(19)國家知識產(chǎn)權局(12)發(fā)明專利(10)授權公告號CN120116077B(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權人泰興市瓏華壓克力板材有限公司地址225400江蘇省泰州市泰興市張橋鎮(zhèn)張橋居委會張華七組(74)專利代理機構北京挺立專利事務所(普通合伙)11265專利代理師高福勇B24B27/02(2006.01)B24B47/20(2006.01)審查員顏勝一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置本發(fā)明涉及打磨機床技術領域，具體為一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，包括控制機床以及固定設置在控制機床上的打磨模組架，所述打磨模組架上轉(zhuǎn)動設置有平行壓輥，所述打磨模組架的一側(cè)上下對稱設置有兩組耐熱夾帶，通過平行壓輥對耐熱夾帶進行支撐，使得耐熱夾帶形成與亞克力板材相平行的平面；本發(fā)明亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，通過耐熱夾帶、噴焰夾條和圓弧打磨輪等結(jié)構配合，能夠?qū)?jīng)過圓弧打磨輪打磨形成的圓弧邊緣進限制。A2221.一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，包括控制機床以及固定設置在控制機床上的打磨模組架，其特征在于：所述打磨模組架上轉(zhuǎn)動設置有平行壓輥，所述打磨模組架的一側(cè)上下對稱設置有兩組耐熱夾帶，通過平行壓輥對耐熱夾帶進行支撐，使得耐熱夾帶形成與亞克力板材相平行的平面；兩組上下對稱的耐熱夾帶所形成的與亞克力板材相平行的平面，分別對應封擋在亞克力板材的上下兩側(cè)位置；所述打磨模組架上設置有噴焰夾條和圓弧打磨輪，所述圓弧打磨輪通過旋轉(zhuǎn)對亞克力板材進行打磨，從而形成圓弧邊緣；所述噴焰夾條與打磨模組架固定安裝，且噴焰夾條處于兩組耐熱夾帶之間，通過噴焰夾條對打磨后的圓弧邊緣進行噴焰處理，此時耐熱夾帶對火焰進行限位；所述打磨模組架上固定設置有橫向背板，所述橫向背板上固定設置有直角側(cè)架，所述直角側(cè)架上設置有滑軌桿，所述滑軌桿的外部滑動套設有驅(qū)動模塊；所述驅(qū)動模塊上可拆卸固定安裝有刀具背板，所述刀具背板上設置有V型預磨刀，通過驅(qū)動模塊沿著滑軌桿的長度方向軸向往復移動，能夠帶動V型預磨刀對亞克力板材的邊緣進行預打磨，經(jīng)過V型預磨刀預打磨后，再通過圓弧打磨輪旋轉(zhuǎn)對亞克力板材進行打磨；所述直角側(cè)架和所述驅(qū)動模塊之間設置有模塊彈簧，通過模塊彈簧對驅(qū)動模塊施加彈性壓力，使得驅(qū)動模塊具有向著圓弧打磨輪所在方向移動的彈性趨勢；所述圓弧打磨輪上固定設置有凸起驅(qū)動部，當圓弧打磨輪旋轉(zhuǎn)時通過凸起驅(qū)動部能夠?qū)︱?qū)動模塊進行間歇擠壓，使得驅(qū)動模塊將模塊彈簧彈性壓縮。2.根據(jù)權利要求1所述的一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，其特征在于：所述圓弧打磨輪和所述耐熱夾帶之間設置有吹粉噴管，通過吹粉噴管噴出氣流對亞克力板材進行預清理，所述吹粉噴管的一端連通設置有電磁氣閥，所述電磁氣閥上連通設置有高壓連接管，通過電磁氣閥控制高壓連接管和吹粉噴管之間的連接通斷。3.根據(jù)權利要求1所述的一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，其特征在于：所述打磨模組架上轉(zhuǎn)動設置有上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥，所述上驅(qū)動輥處于下驅(qū)動輥上方，所述上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥分別單獨與平行壓輥配合對耐熱夾帶進行支撐，通過上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥分別帶動與其對應的耐熱夾帶轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權利要求3所述的一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，其特征在于：所述打磨模組架上轉(zhuǎn)動設置有換向齒輪和配合齒輪，所述換向齒輪和所述配合齒輪相互嚙合，所述換向齒輪與上驅(qū)動輥同軸對應傳動連接。5.根據(jù)權利要求4所述的一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，其特征在于：所述配合齒輪上同軸固定設置有組合同步輪，所述下驅(qū)動輥上同軸固定設置有單體同步輪，所述組合同步輪和所述單體同步輪之間設置有同步帶進行同步傳動，當單體同步輪帶動下驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動時，能夠使得上驅(qū)動輥反向旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，其特征在于：所述打磨模組架上固定設置有伺服電機，所述伺服電機用于驅(qū)動單體同步輪旋轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權利要求2所述的一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，其特征在于：所述吹粉噴管和所述耐熱夾帶之間設置有分隔夾板，所述分隔夾板與打磨模組架固定連接。3一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置技術領域[0001]本發(fā)明涉及打磨機床技術領域，具體為一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝背景技術[0002]亞克力板材又稱特殊處理的有機玻璃，是由甲基丙烯酸甲酯單體聚合而成的聚甲基丙烯酸甲酯板材，亞克力板材在生產(chǎn)加工中，根據(jù)工藝要求，經(jīng)常需要將亞克力板材的邊緣打磨成圓弧狀，現(xiàn)有技術中的打磨機通過驅(qū)動圓弧打磨輪高速旋轉(zhuǎn)，對亞克力板材的邊緣進行圓弧打磨處理，但是打磨后的圓弧邊緣通常不夠光滑，加工質(zhì)量不高，若后期直接進行噴焰處理提高打磨后的圓弧邊緣光滑度，噴焰產(chǎn)生的火焰容易對亞克力板材兩側(cè)平面造成影響，尤其是亞克力板材兩側(cè)平面具有磨砂印花時，噴焰會造成磨砂印花消失。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，包括控制機床以及固定設置在控制機床上的打磨模組架，所述打磨模組架上轉(zhuǎn)動設置有平行壓輥，所述打磨模組架的一側(cè)上下對稱設置有兩組耐熱夾帶，通過平行壓輥對耐熱夾帶進行支撐，使得耐熱夾帶形成與亞克力板材相平行的平面；[0005]兩組上下對稱的耐熱夾帶所形成的與亞克力板材相平行的平面，分別對應封擋在亞克力板材的上下兩側(cè)位置；[0006]所述打磨模組架上設置有噴焰夾條和圓弧打磨輪，所述圓弧打磨輪通過旋轉(zhuǎn)對亞克力板材進行打磨，從而形成圓弧邊緣；所述噴焰夾條與打磨模組架固定安裝，且噴焰夾條處于兩組耐熱夾帶之間，通過噴焰夾條對打磨后的圓弧邊緣進行噴焰處理，此時耐熱夾帶對火焰進行限位。[0007]所述圓弧打磨輪和所述耐熱夾帶之間設置有吹粉噴管，通過吹粉噴管噴出氣流對亞克力板材進行預清理，所述吹粉噴管的一端連通設置有電磁氣閥，所述電磁氣閥上連通設置有高壓連接管，通過電磁氣閥控制高壓連接管和吹粉噴管之間的連接通斷。[0008]所述打磨模組架上固定設置有橫向背板，所述橫向背板上固定設置有直角側(cè)架，所述直角側(cè)架上設置有滑軌桿，所述滑軌桿的外部滑動套設有驅(qū)動模塊。[0009]所述驅(qū)動模塊上可拆卸固定安裝有刀具背板，所述刀具背板上設置有V型預磨刀，通過驅(qū)動模塊沿著滑軌桿的長度方向軸向往復移動，能夠帶動V型預磨刀對亞克力板材的邊緣進行預打磨，經(jīng)過V型預磨刀預打磨后，再通過圓弧打磨輪旋轉(zhuǎn)對亞克力板材進行打[0010]所述直角側(cè)架和所述驅(qū)動模塊之間設置有模塊彈簧，通過模塊彈簧對驅(qū)動模塊施加彈性壓力，使得驅(qū)動模塊具有向著圓弧打磨輪所在方向移動的彈性趨勢；所述圓弧打磨4輪上固定設置有凸起驅(qū)動部，當圓弧打磨輪旋轉(zhuǎn)時通過凸起驅(qū)動部能夠?qū)︱?qū)動模塊進行間歇擠壓，使得驅(qū)動模塊將模塊彈簧彈性壓縮。[0011]所述打磨模組架上轉(zhuǎn)動設置有上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥，所述上驅(qū)動輥處于下驅(qū)動輥上方，所述上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥分別單獨與平行壓輥配合對耐熱夾帶進行支撐，通過上驅(qū)動輥和下驅(qū)動輥分別帶動與其對應的耐熱夾帶轉(zhuǎn)動。[0012]所述打磨模組架上轉(zhuǎn)動設置有換向齒輪和配合齒輪，所述換向齒輪和所述配合齒輪相互嚙合，所述換向齒輪與上驅(qū)動輥同軸對應傳動連接。[0013]所述配合齒輪上同軸固定設置有組合同步輪，所述下驅(qū)動輥上同軸固定設置有單體同步輪，所述組合同步輪和所述單體同步輪之間設置有同步帶進行同步傳動，當單體同步輪帶動下驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動時，能夠使得上驅(qū)動輥反向旋轉(zhuǎn)。[0014]所述打磨模組架上固定設置有伺服電機，所述伺服電機用于驅(qū)動單體同步輪旋轉(zhuǎn)。[0015]所述吹粉噴管和所述耐熱夾帶之間設置有分隔夾板，所述分隔夾板與打磨模組架固定連接。[0017]本發(fā)明亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，通過耐熱夾帶、噴焰夾條和圓弧打磨輪等結(jié)構配合，能夠?qū)?jīng)過圓弧打磨輪打磨形成的圓弧邊緣進行噴焰處理，使得亞克力材質(zhì)的圓弧邊緣更加光滑，并且通過耐熱夾帶的設置，能夠?qū)鹧孢M行限制，避免對亞克力板材的兩側(cè)平面產(chǎn)生噴焰影響，耐熱夾帶通過滾動循環(huán)轉(zhuǎn)動，能夠避免同一部分與火焰長時間接觸而過度升溫，能夠保證良好的低溫狀態(tài)。[0018]通過設置的凸起驅(qū)動部、驅(qū)動模塊和V型預磨刀等結(jié)構配合，能夠通過圓弧打磨輪的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動V型預磨刀往復高頻振蕩，通過V型預磨刀對角截面余料，從而減少圓弧打磨輪的切削量，使得進給速度一定的情況下，圓弧打磨輪可以采用更加細膩的圓弧打磨輪，從而提高圓弧邊緣的打磨加工質(zhì)量。附圖說明[0019]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構的示意圖。[0020]圖2為圖1中A區(qū)域放大示意圖。[0021]圖3為本發(fā)明整體結(jié)構另一角度示意圖。[0022]圖4為圖3中B區(qū)域放大示意圖。[0023]圖5為本發(fā)明整體結(jié)構的俯視示意圖。[0024]圖6為圖5中C區(qū)域放大示意圖。[0025]圖7為本發(fā)明打磨模組架結(jié)構示意圖。[0026]圖8為圖7中D區(qū)域放大示意圖。[0027]圖9為本發(fā)明打磨模組架結(jié)構主視圖。[0028]圖10為圖9中E區(qū)域放大示意圖。[0029]圖11為本發(fā)明V型預磨刀和圓弧打磨輪工作原理示意圖。5具體實施方式[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他[0032]請參閱圖1至圖11,本發(fā)明提供一種技術方案：一種亞克力板材加工用的圓弧邊緣打磨裝置，包括控制機床1以及固定設置在控制機床1上的打磨模組架2,打磨模組架2上轉(zhuǎn)動設置有平行壓輥3,打磨模組架2的一側(cè)上下對稱設置有兩組耐熱夾帶4,耐熱夾帶4采用鋼帶或玻璃纖維帶制成。通過平行壓輥3對耐熱夾帶4進行支撐，使得耐熱夾帶4形成與亞克力板材相平行的平面，如圖8中所示；兩組上下對稱的耐熱夾帶4所形成的與亞克力板材相平行的平面，分別對應封擋在亞克力板材的上下兩側(cè)位置；打磨模組架2上設置有噴焰夾條5和圓弧打磨輪6,圓弧打磨輪6通過旋轉(zhuǎn)對亞克力板材進行打磨，從而形成圓弧邊緣；控制機床1中設置有高速電機，圓弧打磨輪6與控制機床1中的高速電機傳動連接，從而驅(qū)動圓弧打磨輪6旋轉(zhuǎn)。[0033]噴焰夾條5與打磨模組架2固定安裝，且噴焰夾條5處于兩組耐熱夾帶4之間，噴焰夾條5包括點火器和燃氣噴射孔，通過點火器點燃燃氣噴射孔輸出的可燃氣體實現(xiàn)噴焰，通過噴焰夾條5對打磨后的圓弧邊緣進行噴焰處理，此時耐熱夾帶4對火焰進行限位。[0034]圓弧打磨輪6和耐熱夾帶4之間設置有吹粉噴管7,通過吹粉噴管7噴出氣流對亞克力板材進行預清理，吹粉噴管7的一端連通設置有電磁氣閥701,電磁氣閥701上連通設置有高壓連接管702,通過電磁氣閥701控制高壓連接管702和吹粉噴管7之間的連接通斷。[0035]如圖8中所示，打磨模組架2上固定設置有橫向背板601,橫向背板601上固定設置有直角側(cè)架602,直角側(cè)架602上設置有滑軌桿603,滑軌桿603的外部滑動套設有驅(qū)動模塊604.驅(qū)動模塊604上可拆卸固定安裝有刀具背板605,刀具背板605上設置有V型預磨刀606,當V型預磨刀606磨損時，通過拆卸驅(qū)動模塊604和刀具背板605之間的螺栓可以對刀具背板605以及V型預磨刀606進行更換。V型預磨刀606具體結(jié)構如圖8中所示，具有V形開槽，且開設有豎槽紋路增加磨削性能。通過驅(qū)動模塊604沿著滑軌桿603的長度方向軸向往復移動，能夠帶動V型預磨刀606對亞克力板材的邊緣進行預打磨，經(jīng)過V型預磨刀606預打磨后，再通過圓弧打磨輪6旋轉(zhuǎn)對亞克力板材進行打磨。[0036]直角側(cè)架602和驅(qū)動模塊604之間設置有模塊彈簧607,通過模塊彈簧607對驅(qū)動模塊604施加彈性壓力，使得驅(qū)動模塊604具有向著圓弧打磨輪6所在方向移動的彈性趨勢；圓弧打磨輪6上固定設置有凸起驅(qū)動部608,當圓弧打磨輪6旋轉(zhuǎn)時通過凸起驅(qū)動部608能夠?qū)︱?qū)動模塊604進行間歇擠壓，使得驅(qū)動模塊604將模塊彈簧607彈性壓縮。利用圓弧打磨輪6的旋轉(zhuǎn)，對上述結(jié)構進行驅(qū)動，在實現(xiàn)同步控制的同時，減少了電機使用，具有更低的制造成本。6[0037]打磨模組架2上轉(zhuǎn)動設置有上驅(qū)動輥201和下驅(qū)動輥202,上驅(qū)動輥201處于下驅(qū)動輥202上方，上驅(qū)動輥201和下驅(qū)動輥202分別單獨與平行壓輥3配合對耐熱夾帶4進行支撐，通過上驅(qū)動輥201和下驅(qū)動輥202分別帶動與其對應的耐熱夾帶4轉(zhuǎn)動。[0038]打磨模組架2上轉(zhuǎn)動設置有換向齒輪203和配合齒輪204,換向齒輪203和配合齒輪204相互嚙合，換向齒輪203與上驅(qū)動輥201同軸對應傳動連接。[0039]配合齒輪204上同軸固定設置有組合同步輪205,下驅(qū)動輥202上同軸固定設置有單體同步輪206,組合同步輪205和單體同步輪206之間設置有同步帶207進行同步傳動，當單體同步輪206帶動下驅(qū)動輥202轉(zhuǎn)動時，能夠使得上驅(qū)動輥201反向旋轉(zhuǎn)。打磨模組架2上固定設置有伺服電機208,伺服電機208用于驅(qū)動單體同步輪206旋轉(zhuǎn)。[0040]吹粉噴管7和耐熱夾帶4之間設置有分隔夾板8,分隔夾板8與打磨模組架2固定連[0041]如圖3中所示，控制機床1上設置有進給軌道101,進給軌道101的上方設置有進給驅(qū)動架102,進給驅(qū)動架102能夠沿著進給軌道101移動，從而實現(xiàn)亞克力板材的進給控制，進給驅(qū)動架102上固定設置有壓板模塊103,壓板模塊103的下方設置有升降夾板104,通過壓板模塊103控制升降夾板104升降移動，當升降夾板104下降時能夠?qū)喛肆Π宀膴A緊固[0042]本發(fā)明在使用時，圓弧打磨輪6在附圖6中的俯視角度下，處于順時針高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，使得圓弧打磨輪6打磨產(chǎn)生的粉屑朝著遠離吹粉噴管7所在的方向拋灑。[0043]在圓弧打磨輪6高速旋轉(zhuǎn)時，圓弧打磨輪6通過凸起驅(qū)動部608對驅(qū)動模塊604進行間歇擠壓，配合模塊彈簧607的復位彈性，使得驅(qū)動模塊604和V型預磨刀606處于高速往復移動狀態(tài)，如圖8中所示。亞克力板材邊緣在經(jīng)過V型預磨刀606時，首先被磨除切削掉三角截面余料11,再通過圓弧打磨輪6進行圓弧打磨處理。[0044]上述具體原理流程如圖11中所示，完整的亞克力板材10在經(jīng)過V型預磨刀606時，通過V型預磨刀606首先磨除三角截面余料11部分，圓弧打磨輪6再打磨去除殘余料12部分，最終形成圓弧邊緣13。[0045]期間通過吹粉噴管7高壓噴氣，去除粉屑后，亞克力板材圓弧邊緣進入上下兩組耐熱夾帶4之間，使得亞克力板材的圓弧邊緣處于上下兩組耐熱夾帶4的平面之間，如圖10中所示，當噴焰夾條5噴焰時，火焰對亞克力板材的圓弧邊緣進行光滑處理，同時耐熱夾帶4對火焰進行遮擋限位，避免火焰覆蓋到亞