2025年沖壓工考試沖壓工技師考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種沖壓工藝屬于分離工序？（）A.拉深B.彎曲C.落料D.翻邊答案：C2.沖裁模凸凹模間隙過(guò)小時(shí)，沖裁件斷面的主要特征是（）。A.光亮帶變窄，毛刺高而厚B.光亮帶變寬，毛刺低而薄C.斷裂帶變寬，毛刺高而厚D.塌角帶變窄，毛刺低而薄答案：B3.評(píng)價(jià)金屬材料沖壓性能的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值（屈強(qiáng)比）B.布氏硬度C.彈性模量D.沖擊韌性答案：A4.多工位級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)正銷(xiāo)的主要作用是（）。A.引導(dǎo)條料送進(jìn)方向B.補(bǔ)償送料誤差，保證工位間精度C.提高模具強(qiáng)度D.減少?zèng)_裁力答案：B5.壓力機(jī)選用時(shí)，其公稱壓力應(yīng)（）沖壓所需的最大工藝力。A.小于B.等于C.大于D.無(wú)直接關(guān)系答案：C6.拉深過(guò)程中，為防止工件起皺，通常采用的工藝措施是（）。A.增大凸模圓角半徑B.使用壓邊圈C.減小拉深系數(shù)D.提高材料硬度答案：B7.冷沖壓模具常用的材料中，Cr12MoV屬于（）。A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速鋼D.硬質(zhì)合金答案：B8.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致壓力機(jī)滑塊下行時(shí)出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象？（）A.潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞B.離合器間隙過(guò)大C.制動(dòng)器失靈D.電機(jī)功率不足答案：A9.精密沖裁與普通沖裁的主要區(qū)別在于（）。A.采用更大的沖裁力B.使用齒圈壓板和反頂力C.模具間隙更大D.材料厚度更薄答案：B10.沖壓件表面出現(xiàn)“橘皮紋”的主要原因是（）。A.材料晶粒粗大B.模具表面粗糙度高C.壓邊力過(guò)大D.拉深速度過(guò)快答案：A二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.沖裁件的尺寸精度主要由模具刃口尺寸和間隙決定。（）答案：√2.彎曲件的回彈量與材料的屈服強(qiáng)度成反比，與彈性模量成正比。（）答案：×（回彈量與屈服強(qiáng)度成正比，與彈性模量成反比）3.級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)料板的作用是控制條料的送進(jìn)步距。（）答案：×（導(dǎo)料板控制送進(jìn)方向，送進(jìn)步距由定距裝置控制）4.壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)面的距離。（）答案：√5.拉深系數(shù)m越小，說(shuō)明材料的拉深變形程度越大。（）答案：√6.模具刃口磨損后，沖裁件的毛刺會(huì)變低變薄。（）答案：×（磨損后毛刺變高變厚）7.沖壓生產(chǎn)中，使用潤(rùn)滑劑可以減少摩擦，提高模具壽命，但會(huì)降低工件表面質(zhì)量。（）答案：×（潤(rùn)滑劑可同時(shí)提高表面質(zhì)量）8.多工序沖壓件的工藝順序應(yīng)遵循“先成形后沖孔”的原則。（）答案：×（應(yīng)先沖孔后成形，避免成形后沖孔位置偏移）9.壓力機(jī)的噸位選擇只需考慮沖裁力，無(wú)需考慮卸料力和推件力。（）答案：×（需綜合考慮總工藝力）10.冷沖壓模具的失效形式主要包括磨損、斷裂和塑性變形。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述制定復(fù)雜沖壓件工藝方案時(shí)的主要步驟。答案：（1）分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性：檢查形狀、尺寸、精度、材料是否符合沖壓要求；（2）確定工序性質(zhì)：明確是分離工序（沖裁）還是成形工序（拉深、彎曲等）；（3）確定工序順序：遵循“先沖孔后成形、先主后次、先內(nèi)后外”原則；（4）確定工序組合方式：選擇單工序模、復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模，考慮生產(chǎn)效率和精度；（5）計(jì)算工藝參數(shù)：如沖裁力、拉深系數(shù)、彎曲回彈量等；（6）設(shè)備選型：根據(jù)總工藝力、模具尺寸選擇壓力機(jī)型號(hào)；（7）驗(yàn)證可行性：通過(guò)CAE模擬（如Dynaform）分析可能的缺陷（起皺、開(kāi)裂），優(yōu)化方案。2.說(shuō)明拉深模中壓邊圈的作用及常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式。答案：作用：（1）防止坯料在拉深過(guò)程中因切向壓應(yīng)力過(guò)大而失穩(wěn)起皺；（2）控制材料流動(dòng)，改善應(yīng)力分布；（3）提高工件表面質(zhì)量。常見(jiàn)結(jié)構(gòu)：（1）平面壓邊圈：用于淺拉深或形狀簡(jiǎn)單的工件；（2）曲面壓邊圈：匹配工件形狀，用于復(fù)雜曲面拉深；（3）彈性壓邊圈（橡膠、彈簧）：適用于小噸位壓力機(jī)；（4）液壓壓邊圈：提供穩(wěn)定可控的壓邊力，用于大型覆蓋件拉深。3.分析沖裁件尺寸超差的可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）模具刃口磨損，間隙不均；（2）定位裝置失效（如擋料銷(xiāo)松動(dòng)）；（3）材料厚度波動(dòng)；（4）壓力機(jī)精度不足（滑塊導(dǎo)向間隙大）；（5）條料送進(jìn)時(shí)偏移。解決措施：（1）修磨或更換模具，調(diào)整間隙至合理范圍（如軟鋼取料厚的5%-8%）；（2）檢查定位裝置，緊固或更換磨損部件；（3）控制原材料厚度公差（如±0.05mm）；（4）檢測(cè)壓力機(jī)精度，調(diào)整滑塊與導(dǎo)軌間隙（≤0.03mm）；（5）增加導(dǎo)料板或側(cè)壓裝置，確保送料穩(wěn)定。4.簡(jiǎn)述多工位級(jí)進(jìn)模調(diào)試的關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)。答案：關(guān)鍵步驟：（1）安裝前檢查：清理模具表面，確認(rèn)各工位刃口無(wú)損傷；（2）模具安裝：調(diào)整閉合高度，確保凸模進(jìn)入凹模深度合適（如沖裁模0.5-1mm）；（3）試沖首件：檢查各工位成形質(zhì)量（如沖孔是否完整、彎曲角度是否符合）；（4）調(diào)整送料步距：通過(guò)試沖件的搭邊值修正步距（如目標(biāo)步距20mm，實(shí)際搭邊1mm則步距應(yīng)為21mm）；（5）優(yōu)化壓邊力/頂件力：針對(duì)拉深或彎曲工位調(diào)整彈性元件預(yù)壓力；（6）連續(xù)試沖：觀察模具運(yùn)行穩(wěn)定性，記錄跳屑、拉毛等問(wèn)題。注意事項(xiàng)：（1）調(diào)試時(shí)采用低速（≤20次/分鐘），避免模具沖擊；（2）每調(diào)整一次參數(shù)后需試沖5-10件，確認(rèn)穩(wěn)定性；（3）重點(diǎn)關(guān)注易損工位（如小凸模、窄槽沖頭）的磨損情況；（4）使用潤(rùn)滑劑（如沖壓油）降低摩擦，防止工件粘模。5.列舉壓力機(jī)常見(jiàn)的電氣故障及排查方法。答案：（1）滑塊無(wú)法啟動(dòng)：故障原因可能是急停按鈕未復(fù)位、控制線路斷路、接觸器損壞；排查方法：檢查急停按鈕狀態(tài)，用萬(wàn)用表測(cè)量控制線路通斷，更換損壞的接觸器。（2）滑塊下行失控（無(wú)制動(dòng)）：原因可能是制動(dòng)器線圈斷電、制動(dòng)片磨損；排查方法：檢測(cè)制動(dòng)器線圈電壓（如220V），調(diào)整制動(dòng)片間隙（≤0.5mm）或更換制動(dòng)片。（3）光電保護(hù)裝置失效：原因可能是傳感器污染、線路接觸不良；排查方法：清潔傳感器鏡頭，檢查接線端子是否松動(dòng)。（4）計(jì)數(shù)器顯示異常：原因可能是接近開(kāi)關(guān)損壞、信號(hào)線路干擾；排查方法：用示波器檢測(cè)接近開(kāi)關(guān)信號(hào)，增加線路屏蔽層。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某汽車(chē)覆蓋件（材質(zhì)為DC06，厚度1.2mm）在拉深過(guò)程中出現(xiàn)底部開(kāi)裂，試分析可能原因并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因分析：（1）材料因素：DC06雖為深沖鋼，但若材料屈服強(qiáng)度過(guò)高（＞200MPa）或延伸率不足（A80＜38%），抗開(kāi)裂能力下降；（2）工藝參數(shù)：壓邊力過(guò)大（如＞800kN）導(dǎo)致材料流動(dòng)阻力增加，底部變薄嚴(yán)重；拉深速度過(guò)快（＞15次/分鐘）使材料來(lái)不及塑性變形；（3）模具設(shè)計(jì)：凸模圓角半徑過(guò)小（如＜5mm），導(dǎo)致局部應(yīng)力集中；凹模表面粗糙度高（Ra＞0.8μm），摩擦阻力大；（4）潤(rùn)滑條件：潤(rùn)滑劑不足或類(lèi)型不匹配（如使用普通機(jī)油而非拉深專用油），摩擦系數(shù)增大（＞0.15）。改進(jìn)措施：（1）材料控制：更換延伸率更高的DC06（A80≥40%），或?qū)υ牧线M(jìn)行退火處理降低屈服強(qiáng)度；（2）調(diào)整工藝參數(shù)：降低壓邊力至600-700kN，拉深速度控制在10-12次/分鐘；（3）模具優(yōu)化：增大凸模圓角半徑至8-10mm，拋光凹模表面至Ra≤0.4μm；在開(kāi)裂區(qū)域增設(shè)拉深筋（高度1.0-1.2mm），控制材料流入量；（4）潤(rùn)滑改進(jìn)：使用極壓型拉深油（如含硫磷添加劑），涂抹厚度0.02-0.05mm，重點(diǎn)潤(rùn)滑凹模圓角區(qū)域。2.某企業(yè)采用J36-400型閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)生產(chǎn)電機(jī)鐵芯（硅鋼片，厚度0.5mm），近期發(fā)現(xiàn)沖片毛刺突然增大（＞0.08mm，正?！?.05mm），且模具刃口出現(xiàn)異常磨損，試分析原因并制定排查方案。答案：原因分析：（1）模具因素：刃口未及時(shí)修磨，磨損量超過(guò)0.1mm；凸凹模間隙因長(zhǎng)期使用發(fā)生偏移（正常間隙為料厚的8%-10%即0.04-0.05mm，實(shí)際可能達(dá)0.07mm）；模具導(dǎo)向件（導(dǎo)柱導(dǎo)套）磨損，導(dǎo)致凸模偏擺；（2）設(shè)備因素：壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌間隙過(guò)大（標(biāo)準(zhǔn)≤0.1mm，實(shí)際可能達(dá)0.2mm），運(yùn)行時(shí)滑塊傾斜；離合器/制動(dòng)器間隙不當(dāng)，導(dǎo)致沖壓時(shí)沖擊載荷增大；（3）材料因素：硅鋼片表面涂層（如絕緣層）過(guò)厚（＞5μm），增加刃口摩擦；材料寬度波動(dòng)（如超差±0.2mm）導(dǎo)致送料偏斜，刃口局部受力；（4）操作因素：未按規(guī)定潤(rùn)滑模具（如每班應(yīng)涂抹鋰基脂1次，實(shí)際間隔超4小時(shí)）；送料步距調(diào)整錯(cuò)誤（如目標(biāo)步距30mm，實(shí)際為30.5mm），導(dǎo)致刃口啃切。排查方案：（1）模具檢查：測(cè)量凸凹模間隙（用塞尺檢測(cè)4個(gè)方向，要求偏差≤0.01mm）；觀察刃口磨損形態(tài)（正常為均勻磨損，異常為單側(cè)磨損則說(shuō)明導(dǎo)向問(wèn)題）；檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙（應(yīng)≤0.02mm），必要時(shí)更換；（2）設(shè)備檢測(cè)：使用激光對(duì)中儀測(cè)量滑塊垂直度（允許偏差0.05mm/m）；用千分表檢測(cè)滑塊運(yùn)行時(shí)的側(cè)向位移（應(yīng)≤0.03mm）；檢查離合器摩擦片厚度（低于3mm需更換）；（3）材料檢驗(yàn)：測(cè)量硅鋼片厚度（0.5±0.02mm）、寬度（如要求100mm，實(shí)際應(yīng)≤100.1mm）；用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)絕緣層厚度（應(yīng)≤3μm）；（4）操作追溯：查看設(shè)備潤(rùn)滑記錄，確認(rèn)最近一次潤(rùn)滑時(shí)間；檢查送料裝置（如滾軸送料機(jī)）的步距設(shè)定（用CCD測(cè)量沖片搭邊值，應(yīng)≤1.0mm）；（5）驗(yàn)證措施：修磨模具刃口（修磨量0.1-0.2mm），調(diào)整間隙至0.04mm；更換導(dǎo)柱導(dǎo)套（間隙0.015mm）；調(diào)整壓力機(jī)滑塊間隙至0.08mm；更換摩擦片（厚度4mm）；使用涂層更薄的硅鋼片（絕緣層2μm）；規(guī)范潤(rùn)滑周期（每2小時(shí)涂抹一次）。2025年沖壓工技師技能操作考試題實(shí)操題一：編制汽車(chē)縱梁沖壓工藝規(guī)程（40分）考核要求：根據(jù)給定的汽車(chē)縱梁零件圖（材質(zhì)SAPH440，厚度3.0mm，長(zhǎng)度1500mm，截面為“U”形，底部有2個(gè)φ10mm安裝孔，精度IT10），編制完整的沖壓工藝規(guī)程，包括工序名稱、模具類(lèi)型、設(shè)備選型、工藝參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)。操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|操作要點(diǎn)|分值|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（每項(xiàng)扣2-5分）||-|--||--||零件工藝分析|分析材料（SAPH440為高強(qiáng)度熱軋鋼，屈強(qiáng)比0.6-0.7，需控制回彈）、結(jié)構(gòu)（U形彎曲+沖孔）、精度（IT10需精沖或整形）|8|未分析材料性能扣3分，未提及回彈扣2分||工序確定|工序順序：落料→預(yù)彎→終彎（整形）→沖孔→校平|10|順序錯(cuò)誤（如先沖孔后彎曲）扣5分，漏工序扣3分||模具選型|落料模（單工序模）、彎曲模（復(fù)合模，含壓邊裝置）、沖孔模（級(jí)進(jìn)模）|6|模具類(lèi)型與工序不匹配扣4分||設(shè)備選型|落料：J21-250（公稱壓力2500kN，閉合高度350mm）；彎曲：J36-400（雙點(diǎn)壓力機(jī)，防偏載）|6|壓力機(jī)噸位不足（如落料力計(jì)算2000kN選J21-200）扣5分||工藝參數(shù)|落料間隙：料厚的8%（0.24mm）；彎曲凹模圓角半徑：5t（15mm）；壓邊力：300kN|6|間隙過(guò)大（＞0.3mm）扣3分，圓角過(guò)小扣2分||質(zhì)量控制|彎曲角度檢測(cè)（三坐標(biāo)測(cè)量，允許偏差±0.5°）；孔位精度（塞規(guī)+坐標(biāo)測(cè)量，±0.1mm）|4|未明確檢測(cè)方法扣3分，未提公差要求扣1分|參考答案（關(guān)鍵內(nèi)容）：工藝規(guī)程：1.落料工序：使用單工序落料模，設(shè)備J21-250壓力機(jī)，凸凹模間隙0.24mm，條料寬度160mm，步距1520mm（零件長(zhǎng)度+搭邊10mm）；2.預(yù)彎工序：使用V形彎曲模（帶彈性壓邊圈），壓邊力200kN，凹模圓角半徑12mm，彎曲角度95°（補(bǔ)償回彈5°）；3.終彎（整形）工序：使用整形模，設(shè)備J36-400，凹模圓角半徑15mm，壓邊力300kN，彎曲角度90°，保壓時(shí)間2s；4.沖孔工序：使用級(jí)進(jìn)沖孔模（2個(gè)φ10mm沖頭），沖裁間隙0.08mm（料厚的2.7%，因SAPH440強(qiáng)度高），孔距公差±0.1mm；5.校平工序：使用校平模，壓力1000kN，確保平面度≤0.5mm/m。實(shí)操題二：多工位級(jí)進(jìn)模調(diào)試與故障排除（30分）考核要求：給定一套加工電子接插件的多工位級(jí)進(jìn)模（含沖導(dǎo)正孔、切邊、彎曲、落料4個(gè)工位），現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試并解決“彎曲工位工件角度超差（目標(biāo)90°，實(shí)際85°-95°）”的問(wèn)題。操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|操作要點(diǎn)|分值|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（每項(xiàng)扣2-5分）||-|--||--||模具檢查|檢查彎曲凸凹模間隙（應(yīng)≤料厚0.2mm）、導(dǎo)向件（導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙≤0.02mm）、壓料板彈性力|8|未檢查間隙扣3分，未測(cè)導(dǎo)向扣2分||工藝參數(shù)調(diào)整|調(diào)整壓料板預(yù)壓力（原0.5MPa調(diào)至0.8MPa）、彎曲速度（原30次/分鐘降至20次/分鐘）|8|未調(diào)整壓料力扣5分，未降速扣3分||工件檢測(cè)|用角度尺測(cè)量彎曲角度（每5件測(cè)1次），記錄波動(dòng)范圍（88°-92°）|6|未記錄數(shù)據(jù)扣4分，檢測(cè)方法錯(cuò)誤扣2分||故障排除|發(fā)現(xiàn)凹模圓角磨損（原R0.3mm磨至R0.5mm），更換凹模鑲塊；調(diào)整定位銷(xiāo)位置（原偏移0.1mm）|8|未找到磨損原因扣5分，未修正定位扣3分|參考答案（關(guān)鍵步驟）：1.首件試沖：觀察彎曲件角度（85°-95°），測(cè)量凹模圓角（R0.5mm，標(biāo)準(zhǔn)R0.3mm），確認(rèn)因磨損導(dǎo)致材料流動(dòng)過(guò)快；2.檢查導(dǎo)向：用千分表測(cè)導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙（0.03mm，超差），更換導(dǎo)套（間隙0.015mm）；3.調(diào)整壓料力：將壓料板彈簧預(yù)壓縮量從10mm增至15mm（壓力從0.5MPa升至0.8MPa），增加材料流動(dòng)阻力；4.更換凹模鑲塊（R0.3mm），重新試沖后角度穩(wěn)定在89°-91°；5.微調(diào)送料步距：通過(guò)試沖件的導(dǎo)正孔偏移量（0.1mm），調(diào)整送料機(jī)擋塊位置，最終角度偏差≤±1°。實(shí)操題三：壓力機(jī)典型故障診斷與修復(fù)（30分）考核要求：某J23-63開(kāi)式壓力機(jī)出現(xiàn)“滑塊在上死點(diǎn)無(wú)法啟動(dòng)，操作面板顯示‘急停報(bào)警’”，需診斷故障并修復(fù)。操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|操作要點(diǎn)