需根據(jù)材料厚度和環(huán)境溫度決定是否預(yù)熱）2.×（電流越大，鎢極直徑應(yīng)越大）3.√4.√5.×（殘余應(yīng)力無法完全消除，可通過工藝控制降低危害）6.×（應(yīng)采用小電流、快焊速以減少熱輸入）7.√8.×（焊劑層過厚會導(dǎo)致焊縫成形不良，甚至產(chǎn)生氣孔）9.√10.√（三）簡答題1.斷弧焊：適用于薄板、打底焊或間隙較大的接頭；操作要點：電弧燃燒1-2秒后滅弧，待熔池冷卻至紅熱狀態(tài)時重新引弧，保持熔池大小一致。連弧焊：適用于中厚板填充蓋面焊；操作要點：保持電弧連續(xù)燃燒，運條速度均勻，控制熔池溫度，避免燒穿。2.飛濺原因：①CO2氣體分解產(chǎn)生CO氣孔爆破；②熔滴過渡形式（短路過渡時飛濺大）；③焊接參數(shù)不當（電流過大、電壓過低）；④焊絲伸出長度過長?？刂拼胧孩俨捎酶粴寤旌蠚怏w（如80%Ar+20%CO2）；②調(diào)整電壓與電流匹配（電壓略高于臨界值）；③縮短焊絲伸出長度（10-15mm）；④使用藥芯焊絲。3.背面充氬保護原因：防止不銹鋼背面焊縫在高溫下與空氣接觸，避免氧化生成Cr2O3，導(dǎo)致耐蝕性下降。充氬方法：用專用堵板密封試件兩端，通入氬氣（流量5-8L/min），待內(nèi)部空氣排盡（約30秒）后開始焊接，焊接過程中保持微正壓。4.氣孔原因：①焊條未烘干（含水分）；②焊件表面有油污、鐵銹（含C、H元素）；③電弧過長（空氣侵入）；④焊接速度過快（熔池冷卻快，氣體來不及逸出）；⑤保護氣體純度不足（CO2焊時）。預(yù)防措施：①焊條按要求烘干（E4303焊條150℃×1h）；②清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹；③控制電弧長度（焊條直徑的0.5-1倍）；④調(diào)整焊接速度（與電流匹配）；⑤使用純度≥99.5%的CO2氣體。5.焊接工藝評定步驟：①擬定焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）；②按WPS施焊試件；③對試件進行外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）；④根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝評定報告（PQR）。關(guān)鍵試驗項目：拉伸試驗（驗證接頭強度）、彎曲試驗（驗證塑性及熔合質(zhì)量）、沖擊試驗（驗證低溫韌性）。（四）案例分析題1.原因分析：①焊接材料匹配不當（焊劑堿度不足，無法有效脫硫、磷）；②焊接參數(shù)不合理（電流過大導(dǎo)致熱輸入過高，晶粒粗大）；③冷卻速度過快（焊后未緩冷，殘余應(yīng)力大）；④鋼板含硫、磷量超標（促進熱裂紋形成）。改進措施：①更換高堿度焊劑（如SJ101）；②降低焊接電流（380-420A）、提高焊接速度（30-35cm/min），控制熱輸入；③焊后覆蓋保溫棉緩冷；④檢測母材化學(xué)成分，確保S≤0.035%、P≤0.035%。2.原因分析：①咬邊：焊條角度不當（電弧偏向坡口一側(cè)）、焊接速度過快（熔池金屬補充不足）、電流過大（電弧吹力強，熔池金屬被吹開）；②夾渣：運條方式不當（熔渣未完全上?。娱g清理不徹底（前道焊縫熔渣殘留）、電弧過長（熔渣與液態(tài)金屬混合）。調(diào)整方法：①立焊時焊條與試件下傾角保持60°-80°，采用“之”字形或