(19)國家知識產(chǎn)權局(71)申請人龍巖學院地址364000福建省龍巖市新羅區(qū)東肖北路1號(72)發(fā)明人周江聰楊瑞甫賴育河陳登蓮孫志幕趙陳浩B01FB01F (74)專利代理機構福州順升知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)35242專利代理師曹亞輝F25D23/00(2006.01)(54)發(fā)明名稱一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置本發(fā)明公開了一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，屬于冷卻水循環(huán)裝置領域。包括主殼體，主殼體的內(nèi)壁上固定安裝有冷卻泵，冷卻泵的輸出端上固定安裝有冷卻水循環(huán)盤管，伺服電機的輸出端配置有伸入主殼體內(nèi)頂部的緩蝕劑自適應注入機構，緩蝕劑自適應注入機構的底部配置有混合注入單元，通過雙罐分隔儲存、相向旋轉拋撒的緩蝕劑供給模式，在冷卻水流經(jīng)混合腔時實現(xiàn)緩蝕劑瞬時均勻分散。伺服電機驅(qū)動的旋轉扇板機構不僅加速緩蝕劑與冷卻水的紊流混合，更通過周期性觸發(fā)噴淋裝置，使鉬酸鹽與苯并三氮唑類緩蝕劑能夠在金屬21.一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，包括主殼體，所述主殼體的內(nèi)壁上固定安裝有冷卻泵，所述冷卻泵的輸出端上固定安裝有冷卻水循環(huán)盤管，其特征在于：所述主殼體的頂部還固定安裝有驅(qū)動套殼，所述驅(qū)動套殼的內(nèi)部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端配置有伸入主殼體內(nèi)頂部的緩蝕劑自適應注入機構，所述緩蝕劑自適應注入機構的底部配置有混合注入單元；所述混合注入單元包括通過支架固定安裝于主殼體內(nèi)頂部軸心位置處的組合平臺板，所述組合平臺板的表面固定安裝有混合空腔，所述緩蝕劑自適應注入機構包括兩組活動設置于混合空腔上的圓環(huán)導熱隔腔，且每一個圓環(huán)導熱隔腔的內(nèi)部均設置有一個單獨的儲存罐用于儲存緩蝕劑；其中，所述圓環(huán)導熱隔腔伸入混合空腔內(nèi)部的一側均設置有用于拋灑緩蝕劑的循環(huán)扇板機構，所述混合空腔的兩側端位置處均配置有與冷卻水循環(huán)盤管連通的接通軟管，配合循環(huán)扇板機構以拋撒的方式將緩蝕劑動態(tài)混合到循環(huán)的冷卻水中。2.根據(jù)權利要求1所述的一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于，所述混合空腔的上下表面兩側端位置處均開設有密封套口，所述圓環(huán)導熱隔腔的底部均固定安裝有第一卡合凹槽，且通過第一卡合凹槽密封活動卡于混合空腔上表面兩側端位置處的密封套口中，所述第一卡合凹槽的底部均固定安裝有伸于混合空腔內(nèi)部的外伸凸筒，所述外伸凸筒的底部配置有收熱模塊，所述收熱模塊包括固定安裝于外伸凸筒底部的敞口罩，所述敞口罩的側面均固定安裝有密封活動卡于混合空腔下表面?zhèn)榷宋恢锰幟芊馓卓谥械牡诙ê习疾?，且敞口罩通過第二卡合凹槽卡于混合空腔外底部的一側還配置有圓臺形吸附倉，所述圓臺形吸附倉的底部均固定安裝有倒吸風扇葉。3.根據(jù)權利要求2所述的一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于，所述循環(huán)扇板機構包括固定安裝于外伸凸筒外側的圓環(huán)隔離罩，所述圓環(huán)隔離罩與外伸凸筒之間存在空腔，且通過該空腔使敞口罩的頂部與圓環(huán)導熱隔腔的空腔相通，所述圓環(huán)隔離罩與外伸凸筒之間的空腔中固定安裝有圓環(huán)導管，所述圓環(huán)隔離罩的外圓環(huán)面呈圓周式固定安裝有若干個外伸式攪動空腔，所述外伸式攪動空腔的外伸出端面上均固定安裝有圓盤空腔殼，且圓盤空腔殼中均固定安裝有噴淋頭，所述圓環(huán)導管的導管上固定安裝有若干個穿入外伸式攪動空腔內(nèi)部并相通連接于噴淋頭上的輔助排液支管。4.根據(jù)權利要求3所述的一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于，所述圓環(huán)導熱隔腔內(nèi)部軸心位置處固定安裝有儲存罐，所述儲存罐的底部將外伸凸筒堵住，且儲存罐堵住外伸凸筒的一端還固定安裝有與圓環(huán)導管接通的補液軟管，所述混合空腔外表面通過密封套口活動安裝的兩組圓環(huán)導熱隔腔頂部的位置處均固定安裝有接板與一側齒輪盤固定連接，所述儲存罐的頂部均配置有試劑注入口，且試劑注入口的位置處均安裝有對應的密封蓋。5.根據(jù)權利要求4所述的一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于，所述冷卻水循環(huán)盤管整體呈螺紋狀排列，所述主殼體的外側固定安裝有一根凹于冷卻水循環(huán)盤管的內(nèi)側的輸液導管，所述混合空腔的兩側端位于兩圓環(huán)隔離罩中間位置處均固定安裝有密封閥頭，并通過密封閥頭固定連接接通軟管與冷卻水循環(huán)盤管組成閉合的循環(huán)管道，所述混合空腔的內(nèi)底部位于軸心兩側的位置處均固定安裝有圓弧形頂塊，所述3圓弧形頂塊整體為邊緣為圓角狀的類凹形，且處于由若干組外伸式攪動空腔組成的圓面切線上，所述驅(qū)動套殼的側壁上活動鉸接有外翻維護門。6.根據(jù)權利要求5所述的一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于，所述圓盤空腔殼的內(nèi)部兩側壁上均固定安裝有擴展側板，且擴展側板的底部均固定安裝有復位彈簧套，所述復位彈簧套的輸出端上固定安裝有圓環(huán)套框，所述圓環(huán)套框的軸心位置處固定連接有觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿的底部活動穿出圓盤空腔殼的底部，且穿出端上固定安裝有滾珠套，所述滾珠套的底面在復位彈簧套的彈力作用下與混合空腔的底面緊密貼合對應。7.根據(jù)權利要求6所述的一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于，所述觸發(fā)桿遠離滾珠套的一側端固定安裝有帶漏口密封板，所述帶漏口密封板整體緊密貼合在噴淋頭的噴淋端面上，且從上往下依次開設有若干個圓口，所述噴淋頭的噴淋端面上亦從上往下配置有若干個噴淋口，所述帶漏口密封板在復位彈簧套完全伸出狀態(tài)下緊密蓋住噴淋頭的噴淋端面上的噴淋口，所述圓盤空腔殼的外側面上固定安裝有帶槽口蓋板，所述帶槽口蓋板表面的槽口對準所述帶漏口密封板。8.根據(jù)權利要求7所述的一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于，所述圓臺形吸附倉整體為鏤空的圓臺形套殼結構，且位于圓臺形吸附倉上下端面的位置處均固定安裝有漏口罩板以透過倒吸風扇葉吸入的熱風，且位于上下漏口罩板圓心的位置處還固定安裝有軸桿，且通過軸桿在圓臺形吸附倉的內(nèi)部配置有磁吸攪拌單元。9.根據(jù)權利要求8所述的一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于，所述磁吸攪拌單元包括活動安裝于軸桿上的圓口套板，所述圓口套板的外側面固定安裝有U形支架，且U形支架外側邊緣面上均固定安裝有分別與上下漏口罩板端面貼合的清理涂層，且位于U形支架伸出的外端面上還固定安裝有磁吸塊。10.根據(jù)權利要求9所述的一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于，所述組合平臺板的底部中間位置處固定安裝有電控磁吸單元，且電控磁吸單元兩側磁吸端面緊貼于兩組圓臺形吸附倉外端面上，并與圓臺形吸附倉內(nèi)部的磁吸塊吸附對應，所述圓臺形吸附倉外端面上均按壓安裝有拆卸密封罩板。4技術領域[0001]本發(fā)明涉及冷卻水循環(huán)裝置技術領域，更具體地說，涉及一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置。背景技術[0002]在六氯環(huán)三磷腈(HCCP)的工業(yè)化合成工藝中，環(huán)化反應伴隨劇烈放熱及氯化氫氣體持續(xù)釋放，需通過高效冷卻系統(tǒng)維持反應溫度穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術普遍采用閉式冷卻水循環(huán)裝置，其核心工作流程為：循環(huán)泵驅(qū)動冷卻水進入冷凝器夾套，吸收反應體系熱量后，經(jīng)回流管道返回冷卻水箱進行熱交換。該裝置通過恒定低溫環(huán)境確保反應物料有效回流，從而抑制副反應生成。[0003]然而，傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)在長期運行中暴露出顯著的金屬管道腐蝕風險。由于合成反應釋放的氯化氫氣體具有強滲透性，部分氣態(tài)酸性物質(zhì)會隨載氣遷移至冷卻水循環(huán)管路，在金屬表面形成腐蝕性液膜。此過程不僅造成管壁減薄、機械強度下降，更會引發(fā)腐蝕產(chǎn)物在管道內(nèi)壁及冷凝器表面的二次沉積?，F(xiàn)有改進方案雖嘗試在冷卻水箱內(nèi)預先添加鉬酸鹽類緩蝕劑以形成保護膜，但受制于循環(huán)水流態(tài)不穩(wěn)定、藥劑分散不均等固有缺陷，實際運行中常出現(xiàn)局部管段緩蝕劑濃度不足，導致保護膜完整性難以維持。[0004]進一步研究發(fā)現(xiàn)，腐蝕防護失效的深層矛盾源于緩蝕劑供給模式與動態(tài)工藝條件素影響可能產(chǎn)生周期性波動。傳統(tǒng)靜態(tài)加藥方式無法實時響應上述變量變化，導致緩蝕劑在關鍵管段的成膜效率急劇降低。未被有效抑制的腐蝕過程不僅加速管道失效，其產(chǎn)生的金屬離子更會隨循環(huán)水遷移至冷凝器內(nèi)部，導致反應物料接觸后引發(fā)產(chǎn)物灰分超標，難以實現(xiàn)二者的動態(tài)協(xié)同調(diào)控。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，旨在解決上述技術問題。[0007]一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，包括主殼體，所述主殼體的內(nèi)壁上固定安裝有冷卻泵，所述冷卻泵的輸出端上固定安裝有冷卻水循環(huán)盤管，所述主殼體的頂部還固定安裝有驅(qū)動套殼，所述驅(qū)動套殼的內(nèi)部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端配置有伸入主殼體內(nèi)頂部的緩蝕劑自適應注入機構，所述緩蝕劑自適應注入機構的底部配置有混合注入單元；所述混合注入單元包括通過支架固定安裝于主殼體內(nèi)頂部軸心位置處的組合平臺板，所述組合平臺板的表面固定安裝有混合空腔，所述緩蝕劑自適應注入機構包括兩組活動設置于混合空腔上的圓環(huán)導熱隔腔，且每一個圓環(huán)導熱隔腔的內(nèi)部均設置有一個單獨的儲存罐用于儲存緩蝕劑；5其中，所述圓環(huán)導熱隔腔伸入混合空腔內(nèi)部的一側均設置有用于拋撒緩蝕劑的循環(huán)扇板機構，所述混合空腔的兩側端位置處均配置有與冷卻水循環(huán)盤管連通的接通軟管，配合循環(huán)扇板機構以拋撒的方式將緩蝕劑動態(tài)混合到循環(huán)的冷卻水中。[0008]作為本發(fā)明進一步的方案：所述混合空腔的上下表面兩側端位置處均開設有密封套口，所述圓環(huán)導熱隔腔的底部均固定安裝有第一卡合凹槽，且通過第一卡合凹槽密封活動卡于混合空腔上表面兩側端位置處的密封套口中，所述第一卡合凹槽的底部均固定安裝有伸于混合空腔內(nèi)部的外伸凸筒，所述外伸凸筒的底部配置有收熱模塊，所述收熱模塊包括固定安裝于外伸凸筒底部的敞口罩，所述敞口罩的側面均固定安裝有密封活動卡于混合空腔下表面?zhèn)榷宋恢锰幟芊馓卓谥械牡诙ê习疾?，且敞口罩通過第二卡合凹槽卡于混合空腔外底部的一側還配置有圓臺形吸附倉，所述圓臺形吸附倉的底部均固定安裝有倒吸風[0009]作為本發(fā)明進一步的方案：所述循環(huán)扇板機構包括固定安裝于外伸凸筒外側的圓環(huán)隔離罩，所述圓環(huán)隔離罩與外伸凸筒之間存在空腔，且通過該空腔使敞口罩的頂部與圓環(huán)導熱隔腔的空腔相通，所述圓環(huán)隔離罩與外伸凸筒之間的空腔中固定安裝有圓環(huán)導管，所述圓環(huán)隔離罩的外圓環(huán)面呈圓周式固定安裝有若干個外伸式攪動空腔，所述外伸式攪動空腔的外伸出端面上均固定安裝有圓盤空腔殼，且圓盤空腔殼中均固定安裝有噴淋頭，所述圓環(huán)導管的導管上固定安裝有若干個穿入外伸式攪動空腔內(nèi)部并相通連接于噴淋頭上的輔助排液支管。[0010]作為本發(fā)明進一步的方案：所述圓環(huán)導熱隔腔內(nèi)部軸心位置處固定安裝有儲存罐，所述儲存罐的底部將外伸凸筒堵住，且儲存罐堵住外伸凸筒的一端還固定安裝有與圓環(huán)導管接通的補液軟管，所述混合空腔外表面通過密封套口活動安裝的兩組圓環(huán)導熱隔腔頂部的位置處均固定安裝有齒輪盤，且兩組齒輪盤相互嚙合，所述伺服電機的輸出端上固定安裝有L形連接板，且L形連接板與一側齒輪盤固定連接，所述儲存罐的頂部均配置有試劑注入口，且試劑注入口的位置處均安裝有對應的密封蓋。[0011]作為本發(fā)明進一步的方案：所述冷卻水循環(huán)盤管整體呈螺紋狀排列，所述主殼體的外側固定安裝有一根凹于冷卻水循環(huán)盤管的內(nèi)側的輸液導管，所述混合空腔的兩側端位于兩圓環(huán)隔離罩中間位置處均固定安裝有密封閥頭，并通過密封閥頭固定連接接通軟管與冷卻水循環(huán)盤管組成閉合的循環(huán)管道，所述混合空腔的內(nèi)底部位于軸心兩側的位置處均固定安裝有圓弧形頂塊，所述圓弧形頂塊整體為邊緣為圓角狀的類凹形，且處于由若干組外伸式攪動空腔組成的圓面切線上，所述驅(qū)動套殼的側壁上活動鉸接有外翻維護門。[0012]作為本發(fā)明進一步的方案：所述圓盤空腔殼的內(nèi)部兩側壁上均固定安裝有擴展側板，且擴展側板的底部均固定安裝有復位彈簧套，所述復位彈簧套的輸出端上固定安裝有圓環(huán)套框，所述圓環(huán)套框的軸心位置處固定連接有觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿的底部活動穿出圓盤空腔殼的底部，且穿出端上固定安裝有滾珠套，所述滾珠套的底面在復位彈簧套的彈力作用下與混合空腔的底面緊密貼合對應。[0013]作為本發(fā)明進一步的方案：所述觸發(fā)桿遠離滾珠套的一側端固定安裝有帶漏口密封板，所述帶漏口密封板整體緊密貼合在噴淋頭的噴淋端面上，且從上往下依次開設有若干個圓口，所述噴淋頭的噴淋端面上亦從上往下配置有若干個噴淋口，所述帶漏口密封板在復位彈簧套完全伸出狀態(tài)下緊密蓋住噴淋頭的噴淋端面上的噴淋口，所述圓盤空腔殼的6外側面上固定安裝有帶槽口蓋板，所述帶槽口蓋板表面的槽口對準所述帶漏口密封板。[0014]作為本發(fā)明進一步的方案：所述圓臺形吸附倉整體為鏤空的圓臺形套殼結構，且位于圓臺形吸附倉上下端面的位置處均固定安裝有漏口罩板以透過倒吸風扇葉吸入的熱風，且位于上下漏口罩板圓心的位置處還固定安裝有軸桿，且通過軸桿在圓臺形吸附倉的內(nèi)部配置有磁吸攪拌單元。[0015]作為本發(fā)明進一步的方案：所述磁吸攪拌單元包括活動安裝于軸桿上的圓口套板，所述圓口套板的外側面固定安裝有U形支架，且U形支架外側邊緣面上均固定安裝有分別與上下漏口罩板端面貼合的清理涂層，且位于U形支架伸出的外端面上還固定安裝有磁[0016]作為本發(fā)明進一步的方案：所述組合平臺板的底部中間位置處固定安裝有電控磁吸單元，且電控磁吸單元兩側磁吸端面緊貼于兩組圓臺形吸附倉外端面上，并與圓臺形吸附倉內(nèi)部的磁吸塊吸附對應，所述圓臺形吸附倉外端面上均按壓安裝有拆卸密封罩板。[0017]本發(fā)明提供的上述技術方案與現(xiàn)有技術相比，至少具有如下有益效果：(1)本方案通過雙罐分隔儲存、相向旋轉拋撒的緩蝕劑供給模式，在冷卻水流經(jīng)混合腔時實現(xiàn)緩蝕劑瞬時均勻分散。其中，伺服電機驅(qū)動的旋轉扇板機構不僅加速緩蝕劑與冷卻水的紊流混合，更通過周期性觸發(fā)噴淋裝置，使鉬酸鹽與苯并三氮唑類緩蝕劑能夠在金屬表面形成梯度復合保護膜。相較于現(xiàn)有技術中預混緩蝕劑的被動擴散方式，該動態(tài)混合機制可實時匹配氯化氫釋放強度與冷卻水溫度波動，提升防護膜完整性。[0018](2)通過循環(huán)水余熱回收模塊對分隔儲存的緩蝕劑進行恒溫活化，既避免鉬酸鈉低溫結晶析出，又確保苯并三氮唑乙醇溶液保持最佳吸附活性。在混合腔內(nèi)部，兩種緩蝕劑經(jīng)獨立加熱后瞬時混合噴射，利用鉬酸根離子優(yōu)先成膜與苯并三氮唑分子填補膜缺陷的協(xié)同效應，使金屬管道內(nèi)壁形成致密的復合鈍化層。解決現(xiàn)有技術中單一緩蝕劑防護能力不足的局限的問題。[0019](3)通過結構創(chuàng)新實現(xiàn)腐蝕防護與熱能管理的系統(tǒng)優(yōu)化。旋轉扇板機構在加速藥劑混合的同時，聯(lián)動倒吸式熱回收裝置對反應體系余熱進行定向收集，既維持緩蝕劑活性溫度，又避免冷凝器低溫區(qū)過度降溫導致的雜質(zhì)結晶。同步設計的自清潔磁吸攪拌模塊可實時清除吸附倉內(nèi)雜質(zhì)，確保熱傳導效率穩(wěn)定。附圖說明[0020]并入本文中并且構成說明書的部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且與說明書一起進一步用來對本發(fā)明的原理進行解釋，并且使相關領域技術人員能夠?qū)嵤┖褪褂帽景l(fā)[0021]圖1為本發(fā)明半剖視狀態(tài)下的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明的整體結構示意圖；圖3為本發(fā)明緩蝕劑自適應注入機構整體的結構示意圖；圖4為本發(fā)明混合空腔半剖視狀態(tài)的結構示意圖；圖5為本發(fā)明圓環(huán)導熱隔腔的局部半剖視結構示意圖；圖6為本發(fā)明敞口罩頂部的結構示意圖；圖7為本發(fā)明敞口罩底部的結構示意圖；7圖8為本發(fā)明敞口罩半剖視的結構示意圖；圖9為本發(fā)明收熱模塊的結構示意圖；圖10為本發(fā)明循環(huán)扇板機構拆分狀態(tài)下的結構示意圖。[0022]附圖標記：電控磁吸單元；助排液支管；125、圓盤空腔殼；126、[0023]如圖所示，為了能明確實現(xiàn)本發(fā)明的實施例的結構，在圖中標注了特定的結構和器件，但這僅為示意需要，并非意圖將本發(fā)明限定在該特定結構、器件和環(huán)境中，根據(jù)具體需要，本領域的普通技術人員可以將這些器件和環(huán)境進行調(diào)整或者修改。具體實施方式[0024]下面結合附圖和具體實例對本發(fā)明提供的一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置進行詳細描述。同時在這里做以說明的是，為了使實施例更加詳盡，下面的實施列為最佳、優(yōu)選實施例，對于一些公知技術領域技術人員也可采用其他替代方式而實施；而且附圖部分僅是為了更具體地描述實施例，而并不旨在對本發(fā)明進行具體的限定。[0025]如圖1至圖10所示，本發(fā)明實施例提供一種適用于六氯環(huán)三磷腈合成的高效冷卻水循環(huán)裝置，包括主殼體1,所述主殼體1的內(nèi)壁上固定安裝有冷卻泵3,所述冷卻泵3的輸出端上固定安裝有冷卻水循環(huán)盤管4,所述主殼體1的頂部還固定安裝有驅(qū)動套殼5,所述驅(qū)動套殼5的內(nèi)部固定安裝有伺服電機6,所述伺服電機6的輸出端配置有伸入主殼體1內(nèi)頂部的緩蝕劑自適應注入機構7,所述緩蝕劑自適應注入機構7的底部配置有混合注入單元8;所述混合注入單元8包括通過支架固定安裝于主殼體1內(nèi)頂部軸心位置處的組合平臺板81,所述組合平臺板81的表面固定安裝有混合空腔82,所述緩蝕劑自適應注入機構7包括兩組活動設置于混合空腔82上的圓環(huán)導熱隔腔71,且每一個圓環(huán)導熱隔腔71的內(nèi)部均設置有一個單獨的儲存罐73用于儲存緩蝕劑；其中，所述圓環(huán)導熱隔腔71伸入混合空腔82內(nèi)部的一側均設置有用于拋撒緩蝕劑8的循環(huán)扇板機構12,所述混合空腔82的兩側端位置處均配置有與冷卻水循環(huán)盤管4連通的接通軟管9,配合循環(huán)扇板機構12以拋撒的方式將緩蝕劑動態(tài)[0026]為解決現(xiàn)有冷卻水循環(huán)裝置在六氯環(huán)三磷腈合成過程中因緩蝕劑供給與動態(tài)工構7中儲存的緩蝕劑進入混合注入單元8,并通過混合注入單元8注入到循環(huán)的冷卻水循環(huán)用于驅(qū)動供緩蝕劑自適應注入機構7中兩組圓環(huán)導熱隔腔71進行旋轉，使圓環(huán)導熱隔腔71解決現(xiàn)有冷卻水循環(huán)裝置在六氯環(huán)三磷腈合成過程中因緩蝕劑供給與動態(tài)工藝條件不匹[0028]如圖1到圖10所示，所述混合空腔82的上下表面兩側端位置處均開設有密封83,所述圓環(huán)導熱隔腔71的底部均固定安裝有第一卡合凹槽75,且通過第一卡合凹槽75密均固定安裝有伸于混合空腔82內(nèi)部的外伸凸筒76,所述外伸凸筒76的底部配置有收熱模塊13,所述收熱模塊13包括固定安裝于外伸凸筒76底部的敞口罩131,所述敞口罩131的側面均固定安裝有密封活動卡于混合空腔82下表面?zhèn)榷宋恢锰幟芊馓卓?3中的第二卡合凹槽138,且敞口罩131通過第二卡合凹槽138卡于混合空腔82外底部的一側還配置有圓臺形吸中間部分的混合空腔82,一方面是為了分隔出上下兩個工作區(qū)域，使混合空腔82上側緩蝕劑自適應注入機構7將緩蝕劑自適應的注入到混合空腔82,使混合空腔82下側的收熱模塊合空腔82的外側以及緩蝕劑自適應注入機構7中的圓環(huán)導熱隔腔71中，使圓環(huán)導熱隔腔719劑加熱使用可以解決低溫溶解性與活性不足的問題，而分隔儲存則規(guī)避了組分間預反應風險，同時為動態(tài)調(diào)控提供靈活性。[0030]具體為：因為混合空腔82的上側通過密封套口83活動套設有兩組圓環(huán)導熱隔腔71,將其中一組圓環(huán)導熱隔腔71備注為A罐，而另外一組圓環(huán)導熱隔腔71備注為B罐，在反應合成的過程中，可以將A罐中儲存上鉬酸鈉溶液，將B罐中儲存上BTA乙醇溶液，正因為鉬酸鈉是水溶性無機鹽，而BTA需溶于乙醇以保持穩(wěn)定，如果不分為A罐、B罐儲存，而是混合儲存，水與乙醇互溶可能導致鉬酸鈉在乙醇中析出，形成沉淀堵塞管路，并且鉬酸鈉需加熱至蝕劑在注入管道后瞬時混合，此時鉬酸根離子優(yōu)先吸附于金屬表面，形成氧化膜，BTA通過乙醇載體快速滲透至膜層缺陷處，也就是現(xiàn)有技術中氧化膜的隔離原理，使冷卻水的循環(huán)導管內(nèi)壁具有更好的防護性能，提高整體的穩(wěn)定性。[0031]如圖1到圖10所示，所述循環(huán)扇板機構12包括固定安裝于外伸凸筒76外側的圓環(huán)隔離罩121,所述圓環(huán)隔離罩121與外伸凸筒76之間存在空腔，且通過該空腔使敞口罩131的頂部與圓環(huán)導熱隔腔71的空腔相通，所述圓環(huán)隔離罩121與外伸凸筒76之間的空腔中固定安裝有圓環(huán)導管122,所述圓環(huán)隔離罩121的外圓環(huán)面呈圓周式固定安裝有若干個外伸式攪動空腔123,所述外伸式攪動空腔123的外伸出端面上均固定安裝有圓盤空腔殼125,且圓盤空腔殼125中均固定安裝有噴淋頭126,所述圓環(huán)導管122的導管上固定安裝有若干個穿入外伸式攪動空腔123內(nèi)部并相通連接于噴淋頭126上的輔助排液支管124。[0032]其中，配置的循環(huán)扇板機構12整體類似于攪拌扇的結構，一方面是為了帶動冷卻水進行循環(huán)，達到加速冷卻水流通的效果，另外一方面是為了利用旋轉的特性，去往復接觸到圓弧形頂塊11,將儲存的緩蝕劑按照一定時間間隔的拋灑出，與冷卻水進行混合。[0033]如圖1到圖10所示，所述圓環(huán)導熱隔腔71內(nèi)部軸心位置處固定安裝有儲存罐73,所述儲存罐73的底部將外伸凸筒76堵住，且儲存罐73堵住外伸凸筒76的一端還固定安裝有與圓環(huán)導管122接通的補液軟管77,所述混合空腔82外表面通過密封套口83活動安裝的兩組圓環(huán)導熱隔腔71頂部的位置處均固定安裝有齒輪盤72,且兩組齒輪盤72相互嚙合，所述伺服電機6的輸出端上固定安裝有L形連接板14,且L形連接板14與一側齒輪盤72固定連接，所述儲存罐73的頂部均配置有試劑注入口，且試劑注入口的位置處均安裝有對應的密封蓋[0034]其中，配置在圓環(huán)導熱隔腔71頂部的兩組齒輪盤72,是利用其相互嚙合的效果，在輸出端伺服電機6驅(qū)動一組齒輪盤72進行旋轉的過程中，另外一組齒輪盤72亦可以進行旋轉，具體表現(xiàn)為兩組圓環(huán)導熱隔腔71相向旋轉，使兩組圓環(huán)導熱隔腔71底部的循環(huán)扇板機構12帶動冷卻水朝向一個循環(huán)方向加速。[0035]如圖1到圖10所示，所述冷卻水循環(huán)盤管4整體呈螺紋狀排列，所述主殼體1的外側固定安裝有一根凹于冷卻水循環(huán)盤管4的內(nèi)側的輸液導管2,所述混合空腔82的兩側端位于兩圓環(huán)隔離罩121中間位置處均固定安裝有密封閥頭84,并通過密封閥頭84固定連接接通軟管9與冷卻水循環(huán)盤管4組成閉合的循環(huán)管道，所述混合空腔82的內(nèi)底部位于軸心兩側的位置處均固定安裝有圓弧形頂塊11,所述圓弧形頂塊11整體為邊緣為圓角狀的類凹形，且處于由若干組外伸式攪動空腔123組成的圓面切線上，所述驅(qū)動套殼5的側壁上活動鉸接有外翻維護門10。[0036]其中，配置的圓弧形頂塊11整體為邊緣為圓角狀的類凹形，具有兩處圓角凸點，整體位置處于由若干組外伸式攪動空腔123組成的圓面切線上，處于該圓面切線上是為了保證在若干組外伸式攪動空腔123跟隨圓環(huán)導熱隔腔71進行旋轉的過程中，其外伸式攪動空腔123的外側端可以接觸到圓弧形頂塊11,完成觸發(fā)工作。[0037]如圖1到圖10所示，所述圓盤空腔殼125的內(nèi)部兩側壁上均固定安裝有擴展側板127,且擴展側板127的底部均固定安裝有復位彈簧套128,所述復位彈簧套128的輸出端上固定安裝有圓環(huán)套框129,所述圓環(huán)套框129的軸心位置處固定連接有觸發(fā)桿1210,所述觸發(fā)桿1210的底部活動穿出圓盤空腔殼125的底部，且穿出端上固定安裝有滾珠套1211,所述滾珠套1211的底面在復位彈簧套128的彈力作用下與混合空腔82的底面緊密貼合對應。[0038]其中，配置的復位彈簧套128為現(xiàn)有技術中能夠進行復位的彈簧套桿結構，用于控制復位輸出端上的圓環(huán)套框129在沒有作用力的狀態(tài)下向外伸出，而滾珠套1211則是為配置有活動滾珠的圓套結構，以提高觸發(fā)桿1210側端接觸混合空腔82內(nèi)底面移動過程中的順滑程度。[0039]如圖1到圖10所示，所述觸發(fā)桿1210遠離滾珠套1211的一側端固定安裝有帶漏口密封板1212,所述帶漏口密封板1212整體緊密貼合在噴淋頭126的噴淋端面上，且從上往下依次開設有若干個圓口，所述噴淋頭126的噴淋端面上亦從上往下配置有若干個噴淋口，所述帶漏口密封板1212在復位彈簧套128完全伸出狀態(tài)下緊密蓋住噴淋頭126的噴淋端面上的噴淋口，所述圓盤空腔殼125的外側面上固定安裝有帶槽口蓋板1213,所述帶槽口蓋板1213表面的槽口對準所述帶漏口密封板1212。[0040]其中，配置的帶漏口密封板1212整體緊密貼合在噴淋頭126的噴淋端面上是為了堵住噴淋頭126的噴淋口，使噴淋頭126的噴淋端面在正常狀態(tài)下，也就是觸發(fā)桿1210沒有與圓弧形頂塊11接觸的狀態(tài)下并不噴淋。[0041]綜上所述，配置的混合注入單元8的具體工作原理為：首先，按照配置需求，在緩蝕劑自適應注入機構7兩側的儲存罐73中分別儲存上不同的緩蝕劑，并打開冷卻泵3,使冷卻水循環(huán)盤管4中的冷卻水進行循環(huán)，再通過外附結構，將六氯環(huán)三磷腈以及對應的試劑通過輸液導管2通入到主殼體1的內(nèi)部，利用冷卻水循環(huán)盤管4罩于輸液導管2的外側，對