會計實操文庫10/10企業(yè)管理-模具曬紋廠工作流程SOP一、目的為規(guī)范模具曬紋廠的生產(chǎn)作業(yè)流程，明確各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求及安全規(guī)范，確保模具曬紋紋理清晰、一致性好，滿足客戶對模具表面質(zhì)感和功能的需求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，特制定本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）。二、適用范圍本SOP適用于模具曬紋廠的全體員工，涵蓋從訂單接收、模具預(yù)處理、曬紋作業(yè)、質(zhì)量檢驗到成品交付的全流程工作，涉及曬紋操作工、質(zhì)檢員、設(shè)備維護員、業(yè)務(wù)專員等崗位，適用于各類塑料模具、五金模具的曬紋處理。三、職責(zé)分工業(yè)務(wù)專員：負(fù)責(zé)接收客戶訂單，確認(rèn)模具曬紋要求（如紋理類型、粗糙度、范圍），溝通技術(shù)細(xì)節(jié)，簽訂加工合同，跟蹤生產(chǎn)進度并與客戶對接交付事宜。曬紋操作工：負(fù)責(zé)模具的接收、預(yù)處理、曬紋參數(shù)設(shè)置、曬紋作業(yè)實施及作業(yè)區(qū)域的清潔，嚴(yán)格按照工藝文件操作，確保曬紋質(zhì)量。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)對曬紋前后的模具進行質(zhì)量檢驗，包括紋理一致性、粗糙度、尺寸精度等，記錄檢驗結(jié)果，判定合格與否，反饋不合格品信息。設(shè)備維護員：負(fù)責(zé)曬紋設(shè)備（如蝕刻機、噴砂機、曝光機等）及輔助設(shè)備的日常巡檢、維護保養(yǎng)及故障排除，保證設(shè)備正常運行。車間主管：負(fù)責(zé)統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)各崗位工作，監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，處理生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題和突發(fā)狀況，組織員工培訓(xùn)。四、工作流程（一）訂單接收與準(zhǔn)備階段訂單確認(rèn)與技術(shù)交底業(yè)務(wù)專員接收客戶訂單，核對模具圖紙、曬紋樣板（或紋理編號，如VDI3400系列、SPI標(biāo)準(zhǔn)）、材質(zhì)（如模具鋼、鋁合金）、尺寸等信息，明確客戶對紋理深度（一般5-50μm）、均勻度、表面粗糙度（Ra值）的要求。組織技術(shù)部門對訂單進行評審，確認(rèn)曬紋工藝可行性（如模具材質(zhì)是否適合蝕刻、復(fù)雜曲面能否均勻曬紋），制定《曬紋工藝方案》，包括預(yù)處理方式、蝕刻參數(shù)（如蝕刻液濃度、溫度、時間）、后處理要求等，經(jīng)客戶確認(rèn)后存檔。業(yè)務(wù)專員與客戶簽訂加工合同，明確交付周期、價格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方式，將《曬紋工藝方案》和模具圖紙轉(zhuǎn)交生產(chǎn)車間。模具接收與初檢車間接收客戶提供的模具，檢查模具外觀是否有損傷、變形，核對型號、尺寸與圖紙一致性，填寫《模具接收登記表》，由雙方簽字確認(rèn)。質(zhì)檢員對模具進行初檢，重點檢查待曬紋表面是否有劃痕、銹跡、油污等缺陷，測量初始表面粗糙度，記錄《模具初始狀態(tài)報告》；若發(fā)現(xiàn)模具存在影響曬紋質(zhì)量的缺陷（如裂紋、凹陷），及時反饋業(yè)務(wù)專員與客戶溝通處理。（二）模具預(yù)處理階段表面清理去除模具表面油污：采用有機溶劑（如酒精、三氯乙烯）擦拭或超聲波清洗（水溫50-60℃，時間10-15分鐘），徹底清除表面油脂、脫模劑等雜質(zhì)，避免影響蝕刻液附著。除銹處理：對有銹蝕的模具，用細(xì)砂紙（400-600目）輕輕打磨或采用弱酸性溶液（如5%稀鹽酸）短時間浸泡（1-2分鐘）除銹，后用清水沖洗干凈并擦干。保護處理對模具非曬紋區(qū)域（如分型面、定位孔、刃口）進行保護，采用耐高溫膠帶（如聚酰亞胺膠帶）粘貼或涂覆耐蝕刻涂料（如感光油墨），確保邊緣平整無翹起，防止蝕刻液腐蝕。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具，需使用專用夾具固定，保證待曬紋表面處于水平或便于蝕刻的角度，避免蝕刻液積聚或流淌不均。預(yù)加工（如需要）若模具表面過于光滑（Ra＜0.8μm），需進行噴砂預(yù)處理：選用細(xì)粒度磨料（如玻璃珠80-120目），噴砂壓力0.2-0.4MPa，距離150-200mm，在待曬紋表面形成均勻的粗糙面，增強蝕刻液的附著力，處理后用壓縮空氣吹掃殘留磨料。（三）曬紋作業(yè)階段工藝參數(shù)設(shè)置根據(jù)《曬紋工藝方案》，選擇對應(yīng)的紋理模板（如菲林片、鋼片），固定在曝光機工作臺上，調(diào)整曝光距離（一般30-50mm）、曝光時間（5-30秒，根據(jù)紋理復(fù)雜度調(diào)整）。配置蝕刻液：根據(jù)模具材質(zhì)和紋理要求，按比例配制蝕刻液（如不銹鋼模具常用三氯化鐵溶液，濃度30-40%；碳鋼模具可用硝酸與氫氟酸混合液），測量濃度和pH值，倒入蝕刻槽并加熱至工藝溫度（25-50℃）。蝕刻曬紋操作曝光處理（針對感光蝕刻工藝）：將涂覆有感光膠的模具待曬紋面朝上，對準(zhǔn)紋理模板，啟動曝光機進行紫外線曝光，使感光膠受光固化，形成紋理圖案的保護層。曝光完成后，將模具放入顯影液（如碳酸鈉溶液，濃度2-5%）中浸泡1-3分鐘，沖洗掉未曝光的感光膠，露出需要蝕刻的區(qū)域，檢查圖案清晰度，不合格則重新處理。化學(xué)蝕刻：將預(yù)處理后的模具緩慢放入蝕刻槽，確保待曬紋面完全接觸蝕刻液，開啟攪拌裝置（或人工定時翻動），控制蝕刻時間（5-30分鐘，根據(jù)紋理深度要求調(diào)整）。蝕刻過程中，每5分鐘觀察一次紋理形成情況，用測深儀測量蝕刻深度，避免過蝕刻或蝕刻不足；若發(fā)現(xiàn)局部蝕刻不均，及時調(diào)整模具位置或補充蝕刻液。后曝光與脫膜：對于感光蝕刻工藝，蝕刻完成后進行二次曝光（強化殘留感光膠），然后用脫膜劑（如氫氧化鈉溶液，濃度5-10%）去除殘留感光膠，用清水徹底沖洗模具表面。機械曬紋（如需要）對于要求特殊紋理（如皮革紋、橘皮紋）的模具，采用噴砂機進行機械曬紋：選用特定形狀磨料（如棱角砂、圓珠砂），調(diào)整壓力（0.3-0.6MPa）、距離（100-200mm）和角度（45°-90°），通過磨料沖擊形成紋理，實時檢查紋理均勻度。（四）質(zhì)量檢驗與后處理階段曬紋質(zhì)量檢驗質(zhì)檢員用紋理對比樣板（如客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)件）目視檢查模具表面紋理類型是否與要求一致，有無漏紋、過紋、變形等缺陷。用表面粗糙度儀測量Ra值（如要求Ra=1.6-6.3μm），用深度計測量紋理深度，確保符合工藝要求；對復(fù)雜曲面，需在不同區(qū)域多點測量，偏差不得超過±10%。檢查非曬紋區(qū)域是否有腐蝕、損傷，保護膠帶或涂料是否完好剝離，模具尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)（如±0.02mm）。填寫《曬紋質(zhì)量檢驗報告》，合格則標(biāo)注“合格”并簽字；不合格則分析原因（如蝕刻液濃度不當(dāng)、曝光時間不足），提出返工方案，經(jīng)車間主管批準(zhǔn)后由操作工進行返工處理，返工后重新檢驗。后處理對合格模具進行清洗：用清水沖洗表面殘留的蝕刻液、磨料等，必要時用中性洗滌劑擦拭，避免殘留化學(xué)物質(zhì)腐蝕模具。干燥處理：用壓縮空氣吹干或放入烘箱（溫度60-80℃，時間10-20分鐘）烘干，防止生銹。防銹處理：在模具表面噴涂防銹油（或涂抹防銹脂），尤其對于碳鋼模具，確保在交付前不發(fā)生銹蝕。模具包裝與交付按客戶要求對模具進行包裝，采用防潮膜包裹，放入專用木箱（或托盤），固定防止運輸過程中碰撞損壞，附上《曬紋質(zhì)量檢驗報告》《模具交接單》。業(yè)務(wù)專員通知客戶驗收，協(xié)助客戶進行最終檢驗，確認(rèn)合格后雙方在《交付驗收單》上簽字，完成交付；客戶提出的異議由業(yè)務(wù)專員協(xié)調(diào)處理。（五）作業(yè)收尾與設(shè)備維護階段作業(yè)區(qū)域清理清理蝕刻槽內(nèi)剩余蝕刻液，按環(huán)保要求進行中和處理（如酸性蝕刻液加入氫氧化鈉溶液調(diào)至pH=6-9）后排放，不得直接傾倒?；厥湛芍貜?fù)使用的磨料、感光膠、膠帶等物料，分類存放；清理作業(yè)臺、地面的廢液、廢渣，用專用清潔劑擦拭設(shè)備表面，保持環(huán)境整潔。設(shè)備維護保養(yǎng)日常維護（每日）：蝕刻機：排放槽內(nèi)殘留液體，清洗槽體，檢查加熱管、攪拌器是否正常，管路有無堵塞或泄漏。曝光機：清潔紫外線燈管、反光鏡，檢查燈管亮度，記錄使用時間（一般壽命2000-3000小時），達(dá)到壽命及時更換。噴砂機：清理砂罐內(nèi)殘留磨料，檢查噴嘴磨損情況（直徑偏差超過0.5mm需更換），排放儲氣罐冷凝水。定期保養(yǎng)（每周/每月）：每周：校準(zhǔn)蝕刻機溫度控制器、曝光機計時器，檢查設(shè)備電氣線路有無松動、老化。每月：更換噴砂機過濾器濾芯，對蝕刻機、曝光機的傳動部件加注潤滑油，校驗粗糙度儀、深度計等檢測工具。記錄與歸檔操作工填寫《曬紋作業(yè)記錄表》，記錄模具型號、工藝參數(shù)、作業(yè)時間等信息；質(zhì)檢員整理《曬紋質(zhì)量檢驗報告》，一并交由車間主管審核。業(yè)務(wù)專員將訂單合同、工藝方案、檢驗報告等資料歸檔保存，保存期限不少于3年，便于追溯。五、安全與環(huán)保要求個人防護操作人員必須穿戴耐酸堿工作服、防化手套、護目鏡、防毒面具（處理蝕刻液時），佩戴安全帽和防滑鞋，長發(fā)盤入帽內(nèi)，不得裸露皮膚接觸化學(xué)試劑或高速噴射的磨料。作業(yè)前檢查防護用品完好性，作業(yè)中若出現(xiàn)試劑濺灑皮膚，立即用大量清水沖洗15分鐘以上，必要時就醫(yī)。設(shè)備安全蝕刻機、噴砂機等設(shè)備必須有可靠接地，電氣開關(guān)、線路符合防爆要求（尤其在蝕刻液揮發(fā)區(qū)域），設(shè)備運行時不得打開防護蓋或伸手入內(nèi)。儲存蝕刻液的容器必須為耐腐蝕材料（如聚乙烯、玻璃鋼），標(biāo)識清晰（注明品名、濃度、危險性），存放于通風(fēng)良好的專用倉庫，遠(yuǎn)離火源和還原劑。環(huán)保要求蝕刻廢液、廢磨料、廢感光膠等屬于危險廢物，必須分類存放在危廢暫存間，交由有資質(zhì)的單位處置，填寫《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單》，嚴(yán)禁私自排放或丟棄。作業(yè)區(qū)域安裝通風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥10次/小時），處理揮發(fā)性氣體（如蝕刻產(chǎn)生的氯氣），確保車間空氣質(zhì)量符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)急處理發(fā)生蝕刻液泄漏時，立即疏散人員，穿戴防護用品用沙土圍堵泄