焊接工藝工程師招聘筆試題與參考答案(某大型國(guó)企)2025年一、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種焊接方法屬于熔化焊？（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.冷壓焊2.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因不包括（）A.焊件表面有油污、鐵銹B.焊接電流過(guò)大C.焊條受潮D.氣體保護(hù)不良3.焊接接頭的基本形式不包括（）A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.斜接接頭4.下列哪種鋼材焊接性較好？（）A.高碳鋼B.中碳鋼C.低碳鋼D.合金鋼5.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）A.過(guò)熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)6.埋弧焊時(shí)，為了調(diào)整焊縫成形，通常需要調(diào)節(jié)的參數(shù)不包括（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲伸出長(zhǎng)度7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，常用的焊絲牌號(hào)是（）A.H08Mn2SiAB.H10MnSiC.H08AD.H13CrMoA8.焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因是（）A.焊接時(shí)焊件不均勻受熱和冷卻B.焊縫金屬的收縮C.焊件的剛性拘束D.以上都是9.下列哪種焊接缺陷不會(huì)降低焊接接頭的強(qiáng)度？（）A.氣孔B.夾渣C.咬邊D.焊瘤10.焊接工藝評(píng)定的目的是（）A.驗(yàn)證焊接工藝的正確性B.評(píng)定焊工的技能水平C.確定焊接接頭的力學(xué)性能D.以上都是二、填空題（每題2分，共20分）1.焊接是通過(guò)______或______，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。2.焊接方法按焊接過(guò)程的特點(diǎn)可分為_(kāi)_____、______和釬焊三大類(lèi)。3.焊條由______和______兩部分組成。4.焊接熱影響區(qū)可分為_(kāi)_____、______、部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)。5.埋弧焊的焊接材料是______和______。6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按焊絲直徑可分為_(kāi)_____和______兩種。7.焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括______、______、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)等。8.焊接殘余應(yīng)力按應(yīng)力產(chǎn)生的原因可分為_(kāi)_____、______和組織應(yīng)力。9.焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括______、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、______和評(píng)定結(jié)果等內(nèi)容。10.常見(jiàn)的焊接變形有______、角變形、彎曲變形、扭曲變形和波浪變形等。三、判斷題（每題2分，共20分）1.所有的金屬材料都可以進(jìn)行焊接。（）2.焊接電流越大，焊縫熔深越大。（）3.焊條的直徑越大，焊接電流就應(yīng)越小。（）4.焊接熱影響區(qū)的大小與焊接方法、焊接參數(shù)等因素有關(guān)。（）5.埋弧焊適用于各種位置的焊接。（）6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能采用直流反接。（）7.焊接接頭的強(qiáng)度一定低于母材的強(qiáng)度。（）8.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。（）9.焊接工藝評(píng)定合格后，就可以用于產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)。（）10.矯正焊接變形的方法有機(jī)械矯正法和火焰矯正法。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述焊接工藝評(píng)定的基本步驟。2.分析焊接過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的主要原因及防止措施。五、論述題（10分）結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，論述如何提高焊接工藝的質(zhì)量和效率。參考答案一、選擇題1.C2.B3.D4.C5.A6.D7.A8.D9.D10.A二、填空題1.加熱；加壓2.熔化焊；壓力焊3.焊芯；藥皮4.過(guò)熱區(qū)；正火區(qū)5.焊絲；焊劑6.細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊7.拉伸試驗(yàn)；硬度試驗(yàn)8.熱應(yīng)力；拘束應(yīng)力9.評(píng)定方案；評(píng)定記錄10.收縮變形三、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√四、簡(jiǎn)答題1.焊接工藝評(píng)定的基本步驟如下：-提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確定需要進(jìn)行評(píng)定的焊接工藝類(lèi)型、接頭形式、母材材質(zhì)、焊接位置等關(guān)鍵信息，形成詳細(xì)的評(píng)定任務(wù)書(shū)。-擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS）：依據(jù)評(píng)定任務(wù)書(shū)，結(jié)合焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等方面的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，擬定初步的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包括焊接方法、母材和焊接材料的型號(hào)規(guī)格、焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理等具體參數(shù)。-準(zhǔn)備試件：按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求，準(zhǔn)備與實(shí)際產(chǎn)品相同或相似的母材試件。試件的尺寸、形狀和數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)試件進(jìn)行加工和清理，確保其表面清潔、無(wú)油污、鐵銹等雜質(zhì)。-焊接試件：由合格的焊工按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的參數(shù)和要求進(jìn)行試件的焊接。在焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，記錄焊接過(guò)程中的實(shí)際參數(shù)和焊接情況，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。-檢驗(yàn)試件：焊接完成后，對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。然后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等，檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。最后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等，測(cè)定焊接接頭的力學(xué)性能指標(biāo)。-編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）：根據(jù)試件的檢驗(yàn)結(jié)果，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括評(píng)定任務(wù)書(shū)、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、試件焊接記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果等內(nèi)容。對(duì)評(píng)定結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，判斷焊接工藝是否滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。-審批和存檔：焊接工藝評(píng)定報(bào)告完成后，需經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)和人員的審批。審批通過(guò)后，將焊接工藝評(píng)定報(bào)告和相關(guān)資料進(jìn)行存檔，作為后續(xù)產(chǎn)品焊接工藝制定和質(zhì)量控制的依據(jù)。2.焊接過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的主要原因及防止措施如下：-熱裂紋-產(chǎn)生原因：焊縫金屬在凝固過(guò)程中，由于冷卻速度快，會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力。同時(shí)，焊縫中存在低熔點(diǎn)共晶物，如Fe-S共晶，其熔點(diǎn)較低，在焊縫凝固后期，低熔點(diǎn)共晶物以液態(tài)形式存在于晶界，當(dāng)收縮應(yīng)力超過(guò)液態(tài)共晶物的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在晶界處產(chǎn)生裂紋。此外，焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，如焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)快等，也會(huì)導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。-防止措施：選擇合適的焊接材料，控制焊縫金屬中的化學(xué)成分，減少低熔點(diǎn)共晶物的含量。調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)降低焊接電流、減慢焊接速度，以減少焊縫的熱輸入，降低收縮應(yīng)力。采用合理的焊接順序和方向，使焊縫能夠自由收縮，減少拘束應(yīng)力。對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱和后熱，改善焊縫的冷卻條件，降低熱應(yīng)力。-冷裂紋-產(chǎn)生原因：冷裂紋主要是由于焊接接頭在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的淬硬組織、氫的作用和拘束應(yīng)力共同作用的結(jié)果。當(dāng)焊接接頭冷卻速度較快時(shí)，會(huì)形成硬脆的馬氏體組織，其強(qiáng)度高但韌性差，容易產(chǎn)生裂紋。同時(shí)，焊接過(guò)程中氫會(huì)溶解在焊縫金屬中，在冷卻過(guò)程中，氫會(huì)逐漸擴(kuò)散和聚集，當(dāng)氫含量達(dá)到一定程度時(shí)，會(huì)在焊接接頭中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。此外，焊件的剛性拘束越大，焊接接頭所承受的拘束應(yīng)力就越大，也容易產(chǎn)生冷裂紋。-防止措施：選擇抗裂性好的焊接材料，降低焊縫金屬中的含氫量。對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，減慢焊接接頭的冷卻速度，避免形成淬硬組織。采用低氫型焊接方法和焊接材料，嚴(yán)格控制焊接材料的烘干和保存條件，減少氫的來(lái)源。在焊接后及時(shí)進(jìn)行后熱消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出，降低氫含量。合理設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)，減少焊件的剛性拘束，降低拘束應(yīng)力。-再熱裂紋-產(chǎn)生原因：再熱裂紋通常發(fā)生在焊接接頭在焊后再次加熱（如消除應(yīng)力熱處理、高溫運(yùn)行等）的過(guò)程中。這是由于焊接接頭在加熱過(guò)程中，晶內(nèi)的碳化物發(fā)生溶解和析出，導(dǎo)致晶內(nèi)強(qiáng)度降低，而晶界處的碳化物則會(huì)阻礙晶界的滑動(dòng)，使晶界承受較大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)晶界的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。-防止措施：選擇合適的母材和焊接材料，控制合金元素的含量，減少再熱裂紋的敏感性。調(diào)整焊接工藝參數(shù)，避免在易產(chǎn)生再熱裂紋的溫度區(qū)間停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。采用合理的熱處理工藝，優(yōu)化熱處理溫度和時(shí)間，降低再熱裂紋的產(chǎn)生幾率。五、論述題提高焊接工藝的質(zhì)量和效率是焊接工藝工程師的重要職責(zé)，以下結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，從多個(gè)方面進(jìn)行論述：焊接工藝設(shè)計(jì)階段-合理選擇焊接方法和材料：根據(jù)焊件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、使用要求等因素，選擇合適的焊接方法。例如，對(duì)于薄板焊接，可選用氣體保護(hù)焊，其焊接速度快、變形??；對(duì)于厚板焊接，埋弧焊則具有熔深大、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，要根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能，選擇匹配的焊接材料，確保焊接接頭的性能符合要求。在選擇焊接材料時(shí)，要考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性和成本因素，選擇質(zhì)量可靠、性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品。-優(yōu)化焊接工藝參數(shù)：通過(guò)焊接工藝評(píng)定和試驗(yàn)，確定最佳的焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度等。合理的焊接工藝參數(shù)可以保證焊縫的成形質(zhì)量、減少焊接缺陷的產(chǎn)生。例如，焊接電流過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致焊縫咬邊、燒穿等缺陷，而焊接電流過(guò)小則會(huì)使焊縫熔深不足、出現(xiàn)未焊透等問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)焊件的具體情況，及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。-設(shè)計(jì)合理的焊接接頭形式：焊接接頭的形式對(duì)焊接質(zhì)量和效率有很大影響。合理設(shè)計(jì)焊接接頭形式，應(yīng)考慮便于焊接操作、減少焊接變形和應(yīng)力集中。例如，采用合適的坡口形式和尺寸，可以保證焊縫的熔合質(zhì)量，減少焊接填充金屬的用量。同時(shí)，要避免在接頭處出現(xiàn)尖銳的棱角和突變，以減少應(yīng)力集中的產(chǎn)生。焊接生產(chǎn)過(guò)程控制階段-加強(qiáng)焊接設(shè)備的維護(hù)和管理：定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查焊接電源的輸出穩(wěn)定性、送絲機(jī)構(gòu)的送絲精度、氣體保護(hù)系統(tǒng)的密封性等。及時(shí)更換磨損的零部件，保證焊接設(shè)備的性能良好。同時(shí)，要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和檢測(cè)，確保其參數(shù)的準(zhǔn)確性。-嚴(yán)格控制焊接環(huán)境：焊接環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響。要控制焊接場(chǎng)所的溫度、濕度、風(fēng)速等因素，避免在惡劣的環(huán)境條件下進(jìn)行焊接作業(yè)。例如，在低溫環(huán)境下焊接時(shí)，要對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，防止焊縫產(chǎn)生冷裂紋；在大風(fēng)天氣下焊接時(shí)，要采取防風(fēng)措施，保證氣體保護(hù)效果。-提高焊工的技能水平和質(zhì)量意識(shí)：焊工是焊接生產(chǎn)的直接操作者，其技能水平和質(zhì)量意識(shí)對(duì)焊接質(zhì)量和效率起著關(guān)鍵作用。要定期對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高其焊接技能水平。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)焊工的質(zhì)量意識(shí)教育，使他們認(rèn)識(shí)到焊接質(zhì)量的重要性，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。建立焊工的質(zhì)量檔案，對(duì)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和評(píng)價(jià)，激勵(lì)焊工提高焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和改進(jìn)階段-建立完善的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)體系：采用多種檢驗(yàn)方法對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)等。外觀檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷，如裂紋、氣孔、咬邊等；無(wú)損檢測(cè)可以檢測(cè)焊縫內(nèi)部的缺陷，如未焊透、夾渣等；力學(xué)性能試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等性能指標(biāo)。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。-分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因并采取改進(jìn)