2025年焊接技術(shù)員試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種焊接方法屬于壓焊范疇？A.焊條電弧焊（SMAW）B.電阻點(diǎn)焊（RSW）C.埋弧焊（SAW）D.等離子弧焊（PAW）答案：B2.焊接Q345B低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，若采用E5015焊條，其烘干溫度應(yīng)為：A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C（低氫型焊條需350-400℃烘干，保溫1-2小時(shí)）3.熔化極氣體保護(hù)焊（MAG）中，使用Ar+20%CO?混合氣體焊接不銹鋼時(shí)，主要目的是：A.降低成本B.減少飛濺C.提高熔深D.防止熱裂紋答案：D（混合氣體可調(diào)整熔池氧化性，抑制不銹鋼焊接時(shí)的熱裂紋）4.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是：A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加焊接變形C.引發(fā)延遲裂紋D.減少熔合比答案：C（殘余應(yīng)力是冷裂紋的主要誘因之一）5.下列哪種缺陷屬于焊接內(nèi)部缺陷？A.咬邊B.焊瘤C.未熔合D.弧坑答案：C（未熔合需通過(guò)射線或超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)）6.焊接熱輸入計(jì)算公式為：A.Q=IU/vB.Q=I2RtC.Q=Uv/ID.Q=IR/t答案：A（熱輸入Q=電流I×電壓U/焊接速度v，單位kJ/cm）7.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制：A.層間溫度≤150℃B.預(yù)熱溫度≥200℃C.焊接電流≥300AD.焊縫余高≥5mm答案：A（層間溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致碳化物析出，增加晶間腐蝕傾向）8.管道全位置焊接時(shí)，“鐘點(diǎn)法”中5點(diǎn)位置屬于：A.平焊B.立焊C.仰焊D.爬坡焊答案：D（5點(diǎn)位置為下坡向過(guò)渡的爬坡焊位置）9.下列焊絲型號(hào)中，適用于Q235鋼CO?氣體保護(hù)焊的是：A.ER50-6B.ER308LC.ERNiCrMo-3D.ER49-1答案：A（ER50-6為低碳鋼CO?焊常用焊絲，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥500MPa）10.焊接厚板時(shí)，采用U型坡口比V型坡口的主要優(yōu)勢(shì)是：A.減少填充金屬量B.提高焊接速度C.降低預(yù)熱溫度D.改善焊縫成形答案：A（U型坡口角度小，根部半徑大，填充金屬量比V型少30%-50%）11.鋁及鋁合金TIG焊時(shí)，需采用：A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C（交流電源可利用陰極破碎作用清除鋁表面氧化膜）12.焊接過(guò)程中，熔池凝固時(shí)的“成分過(guò)冷”會(huì)導(dǎo)致：A.氣孔B.夾渣C.結(jié)晶裂紋D.未焊透答案：C（成分過(guò)冷加劇熔池柱狀晶生長(zhǎng)，易在晶界形成低熔點(diǎn)共晶，引發(fā)結(jié)晶裂紋）13.下列哪種檢測(cè)方法適用于檢測(cè)焊縫表面微裂紋？A.超聲波檢測(cè)（UT）B.X射線檢測(cè)（RT）C.磁粉檢測(cè)（MT）D.滲透檢測(cè)（PT）答案：D（滲透檢測(cè)對(duì)表面開(kāi)口缺陷靈敏度高，尤其適用于非鐵磁性材料）14.焊接工藝評(píng)定（PQR）的主要目的是：A.驗(yàn)證焊工操作技能B.確認(rèn)焊接工藝參數(shù)的合理性C.檢測(cè)焊縫力學(xué)性能D.控制焊接材料質(zhì)量答案：B（工藝評(píng)定用于驗(yàn)證所擬定的焊接工藝能否滿足產(chǎn)品性能要求）15.多層多道焊時(shí)，層間清根的主要作用是：A.減少焊接變形B.清除前道焊縫的氧化皮和缺陷C.提高焊縫余高D.降低熱輸入答案：B（清根可去除前層焊縫的氣孔、夾渣等缺陷，避免層間未熔合）二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接低碳鋼時(shí)，預(yù)熱的主要目的是防止冷裂紋。（×）（低碳鋼含碳量低，冷裂傾向小，預(yù)熱主要用于厚板減少變形）2.氬弧焊（TIG）采用高頻引弧時(shí)，需注意防高頻電磁輻射對(duì)人體的影響。（√）3.焊縫余高越高，接頭強(qiáng)度越高。（×）（余高過(guò)大會(huì)引起應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度）4.焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用與母材成分完全相同的焊絲。（×）（需考慮稀釋率，通常選用含Ni、Mo更高的焊絲）5.CO?氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡形式主要有短路過(guò)渡和射流過(guò)渡。（√）6.焊接熱影響區(qū)中，過(guò)熱區(qū)的晶粒最粗大，力學(xué)性能最差。（√）7.鋁鎂合金焊接時(shí)，易產(chǎn)生熱裂紋，應(yīng)選用含Mg量低于母材的焊絲。（×）（應(yīng)選用含Mg量略高的焊絲，提高抗裂性）8.埋弧焊時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（×）（粒度過(guò)細(xì)會(huì)增加氣孔傾向，通常選用2.5-0.45mm粒度）9.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，火焰矯正時(shí)加熱溫度越高越好。（×）（加熱溫度一般控制在600-800℃，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致組織惡化）10.焊工操作證（特種設(shè)備作業(yè)證）的有效期為5年，需定期復(fù)審。（×）（有效期為4年，每4年復(fù)審1次）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述熔化極氬弧焊（MIG）與MAG焊的區(qū)別及各自適用場(chǎng)景。答案：MIG焊使用惰性氣體（如純Ar）保護(hù)，主要用于鋁、鎂等活潑金屬焊接，熔滴過(guò)渡穩(wěn)定，飛濺少；MAG焊使用活性氣體（如Ar+CO?、Ar+O?）保護(hù)，適用于碳鋼、低合金鋼焊接，可提高熔深和效率，降低成本。2.分析焊接氣孔的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：①焊接材料含水分或油污（焊條未烘干、焊絲有銹）；②保護(hù)氣體純度不足或流量過(guò)?。虎酆附铀俣冗^(guò)快，熔池凝固過(guò)快；④電弧過(guò)長(zhǎng)，空氣侵入。預(yù)防措施：①嚴(yán)格烘干焊條，清理焊絲表面；②使用高純度保護(hù)氣體（如CO?純度≥99.5%）；③控制焊接速度（15-30cm/min）；④縮短電弧長(zhǎng)度（焊條電弧焊弧長(zhǎng)≤焊條直徑）。3.簡(jiǎn)述焊接工藝評(píng)定（PQR）的實(shí)施流程。答案：①擬定焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）；②按WPS制備試件（包括焊接、熱處理等）；③對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè)（力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)等）；④編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）；⑤若檢測(cè)合格，根據(jù)PQR修訂WPS；若不合格，調(diào)整參數(shù)后重新評(píng)定。4.說(shuō)明低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)冷裂紋的產(chǎn)生條件及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生條件：①焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織（馬氏體）；②焊接殘余應(yīng)力；③擴(kuò)散氫含量過(guò)高。預(yù)防措施：①控制焊接熱輸入（避免過(guò)小導(dǎo)致淬硬）；②焊前預(yù)熱（根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級(jí)，預(yù)熱溫度50-200℃）；③焊后緩冷或后熱（200-300℃保溫1-2小時(shí)，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；④使用低氫型焊接材料（如E5015焊條）；⑤嚴(yán)格清理焊件表面油污、水分。5.簡(jiǎn)述管道全位置焊接（5G位置）的操作要點(diǎn)。答案：①打底焊：采用斷弧焊或連弧焊，控制熔孔大小（比焊絲直徑大1-2mm），仰焊位置電弧稍短，平焊位置適當(dāng)拉長(zhǎng)；②填充焊：層間清渣徹底，焊道覆蓋前道焊縫的1/3-1/2，避免兩側(cè)未熔合；③蓋面焊：調(diào)整焊槍角度（與管道軸線成70-80°），控制焊道寬度（不超過(guò)坡口寬度+2mm），保證余高0-3mm；④層間溫度控制在100-150℃（低合金鋼管），避免過(guò)熱。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)承接一臺(tái)Q345R（16MnR）制壓力容器的焊接任務(wù)，筒體厚度25mm，采用埋弧焊（SAW），焊絲H08MnA（φ4mm），焊劑SJ101，焊接參數(shù)：電流600A，電壓32V，焊接速度40cm/min。焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在長(zhǎng)條狀?yuàn)A渣缺陷。問(wèn)題：分析夾渣產(chǎn)生的可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因：①焊劑層厚度不足（正常為25-40mm），熔渣浮升不充分；②焊接速度過(guò)快（40cm/min偏高，埋弧焊最佳速度一般為25-35cm/min），熔池凝固過(guò)快，熔渣來(lái)不及上浮；③坡口角度過(guò)小（25mm厚板通常V型坡口角度60°±5°），兩側(cè)熔合不良，熔渣滯留；④焊劑中有雜質(zhì)或顆粒度不均勻（SJ101要求粒度2.5-0.45mm）；⑤焊絲對(duì)中偏差（偏離坡口中心>2mm），導(dǎo)致局部熔深不足，熔渣無(wú)法排出。改進(jìn)措施：①調(diào)整焊劑層厚度至30-35mm；②降低焊接速度至30cm/min；③檢查坡口角度（確保60°±5°），清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污；④更換合格焊劑（烘干250℃×2h），并過(guò)篩去除細(xì)粉；⑤校準(zhǔn)焊絲位置，保證對(duì)中精度≤1mm；⑥增加焊前試焊，通過(guò)工藝試驗(yàn)確定最佳參數(shù)。案例2：某鋁合金（6061-T6）結(jié)構(gòu)件采用TIG焊焊接，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面發(fā)黑，且拉伸試驗(yàn)時(shí)斷裂在熔合線附近。問(wèn)題：分析表面發(fā)黑和熔合線斷裂的原因，并提出解決方案。答案：表面發(fā)黑原因：①氬氣純度不足（要求≥99.99%），空氣侵入導(dǎo)致氧化；②氣體流量過(guò)小（正常6-15L/min），保護(hù)效果差；③焊槍角度不當(dāng)（與工件夾角應(yīng)保持70-80°），氬氣覆蓋區(qū)域不足；④焊接速度過(guò)慢（鋁合金導(dǎo)熱快，速度應(yīng)控制在15-25cm/min），熔池暴露時(shí)間長(zhǎng)，氧化加劇。熔合線斷裂原因：①熱輸入過(guò)大（6061-T6為熱處理強(qiáng)化鋁合金，過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)軟化）；②焊絲選擇不當(dāng)（應(yīng)選用ER5356或ER4043焊絲，ER5356抗裂性更好）；③層間溫度過(guò)高（應(yīng)≤100℃），導(dǎo)致HAZ晶粒粗化；④焊后未進(jìn)行時(shí)效處理（T6狀態(tài)需重新固溶+時(shí)效，恢復(fù)強(qiáng)度）。解決