（3）施工人員根據(jù)有關(guān)單位提供的方向、位（4）設(shè)置沉降觀測點，該觀測點應(yīng)設(shè)在不受（1）鋼筋進場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批叉錯開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應(yīng)小于30d墊木板，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約（4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起每個區(qū)格搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為（1）腳手架拆除之前完成模板拆除、砼外露自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造桿配件以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除過程中，操作照“鋼筋砼施工及驗收規(guī)范”和設(shè)計所提出的特殊要求進行仔細(xì)檢查完畢，不得中途停頓。澆搗砼前檢驗砼配比、水泥、外摻料、砂石料層混凝土5CM，振搗器避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件?；炷翝仓氨ｐB(yǎng)一個星期。下節(jié)沉井接高時，將接合處砼鑿毛，沖冼干凈，并用（5）混凝土澆筑時，選用有施工經(jīng)驗的人員（1）一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護到25%強度后（視當(dāng)時應(yīng)按要求，當(dāng)砼強度達到一定設(shè)計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼每次澆筑砼時，都應(yīng)按砼的方量或臺班制作相應(yīng)的28天抗壓、垂線，以測定沉井下沉?xí)r的傾斜度。在沉井內(nèi)部4條垂線的頂端，懸在鑿除砼時分組、對稱、同步地進行工作，待同一編號的砼墊層鑿除時土臺寬度可小些，一般為2m左右；沉井下沉?xí)r，按平面軸線的位壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除度；當(dāng)沉井刃腳踏面高程下沉到距設(shè)計高程約2m時，加強對踏高程（1）在挖土?xí)r，隨時觀測沉井井筒垂線的垂），上的垂線。根據(jù)垂球偏離標(biāo)盤中心及偏離井筒內(nèi)壁的垂線的方的高程，前、后兩次分別測得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳點高差讀數(shù)之正、負(fù)差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一（7）用水準(zhǔn)儀或激光水平儀測量沉井下沉量許限度）沉井位置偏移（沉井軸線產(chǎn)生位移）等情況時，立即分析原方法有3種，即A）挖土糾偏，即通過調(diào)整挖土的高差，及調(diào)整該處的土成為泥漿，以減小土的抗力；泥漿還起潤滑作用，減小沉井在井筒較高的一側(cè)增加荷載（一般采用鐵塊、砼塊、砂石袋加壓）或（2）因刃腳一側(cè)被障礙物攔住引起沉井傾斜的糾偏方法為：如其糾偏方法為A）將井外棄土或堆物清除B）調(diào)整井上附加荷偏時，井身常向低的一側(cè)產(chǎn)生較大壓力，因而產(chǎn)生一定位移。位移的深度，保持沉井周圍土體的穩(wěn)定，防止坍方，在沉井下沉?xí)r采用泥漿使其成為泥漿滑潤套，使沉井在泥漿套包裹中下沉，減阻效果較好，（1）觸變泥漿的拌制。拌制泥漿一般采用機械拌制或壓縮空氣拌制。機械拌制是通過攪拌筒內(nèi)葉片旋轉(zhuǎn)，將膨潤土、水和純堿拌制合罐內(nèi)翻動而拌成泥漿。泥漿拌制要均勻，材料計量要準(zhǔn)確，拌好的用水泥、粉煤灰、土、砂和水拌和而成的混合砂漿置換?；旌仙皾{的（1）一般為遇軟弱土層，土的抗剪強度小，使下沉的速度超過（1）沉井一般在剛開始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒（3）加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的（1）沉井外降低地下水措施不當(dāng)，造成井內(nèi)（3）沉井穿過流砂層時，組織人力快速施工2、待底板砼強度達到設(shè)計規(guī)定強度，且滿足抗浮要求時方可進行排水，再施工底板鋼筋混凝土。沉井封底后，養(yǎng)護結(jié)束達到設(shè)計強3、嚴(yán)格按確保沉井穩(wěn)定的需要來掌握臨界挖深、井底4、嚴(yán)格掌握控制突沉和井底穩(wěn)定的施工參數(shù)。在施工中加強監(jiān)刃腳素砼墊層均勻、拆除墊層掌握分區(qū)、對稱，同步的原則。下沉過程中，注意采取正確的挖土方法。井壁預(yù)后孔洞應(yīng)封閉，內(nèi)填充實以均衡各段重量。井外卸土、堆重、井上施工荷載，務(wù)使均勻，對沉進行第二層“鍋底”狀破土；用小高度不宜小于3M挖成“鍋底”形層后取出；遇較大孤石或大塊石、板防護