(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN120090054B(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權(quán)人浙江中鐵科工程咨詢有限公司地址315000浙江省寧波市前灣新區(qū)悅鉑商務(wù)中心3號樓4-18室專利權(quán)人中鐵七局集團電務(wù)工程有限公司(72)發(fā)明人賀文強孫海東劉博陳熙昊韓博衍吳華翔段翠花錢凈生蔡磊者都福強李芬吳偉斌蘇浩寇元召周衛(wèi)強(74)專利代理機構(gòu)浙江維創(chuàng)盈嘉專利代理有限公司33477專利代理師劉瀟審查員朱琳一種集成型三工位隔離開關(guān)及其安裝方法3434□●本發(fā)明涉及配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種集成型三工位隔離開關(guān)及其安裝方法，該集成型三工位隔離開關(guān)，包括開關(guān)柜，所述開關(guān)柜內(nèi)部電纜室位于開關(guān)柜的下部，所述電纜室的內(nèi)部分別設(shè)有接地開關(guān)和電流傳感器，所述接地開關(guān)包括刀座和安裝座，所述安裝座內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外表面設(shè)有三個等距離排列的觸刀；本發(fā)明在電磁鐵的作用下，能夠解除對旋轉(zhuǎn)板的約束，使旋轉(zhuǎn)板能夠重新調(diào)整，避免出現(xiàn)不到位的情況，通過電磁鐵和存氣筒的相互配合，能夠使配重塊向外延伸，使力臂增加，從而促使旋轉(zhuǎn)板進行旋轉(zhuǎn)，使觸刀能2所述電纜室(2)的內(nèi)部分別設(shè)有接地開關(guān)(5)和電流傳感器(6),所述接地開關(guān)(5)包括刀座(501)和安裝座(502),所述安裝座(502)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)軸(503),所述第一旋轉(zhuǎn)軸(503)的外表面設(shè)有三個等距離排列的觸刀(504),所述第一旋轉(zhuǎn)軸(503)外表面的右部設(shè)有調(diào)整組件(7),所述安裝座(502)右側(cè)壁設(shè)有限位環(huán)(505),且限位環(huán)(505)和所述調(diào)整組件(7)包括旋轉(zhuǎn)板(701),所述旋轉(zhuǎn)板(701)的內(nèi)部分別開設(shè)有第一空腔(702)和第二空腔(703),所述第一空腔(702)內(nèi)部滑動連接有限位板(704),所述第一空腔(702)的內(nèi)底壁設(shè)有電磁鐵(705),所述第二空腔(703)內(nèi)部設(shè)有能夠左右滑動的第一擠壓板(706),所述第二空腔(703)內(nèi)底壁設(shè)有氣袋(707),所述氣袋(707)上表面設(shè)有一組等距離排列的送風(fēng)管(708),所述氣袋(707)的右側(cè)面連通有阻氣管(8),且阻氣管(8)的右端貫所述阻氣管(8)包括通管(801),所述通管(801)兩端分別設(shè)有第一聚氣環(huán)(802)和第二聚氣環(huán)(803),所述第一聚氣環(huán)(802)的內(nèi)徑沿軸心方向從左至右逐漸減小，所述第二聚氣環(huán)(803)的內(nèi)徑沿軸心方向從左至右逐漸增大，所述氣袋(707)的左側(cè)所述旋轉(zhuǎn)板(701)的右側(cè)面設(shè)有兩個相對稱的存氣筒(10),每個所述存氣筒(10)的下的內(nèi)部均滑動連接有推桿(12),兩個推桿(12)的上端設(shè)有配重塊(13);2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成型三工位隔離開關(guān)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)板(701)的左側(cè)面開設(shè)有兩個相對稱的通槽(14),每個通槽(14)的內(nèi)部分別滑動連接有導(dǎo)向塊(15)和第二擠壓板(16),兩個所述導(dǎo)向塊(15)和第一擠壓板(706)固定連接，每個所述第二擠壓板3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成型三工位隔離開關(guān)，其特征在于，所的左端設(shè)有第一錐齒輪(17),所述電纜室(2)的前壁設(shè)有控制軸(18),且控制軸(18)的前端貫穿電纜室(2),所述控制軸(18)的后端設(shè)有第二錐齒輪(19),且第一錐齒輪(17)和第二錐(20)外表面轉(zhuǎn)動連接有一組等距離排列的第一固定塊(21),每個觸刀(504)的外表面均鉸4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成型三工位隔離開關(guān)，其特征在于，所述電流傳感器(6)的正面設(shè)有一組等距離排列的第一導(dǎo)電板(23),所述第一導(dǎo)電板(23)的下端分別設(shè)有線路避雷器(24)和接地主母線(25),所述電流傳感器(6)的上表面設(shè)有一組等距離排列的第二導(dǎo)3電板(26),每個第二導(dǎo)電板(26)的正面均設(shè)有第一電接口(27),且第一電接口(27)貫穿電纜室(2),每個所述第一導(dǎo)電板(23)的正面均設(shè)有刀座(501),且刀座(501)和觸刀(504)相對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成型三工位隔離開關(guān)，其特征在于，所述母線室(28)和儀表室(3)均設(shè)置于電纜室(2)上部，所述母線室(28)的內(nèi)部設(shè)有一組等距離排列的第三導(dǎo)電板(29),且第三導(dǎo)電板(29)下端貫穿母線室(28),每個所述第三導(dǎo)電板(29)的正面均設(shè)有第二電接口(30),所述儀表室(3)內(nèi)部設(shè)有微機保護設(shè)備(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集成型三工位隔離開關(guān)，其特征在于，所述手車室(4)設(shè)置于電纜室(2)正面，所述手車室(4)內(nèi)部滑動連接有斷路器(32),且斷路器(32)和微機保護設(shè)備(31)之間進行電連接，所述斷路器(32)的背面分別設(shè)有一組等距離排列的母線觸頭(33)和出線觸頭(34),所述母線觸頭(33)延伸至第二電接口(30)內(nèi)部，所述出線觸頭(34)延伸至第二電接口(30)內(nèi)部。7.一種如權(quán)利要求5所述集成型三工位隔離開關(guān)的安裝方法，其特征在于，包括如下步步驟二、根據(jù)現(xiàn)場條件，進行現(xiàn)場確認、標識粘貼和底座錨栓位置標記，隨后進行打孔步驟三、底座調(diào)平后，根據(jù)底座與墻面的位置進行打孔、固定線槽，通過軌道車將開關(guān)柜(1)運輸至指定位置，采用手搖葫蘆將開關(guān)柜(1)吊裝至底座上，使用連接螺栓進行固定；步驟四、在開關(guān)柜(1)安裝完成后，進行線纜敷設(shè)，按照預(yù)定路徑進行敷設(shè)并使用電纜電板(26)和第三導(dǎo)電板(29)安裝整齊、牢固、可靠，布置均勻合理，在有電纜固定卡的拐角處電纜與墻體間應(yīng)增加絕緣襯墊，以免破壞電纜絕緣層；步驟五、線纜固定完畢后，采用壓接鉗將185型銅接線端子壓接于電纜端頭，壓接力矩符合標準及設(shè)計要求，隨后使用熱縮管進行保護，采用噴火槍將其固定，最后將其安裝于匯流排電連接線夾及柜內(nèi)銅排處；步驟六、接線端子安裝完畢后，進行接地扁鋼安裝，將每一個電纜固定卡采用接地扁鋼進行連接，扁鋼拐彎處使用專用折彎器進行折彎，兩根扁鋼搭接處使用四顆M10螺栓進行連接，均滿足標準及設(shè)計要求，最后采用軟銅絞線將接地扁鋼與變電支架銅覆鋼進行連接，使用150mm電纜將開關(guān)柜(1)的外殼與變電支架銅覆鋼進行連接，保證接地貫通性；4一種集成型三工位隔離開關(guān)及其安裝方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集成型三工位隔離開關(guān)及其安裝方背景技術(shù)[0002]描述現(xiàn)有技術(shù)開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開關(guān)柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進行發(fā)方法很多，如通過斷路器安裝方式可以分為移開式開關(guān)柜和固定式開關(guān)柜。[0003]公開號為CN114999853A的一種軌道交通用三工位隔離開關(guān)柜，包括柜體，柜體內(nèi)設(shè)置有三工位開關(guān)、控制裝置、限位機構(gòu)和操作機構(gòu)，三工位開關(guān)包括合閘刀頭、隔離開關(guān)和接地開關(guān)，合閘刀頭適于在隔離開關(guān)處形成隔離工位，合閘刀頭適于在接地工位處形成接地工位，合閘刀頭適于在隔離開關(guān)和接地開關(guān)之間形成分閘工位，控制裝置包括驅(qū)動器、驅(qū)動軸和連桿組件，連桿組件連接驅(qū)動軸和合閘刀頭，限位機構(gòu)適于阻止合閘刀頭活動至隔離工位或接地工位，操作機構(gòu)適于感應(yīng)驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動行程來對驅(qū)動器進行控制。[0004]公開號為CN117791385B的一種高壓開關(guān)柜，屬于開關(guān)柜的技術(shù)領(lǐng)域，其包括柜體，所述開關(guān)柜外側(cè)壁固定連接有第一殼體，第一殼體內(nèi)設(shè)置有冷凝管，冷凝管的相對兩端分別和第一殼體相對兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一殼體處設(shè)置有用于向冷凝管內(nèi)輸送冷水的輸送裝置，開關(guān)柜靠近第一殼體一側(cè)開設(shè)有第一通口，開關(guān)柜在第一通口處和第一殼體相連通，開關(guān)柜在第一通口內(nèi)安裝有第一排風(fēng)扇，冷凝管處設(shè)置有帶動第一排風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組[0005]基于上述方案，開關(guān)柜在使用時需要使用開關(guān)進行斷電和連接，但由于為了安全，大多開關(guān)設(shè)置在柜體內(nèi)部，無法直觀觀察到開關(guān)的準確狀態(tài)，當通過外界的控制桿使觸刀進行運動時，會出現(xiàn)多種情況，當旋轉(zhuǎn)角度小于九十度時，會出現(xiàn)接觸不到的情況，進而導(dǎo)致出現(xiàn)漏電的情況，當旋轉(zhuǎn)角度大于九十度時，會出現(xiàn)越位的情況，也無法進行閉合，當旋轉(zhuǎn)角度接近九十度時，由于為了方便斷開，大多設(shè)有復(fù)位裝置，此時不對其徹底進行固定，會出現(xiàn)觸刀回退的情況，使觸刀跟刀座之間出現(xiàn)一定錯位，影響電路傳輸。發(fā)明內(nèi)容[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種集成型三工位隔離開關(guān)及其安裝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種集成型三工位隔離開關(guān)，包括開關(guān)柜，所述開關(guān)柜內(nèi)部分別設(shè)有電纜室、儀表室、手車室和母線室，所述電纜室位于開關(guān)柜[0008]所述電纜室的內(nèi)部分別設(shè)有接地開關(guān)和電流傳感器，所述接地開關(guān)包括刀座和安裝座，所述安裝座內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外表面設(shè)有三個等5距離排列的觸刀，所述第一旋轉(zhuǎn)軸外表面的右部設(shè)有調(diào)整組件，所述安裝座右側(cè)壁設(shè)有限位環(huán)，且限位環(huán)和第一旋轉(zhuǎn)軸同心，所述限位環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有一組呈圓周排列的卡槽；[0009]優(yōu)選地，所述調(diào)整組件包括旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的內(nèi)部分別開設(shè)有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔內(nèi)部滑動連接有限位板，所述第一空腔的內(nèi)底壁設(shè)有電磁鐵，所述第二空腔內(nèi)部設(shè)有能夠左右滑動的第一擠壓板，所述第二空腔內(nèi)底壁設(shè)有氣袋，所述氣袋上表面設(shè)有一組等距離排列的送風(fēng)管，所述氣袋的右側(cè)面連通有阻氣管，且阻氣管的右端貫穿旋轉(zhuǎn)板，所述第二空腔左側(cè)壁設(shè)有距離傳感器。[0010]調(diào)整組件能夠自動調(diào)整觸刀的位置，使其觸刀最終跟刀座處于九十度，達到接通電路的目的，避免出現(xiàn)不到位或者越界的情況。[0011]優(yōu)選地，所述阻氣管包括通管，所述通管兩端分別設(shè)有第一聚氣環(huán)和第二聚氣環(huán)，所述第一聚氣環(huán)的內(nèi)徑沿軸心方向從左至右逐漸減小，所述第二聚氣環(huán)的內(nèi)徑沿軸心方向從左至右逐漸增大，所述氣袋的左側(cè)面插接有限位桿，且限位桿的右端延伸至阻氣管的內(nèi)部，所述限位桿的左端和第一擠壓板的外表面固定連接。[0012]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)板的右側(cè)面設(shè)有兩個相對稱的存氣筒，每個所述存氣筒的下端均設(shè)有進風(fēng)管，每個進風(fēng)管的下端均和阻氣管相連通，每個所述存氣筒的內(nèi)部均滑動連接有推桿，兩個推桿的上端設(shè)有配重塊。[0013]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)板的左側(cè)面開設(shè)有兩個相對稱的通槽，每個通槽的內(nèi)部分別滑動連接有導(dǎo)向塊和第二擠壓板，兩個所述導(dǎo)向塊和第一擠壓板固定連接，每個所述第二擠壓板和第二空腔之間設(shè)有兩個相對稱的彈簧。[0014]優(yōu)選地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)有第一錐齒輪，所述電纜室的前壁設(shè)有控制軸，且控制軸的前端貫穿電纜室，所述控制軸的后端設(shè)有第二錐齒輪，且第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，所述安裝座內(nèi)壁之間固定連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸外表面轉(zhuǎn)動連接有一組等距離排列的第一固定塊，每個觸刀的外表面均鉸接有第二固定塊，每組第二固定塊和第一固定塊之間均設(shè)有彈簧。[0015]優(yōu)選地，所述電流傳感器的正面設(shè)有一組等距離排列的第一導(dǎo)電板，所述第一導(dǎo)電板的下端分別設(shè)有線路避雷器和接地主母線，所述電流傳感器的上表面設(shè)有一組等距離排列的第二導(dǎo)電板，每個第二導(dǎo)電板的正面均設(shè)有第一電接口，且第一電接口貫穿電纜室，每個所述第一導(dǎo)電板的正面均設(shè)有刀座，且刀座和觸刀相對應(yīng)。[0016]優(yōu)選地，所述母線室和儀表室均設(shè)置于電纜室上部，所述母線室的內(nèi)部設(shè)有一組等距離排列的第三導(dǎo)電板，且第三導(dǎo)電板下端貫穿母線室，每個所述第三導(dǎo)電板的正面均設(shè)有第二電接口，所述儀表室內(nèi)部設(shè)有微機保護設(shè)備。[0017]優(yōu)選地，所述手車室設(shè)置于電纜室正面，所述手車室內(nèi)部滑動連接有斷路器，且斷路器和微機保護設(shè)備之間進行電連接，所述斷路器的背面分別設(shè)有一組等距離排列的母線觸頭和出線觸頭，所述母線觸頭延伸至第二電接口內(nèi)部，所述出線觸頭延伸至第二電接口內(nèi)部。[0018]本發(fā)明還提供集成型三工位隔離開關(guān)的安裝方法，具體操作方法步驟如下：[0020]步驟二、根據(jù)現(xiàn)場條件，進行現(xiàn)場確認、標識粘貼和底座錨栓位置標記，隨后進行6[0021]步驟三、底座調(diào)平后，根據(jù)底座與墻面的位置進行打孔、固定線槽，通過軌道車將開關(guān)柜運輸至指定位置，采用手搖葫蘆將開關(guān)柜吊裝至底座上，使用連接螺栓進行固定；[0022]步驟四、在開關(guān)柜安裝完成后，進行線纜敷設(shè)，按照預(yù)定路徑進行敷設(shè)并使用電纜固定卡固定，電纜平行整齊排列，美觀自然，容易辨識，不能壓疊；第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板和第三導(dǎo)電板安裝整齊、牢固、可靠，布置均勻合理，在有電纜固定卡的拐角處電纜與墻體間應(yīng)增加絕緣襯墊，以免破壞電纜絕緣層；[0023]步驟五、線纜固定完畢后，采用壓接鉗將185型銅接線端子壓接于電纜端頭，壓接力矩符合標準及設(shè)計要求，隨后使用熱縮管進行保護，采用噴火槍將其固定，最后將其安裝于匯流排電連接線夾及柜內(nèi)銅排處；[0024]步驟六、接線端子安裝完畢后，進行接地扁鋼安裝，將每一個電纜固定卡采用接地扁鋼進行連接，扁鋼拐彎處使用專用折彎器進行折彎，兩根扁鋼搭接處使用四顆M10螺栓進行連接，均滿足標準及設(shè)計要求，最后采用軟銅絞線將接地扁鋼與變電支架銅覆鋼進行連接，使用150mm電纜將開關(guān)柜的外殼與變電支架銅覆鋼進行連接，保證接地貫通性；[0026]本發(fā)明的技術(shù)效果：[0027]1、本發(fā)明通過距離傳感器能夠?qū)崟r檢測第一擠壓板和距離傳感器之間的距離，兩者之間的距離越大，表明此時觸刀旋轉(zhuǎn)的角度越大，反之亦然，從而能夠根據(jù)距離反映此時觸刀的位置，然后通過調(diào)整組件選擇合適的方式對其進行扶正，避免出現(xiàn)錯位的情況。[0028]2、本發(fā)明在電磁鐵的作用下，能夠解除對旋轉(zhuǎn)板的約束，使旋轉(zhuǎn)板能夠重新調(diào)整，避免出現(xiàn)不到位的情況，通過電磁鐵和存氣筒的相互配合，能夠使配重塊向外延伸，使力臂增加，從而促使旋轉(zhuǎn)板進行旋轉(zhuǎn)，使觸刀能夠運動到合適位置，使電路連通。[0029]3、本發(fā)明通過第一擠壓板和阻氣管的相互配合，能夠使限位板運動到合適位置后，逐漸向外延伸，使其之間插入卡槽內(nèi)部，對其進行固定，避免出現(xiàn)回退的情況。附圖說明[0030]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖2為本發(fā)明整體截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖3為本發(fā)明安裝座結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖4為本發(fā)明限位環(huán)截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖5為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)板截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖6為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖7為本發(fā)明氣袋截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖8為本發(fā)明斷路器結(jié)構(gòu)示意圖。7具體實施方式[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他[0040]第一實施例[0041]本發(fā)明提供了如圖1至圖8所示的一種集成型三工位隔離開關(guān)，包括開關(guān)柜1,開關(guān)柜1內(nèi)部分別設(shè)有電纜室2、儀表室3、手車室4、和母線室28,電纜室2位纜室2用于連接外部電纜，通常是進出開關(guān)柜1的電纜連接點，且電纜室2位于下部便于跟地線連接。[0042]電纜室2的內(nèi)部分別設(shè)有接地開關(guān)5和電流傳感器6,接地開關(guān)5包括刀座501和安裝座502,安裝座502內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)軸503,第一旋轉(zhuǎn)軸503的外表面設(shè)有三個等距離排列的觸刀504,觸刀504能夠跟隨第一旋轉(zhuǎn)軸503進行旋轉(zhuǎn)，使觸刀504和刀座501接觸或者分離，達到接通電路進而斷開電路的目的，第一旋轉(zhuǎn)軸503外表面的右部設(shè)有調(diào)整組件7,調(diào)整組件7能夠自動調(diào)整觸刀504的位置，使其觸刀504最終跟刀座501處于九十度，達到接通電路的目的，避免出現(xiàn)不到位或者越界的情況，安裝座502右側(cè)壁設(shè)有限位環(huán)505,且限位環(huán)505和第一旋轉(zhuǎn)軸503同心，限位環(huán)505的內(nèi)壁開設(shè)有一組呈圓周排列的卡槽506,在卡槽506的約束下，能夠有效約束調(diào)整組件7的位置，避免調(diào)整組件7出現(xiàn)回退的情況。[0043]調(diào)整組件7包括旋轉(zhuǎn)板701,旋轉(zhuǎn)板701的內(nèi)部分別開設(shè)有第一空腔702和第二空腔703,第一空腔702內(nèi)部填充一定氣體，能夠使限位板704向外延伸，當受到約束時能夠使限位板704向第一空腔702內(nèi)部收縮，同時使第一空腔702內(nèi)部的氣體壓縮，當約束力消失后，在氣壓的作用下，能夠使限位板704快速復(fù)位，達到卡接限位的目的，避免出現(xiàn)回退的情況，第一空腔702內(nèi)部滑動連接有限位板704,限位板704為金屬材質(zhì)，能夠受到電磁鐵705吸引，限位板704的右側(cè)面呈圓弧狀，防止出現(xiàn)卡死的情況，第一空腔702的內(nèi)底壁設(shè)有電磁鐵705,電磁鐵705通電時，能夠產(chǎn)生磁吸力，對限位板704和第二擠壓板16產(chǎn)生吸力，使兩者向電磁鐵705處靠近，達到自由調(diào)整限位板704和第二擠壓板16位置的目的，第二空腔703內(nèi)部設(shè)有能夠左右滑動的第一擠壓板706,當旋轉(zhuǎn)板701旋轉(zhuǎn)角度不斷增大時，使第一擠壓板706傾斜的角度逐漸增大，使第一擠壓板706逐漸向右運動，對氣袋707進行壓縮，第二空腔703內(nèi)底壁設(shè)有氣袋707,氣袋707上表面設(shè)有一組等距離排列的送風(fēng)管708,氣袋707的右側(cè)面連通有阻氣管8,且阻氣管8的右端貫穿旋轉(zhuǎn)板701,第二空腔703左側(cè)壁設(shè)有距離傳感器，距離傳感器能夠?qū)崟r檢測第一擠壓板706和距離傳感器之間的距離，兩者之間的距離越大，表明此時觸刀504旋轉(zhuǎn)的角度越大，反之亦然，從而能夠根據(jù)距離反映此時觸刀504的位置，然后通過調(diào)整組件7選擇合適的方式對其進行扶正，避免出現(xiàn)錯位的情況。[0044]阻氣管8包括通管801,通管801兩端分別設(shè)有第一聚氣環(huán)802和第二聚氣環(huán)803,第一聚氣環(huán)802的內(nèi)徑沿軸心方向從左至右逐漸減小，第二聚氣環(huán)803的內(nèi)徑沿軸心方向從左至右逐漸增大，氣袋707的左側(cè)面插接有限位桿9,且限位桿9的右端延伸至阻氣管8的內(nèi)部，8通過限位桿9和阻氣管8相互配合，能夠根據(jù)實際情況將阻氣管8打開或者關(guān)閉，限位桿9的左端和第一擠壓板706的外表面固定連接。[0045]旋轉(zhuǎn)板701的右側(cè)面設(shè)有兩個相對稱的存氣筒10,每個存氣筒10的下端均設(shè)有進風(fēng)管11,每個進風(fēng)管11的下端均和阻氣管8相連通，每個存氣筒10的內(nèi)部均滑動連接有推桿12,兩個推桿12的上端設(shè)有配重塊13,當阻氣管8打開時，使氣體通過阻氣管8進入存氣筒10內(nèi)部，使存氣筒10內(nèi)部氣體逐漸增加，在氣壓的作用下，通過推桿12將配重塊13向外側(cè)推動，使其遠離第一旋轉(zhuǎn)軸503,由于改變配重塊13的位置，使力壁增加，使旋轉(zhuǎn)板701再次進行運動，避免出現(xiàn)接觸不到位的情況。[0046]旋轉(zhuǎn)板701的左側(cè)面開設(shè)有兩個相對稱的通槽14,每個通槽14的內(nèi)部分別滑動連接有導(dǎo)向塊15和第二擠壓板16,第二擠壓板16為金屬材質(zhì)，能夠受到電磁鐵705的吸引，使兩個第二擠壓板16遠離第一擠壓板706,通過減少兩者之間的摩擦力，使第一擠壓板706更容易地向右側(cè)滑動，兩個導(dǎo)向塊15和第一擠壓板706固定連接，導(dǎo)向塊15起到一定約束作用，使第一擠壓板706能夠按照規(guī)定軌跡進行運動，每個第二擠壓板16和第二空腔703之間設(shè)有兩個相對稱的彈簧，在彈簧的作用下，使第二擠壓板16和第一擠壓板706接觸，增大兩者之間的摩擦系數(shù)，避免剛出現(xiàn)傾斜就出現(xiàn)滑動的情況。[0047]第一旋轉(zhuǎn)軸503的左端設(shè)有第一錐齒輪17,電纜室2的前壁設(shè)有控制軸18,且控制軸18的前端貫穿電纜室2,控制軸18的后端設(shè)有第二錐齒輪19,且第一錐齒輪17和第二錐齒輪19相嚙合，安裝座502內(nèi)壁之間固定連接有第二旋轉(zhuǎn)軸20,第二旋轉(zhuǎn)軸20外表面轉(zhuǎn)動連接有一組等距離排列的第一固定塊21,每個觸刀504的外表面均鉸接有第二固定塊22,每組第二固定塊22和第一固定塊21之間均設(shè)有彈簧，在彈簧、第二固定塊22和第一固定塊21的相[0048]電流傳感器6的正面設(shè)有一組等距離排列的第一導(dǎo)電板23,第一導(dǎo)電板23的下端分別設(shè)有線路避雷器24和接地主母線25,電流傳感器6的上表面設(shè)有一組等距離排列的第二導(dǎo)電板26,每個第二導(dǎo)電板26的正面均設(shè)有第一電接口27,且第一電接口27貫穿電纜室2,每個第一導(dǎo)電板23的正面均設(shè)有刀座501,且刀座501和觸刀504相對應(yīng)。[0049]母線室28和儀表室3均設(shè)置于電纜室2上部，母線室28用于連接和分配電力系統(tǒng)中的高壓或低壓母線，母線室28通常包含主母線和分支母線，還能夠?qū)㈦娔軓囊粋€電源點傳輸?shù)蕉鄠€負載點，儀表室3用于安裝各種測量和指示儀表，如電壓表、能夠監(jiān)控和控制電力系統(tǒng)的運行狀態(tài)，提供必要的操作信號，母線室28的內(nèi)部設(shè)有一組等距離排列的第三導(dǎo)電板29,且第三導(dǎo)電板29下端貫穿母線室28,每個第三導(dǎo)電板29的正面均設(shè)有第二電接口30,儀表室3內(nèi)部設(shè)有微機保護設(shè)備31,手車室4設(shè)置于電纜室2正面，手車室4用于安裝可移動的手車，手車可以方便地推入和拉出開關(guān)柜1,同時還提高了操作的安全性，因為手車在拉出狀態(tài)時，可以確保操作人員與帶電部分保持安全距離，手車室4內(nèi)部滑動連接有斷路器32,且斷路器32和微機保護設(shè)備31之間進行電連接，斷路器32的背面分別設(shè)有一組等距離排列的母線觸頭33和出線觸頭34,母線觸頭33延伸至第二電接口30內(nèi)部，出線觸頭34延伸至第二電接口30內(nèi)部。[0050]在實際使用時，手動轉(zhuǎn)動控制軸18帶動后端的第二錐齒輪19進行轉(zhuǎn)動，在嚙合的作用下，使第一錐齒輪17帶動第一旋轉(zhuǎn)軸503進行轉(zhuǎn)動，使每個觸刀504沿第一旋轉(zhuǎn)軸503進9[0051]當距離傳感器檢測數(shù)值低于閾值時，表明此時觸刀504未能夠運動到規(guī)定位置，需要進行以下調(diào)整：[0052]此時旋轉(zhuǎn)板701處于傾斜狀態(tài)，啟動電磁鐵705產(chǎn)生磁吸力，在磁吸力的作用下，分別使每個第一擠壓板706和限位板704向電磁鐵705位置靠近，當限位板704受到磁吸力逐漸向下運動時，在擠壓的作用下，使第一空腔702內(nèi)部的氣體通過送風(fēng)管708依次通過氣袋707和阻氣管8進入存氣筒10內(nèi)部，使存氣筒10內(nèi)部氣體逐漸增加，在氣壓的作用下，通過推桿12將配重塊13向外側(cè)推動，使其遠離第一旋轉(zhuǎn)軸503,由于改變配重塊13的位置，使力臂增加，使旋轉(zhuǎn)板701再次進行運動，使其觸刀504能夠跟刀座501接觸，同時第二擠壓板16遠離第一擠壓板706時，減少兩者之間的摩擦力，使第一擠壓板706向右側(cè)滑動距離增加，對氣袋707產(chǎn)生的擠壓力增大，使氣袋707內(nèi)部的氣體也通過阻氣管8進入兩個存氣筒10內(nèi)部，使內(nèi)部氣體再次增加，在推桿12的作用下，使配重塊13向外延伸距離再次增加，由于改變配重塊13的位置，使力壁增加，使旋轉(zhuǎn)板701再次進行運動，使觸刀和刀座501呈九十度，避免出現(xiàn)錯位的情況。[0053]當距離傳感器檢測數(shù)值逐漸靠近閾值時，表明此時觸刀504快運動到規(guī)定位置，此時第一擠壓板706根據(jù)重力運動的距離逐漸達到最大，帶動限位桿9逐漸向到通管801內(nèi)部進行運動，由于第一聚氣環(huán)802的內(nèi)徑沿軸心方向從左至右逐漸減小，當運動到一定程度后，能夠?qū)⒆铓夤?關(guān)閉，使氣袋707受到擠壓后續(xù)的氣體通過送風(fēng)管708進入第一空腔702[0054]當距離傳感器檢測數(shù)值大于閾值時，表明此時觸刀504運動位置越過刀座501,此時需要進行以下調(diào)整：[0055]此時旋轉(zhuǎn)板701再次發(fā)生傾斜，在重力的作用下，使配重塊13逐漸向下運動，在推桿12的作用下，使存氣筒10內(nèi)部產(chǎn)生負壓，在負壓的作用下，使限位桿9再次延伸阻氣管8的軌