成型模模架圓形定位元件和墊塊標準立項研究報告EnglishTitleResearchReportonStandardizationofCircularPositioningElementsandSpacersforMoldingDieSets摘要隨著我國制造業(yè)向高質(zhì)量方向發(fā)展，模具工業(yè)作為基礎(chǔ)制造裝備的重要組成部分，其標準化程度直接影響制造效率與產(chǎn)品質(zhì)量。成型模作為塑料模與壓鑄模的主要類型，在模具產(chǎn)業(yè)中占據(jù)約40%的產(chǎn)值份額。圓形定位元件與墊塊作為模具中的關(guān)鍵功能部件，承擔定位、防松、減震等重要功能，其標準化對提升模具壽命、降低制造成本具有重要意義。當前由于缺乏統(tǒng)一的國家或行業(yè)標準，市場上元件規(guī)格混亂、質(zhì)量不一，造成模具生產(chǎn)成本高、資源浪費嚴重。本報告圍繞該類元件的標準立項，系統(tǒng)闡述其目的意義、適用范圍及主要技術(shù)內(nèi)容，旨在推動模具標準件實現(xiàn)規(guī)范生產(chǎn)、國內(nèi)外互換互通，為模具制造業(yè)提質(zhì)增效提供標準支撐。關(guān)鍵詞成型模；模架；圓形定位元件；墊塊；標準化；模具制造；互換性MoldingDie;DieSet;CircularPositioningElement;Spacer;Standardization;MoldManufacturing;Interchangeability正文一、立項背景與目的意義成型模主要包括塑料模和壓鑄模兩大類，其中塑料模在模具總產(chǎn)量與總產(chǎn)值中占比高達40%，是模具工業(yè)中規(guī)模最大、應用最廣的類別。在成型模結(jié)構(gòu)中，圓形定位元件和墊塊作為模架的重要組成部分，發(fā)揮著多重關(guān)鍵作用：一是通過緩沖震動提高模具運行穩(wěn)定性；二是減少模板間的摩擦損耗，延長模具壽命；三是實現(xiàn)模板的精確定位并防止松動，從而提升制件成型精度，同時降低模具的總體制造成本。隨著汽車輕量化戰(zhàn)略的深入推進，塑料件與碳纖維復合材料正在大規(guī)模替代傳統(tǒng)金屬零件，該類材料在汽車零部件中的使用比例逐年攀升，直接帶動了成型模市場需求持續(xù)擴大。圓形定位元件和墊塊作為模具配套基礎(chǔ)標準件，具有用途廣泛、用量巨大的特點，已成為模具制造業(yè)中不可或缺的通用元件。我國已成為全球模具生產(chǎn)與進出口大國。在貿(mào)易全球化與產(chǎn)業(yè)鏈集成化背景下，模具結(jié)構(gòu)日趨復雜，每套成型模平均需使用5個以上的圓形定位元件與墊塊，其使用率呈顯著上升趨勢。然而，由于目前國內(nèi)外均缺乏該類元件的統(tǒng)一技術(shù)標準，不同企業(yè)生產(chǎn)的元件規(guī)格不一、結(jié)構(gòu)多樣，導致質(zhì)量參差不齊。模具制造商常需為同一套模具配備多種非標元件，造成元件互換性差、使用壽命短、重復利用率低、報廢率高等問題，不僅推高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，更造成嚴重的資源浪費。通過制定該類元件的國家標準，可實現(xiàn)以下核心目標：1.規(guī)范元件生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性；2.推動標準件國內(nèi)外互通互換，降低采購與庫存成本；3.縮短模具設(shè)計制造周期，提升行業(yè)整體效率；4.促進模具標準件產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、專業(yè)化發(fā)展。二、范圍與主要技術(shù)內(nèi)容1.標準范圍本標準適用于成型模模架中所用的圓形定位元件及墊塊。標準規(guī)定了其基本結(jié)構(gòu)尺寸（單位為毫米），明確這兩種元件在模具兩部分間實現(xiàn)精確定位的基本功能與應用場景。本標準亦對元件的材料性能、熱處理硬度及產(chǎn)品標記方法作出統(tǒng)一規(guī)定。2.主要技術(shù)內(nèi)容-尺寸系列規(guī)范：確立圓形定位元件與墊塊的外徑、高度、孔徑等關(guān)鍵尺寸系列，優(yōu)先推薦符合模架標準化和典型模具結(jié)構(gòu)的尺寸組合。-材料與硬度要求：規(guī)定元件應采用的材料種類，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等，并明確熱處理硬度范圍，例如HRC50-55，以確保耐磨性和強度。-幾何公差與表面質(zhì)量：對元件的垂直度、同心度及表面粗糙度提出明確技術(shù)要求，保障元件裝配精度與使用壽命。-標記與標識：統(tǒng)一元件的命名規(guī)則與標識內(nèi)容，包括型號、材料代號、生產(chǎn)廠商等信息，便于追溯與管理。-檢驗規(guī)范：明確尺寸檢測、硬度測試、外觀檢驗等方法與驗收準則。介紹修訂的主要單位：全國模具標準化技術(shù)委員會（SAC/TC33）全國模具標準化技術(shù)委員會（SAC/TC33）是由國家標準化管理委員會批準成立的專門負責模具領(lǐng)域國家標準制修訂工作的技術(shù)組織。該委員會由來自科研院所、知名企業(yè)與行業(yè)協(xié)會的專家組成，長期致力于推動我國模具標準的體系建設(shè)和國際對接工作，已完成多項關(guān)鍵模具零部件的國家標準和行業(yè)標準的制定。在本標準立項與研制過程中，該委員會組織多家模具制造企業(yè)、標準件生產(chǎn)商及檢測機構(gòu)共同參與研討與試驗驗證，確保標準內(nèi)容的科學性、實用性和先進性。結(jié)論與展望制定《成型模模架圓形定位元件和墊塊》標準，不僅有助于解決當前模具標準件規(guī)格混亂、質(zhì)量不均的產(chǎn)業(yè)痛點，也將顯著提升我國模具產(chǎn)品的國際競爭力。該標準實施后，將通過規(guī)范元件生產(chǎn)、促進資源高效利用、降低制造成本，對模具行業(yè)產(chǎn)生全面的積極影響。未來，建議在標準基礎(chǔ)上進一步開展以下工作：一是推動標準在國際范圍內(nèi)的互認，增強中國模具標準件的全球供應能力；二是結(jié)合智能制造的趨勢，開展元件數(shù)字化設(shè)計與遠程運維的標準化預研；三是持續(xù)跟蹤新材料、新工藝發(fā)展，適時修訂和擴充標準內(nèi)容，保持其技術(shù)先進性和行業(yè)適用性。參考文獻[1]GB/T8844-2023《壓鑄模模架》[2]JB/T7180-2018《塑料注射模模架》