氨法脫硫知識培訓(xùn)總結(jié)XX有限公司匯報人：XX目錄第一章氨法脫硫概述第二章氨法脫硫工藝流程第四章氨法脫硫的環(huán)保效益第三章氨法脫硫設(shè)備介紹第五章氨法脫硫的經(jīng)濟(jì)效益第六章氨法脫硫的挑戰(zhàn)與展望氨法脫硫概述第一章脫硫技術(shù)原理高效資源化脫硫效率高，副產(chǎn)品硫酸銨可資源化利用吸收氧化過程氨吸收SO2，氧化生成硫酸銨0102氨法脫硫特點脫硫率95%以上，適用于高硫煤。脫硫效率高副產(chǎn)品硫酸銨可作化肥，經(jīng)濟(jì)價值高。副產(chǎn)物資源化不產(chǎn)生廢水廢渣，全程無碳排放。環(huán)保無二次污染應(yīng)用領(lǐng)域分析化工工業(yè)脫硫氨法脫硫高效應(yīng)用，主要用于煙氣脫硫。農(nóng)業(yè)資源化利用副產(chǎn)品硫酸銨作氮肥，實現(xiàn)資源化利用。氨法脫硫工藝流程第二章工藝流程介紹煙氣與氨水反應(yīng)，生成亞硫酸銨。脫硫吸收亞硫酸銨氧化成硫酸銨，蒸發(fā)結(jié)晶得副產(chǎn)品。氧化結(jié)晶關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)煙氣中SO2被氨吸收形成亞硫酸銨，再氧化成硫酸銨。吸收與氧化硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶，生成硫酸銨化肥，實現(xiàn)資源化利用。結(jié)晶與回收工藝優(yōu)化措施保證充足氧量，實現(xiàn)亞硫酸銨充分氧化，降低氨逃逸率。提高氧化率增大液氣比，降低液相游離氨含量，抑制氣溶膠生成。調(diào)整液氣比氨法脫硫設(shè)備介紹第三章主要設(shè)備功能吸收二氧化硫，生成硫酸銨脫硫塔促進(jìn)氧化反應(yīng)，提高脫硫效率催化劑裝置分離器分離硫酸銨，便于后續(xù)處理設(shè)備操作要點檢查設(shè)備完好，無泄漏損壞啟動前檢查監(jiān)控液位、pH值等參數(shù)，確保運行穩(wěn)定運行監(jiān)控發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，分析原因采取措施故障處理維護(hù)與故障處理保持清潔潤滑，定期檢查緊固日常維護(hù)保養(yǎng)針對泵、攪拌機(jī)等故障，及時停機(jī)檢修故障處理措施氨法脫硫的環(huán)保效益第四章減排效果分析脫硫效率高，同時脫硝，減少NOx排放，實現(xiàn)雙重環(huán)保效益。高效脫硫脫硝裝置阻力小，節(jié)省能耗，整體能耗比傳統(tǒng)技術(shù)降低約40%。節(jié)能降耗環(huán)境影響評估高效脫硫減排氨法脫硫效率高，可達(dá)95%以上，有效減少二氧化硫排放。副產(chǎn)物資源化脫硫副產(chǎn)品硫酸銨價值高，可完全資源化，避免二次污染。案例研究分享某工程技改后，SO2等污染物排放大幅降低，實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。高效減排案例氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨作化肥，實現(xiàn)廢物利用，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。副產(chǎn)品資源化氨法脫硫的經(jīng)濟(jì)效益第五章成本分析與控制采用氨法脫硫，提高脫硫劑利用率，降低采購成本。脫硫劑成本優(yōu)化優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)，減少故障率，降低維護(hù)費用。設(shè)備運行維護(hù)經(jīng)濟(jì)效益評估01節(jié)省運行費用利用高硫煤，降低燃料和脫硫費用。02副產(chǎn)品收益脫硫副產(chǎn)硫酸銨，作為化肥出售，增加經(jīng)濟(jì)收益。投資回報預(yù)測副產(chǎn)品硫酸銨等可作化肥，降低運行費用，增加收益。脫硫副產(chǎn)品收益01適用中高硫煤，煤含硫量越高，副產(chǎn)品產(chǎn)量越大，運行費用越低。高硫煤應(yīng)用優(yōu)勢02氨法脫硫的挑戰(zhàn)與展望第六章面臨的主要挑戰(zhàn)氨氣易揮發(fā)，造成損失及環(huán)境污染。氨逃逸問題氧化空氣流量不足，影響硫酸銨溶液質(zhì)量。氧化率低問題技術(shù)發(fā)展趨勢資源化利用強(qiáng)化副產(chǎn)品硫酸銨的資源化利用，提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)價值。高效化創(chuàng)新氨法脫硫技術(shù)將向更高脫硫效率、更低能耗方向創(chuàng)新。0102未來發(fā)展方向預(yù)測研發(fā)高效催化劑，解決氨