(72)發(fā)明人張悅歡宋博士余紅標(biāo)宣典偉孫美艷瞿志有限公司11642F26B21/00(2006.01)F26B21/12(2006.01)F26B23/04(2006.01)本發(fā)明公開了一種雙面均勻型輕暖絨織物21.一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，用于對面料主體(12)進(jìn)行烘干處理，包括烘干倉(1),其特征在于：所述烘干倉(1)的內(nèi)部設(shè)置有動態(tài)分區(qū)烘干機(jī)構(gòu)(2);所述動態(tài)分區(qū)烘干機(jī)構(gòu)(2)包括安裝于烘干倉(1)內(nèi)部的電熱源件(22),所述電熱源件(22)的上方安裝有控流組(23),所述烘干倉(1)的內(nèi)部安裝有內(nèi)矩殼(24),所述內(nèi)矩殼(24)的外部安裝有外矩殼(25),所述外矩殼(25)的內(nèi)部安裝有冷凝曲管(26),所述冷凝曲管(26)的外部安裝有循環(huán)泵(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘干倉(1)的內(nèi)部對稱固定連接有分隔板(21),所述分隔板(21)將烘干倉(1)的內(nèi)部劃分為主烘干區(qū)以及次漸變區(qū)，所述分隔板(21)相互靠近的一側(cè)為主烘干區(qū)，所述分隔板(21)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)為次漸變區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，其特征在于：所述控流組(23)由多個引流板組合構(gòu)成，引流板均呈L形狀并傾斜式安裝，所述控流組(23)中相鄰引流板對應(yīng)電熱源件(22)的上方均形成控流區(qū)域，且控流區(qū)域遠(yuǎn)離電熱源件(22)的一方逐漸變窄再擴(kuò)大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)矩殼(24)呈上窄下寬形狀，所述外矩殼(25)呈上寬下窄形狀，所述冷凝曲管(26)安裝于內(nèi)矩殼(24)與外矩殼(25)之間的間隔區(qū)，所述冷凝曲管(26)由銅材質(zhì)構(gòu)成，且內(nèi)部儲存有冷卻液，所述冷凝曲管(26)的外壁均勻固定連接有冷凝柱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘干倉(1)的內(nèi)部對稱安裝有固定支架(28),所述固定支架(28)均處于烘干倉(1)內(nèi)部的次漸變區(qū)，所述固定支架(28)的表面安裝有撥正輥組(29),所述撥正輥組(29)由上下兩個撥正輥組合構(gòu)成，撥正輥的外壁均勻固定連接有弧形撥片，且所述撥正輥組(29)的側(cè)壁安裝有齒輪組(210)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，其特征在于：所述分隔板(21)的側(cè)壁對稱固定連接有連接板(211),所述連接板(211)相互靠近的一側(cè)均安裝有梳理軸件(212),所述梳理軸件(212)遠(yuǎn)離連接板(211)的一端均安裝有刮片墊(213)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，其特征在于：所述梳理軸件(212)與連接板(211)之間通過萬向球呈活動連接，所述梳理軸件(212)整體為可伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)計，且所述刮片墊(213)與面料主體(12)的輸送方向保持平行。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，其特征在于：所述面料主體(12)分為致密絨面層以及透氣基布層，所述面料主體(12)的致密絨面層對應(yīng)內(nèi)矩殼(24),所述面料主體(12)的透氣基布層對應(yīng)電熱源件(22),所述電熱源件(22)、內(nèi)矩殼(24)以及面料主體(12)三者位于同一豎直面。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘干倉(1)的外部設(shè)置有驅(qū)動模塊(13),所述驅(qū)動模塊(13)包括輸料架、收料架以及驅(qū)動電機(jī)，所述面料主體(12)由驅(qū)動模塊(13)驅(qū)動傳輸至烘干倉(1)內(nèi)部，所述撥正輥組(29)中的上撥正輥固定連接于驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘干倉(1)的外部安裝有控制模塊(11),所述驅(qū)動模塊(13)中的驅(qū)動電機(jī)、電熱源件(22)以及3循環(huán)泵(27)均由控制模塊(11)電性控制。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及面料烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)背景技術(shù)[0002]輕暖絨織物烘干設(shè)備是專為輕暖絨織物設(shè)計的高效烘干裝置，該烘干設(shè)備廣泛應(yīng)用于服裝制造、家紡生產(chǎn)等領(lǐng)域，特別是在潮濕、陰雨天氣或回南天等衣物難以自然晾干的季節(jié)，該設(shè)備能夠為用戶提供便捷、高效的烘[0003]但現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備在具體使用時仍然存有以下的缺陷：1、相對于現(xiàn)有技術(shù)，多數(shù)烘干設(shè)備的設(shè)計重點(diǎn)在于實現(xiàn)基本的烘干功能以及均勻烘干的效果，未深入研究輕暖絨織物這種特殊的雙面異質(zhì)結(jié)構(gòu)特性，從而導(dǎo)致風(fēng)道與發(fā)熱系統(tǒng)相對簡單，無法針對不同層面的需求進(jìn)行精確調(diào)控，針對輕暖絨織物，對于絨面層，過高的溫度和風(fēng)速會導(dǎo)致絨毛倒響產(chǎn)品使用壽命。[0004]2、現(xiàn)有技術(shù)中常見的是采用水平或復(fù)雜迂回的熱風(fēng)循環(huán)方式，導(dǎo)致熱量傳遞效率低下，例如為了節(jié)省空間，將發(fā)熱源與風(fēng)道布置在同一水平高度，通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制改變熱氣流方向，使得熱氣不能以最自然高效的方式與面料接觸，這使得烘干時間延長，能耗增加，由于熱氣無法快速、均勻地到達(dá)面料各個部位，導(dǎo)致部分區(qū)域烘干不足，而部分區(qū)域可能因長時間受熱出現(xiàn)過熱損傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。[0005]3、現(xiàn)有的輕暖絨織物烘干設(shè)備多采用簡單的直管式冷凝管，且其布置位置與熱氣流動路徑缺乏協(xié)同設(shè)計，這使得直管冷凝管與熱氣接觸面積小，僅能在有限的表面進(jìn)行熱交換，大量濕熱熱氣在設(shè)備內(nèi)快速流過時，僅有少部分水蒸氣能被冷凝，并且，冷凝管未處于熱氣的主流路徑上，導(dǎo)致大部分熱氣未經(jīng)有效冷凝就直接在烘干腔內(nèi)循環(huán)或排出，腔內(nèi)濕氣難以有效去除，嚴(yán)重影響烘干效率與面料品質(zhì)。[0006]于是有鑒于此，本發(fā)明提出一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備以彌補(bǔ)和改善現(xiàn)有技術(shù)的欠缺之處。發(fā)明內(nèi)容[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。[0008]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，用于對面料主體進(jìn)行烘干處理，包括烘干倉，所述烘干倉的內(nèi)部設(shè)置有動態(tài)分區(qū)烘干機(jī)[0009]進(jìn)一步地，所述動態(tài)分區(qū)烘干機(jī)構(gòu)包括安裝于烘干倉內(nèi)部的電熱源件，所述電熱源件的上方安裝有控流組，所述烘干倉的內(nèi)部安裝有內(nèi)矩殼，所述內(nèi)矩殼的外部安裝有外5矩殼，所述外矩殼的內(nèi)部安裝有冷凝曲管，所述冷凝曲管的外部安裝有循環(huán)泵。[0010]進(jìn)一步地，所述烘干倉的內(nèi)部對稱固定連接有分隔板，所述分隔板將烘干倉的內(nèi)部劃分為主烘干區(qū)以及次漸變區(qū)，所述分隔板相互靠近的一側(cè)為主烘干區(qū)，所述分隔板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)為次漸變區(qū)。[0011]通過采用上述技術(shù)方案，在面料進(jìn)入主烘干區(qū)前，可利用次漸變區(qū)的熱量對其進(jìn)行預(yù)熱，在面料完成主烘干后，次漸變區(qū)又能起到冷卻緩沖作用。[0012]進(jìn)一步地，所述控流組由多個引流板組合構(gòu)成，引流板均呈L形狀并傾斜式安裝，所述控流組中相鄰引流板對應(yīng)電熱源件的上方均形成控流區(qū)域，且控流區(qū)域遠(yuǎn)離電熱源件的一方逐漸變窄再擴(kuò)大。[0013]通過采用上述技術(shù)方案，整體上使得熱氣在接觸透氣基布層時風(fēng)速降低且分布更[0014]進(jìn)一步地，所述內(nèi)矩殼呈上窄下寬形狀，所述外矩殼呈上寬下窄形狀，所述冷凝曲管安裝于內(nèi)矩殼與外矩殼之間的間隔區(qū)，所述冷凝曲管由銅材質(zhì)構(gòu)成，且內(nèi)部儲存有冷卻液，所述冷凝曲管的外壁均勻固定連接有冷凝柱。[0015]通過采用上述技術(shù)方案，為冷凝后的水滴提供了匯聚和下落的路徑，會沿著冷凝柱逐漸匯聚成較大的水滴，然后順著冷凝柱落入間隔區(qū)。[0016]進(jìn)一步地，所述烘干倉的內(nèi)部對稱安裝有固定支架，所述固定支架均處于烘干倉內(nèi)部的次漸變區(qū)，所述固定支架的表面安裝有撥正輥組，所述撥正輥組由上下兩個撥正輥組合構(gòu)成，撥正輥的外壁均勻固定連接有弧形撥片，且所述撥正輥組的側(cè)壁安裝有齒輪組。[0017]通過采用上述技術(shù)方案，通過齒輪組保證位于面料主體上下兩側(cè)的撥正輥反向轉(zhuǎn)動，可同時對雙面的絨毛進(jìn)行撥正操作。[0018]進(jìn)一步地，所述分隔板的側(cè)壁對稱固定連接有連接板，所述連接板相互靠近的一側(cè)均安裝有梳理軸件，所述梳理軸件遠(yuǎn)離連接板的一端均安裝有刮片墊。[0019]通過采用上述技術(shù)方案，刮片墊可以輕柔地梳理絨毛，將糾結(jié)的絨毛分開，避免在烘干過程中因絨毛糾結(jié)影響面料的外觀和性能。[0020]進(jìn)一步地，所述梳理軸件與連接板之間通過萬向球呈活動連接，所述梳理軸件整體為可伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)計，且所述刮片墊與面料主體的輸送方向保持平行。[0021]進(jìn)一步地，所述面料主體分為致密絨面層以及透氣基布層，所述面料主體的致密絨面層對應(yīng)內(nèi)矩殼，所述面料主體的透氣基布層對應(yīng)電熱源件，所述電熱源件、內(nèi)矩殼以及面料主體三者位于同一豎直面。[0022]通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)熱氣沿著內(nèi)矩殼的弧面流動至內(nèi)矩殼與外矩殼之間[0023]進(jìn)一步地，所述烘干倉的外部設(shè)置有驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊包括輸料架、收料架以及驅(qū)動電機(jī)，所述面料主體由驅(qū)動模塊驅(qū)動傳輸至烘干倉內(nèi)部，所述撥正輥組中的上撥正輥固定連接于驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端。[0024]進(jìn)一步地，所述烘干倉的外部安裝有控制模塊，所述驅(qū)動模塊中的驅(qū)動電機(jī)、電熱源件以及循環(huán)泵均由控制模塊電性控制。[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)本裝置將電熱源件置于下方，讓熱氣自下而上流動，順應(yīng)了熱氣向上的物理特性，并且，將面料主體的致密絨面層朝上，使得熱6氣先接觸透氣基布層再到達(dá)致密絨面層，由于基布層相對厚實且透氣性好，能吸收部分熱量，使得到達(dá)絨面層的熱氣量少且溫度降低，形成針對絨面層和基布層差異化送風(fēng)，這種方式有利于保護(hù)絨面層，避免高溫對絨毛造成損傷，維持面料柔軟觸感與良好保暖性能，同時，也能滿足基布層快速干燥的需求，提升整體烘干效率與質(zhì)量。[0026]相較于現(xiàn)有技術(shù)中的強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，這種設(shè)計無需額外動力來推動熱氣上升，降低了設(shè)備能耗，同時簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少了故障發(fā)生點(diǎn)，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性。[0027]其中，電熱源件上方安裝的控流組由多個呈L形狀并傾斜式安裝的引流板組成，相鄰引流板間形成控流區(qū)域，且控流區(qū)域遠(yuǎn)離電熱源件一方先變窄再擴(kuò)大，當(dāng)熱氣從電熱源又得以擴(kuò)散，整體上使得熱氣在接觸透氣基布層時風(fēng)速降低且分布更均勻，較低風(fēng)速避免了強(qiáng)風(fēng)對基布層的沖擊，防止基布結(jié)構(gòu)受損，同時均勻的風(fēng)速分布保證了基布層各部位受熱均勻。[0028]本裝置將電熱源件、內(nèi)矩殼和面料主體處于同一豎直面，內(nèi)矩殼上窄下寬，外矩殼上寬下窄的獨(dú)特設(shè)計，巧妙地引導(dǎo)熱氣沿著內(nèi)矩殼的弧面流動至內(nèi)矩殼與外矩殼之間的間隔區(qū)，與冷凝曲管充分接觸，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計剛好聯(lián)動配合底部的電熱源件，符合熱氣向上流動的特性，能夠最大程度地使?jié)駳馀c冷凝裝置接觸，為濕氣的高效去除創(chuàng)造了有利條件。[0029]尤為重要的是將冷凝曲管安裝位于熱氣流動的必經(jīng)之路上，當(dāng)濕熱的熱氣與冷凝曲管接觸時，熱量能夠迅速從熱氣傳遞到冷凝曲管上，并且內(nèi)矩殼與外矩殼的間隔區(qū)有效防止熱氣回流，進(jìn)而保證更多的濕氣能夠在短時間內(nèi)被冷卻并凝結(jié)成液態(tài)水，從而有效降低了烘干設(shè)備內(nèi)的濕度，提高了烘干效果和效率，而通過循環(huán)泵使冷卻液在冷凝曲管內(nèi)部持續(xù)流動，能夠始終保持冷凝曲管的低溫狀態(tài)，避免了因冷凝管溫度升高而導(dǎo)致的冷凝效率下降問題。[0030]其次，冷凝曲管外壁均勻固定連接的冷凝柱，為冷凝后的水滴提供了匯聚和下落的路徑，當(dāng)水蒸氣在冷凝曲管表面凝結(jié)成小水滴后，會沿著冷凝柱逐漸匯聚成較大的水滴，然后順著冷凝柱落入間隔區(qū)，這種設(shè)計有效地避免了水滴在冷凝曲管表面隨意滴落，使得冷凝水能夠更加有序地收集，并且，間隔區(qū)具有一定的容量，能夠儲存一定量的冷凝水，避免了因冷凝水產(chǎn)生速度過快而導(dǎo)致的溢出問題，同時，配備的排水閥方便定期排出回收的水分，操作人員可以根據(jù)實際情況靈活控制排水時間和排水量，確保烘干設(shè)備內(nèi)的冷凝水[0031]本裝置通過在烘干倉內(nèi)設(shè)置分隔板，將其劃分為主烘干區(qū)和次漸變區(qū)，次漸變區(qū)位于烘干區(qū)左右兩側(cè)，在面料進(jìn)入主烘干區(qū)前，可利用次漸變區(qū)的熱量對其進(jìn)行預(yù)熱，使面料緩慢升溫，避免因溫度驟變損傷纖維，在面料完成主烘干后，次漸變區(qū)又能起到冷卻緩沖作用，防止面料因溫度急劇下降而發(fā)生形變，延長面料使用壽命，提[0032]相對于現(xiàn)有技術(shù)，次漸變區(qū)的設(shè)置，讓熱量得到了更充分的利用，預(yù)熱階段，利用主烘干區(qū)散發(fā)的余熱對即將進(jìn)入的面料進(jìn)行預(yù)熱，減少了額外的能源消耗，冷卻緩沖階段，又能將面料攜帶的余熱保留在烘干倉內(nèi)，減少熱量散失，一定程度上降低了設(shè)備的整體能[0033]其中，在次漸變區(qū)的固定支架上安裝由上下兩個撥正輥組成的撥正輥組，且撥正7輥外壁均勻分布弧形撥片，當(dāng)面料主體輸送時，傳動輥擠壓導(dǎo)致絨毛倒伏，此時弧形撥片能夠有效將倒伏的絨毛撥正，同時，通過齒輪組保證位于面料主體上下兩側(cè)的撥正輥反向轉(zhuǎn)動，可同時對雙面的絨毛進(jìn)行撥正操作，確保輕暖絨織物雙面的絨毛始終保持直立、整齊狀態(tài)，整齊的絨毛有利于熱氣均勻地穿透面料，使得各個部位都能更均勻地接觸熱氣，從而提高了烘干的均勻性，減少了因烘干不均導(dǎo)致的次品率。[0034]其中，在撥正輥的后續(xù)區(qū)域引入梳理軸件，根據(jù)面料主體上下層絨毛密度不同對應(yīng)設(shè)計梳理軸件，進(jìn)而能夠針對輕暖絨織物上下兩側(cè)絨毛的實際情況，分別進(jìn)行精細(xì)化處理，刮片墊可以輕柔地梳理絨毛，將糾結(jié)的絨毛分開，避免在烘干過程中因絨毛糾結(jié)影響面料的外觀和性能，同時，梳理軸件采用可伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠根據(jù)面料的厚度、絨毛狀態(tài)等進(jìn)行靈活調(diào)整，在遇到不同批次、不同規(guī)格的輕暖絨織物時，可通過調(diào)整梳理軸件的長度，確保刮片墊與面料保持合適的接觸力度和位置，實現(xiàn)對各種面料的有效梳理，提高設(shè)備的通用性和適應(yīng)性。[0035]其中，梳理軸件與連接板通過萬向球活動連接，使得梳理軸件能夠隨著面料的起伏和移動而靈活轉(zhuǎn)動，萬向球連接的設(shè)計使得梳理軸件在工作時對面料的作用力更加柔和，不會因固定連接方式對面料產(chǎn)生額外的拉扯或磨損，在面料可能因烘干過程中的各種因素發(fā)生位移、變形時，梳理軸件能夠通過萬向球的轉(zhuǎn)動自適應(yīng)調(diào)整，從而在梳理絨毛的同時，最大程度地保護(hù)面料的完整性，減少因設(shè)備操作對面料造成的損傷。附圖說明[0036]圖1為本發(fā)明的主視立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖2為本發(fā)明烘干倉立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]圖3為本發(fā)明的動態(tài)分區(qū)烘干機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]圖4為本發(fā)明烘干倉內(nèi)部平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0040]圖5為本發(fā)明烘干倉內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0041]圖6為本發(fā)明冷凝曲管立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0042]圖7為本發(fā)明固定支架立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0043]圖8為本發(fā)明撥正輥立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0044]圖9為本發(fā)明面料主體與撥正輥結(jié)構(gòu)爆炸圖。[0045]圖10為本發(fā)明連接板立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0046]圖11為本發(fā)明圖10中A處局部放大立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0048]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。8[0049]需要說明的是，上述烘干倉1、控制模塊11、面料主體12以及驅(qū)動模塊13等器件的構(gòu)造和工作原理屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。[0050]實施例1:請參照圖1至圖11所示，一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，用于對面料主體12進(jìn)行烘干處理，包括烘干倉1,烘干倉1的內(nèi)部設(shè)置有動態(tài)分區(qū)烘干機(jī)構(gòu)2。[0051]需要說明的是，面料主體12分為致密絨面層以及透氣基布層，面料主體12的致密絨面層對應(yīng)內(nèi)矩殼24,面料主體12的透氣基布層對應(yīng)電熱源件22,電熱源件22、內(nèi)矩殼24以及面料主體12三者位于同一豎直面，烘干倉1的外部設(shè)置有驅(qū)動模塊13,驅(qū)動模塊13包括輸料架、收料架以及驅(qū)動電機(jī)，面料主體12由驅(qū)動模塊13驅(qū)動傳輸至烘干倉1內(nèi)部，撥正輥組29中的上撥正輥固定連接于驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端，烘干倉1的外部安裝有控制模塊11,驅(qū)動模塊13中的驅(qū)動電機(jī)、電熱源件22以及循環(huán)泵27均由控制模塊11電性控制。[0052]請參照圖3至圖6所示，動態(tài)分區(qū)烘干機(jī)構(gòu)2包括安裝于烘干倉1內(nèi)部的電熱源件22,電熱源件22的上方安裝有控流組23,烘干倉1的內(nèi)部安裝有內(nèi)矩殼24,內(nèi)矩殼24的外部安裝有外矩殼25,外矩殼25的內(nèi)部安裝有冷凝曲管26,冷凝曲管26的外部安裝有循環(huán)泵27。[0053]需要說明的是，烘干倉1的內(nèi)部對稱固定連接有分隔板21,分隔板21將烘干倉1的內(nèi)部劃分為主烘干區(qū)以及次漸變區(qū)，分隔板21相互靠近的一側(cè)為主烘干區(qū)，分隔板21相互遠(yuǎn)離的一側(cè)為次漸變區(qū)，控流組23由多個引流板組合構(gòu)成，引流板均呈L形狀并傾斜式安裝，控流組23中相鄰引流板對應(yīng)電熱源件22的上方均形成控流區(qū)域，且控流區(qū)域遠(yuǎn)離電熱源件22的一方逐漸變窄再擴(kuò)大，內(nèi)矩殼24呈上窄下寬形狀，外矩殼25呈上寬下窄形狀，冷凝曲管26安裝于內(nèi)矩殼24與外矩殼25之間的間隔區(qū)，冷凝曲管26由銅材質(zhì)構(gòu)成，且內(nèi)部儲存有冷卻液，冷凝曲管26的外壁均勻固定連接有冷凝柱。[0054]具體的，準(zhǔn)備階段：操作人員將面料主體12安裝在驅(qū)動模塊13的輸料架上，面料主體12分為致密絨面層以及透氣基布層，且致密絨面層朝上放置。[0055]面料傳輸階段：啟動控制模塊11,控制模塊11向驅(qū)動電機(jī)發(fā)送指令，驅(qū)動電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動撥正輥組29中的上撥正輥轉(zhuǎn)動，通過齒輪組210的傳動，使得下?lián)苷伵c上撥正輥反向轉(zhuǎn)動，而面料主體12在驅(qū)動電機(jī)以及多個傳動輥的帶動下，從輸料架開始向烘干倉1內(nèi)部傳輸。[0056]烘干階段：當(dāng)面料主體12進(jìn)入烘干倉1后，控制模塊11啟動電熱源件22,電熱源件22產(chǎn)生熱氣，由于熱氣具有向上流動的物理特性再配合電熱源件22向上吹動的動力，熱氣從下方自下而上流動，此時，控流組23開始發(fā)揮作用，控流組23由多個呈L形狀并傾斜式安裝的引流板組成，相鄰引流板間形成控流區(qū)域，且控流區(qū)域遠(yuǎn)離電熱源件22一方先變窄再區(qū)域隨后又?jǐn)U大，熱氣又得以擴(kuò)散，最終使得熱氣在接觸透氣基布層時風(fēng)速降低且分布更均勻，而較低風(fēng)速避免了強(qiáng)風(fēng)對基布層的沖擊，防止基布結(jié)構(gòu)受損，同時均勻的風(fēng)速分布保證了基布層各部位受熱均勻，開始對基布層進(jìn)行烘干，由于基布層相對厚實且透氣性好，在吸收部分熱量后，到達(dá)面料致密絨面層的熱氣量減少且溫度降低，形成針對絨面層和基布層的差異化送風(fēng)。[0057]濕氣處理階段：熱氣在烘干面料的過程中吸收了水分，變成濕熱的氣體繼續(xù)上升，由于電熱源件22、內(nèi)矩殼24和面料主體12處于同一豎直面，且內(nèi)矩殼24上窄下寬，外矩殼25上寬下窄，熱氣沿著內(nèi)矩殼24的弧面流動至內(nèi)矩殼24與外矩殼25之間的間隔區(qū)，這里剛好9是冷凝曲管26所在位置，在低溫的冷凝曲管26作用下，濕熱氣體中的水蒸氣被冷卻并凝結(jié)成液態(tài)水，由于冷凝曲管26外壁均勻固定連接的冷凝柱，為冷凝后的水滴提供了匯聚和下落的路徑，小水滴沿著冷凝柱逐漸匯聚成較大的水滴，然后順著冷凝柱落入間隔區(qū)。[0058]面料輸出階段：經(jīng)過主烘干區(qū)烘干后的面料主體12從烘干倉1輸出至收料架，完成整個烘干過程，操作人員可對烘干后的面料進(jìn)行質(zhì)量檢查，根據(jù)需要進(jìn)行下一步處理。[0059]實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，請參照圖7至圖11所示，烘干倉1的內(nèi)部對稱安裝有固定支架28,固定支架28均處于烘干倉1內(nèi)部的次漸變區(qū)，固定支架28的表面安裝有撥正輥組29,撥正輥組29由上下兩個撥正輥組合構(gòu)成，撥正輥的外壁均勻固定連接有弧形撥片，且撥正輥組29的側(cè)壁安裝有齒輪組210,分隔板21的側(cè)壁對稱固定連接有連接板211,連接板211相互靠近的