灰鑄鐵的熱處理工藝匯報人：XXXX,aclicktounlimitedpossibilitiesCONTENT01熱處理工藝概述02灰鑄鐵特性03熱處理工藝流程04熱處理工藝參數(shù)05熱處理設(shè)備介紹06熱處理質(zhì)量控制PART-01熱處理工藝概述熱處理定義主要目的消除應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，提高硬度和耐磨性。改變基體組織熱處理可改變灰鑄鐵基體，不改變石墨形態(tài)。0102熱處理目的降低硬度，促進石墨化改善加工性能提高尺寸穩(wěn)定性，減少變形開裂消除鑄造應(yīng)力熱處理分類消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸。去應(yīng)力退火消除白口，改善加工性。石墨化退火表面淬火提高表面硬度和耐磨性。PART-02灰鑄鐵特性材料成分碳硅錳為主，硫磷需控制主要元素碳2.5%-4%，硅1%-2.5%成分范圍微觀結(jié)構(gòu)片狀石墨，承載面積小鐵素體、珠光體等，影響強度硬度石墨形態(tài)基體組織物理性能熔點低，流動性好，收縮率小。良好鑄造性耐磨性好，減振性優(yōu)良，缺口敏感性低。耐磨減振性PART-03熱處理工藝流程預(yù)熱處理加熱至500-550℃，保溫后緩慢冷卻，消除鑄件內(nèi)應(yīng)力。去應(yīng)力退火加熱至850-950℃，保溫后緩慢冷卻，降低硬度，改善加工性。消除白口退火主要熱處理加熱后緩慢冷卻，消除鑄件內(nèi)應(yīng)力。去應(yīng)力退火高溫加熱并保溫，使?jié)B碳體分解，降低硬度。軟化退火快速加熱表面，提高硬度和耐磨性。表面淬火后熱處理加熱至500-600℃保溫，緩慢冷卻消除應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力加熱至850-900℃保溫，緩慢冷卻形成石墨，降低硬度。石墨化退火PART-04熱處理工藝參數(shù)溫度控制加熱至500~550℃，保溫后爐冷。去應(yīng)力退火溫度加熱到850-950℃，再隨爐緩冷。消除白口退火溫度時間控制精確控制熱處理保溫時長，影響材料性能。保溫時間設(shè)定合理調(diào)整冷卻速度，確保熱處理效果。冷卻速度調(diào)整冷卻速率冷卻速率影響灰鑄鐵顯微組織結(jié)構(gòu)和性能。影響組織結(jié)構(gòu)合理冷卻速度防止鑄件變形和開裂?？刂谱冃伍_裂PART-05熱處理設(shè)備介紹常用熱處理爐01箱式電阻爐廣泛適用，控溫準確02井式電阻爐適用于長形零件，溫度均勻03鹽浴爐加熱速度快，適用于中小零件溫度測量設(shè)備用于快速準確測溫，適用于熔煉過程監(jiān)測。熱電偶測溫儀非接觸式測溫，連續(xù)在線監(jiān)測，提高熱處理效率。紅外測溫系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)風冷多用于冷卻強度低處，如高爐爐底。風冷應(yīng)用噴水冷卻、冷卻壁等專用冷卻設(shè)備。水冷設(shè)備PART-06熱處理質(zhì)量控制質(zhì)量檢測方法檢測表面平整度、尺寸及缺陷。外觀質(zhì)量檢測用光譜儀檢測碳、硅等化學成分?；瘜W成分分析常見缺陷分析金相組織不合格開箱時間不當或熱處理不規(guī)范，導致金相組織不達標。冷裂與變形冷裂因應(yīng)力大產(chǎn)生，變形由鑄造應(yīng)力超極限導致。0102質(zhì)量改進措施根據(jù)工件情況優(yōu)化加熱溫度