學習目標1.掌握低合金高強度鋼的焊接性。2.能根據條件正確制定常用低合金高強度鋼的焊接工藝。

低合金高強度鋼的焊接一、低合金高強度結構鋼的焊接性低合金高強度結構鋼，由于其含碳量（≤0.2%）及合金元素含量均較低，因此其焊接性總體較好，但由于這類鋼中含有一定量的合金元素及微合金化元素，隨著強度級別的提高，板厚增加，焊接性將變差。低合金高強度結構鋼焊接時的主要問題是焊接裂紋和焊接熱影響區(qū)脆化。1.焊接裂紋低合金高強度結構鋼焊接時容易產生的裂紋是冷裂紋。焊接強度等級較低的低合金高強度結構鋼時，由于淬硬傾向很小，焊縫和熱影響區(qū)金屬的塑性較好，產生冷裂紋的可能性不大。但隨著鋼材強度等級的提高，淬硬傾向增加，冷裂紋的傾向也增大。又因厚板的剛度大，焊接接頭的殘余應力也大。因此，冷裂紋主要發(fā)生在強度級別較高的厚板結構中。2.熱影響區(qū)脆化焊接低合金高強度結構鋼時，熱影響區(qū)中被加熱到1100℃以上的粗晶區(qū)，是焊接接頭的薄弱區(qū)，沖擊韌度也最低，即所謂脆化區(qū)。熱影響區(qū)粗晶脆化主要與焊接熱輸入有關。對于熱軋鋼，焊接熱輸入較大時，粗晶區(qū)將因晶粒長大或出現(xiàn)魏氏組織等而降低韌性；焊接熱輸入較小時，會由于粗晶區(qū)組織中馬氏體的比例增多而降低韌性。二、低合金高強度結構鋼的焊接工藝1.焊接方法的選擇低合金高強度結構鋼對焊接方法無特殊要求，適合于各種焊接方法，其中焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊是最常用的方法。2.焊接材料的選擇一般按“等強”原則選擇與母材強度相當的焊接材料，并綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性及抗裂性能。只要焊縫金屬的強度不低于母材下限值即可。為此應優(yōu)先選擇低氫及超低氫的焊接材料及塑性韌性優(yōu)良的焊接材料。對于剛度大的結構，考慮焊縫的塑性和韌性，有時也可選用比母材低一級強度的焊接材料。

低合金高強度結構鋼焊條、焊絲及焊劑的選擇3.預熱焊前預熱能降低焊后冷卻速度，避免出現(xiàn)淬硬組織，減小焊接應力，是防止裂紋的有效措施，也有助于改善接頭組織與性能，是低合金高強度結構鋼焊接時常用的工藝措施。

常用鋼的預熱及焊后熱處理工藝4.后熱及焊后熱處理低合金高強度結構鋼后熱主要是消氫處理，是防止冷裂紋的有效措施之一。低合金高強度結構鋼一般焊后不進行熱處理，只有在某些特殊情況下才采用焊后熱處理，如厚板或強度等級較大及有延遲裂紋傾向的鋼等。5.控制焊接熱輸入熱輸入的確定，主要取決于過熱區(qū)的脆化和冷裂傾向。含碳量偏低的Q345（16Mn）鋼焊接時，由于脆化、冷裂傾向小，對熱輸入沒有嚴格限制，但熱輸入偏小些更有利。當焊接含碳量偏高的Q345（16Mn）鋼時，為降低淬硬傾向，防止冷裂紋的產生，熱輸入應偏大一些。三、水輪機支蓋8100mm大環(huán)縫焊接1.焊接方法及焊接材料焊接方法采用CO2焊，焊絲為ER49-1或ER50-6、1.6mm，焊機為NBC1-500型、直流反接。

水輪機支蓋大環(huán)縫位置及