緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位2、在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要3、臨時水準點、管道軸線控制樁，應經(jīng)復核方可使用，并4、土方開挖時，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要求結(jié)構(gòu)、支架、預埋預留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應按設計和相應3、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂4、管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。并且具備有關(guān)部門的技6、法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得7、埋地管道安裝時，應采取排水措施防止地下水或積水影9、管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口3、設置施工控制標點，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校6、基坑控制到設計標高后，請業(yè)主工程師驗7、溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一4、另外對運抵現(xiàn)場的管子管件應進行外觀檢查，外觀檢查主要3、預制完的管段，將管內(nèi)清除干凈后，應進行檢驗，合格后進Sa2.5標準；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)2、具體防腐施工方法應嚴格遵照產(chǎn)品說明進行操作，保證工程（4）底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過油漆的（6）管道的防腐必須先進行樣品試驗，試驗時應2、膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說4、管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準確，以保承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得63-1102、采用法蘭連接時，應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應露出4、建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地，并建立嚴格的保管2至3根，活動段依據(jù)對口情況用楔子找正，對口找正后，立即點焊2、法蘭連接應保持平行，且不大于2mm，不得用強緊螺栓等方5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向3、管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫距離不小于2、不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以盲板、旋塞等。埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)在室外合適地點排放，并注意安全，應及時拆除臨2、因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段并用1:2水泥砂漿抹面，須養(yǎng)護3~4天達到一定強度后，再向閉水段30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量回填。溝槽回填前應符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm2、管道驗收合格后，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考4、有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實，缺砂在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時進行，填土至管頂以上時，要尺寸并記錄，以確認管道回填后的質(zhì)量。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，應夯相連；采用壓路