學(xué)習(xí)目標(biāo)

焊條電弧焊基礎(chǔ)知識1.掌握熔滴過渡的形式。2.掌握熔滴過渡中力的作用。子課題1熔滴過渡的作用力一、熔滴過渡的形式1.滴狀過渡滴狀過渡有粗滴過渡和細(xì)滴過渡兩種。熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式稱為粗滴過渡，也稱顆粒過渡。2.短路過渡焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強(qiáng)烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式稱為短路過渡。3.噴射過渡熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式稱為噴射過渡。熔滴過渡形式a）滴狀過渡b）短路過渡c）噴射過渡二、熔滴過渡的作用力1.重力2.表面張力熔滴的重力和熔滴的表面張力F1—熔滴的重力F2—熔滴的表面張力3.電磁壓縮力通有同方向電流的兩根導(dǎo)線的相互作用力電磁力在熔滴上的壓縮作用P—電磁壓縮力4.斑點(diǎn)壓力斑點(diǎn)壓力阻礙熔滴過渡5.氣體的吹力焊條藥皮形成的套筒熔滴過渡作用力對各種焊接位置的影響學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉預(yù)熱工藝及方法。2.熟悉后熱工藝及方法。3.熟悉焊后熱處理工藝及方法。子課題2預(yù)熱、后熱和焊后熱處理一、預(yù)熱焊接開始前對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施稱預(yù)熱。1.預(yù)熱的作用預(yù)熱的主要作用是降低焊后冷卻速度。2.預(yù)熱溫度的選擇焊件焊接時是否需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度的選擇，應(yīng)根據(jù)鋼材的成分、厚度、結(jié)構(gòu)剛度、接頭形式、焊接材料、焊接方法及環(huán)境因素等綜合考慮，并通過焊接性試驗來確定。3.預(yù)熱方法預(yù)熱時的加熱范圍，對于對接接頭每側(cè)加熱寬度不得小于板厚的5倍，一般在坡口兩側(cè)各75～100mm范圍內(nèi)應(yīng)保持一個均熱區(qū)域，測溫點(diǎn)應(yīng)取在均熱區(qū)域的邊緣。二、后熱焊接后立即對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施叫后熱，它不等于焊后熱處理。1.后熱的作用后熱的作用是避免形成淬硬組織及使氫逸出焊縫表面，防止裂紋產(chǎn)生。2.后熱的方法后熱的加熱方法、加熱區(qū)寬度、測溫部位等要求與預(yù)熱相同。三、焊后熱處理焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，叫焊后熱處理。1.焊后熱處理的作用和種類焊后熱處理的主要作用是消除焊接殘余應(yīng)力，軟化淬硬部位，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能，提高接頭的塑性和韌性，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸。最常用的焊后熱處理是在600～650℃范圍內(nèi)的消除應(yīng)力退火和低于Ac1點(diǎn)溫度的高溫回火。另外還有為改善鉻鎳奧氏體不銹鋼抗腐蝕性能的均勻化處理等。2.焊后熱處理工藝及方法（1）整體熱處理V≤200×25/δ式中V——冷卻速度（℃/h）；

δ——板材厚度（mm）。（2）局部熱處理式中B——筒體加熱寬度（mm）；

R——筒體半徑（mm）；

δ——筒體壁厚（mm）。局部熱處理常采用火焰加熱、紅外線加熱、工頻感應(yīng)加熱等方法。3.焊后熱處理的應(yīng)用一般焊接結(jié)構(gòu)是不需要采用焊后熱處理的，但下列情況一般須考慮焊后熱處理：（1）母材金屬強(qiáng)度等級較高，產(chǎn)生延遲裂紋傾向較大的普通低合金鋼。（2）處在低溫下工作的壓力容器及其他焊接結(jié)構(gòu)，特別在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下使用的壓力容器。（3）承受交變載荷工作，要求疲勞強(qiáng)度的構(gòu)件。（4）大型受壓容器。（5）有應(yīng)力腐蝕和焊后要求幾何尺寸較穩(wěn)定的焊接結(jié)構(gòu)。學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握坡口類型、尺寸及特點(diǎn)。2.能根據(jù)具體焊接條件正確選用焊接坡口。3.熟悉坡口的加工方法。子課題3焊接坡口一、坡口的類型

焊接坡口的類型及特點(diǎn)

焊接坡口的類型及特點(diǎn)（續(xù)）二、坡口尺寸及符號

坡口尺寸與符號a）坡口角度αb）坡口面角度βc）根部間隙bd）鈍邊高度pe）根部半徑Rf）坡口深度H三、坡口加工方法（1）剪切（2）刨削（3）銑削（4）車削（5）熱切割（6）碳弧氣刨（7）鏟削或磨削（8）坡口加工機(jī)四、坡口的選擇原則焊接坡口選用的基本原則是在保證焊接質(zhì)量的前提下，能不開坡口就不開坡口，能開小尺寸坡口絕不開大尺寸坡口，以減少加工量和焊接量，控制焊接變形。1.I形坡口I形坡口就是不開坡口，是一種最經(jīng)濟(jì)的坡口形式。I形坡口焊透的最大厚度2.V形、U形和雙V形（X形）坡口V形和雙V形（X形）坡口加工較U形或雙U形坡口簡單，加工性好；雙V形（X形）和U形坡口斷面積較V形小，雙V形坡口斷面積僅為V形坡口一半，所以焊接變形小。U形坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形、Y形坡口小得多，所以焊后殘余變形也少。3.坡口尺寸坡口尺寸主要是坡口角度（坡口面角度）、根部間隙和鈍邊，坡口尺寸與焊接方法有關(guān)。（1）對于焊條電弧焊和埋弧焊，由于焊接時會產(chǎn)生熔渣，則坡口角度應(yīng)大些、根部間隙要大些。通常焊條電弧焊、埋弧焊的坡口角度為60°～70°，根部間隙0～3mm，鈍邊0～3mm。（2）對于CO2/MAG，由于不必考慮脫渣，并且焊絲直徑較細(xì)、電流密度大、電弧穿透力強(qiáng)、電弧熱量集中，對于同等厚度焊件，坡口角度可由焊條電弧焊的60°～70°減為30°～45°，鈍邊可相應(yīng)增大2～3mm，根部間隙可相應(yīng)減少1～2mm。（3）等離子弧焊的熔透能力大，則可采