薛雪波公司44224A24F40/40(2020.01)A24F40/10(2020.01)霧化元件和電子煙元件包括多孔陶瓷部和與所述多孔陶瓷部接觸21.一種霧化元件，其特征在于，包括多孔陶瓷部和與所述多孔陶瓷部接觸的多孔金屬部，至少部分所述多孔陶瓷部的孔與所述多孔金屬部的孔相連通，所述多孔金屬部是泡沫金屬。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化元件，其特征在于，所述多孔金屬部的厚3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化元件，其特征在于，所述多孔金屬部的平均孔徑為5μm~604.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化元件，其特征在于，所述多孔金屬部的平均孔徑為0.1mm~5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的霧化元件，其特征在于，所述多孔陶瓷部具有霧化表面，所述多孔金屬部設(shè)置于所述多孔陶瓷部的所述霧化表面上；6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的霧化元件，其特征在于，所述多孔金屬部設(shè)置于所述多孔陶瓷部的內(nèi)部；可選地，所述多孔陶瓷部形成有凹槽，所述多孔金屬部填充于所述凹槽中；7.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的霧化元件，其特征在于，所述多孔陶瓷部包括本體，所述本體上具有平行設(shè)置的多個(gè)凸起，所述多孔金屬部填充于相鄰的所述凸起之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化元件，其特征在于，所述多孔陶瓷部的平均孔徑為10μm~50μm,孔隙率為30%~70%。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的霧化元件，其特征在于，所述多孔陶瓷部為多孔氧化鋁陶瓷和多孔硅藻土陶瓷中的至少一種。10.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的霧化元件，其特征在于，所述多孔金屬部選自多孔鎳制件、多孔鈦制件、多孔鎳鐵合金制件、多孔鎳銅合金制件、多孔鎳鉻合金制件和多孔鐵鉻鋁合金制件中的至少一種。11.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的霧化元件，其特征在于，所述多孔陶瓷部和所述多孔金屬部相固接；可選地，所述多孔陶瓷部與所述多孔金屬部通過共燒結(jié)的方式相結(jié)合。12.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的霧化元件，其特征在于，所述霧化元件還包括電極，所述電極與所述多孔金屬部接觸；13.一種電子煙，其特征在于，包括權(quán)利要求1~12任意一項(xiàng)所述的霧化元件。3[0002]本申請為2019年07月25日申請的，申請?zhí)枮?019106759047,名稱為“霧化元件和電子煙”的中國專利申請的分案申請，在此將其全文引入作為參考。技術(shù)領(lǐng)域[0003]本發(fā)明涉及電子煙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種霧化元件和電子煙。背景技術(shù)[0004]目前，電子煙通常使用霧化元件將煙液加熱進(jìn)行霧化，傳統(tǒng)的霧化元件包括由玻璃纖維或吸液棉制成的吸液芯及纏繞于吸液芯外的電阻絲；吸液芯用于吸引煙油，電阻絲用于加熱霧化吸液芯上的煙油。然而，傳統(tǒng)霧化組件存在電阻絲接觸煙油面積小的缺陷，使得霧化速度低、霧化量小且存在局部未接觸到煙油時(shí)發(fā)生干燒過熱的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致雜味的產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容[0005]基于此，有必要提供一種霧化元件。該霧化元件能夠?qū)熡瓦M(jìn)行充分霧化，有效改善煙霧口感。[0006]一種霧化元件，包括多孔陶瓷部和與所述多孔陶瓷部接觸的多孔金屬部，至少部分所述多孔陶瓷部的孔與所述多孔金屬部的孔相連通，所述多孔金屬部是泡沫金屬。[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔金屬部的平均孔徑為5μm~60μm,孔隙率為10%~[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔金屬部的平均孔徑為0.1mm~5mm,孔隙率為60%~[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔陶瓷部具有霧化表面，所述多孔金屬部設(shè)置于所述多孔陶瓷部的所述霧化表面上。[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔金屬部在所述霧化表面上形成為直線形、曲線形、[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔金屬部設(shè)置于所述多孔陶瓷部的內(nèi)部。[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔陶瓷部形成有凹槽，所述多孔金屬部填充于所述凹槽中。[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔陶瓷部包括本體，所述本體上具有平行設(shè)置的多個(gè)凸起，所述多孔金屬部填充于相鄰的所述凸起之間。[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔陶瓷部的平均孔徑為10μm~50μm,孔隙率為30%~4[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔金屬部選自多孔鎳制件、多孔鈦制件、多孔鎳鐵合金制件、多孔鎳銅合金制件、多孔鎳鉻合金制件和多孔鐵鉻鋁合金制件中的至少一種。[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔陶瓷部為多孔氧化鋁陶瓷、多孔二氧化硅陶瓷、多孔碳化硅陶瓷、多孔堇青石陶瓷、多孔莫來石陶瓷、多孔海泡石陶瓷和多孔硅藻土陶瓷中的至少一種。[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔陶瓷部和所述多孔金屬部相固接。[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多孔陶瓷部與所述多孔金屬部通過共燒結(jié)的方式相結(jié)[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述霧化元件還包括電極，所述電極與所述多孔金屬部接觸。[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電極為銀漿電極。[0023]一種電子煙，包括上述霧化元件。[0024]上述霧化元件中，多孔陶瓷部用于導(dǎo)液與儲(chǔ)液，多孔金屬部不僅能夠用于輸送霧化能量，同時(shí)也具有導(dǎo)液與儲(chǔ)液的功能。上述霧化元件至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0025](1)通過多孔金屬部的多孔結(jié)構(gòu)可將煙油充分霧化，有效霧化比面積大大提高，霧化更加充分；[0026](2)煙霧的一致性要更佳，口感更純，能夠有效避免雜味的產(chǎn)生；[0027](3)熱量能夠被及時(shí)充分地傳導(dǎo)給煙油，有效避免局部過熱而發(fā)生干燒的現(xiàn)象。附圖說明[0028]圖1為一實(shí)施例中霧化元件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖2為又一實(shí)施例中霧化元件的俯視圖；[0030]圖3為又一實(shí)施例中霧化元件的俯視圖；[0031]圖4為又一實(shí)施例中霧化元件的俯視圖；[0032]圖5為又一實(shí)施例中霧化元件的俯視圖；[0033]圖6為又一實(shí)施例中霧化元件的俯視圖；[0034]圖7為又一實(shí)施例中霧化元件的俯視圖；[0035]圖8為又一實(shí)施例中霧化元件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖9為又一實(shí)施例中霧化元件的剖視圖；[0037]圖10為又一實(shí)施例中霧化元件的剖視圖；[0038]圖11為又一實(shí)施例中霧化元件的剖視圖；[0039]圖12為又一實(shí)施例中霧化元件的剖視圖；[0040]圖13為又一實(shí)施例中霧化元件的剖視圖。具體實(shí)施方式[0041]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。5[0042]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。[0043]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。[0044]一實(shí)施方式的電子煙包括霧化元件100,參考圖1,包括多孔陶瓷部101、多孔金屬部102和電極103,電極103與多孔金屬部102接觸。多孔陶瓷部101和多孔金屬部102均為多孔結(jié)構(gòu)，多孔陶瓷部101和多孔金屬部102相互接觸，使得至少部分多孔陶瓷部101的孔與多孔金屬部102的孔相連通，多孔陶瓷部101用于導(dǎo)液與儲(chǔ)液，多孔金屬部102不僅能夠用于輸送霧化能量并發(fā)熱，同時(shí)也具有導(dǎo)液與儲(chǔ)液的功能。在一個(gè)實(shí)施例中，多孔陶瓷部101和多孔金屬部102相固接，以形成較強(qiáng)的結(jié)合力，避免在使用過程中發(fā)生二者脫離的現(xiàn)象。[0045]在非工作狀態(tài)下，煙油可儲(chǔ)存于多孔陶瓷部101和多孔金屬部102的孔中，而在進(jìn)行霧化工作時(shí)，多孔金屬部102經(jīng)電極103供電發(fā)熱，煙油可經(jīng)由多孔金屬部102內(nèi)部被霧化，克服了傳統(tǒng)霧化元件的電阻絲與煙油接觸面積小的缺陷，有效霧化比面積大大提高，加快霧化速度、霧化更加充分并防止焦味。[0046]多孔金屬部102的厚度不低于30μm。由于多孔結(jié)構(gòu)的存在，使得多孔金屬部102內(nèi)部的熱量能夠被及時(shí)充分地傳導(dǎo)給煙油，即使在多孔金屬部102的厚度較大時(shí)依然能夠達(dá)到均勻一致的發(fā)熱效果，不會(huì)產(chǎn)生局部過熱而發(fā)生干燒的現(xiàn)象，煙霧的一致性要更佳，口感[0047]在其中一個(gè)實(shí)施例中，多孔金屬部102的平均孔徑為5μm~60μm,孔隙率為10%~50%,厚度為30μm~200μm。這時(shí)，多孔金屬部102具有平均孔徑大小與多孔陶瓷部101較為接近的微孔結(jié)構(gòu)，使得多孔金屬部102中的孔能夠更多地與多孔陶瓷部101的孔相連通，有利于煙油的充分霧化，煙霧量更大，且霧化的煙霧的一致性和口感較好有上述結(jié)構(gòu)時(shí)，即便是對于某些粘度較大的煙油，也能實(shí)現(xiàn)快速霧化，避免了“首口煙霧量偏小”等不足，具有令人滿意的使用體驗(yàn)。進(jìn)一步地，這樣的多孔金屬部得到的多孔金屬膜。[0048]在另一個(gè)實(shí)施例中，多孔金屬部102的平均孔徑為0.1mm~5mm,孔隙率為60%~95%。這時(shí)，多孔金屬部102的儲(chǔ)液和吸液能力較強(qiáng)，同時(shí)具有比較均勻的微孔組織結(jié)構(gòu)，有利于均勻穩(wěn)定的輸送霧化所需能量。并且由于具有較大的比表面積，使得儲(chǔ)存于多孔金屬部102微孔內(nèi)的煙油能迅速有效地被霧化，有效提升了煙氣的滿足感和香氣還原性。具有上述結(jié)構(gòu)的多孔金屬部102的厚度可以為50μm~1000μm,在較大厚度時(shí)仍然可實(shí)現(xiàn)比較均勻的發(fā)熱效果，有效避免了有害物質(zhì)的產(chǎn)生。進(jìn)一步地，這樣的多孔金屬可通過共燒結(jié)的方式與多孔陶瓷部101相結(jié)合，結(jié)合能力更強(qiáng)，可以避免脫落風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，泡沫金屬的電阻較穩(wěn)定，可以滿足大功率煙具和粘度較高草本類煙油的霧化。[0049]多孔陶瓷部101具有表面，該表面包括霧化表面和吸液表面。霧化表面和吸液表面的數(shù)量不是固定的，可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如，當(dāng)霧化表面是多孔陶瓷部101的一個(gè)表面如上表面時(shí)，吸液表面可以是除霧化表面外的其它表面，即下6面是多孔陶瓷部101的多個(gè)表面，如上表面和側(cè)面，則吸液表面可以是多孔陶瓷部101的下表面。在一些實(shí)施例中，多孔金屬部102設(shè)置在多孔陶瓷部101的霧化表面上，參考圖1至圖8.圖2至圖7為俯視圖，其中多孔陶瓷部101的形狀為長方體，其上表面為霧化表面，下表面和側(cè)面(未示出)為吸液表面，多孔金屬部102設(shè)置在多孔陶瓷部101的霧化表面即上表面上。圖8的霧化元件101中，多孔陶瓷部101具有多個(gè)霧化表面(上表面、左側(cè)面和右側(cè)面),多孔金屬部102設(shè)置在多孔陶瓷部101上述霧化表面上(左側(cè)面被遮擋),這時(shí)，多孔金屬部102與多孔陶瓷部101的接觸面積更大，提高了導(dǎo)液性能，有利于達(dá)到更好的霧化效果。[0050]多孔金屬部102的形狀沒有特殊的限制，可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。在一個(gè)實(shí)施例中，多孔金屬部102的形狀為直線形(如圖2)。在其他實(shí)施例中，多孔金屬部102的形狀可以首尾連接的直線段且相鄰兩個(gè)直線段相交角度大于0小于180度。例如，圖3所示的又一實(shí)施例的霧化元件100中，多孔金屬部102的形狀為正弦曲線形；圖4所示的霧化元件100中，多孔金屬部102形成為“S”型折線形；圖5所示的又一實(shí)施例的霧化元件100中，多孔金屬部102為直角往復(fù)折線形；圖6所示的霧化元件100中，在多孔陶瓷部101的霧化表面具有形狀為日字形的多孔金屬部102;圖7所示的又一實(shí)施例的霧化元件100中，多孔金屬部102的形狀為環(huán)形。上述實(shí)施例中的多孔金屬部102均能達(dá)到較好的霧化效果。[0051]在一些實(shí)施例中，多孔金屬部102可以設(shè)置于多孔陶瓷部101的內(nèi)部。相比于將多孔金屬部102設(shè)置于多孔陶瓷部101的表面上的情況，將多孔金屬部102設(shè)置于多孔陶瓷部101的內(nèi)部有利于進(jìn)一步增大多孔金屬部102與多孔陶瓷部101的接觸面積，提高導(dǎo)液速度，優(yōu)化霧化效果。[0052]在其中一個(gè)實(shí)施例中，多孔陶瓷部101形成有凹槽，圖9至圖12為多孔陶瓷部101具有凹槽的霧化元件100的剖視圖(電極未示出),多孔金屬部102填充于凹槽中。這時(shí)，多孔金屬部102在多孔陶瓷部101的內(nèi)部的接觸面均可作為吸液面。凹槽的形狀沒有特殊的限制，可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，如圖9所示，凹槽的縱截面的形狀為方形，這時(shí)，多孔金屬部102的底面和兩側(cè)面均可作為吸液面。在其他實(shí)施例中，凹槽的縱截面的形狀可以為半圓形(圖10)、V形(圖11)或梯形(圖12)等。其中，上述縱截面是指沿豎直方向的剖截面。此實(shí)施例中，多孔金屬部102可通過絲網(wǎng)印刷的方式形成在凹槽中。[0053]在一些實(shí)施例中，可以通過將多孔陶瓷部101形成為具有凸起的結(jié)構(gòu)，并令多孔金屬部102與該凸起接觸，以達(dá)到增大多孔金屬部102與多孔陶瓷部101的接觸面積的目的。在一個(gè)實(shí)施例中，參考圖13(電極未示出),多孔陶瓷部101包括本體1011,本體1011上具有平行設(shè)置的一對凸起1012,多孔金屬部102填充于該一對凸起1012之間。在其他實(shí)施例中，凸起1012的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，例如3個(gè)、4個(gè)等，這時(shí)，多孔金凸起1012之間。具體地，凸起1012可以為柱狀凸起。凸起1012可通過印刷的方式形成在本體1011上，多孔金屬部102可通過絲網(wǎng)印刷的方式形成在相鄰的凸起1012之間。[0054]在一個(gè)實(shí)施例中，多孔金屬部的材質(zhì)選自多孔鎳制件、多孔鈦制件、多孔鎳鐵合金制件、多孔鎳銅合金制件、多孔鎳鉻合金制件和多孔鐵鉻鋁合金制件中的至少一種。上述材質(zhì)的制件具有較好的導(dǎo)熱性，有利于霧化的進(jìn)行。[0055]多孔陶瓷部101的平均孔徑為10μm~50μm,孔隙率為30%~70%。在一個(gè)實(shí)施例中，多7孔陶瓷部為多孔氧化鋁陶瓷、多孔二氧化硅陶瓷、多孔碳化硅陶瓷、多孔堇青石陶瓷、多孔莫來石陶瓷、多孔海泡石陶瓷和多孔硅藻土陶瓷中的至少一種。上述種類的多孔陶瓷化學(xué)[0056]在一個(gè)實(shí)施例中，電極103為銀漿電極，可以通過印刷或涂刷的方式覆蓋多孔金屬部102,再進(jìn)行整體燒結(jié)，形成與多孔金屬部102接觸的電極103。[0057]以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不用于限定本發(fā)明。[0058]實(shí)施例中，多孔金屬部和多孔陶瓷部中的孔的孔徑大小采用壓汞方法進(jìn)行測定，參考國標(biāo)《GBT21650.1-2008壓汞法和氣體吸附法測定固體材料孔徑分布和孔隙度》;孔隙率采用煮沸法或真空法方法進(jìn)行測定，參考國標(biāo)《GB/T3810.3-2006陶瓷磚試驗(yàn)方法第3[0060]本實(shí)施例的霧化元件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，采用多孔氧化鋁陶瓷作為多孔陶瓷部，其[0061]采用鎳基合金在上述多孔陶瓷部的上表面通過絲網(wǎng)印刷形成直線形的多孔金屬膜，再在多孔金屬膜的兩端通過絲網(wǎng)印刷銀漿，形成覆蓋多孔金屬膜的銀電極，然后進(jìn)行燒孔金屬膜的孔與多孔陶瓷部的孔相連通。[0063]本實(shí)施例的霧化元件的結(jié)構(gòu)如圖8所示，制備過程與實(shí)施例1大致相同，區(qū)別僅在于在多孔陶瓷部的上表面、左側(cè)面和右側(cè)面均絲網(wǎng)印刷形成直線形的多孔金屬膜。多孔金屬膜的平均孔徑為25μm,孔隙率為20%,厚度為80μm,至少部分多孔金屬膜的孔與多孔陶瓷部的孔相連通。[0065]本實(shí)施例的霧化元件的結(jié)構(gòu)如圖9所示。采用多孔二氧化硅陶瓷作為多孔陶瓷部，[0066]先在上述多孔陶瓷部的上表面挖出厚度100μm的縱截面為方形的凹槽，然后采用鎳基合金在該凹槽內(nèi)通過絲網(wǎng)印刷的方式形成多孔金屬膜，再在多孔金屬膜的兩端通過絲網(wǎng)印刷銀漿，形成覆蓋多孔金屬膜的銀電極，然后在進(jìn)行燒結(jié)，得到霧化元件。多孔金屬膜的平均孔徑為43μm,孔隙率為20%,厚度為98μm,至少部分多孔金屬膜的孔與多孔陶瓷部的孔相連通。[0068]本實(shí)施例的霧化元件的結(jié)構(gòu)如圖13所示。采用多孔堇青石陶瓷作為多孔陶瓷部本[0069]先在上述多孔陶瓷部的上表面通過絲網(wǎng)印刷的方式形成一對高度為85μm的柱狀凸起，然后采用鎳基合金在該對柱狀凸起之間通過印刷方式形成多孔金屬膜，再在多孔金屬膜的兩端通過絲網(wǎng)印刷