山東土木建筑學會標準

T/SDCEAS*****-2022

雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)

應用技術規(guī)程

Appliedtechnicalspecificationsofmineralfibercoating

systemofdoublefatmodification

（征求意見稿）

2022-**-**發(fā)布2022-**-**實施

山東土木建筑學會發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)的技術要求，保證工程

質量，做到技術先進、安全可靠、經濟合理，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建和擴建的工業(yè)與民用建筑工程中

幕墻外墻、室內頂棚、室內墻體的保溫、吸聲工程。

1.0.3雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)工程的施工及驗收，除應符合

本規(guī)程外，尚應符合國家以及地方的法律、法規(guī)及山東省現行有

關標準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1雙肪改性礦物纖維doublefatmodifiedmineralfiber

雙肪改性礦物纖維是通過采用雙鏈脂肪酸類物質為核心成分

的改性劑，對礦物纖維進行改性，從而具備優(yōu)良的耐水性能和粘

結性能的纖維。

2.0.2雙肪改性礦物纖維涂層doublefatmodifiedmineralfiber

coating

通過噴或抹的施工工藝，將雙肪改性纖維粘固在建筑基層表

面，形成的具有吸聲和/或保溫功能的涂層。根據施工工藝分為雙

肪改性礦物纖維噴涂層和雙肪改性礦物纖維抹涂層。

2.0.3雙肪改性礦物纖維噴涂層doublefatmodifiedmineralfiber

spraycoating

雙肪改性礦物纖維噴涂層指通過專用設備將拌和好的纖維涂

層料噴到基層表面，形成的具有保溫、吸聲等功能的涂層，簡稱

“雙肪纖維噴涂層”。雙肪纖維噴涂層分為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型三種

型號，如表2.0.3所列：

表2.0.3雙肪纖維噴涂層簡表

密度粘結強度導熱主要功能

Ⅰ型120±10%kg/m3≥1.7kPa≤0.038W/(m·K)保溫

Ⅱ型150±10%kg/m3≥5.0kPa≤0.042W/(m·K)保溫

Ⅲ型220±10%kg/m3≥20kPa≤0.050W/(m·K)吸聲降噪

2.0.4雙肪改性礦物纖維抹涂層doublefatmodifiedmineralfiber

coating

將拌和好的纖維涂層料用人工或機械的方式抹涂到基層表

面，形成的具有保溫、吸聲等功能的涂層，簡稱“雙肪纖維抹涂

層”。

2

表2.0.4雙肪纖維抹涂層

密度粘結強度導熱主要功能

180±10%kg/m3≥50kPa≤0.050W/(m·K)吸聲降噪

2.0.5纖維涂層料fibercoatingmaterial

以雙肪改性礦物纖維為主要材料，無機有機膠凝材料為膠結

料，并添加各種功能性助劑而成，用于涂抹成型的纖維混合材料。

2.0.6面涂層surfacecoating

固定在纖維涂層表面的結構層，用于彌補纖維層的不足，改

善其表面粗糙、無法清洗、觀感差、防水效果不足等缺陷。分為

固纖找平面涂層、防水透汽面涂層、固纖透聲面涂層砂孔多透聲

面涂層四種。

表2.0.6面涂層應用說明

面涂層名稱主要功能施工工藝用途

防水透汽面涂層防水透汽噴幕墻保溫涂層系統(tǒng)

室內墻面保溫涂層系統(tǒng)

固纖找平面涂層固纖找平抹

室內頂棚保溫涂層系統(tǒng)

砂孔多透聲面涂層保護及裝飾抹墻面吸聲涂層系統(tǒng)

固纖透聲面涂層固纖及裝飾噴頂棚吸聲涂層系統(tǒng)

2.0.7雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)doublefatmodifiedmineral

fibercoatingsystem

涂層系統(tǒng)主要由雙肪改性礦物纖維涂層、面涂層、飾面層（設

計時要求）構成，具有保溫和/或吸聲功能的涂層系統(tǒng)。根據應用

部位和功能不同，分為不同系列，如表2.0.7所列：

表2.0.7雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)分類說明

系統(tǒng)使用部位主要功能主要工藝

幕墻保溫涂層系統(tǒng)幕墻內填充保溫噴

室內墻面保溫涂層系統(tǒng)內墻保溫抹

室內頂棚保溫涂層系統(tǒng)頂棚保溫噴+抹

3

墻面吸聲涂層系統(tǒng)墻面吸聲降噪噴+抹

頂棚吸聲涂層系統(tǒng)頂棚吸聲降噪噴

2.0.8室內墻面保溫涂層系統(tǒng)theinsulationcoatingsystemof

interiorwall

由纖維抹涂層、面涂層、飾面層構成的室內墻面保溫系統(tǒng)。

2.0.9飾面層facinglayer

由膩子、涂料、壁紙等材料構成的裝飾面。

2.0.10幕墻保溫涂層系統(tǒng)Curtainwallthermalinsulation

coatingsystem

由雙肪改性礦物纖維噴涂層、防水透汽面涂層構成的幕墻外

保溫系統(tǒng)。

2.0.11防水透汽面涂層Waterproofandvaporpermeablesurface

coating

以纖維、硅烷或硅氧烷為主要原料制成的防水透汽層料，通

過專業(yè)機械設備噴涂于礦物纖維涂層表面形成的防水透汽涂層。

2.0.12室內頂棚保溫涂層系統(tǒng)Indoorceilingthermalinsulation

coatingsystem

由雙肪改性礦物纖維噴涂層、固纖找平面涂層、飾面層構成

的室內頂棚保溫系統(tǒng)。

2.0.13固纖找平面涂層Solidfiberflatcoating

通過涂抹的施工工藝，將固纖找平面層料涂布于礦物纖維噴

涂層的表面形成的具有找平功效的面涂層，為進一步批抹膩子、

噴刷涂料等裝飾工序創(chuàng)造條件。

2.0.14頂棚吸聲涂層系統(tǒng)Ceilingsoundabsorbingcoatingsystem

由雙肪改性礦物纖維噴涂層、固纖透聲面涂層構成的用于頂

棚的吸聲涂層系統(tǒng)。

2.0.15固纖透聲面涂層Soundtransmissionsurfacecoatingof

solidfiber

用無機纖維作為主要原料，用專用設備，將以纖維、有機無

4

機粘結劑以及其他功能性添加劑制成的固纖透聲面層料，噴涂于

纖維涂層表面形成的具有透聲功能和固定游離纖維功能的專用面

涂層。

2.0.16墻面吸聲涂層系統(tǒng)Soundabsorbingcoatingsystemfor

wall

由雙肪改性礦物纖維噴涂層、砂孔多透聲面涂層構成的用于

墻面的吸聲涂層系統(tǒng)。具有硬質、抗沖擊、耐磕碰的特點。

2.0.17砂孔多透聲面涂層Sandholemultisoundtransmission

surfacecoating

專用于礦物纖維吸聲涂層的外表面，通過涂抹工藝形成的一

層具有高孔隙率的，由特殊砂粒構成的面涂層。具有高透聲性、

裝飾性、可清洗的特點。

5

3基本規(guī)定

3.0.1雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)工程應嚴格執(zhí)行先設計后施工

的原則。并按設計文件和本規(guī)程要求進行選材和施工。

3.0.2根據使用部位不同，可選擇相應的產品，詳見表3.0.2。

表3.0.2雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)基本組成說明

基本組成

系統(tǒng)名稱使用部位主要功能

纖維涂層面涂層

幕墻保溫涂層幕墻內填雙肪纖維噴涂防水透汽面

保溫

系統(tǒng)充層(Ⅰ型)涂層

室內墻面保溫雙肪纖維抹涂固纖找平面

室內墻面保溫

涂層系統(tǒng)層涂層

室內墻面吸聲雙肪纖維噴涂砂孔多透聲

室內墻面吸聲降噪

保溫涂層系統(tǒng)層(Ⅲ型)面涂層

室內頂棚保溫雙肪纖維噴涂固纖找平面

室內頂棚保溫

涂層系統(tǒng)層(Ⅱ型)涂層

室內頂棚吸聲雙肪纖維噴涂固纖透聲面

室內頂棚吸聲降噪

保溫涂層系統(tǒng)層(Ⅲ型)涂層

3.0.3室內頂棚纖維涂層厚度大于60mm時，幕墻或室內墻面纖

維涂層厚度大于80mm時，應采用C型龍骨間隔600承托處理。

3.0.4原材料進場時，應提供產品合格證及檢驗報告。

3.0.5雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)應能適應基層的正常變形且不

應產生裂縫或空鼓，系統(tǒng)內的各個構造層間應具有變形協(xié)調的能

力。

6

4性能要求

4.1幕墻保溫涂層系統(tǒng)

4.1.1系統(tǒng)性能要求

幕墻保溫涂層系統(tǒng)主要性能指標應符合表4.1.1的規(guī)定。

表4.1.1幕墻保溫涂層系統(tǒng)主要性能指標

項目單位指標檢測方法

拉伸粘結強度kPa≥1.7，且破壞在纖維涂層中JGJ/T144

熱阻m2?K/W符合設計要求GB/T13475

4.1.2雙肪纖維噴涂層性能要求

雙肪纖維噴涂層主要性能指標應符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2雙肪纖維噴涂層主要性能指標

項目單位指標檢測方法

體積密度kg/m3120±10%GB/T26746

導熱系數（平均溫度25℃）W/(m·K)≤0.038GB/T10294

粘結強度kPa≥1.7

憎水率%≥98

GB/T26746

吸水率kg/m2≤1.0

質量吸濕率%≤5.0

燃燒性能/A級GB8624

4.1.3面涂層性能要求

防水透汽面涂層主要性能指標應符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3防水透汽面涂層主要性能指標

項目單位指標檢測方法

外觀/顏色及纖維分布均勻目測

涂層料

體積密度kg/m335~60GB/T5480

7

水蒸氣透過濕流密度g/（m2?h）≥0.85GB/T17146

憎水率%≥98GB/T26746

4.2室內墻面保溫涂層系統(tǒng)

4.2.1系統(tǒng)性能要求

室內墻面保溫涂層系統(tǒng)主要性能指標應符合表4.2.1的規(guī)定。

表4.2.1室內墻面保溫涂層系統(tǒng)主要性能指標

項目單位指標檢測方法

拉伸粘結強度kPa≥5.0，且破壞在纖維涂層中JGJ/T144

抗沖擊性次≥3JG/T159

熱阻m2?K/W符合設計要求GB/T13475

4.2.2雙肪纖維抹涂層性能要求

雙肪纖維抹涂層主要性能指標應符合表4.2.2的規(guī)定。

4.2.2雙肪纖維抹涂層主要性能指標

項目單位指標檢測方法

體積密度kg/m3180±10%GB/T26746

導熱系數（平均溫度25℃）W/(m·K)≤0.050GB/T10294

抗壓強度kPa≥100GB/T20473

燃燒性能/A級GB8624

4.2.3固纖找平面涂層性能要求

固纖找平面涂層主要性能指標應符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3固纖找平面涂層主要性能指標

項目單位指標檢測方法

外觀/粉狀均勻無結塊目測

涂層料

堆積密度kg/m3≤250

GB/T20473

干密度kg/m3≤300

8

抗壓強度kPa≥100

拉伸粘結強度kPa≥50JGJ/T70

4.3室內墻面吸聲保溫涂層系統(tǒng)

4.3.1系統(tǒng)性能要求

室內墻面吸聲保溫涂層系統(tǒng)主要性能指標應符合表4.3.1的

規(guī)定。

表4.3.1室內墻面吸聲保溫涂層系統(tǒng)主要性能指標

項目單位指標檢測方法

拉伸粘結強度kPa≥5.0，且破壞在纖維涂層中JGJ/T144

抗沖擊性次≥3JG/T159

m2?K/GB/T

熱阻符合設計要求

W13475

（δ=30mm）NRC≥0.75

降噪系（δ=40mm）NRC≥0.80GB/T

數≥0.80（且125Hz吸聲系數20247

（δ=50mm）NRC

≥0.3）

4.3.2雙肪纖維噴涂層性能要求

雙肪纖維噴涂層主要性能指標應符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2雙肪纖維噴涂層主要性能指標

項目單位指標檢測方法

體積密度kg/m3220±10%GB/T26746

導熱系數（平均溫度25℃）W/(m·K)≤0.050GB/T10294

壓縮強度kPa≥30GB/T13480

燃燒性能/A級GB8624

4.3.3砂孔多透聲面涂層性能要求

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砂孔多透聲面涂層主要性能指標應符合表4.3.3的規(guī)定。

表4.3.3砂孔多透聲面涂層主要性能指標

項目單位指標檢測方法

外觀/顆粒狀顏色均勻目測

堆積密度kg/m3≤600GB/T17431.2

涂

粒徑范圍為0.63~1.25mm，

層

粒徑/超出粒徑范圍部分的質量

料JC/T1042

不超10%

筒壓強度kPa≥100

4.4室內頂棚保溫涂層系統(tǒng)

4.4.1系統(tǒng)性能要求

室內頂棚保溫涂層系統(tǒng)主要性能指標應符合表4.4.1的規(guī)定。

表4.4.1室內頂棚保溫涂層系統(tǒng)主要性能指標

項目單位指標檢測方法

拉伸粘結強度kPa≥5.0，且破壞在纖維涂層中JGJ/T144

熱阻m2?K/W符合設計要求GB/T13475

4.4.2雙肪纖維噴涂層性能要求

雙肪纖維噴涂層主要性能指標應符合表4.4.2的規(guī)定。

表4.4.2雙肪噴涂層主要性能指標

項目單位指標檢測方法

體積密度kg/m3150±10%GB/T26746

導熱系數（平均溫度25℃）W/(m·K)≤0.042GB/T10294

粘結強度kPa≥5.0

GB/T26746

質量吸濕率%≤5.0

燃燒性能/A級GB8624

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4.4.3固纖找平面涂層性能要求

固纖找平面涂層主要性能指標應符合表4.4.3的規(guī)定。

表4.4.3固纖找平面涂層主要性能指標

項目單位指標檢測方法

外觀/粉狀均勻無結塊目測

涂層料

堆積密度kg/m3≤250

干密度kg/m3≤300GB/T20473

抗壓強度kPa≥100

拉伸粘結強度kPa≥50JGJ/T70

4.5室內頂棚吸聲保溫涂層系統(tǒng)

4.5.1系統(tǒng)性能要求

室內頂棚吸聲保溫涂層系統(tǒng)主要性能指標應符合表4.5.1的

規(guī)定。

表4.5.1室內頂棚保溫涂層系統(tǒng)主要性能指標

項目單位指標檢測方法

≥5.0，且破壞在纖維涂層

拉伸粘結強度kPaJGJ/T144

中

熱阻m2?K/W符合設計要求GB/T13475

（δ=30mm）NRC≥0.75

降噪（δ=40mm）NRC≥0.80

GB/T20247

系數≥0.80（且125Hz吸聲系

（δ=50mm）NRC

數≥0.3）

4.5.2雙肪纖維噴涂層性能要求

雙肪噴涂層主要性能指標應符合表4.5.2的規(guī)定。

表4.5.2雙肪噴涂層主要性能指標

項目單位指標檢測方法

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體積密度kg/m3220±10%GB/T26746

導熱系數（平均溫度25℃）W/(m·K)≤0.050GB/T10294

粘結強度kPa≥5.0

浸水粘接強度保留率%≥60GB/T26746

質量吸濕率%≤5.0

燃燒性能/A級GB8624

4.5.3固纖透聲面涂層性能要求

固纖透聲面涂層主要性能指標應符合表4.5.3的規(guī)定。

表4.5.3固纖透聲面涂層主要性能指標

項目單位指標檢測方法

外觀/顏色及纖維分布均勻目測

涂層料

體積密度kg/m3≤60GB/T5480

拉伸粘結強度kPa≥5.0JGJ/T70

4.6膠粘劑

4.6.1粘結劑的有害物質限量應符合現行國家標準《民用建筑工程

室內環(huán)境污染控制標準》GB50325的有關規(guī)定，放射性應滿足現

行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關規(guī)定。

4.7飾面層

4.7.1飾面層所用膩子、涂料、飾面砂漿等材料應與纖維涂層系

統(tǒng)組成材料相容，其性能指標應符合相關標準的規(guī)定。

12

5設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1纖維涂層系統(tǒng)應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和國

家有關防火規(guī)定。

5.1.2纖維涂層系統(tǒng)的節(jié)能設計除應符合國家現行標準《公共建

筑節(jié)能設計標準》GB50189、《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176、

《嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ26的規(guī)定外，尚

應符合下列規(guī)定：

（1）幕墻及室內頂棚（例如：地下停車場、劇院、車站、工

業(yè)廠房）建筑保溫、吸聲系統(tǒng)，噴涂前，基層應做界面處理。

（2）室內頂棚纖維涂層厚度大于60mm時，幕墻或室內墻面

纖維涂層厚度大于80mm時，應采用C型龍骨間隔600承托處理。

（3）在劇場、體育場館等室內建筑頂棚及側墻噴涂無機纖維

時，噴涂層厚度應按混響時間要求設計。

5.1.3纖維涂層系統(tǒng)熱工計算時，應符合下列規(guī)定：

（1）纖維涂層系統(tǒng)的熱阻可按各構造層厚度分別計算確定。

（2）纖維涂層系統(tǒng)主要組成材料的導熱系數和其修正系數可

按表5.1.3取值。

表5.1.3系統(tǒng)主要組成材料的導熱系數及修正系數

導熱系數修正系

系統(tǒng)類別材料名稱密度（kg/m3）

[W/（m·K）]數

幕墻保溫涂層雙肪纖維噴涂

120±10%≤0.0381.15

系統(tǒng)層(Ⅰ型)

室內墻面保溫雙肪纖維抹涂

180±10%

涂層系統(tǒng)層≤0.0501.15

墻面吸聲保溫雙肪纖維噴涂220±10%

13

涂層系統(tǒng)層(Ⅲ型)

室內頂棚保溫雙肪纖維噴涂

150±10%≤0.042

涂層系統(tǒng)層(Ⅱ型)

1.15

頂棚吸聲保溫雙肪纖維噴涂

220±10%≤0.050

涂層系統(tǒng)層(Ⅲ型)

注：修正系數參考圖集《A級不燃材料外墻外保溫建筑構造通

用圖集》（圖集號：12BJ2-11）

5.1.4纖維涂層系統(tǒng)防熱橋設計應符合下列規(guī)定：

1涂層應包覆所有外露構件的熱橋部分。

2固定于墻體的金屬構件或支架、錨栓、穿墻管道等處宜有

防熱橋措施。

5.1.5纖維涂層系統(tǒng)應做好密封和防水構造設計，并符合下列規(guī)

定：

1系統(tǒng)保溫重要和關鍵部位應有構造詳圖。

2安裝在內墻上的設備或管道應固定于基層墻體上，并應做

密封和防水設計。

5.1.6纖維涂層系統(tǒng)可根據裝飾要求和聲學要求，設計成不同顏

色和紋理，面涂層厚度宜控制在2mm-6mm。

5.2構造要求

5.2.1幕墻保溫涂層系統(tǒng)應由混合砂漿、鋼筋混凝土墻體、雙肪

纖維噴涂層、防水透氣面涂層、空氣層、面層構成（見圖5.2.1）。

14

1-混合砂漿；2-鋼筋混凝土墻體；3-雙肪纖維噴涂層；4-防水透氣面涂層；5-空氣層；6-面

層（石材）

圖5.2.1幕墻保溫涂層系統(tǒng)構造圖

5.2.2室內墻面保溫涂層系統(tǒng)應由混合砂漿、基層墻體、雙肪纖

維抹涂層、固纖找平面涂層構成；室內墻面吸聲保溫涂層系統(tǒng)應

由混合砂漿、基層墻體、雙肪纖維噴涂層、砂孔多透聲面涂層構

成（見圖5.2.2）。

1-混合砂漿；2-基層墻體；3-雙肪纖維抹涂層；4-固纖找平面涂層/砂孔多透聲面涂層

15

圖5.2.2室內墻面（吸聲）保溫涂層系統(tǒng)構造圖

5.2.3室內頂棚保溫涂層系統(tǒng)應由鋼筋混凝土板、雙肪纖維噴涂

層、固纖找平面涂層構成；室內頂棚吸聲保溫涂層系統(tǒng)應由鋼筋

混凝土板、雙肪纖維噴涂層、固纖透聲面涂層構成（見圖5.2.3）。

1-鋼筋混凝土樓板；2-雙肪纖維噴涂層；3-固纖找平面涂層/固纖透聲面涂層

圖5.2.3室內頂棚（吸聲）保溫涂層系統(tǒng)構造圖

5.2.4應預先用配套的界面劑對基層墻體進行界面處理，界面劑

的性能指標應符合相關標準的規(guī)定。

5.2.5與雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)相配套的自保溫砌體工程的

設計應符合國家和山東省有關標準規(guī)定。

5.2.6雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)相關節(jié)點構造做法按本規(guī)程附

錄B執(zhí)行。

16

6施工

6.1幕墻保溫涂層系統(tǒng)

6.1.1涂層施工應按照經審查合格的設計文件和經審查批準的施

工方案施工，并應編制專項施工方案。施工前應對施工人員進行

交底和必要的施工技術培訓。

6.1.2雙肪纖維噴涂層和防水透氣面涂層在施工期間及完工后

24h內，基層墻體及環(huán)境空氣溫度不應低于0℃，平均氣溫不應低

于5℃。在幕墻施工時風力4級以上、雨雪天氣以及現場有較大

震動和基層有明顯結露時不得施工。

6.1.3施工前基層應清理，確保其牢固、清潔、表面無灰塵、無

浮漿、無油跡、不開裂、不空鼓等。

6.1.4纖維噴涂施工宜在龍骨安裝并驗收合格之后進行。

6.1.5施工準備的工具和設備應包括：

1專用噴棉機、高壓泵、專用噴槍和電動攪拌器等；

2測厚針尺、放線工具、杠尺、整形壓板、水桶和液體量筒

等。

3防塵口罩、手套、絕緣鞋等勞保用品。

6.1.6高空作業(yè)使用的施工平臺應符合現行國家標準《建筑施工

高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。

6.1.7噴涂施工人員應佩戴防塵口罩、手套、絕緣鞋等做好勞保

防護。高空作業(yè)時應佩戴安全帽、安全繩等，其他按高空作業(yè)規(guī)

范規(guī)定執(zhí)行。

6.1.8雙肪纖維噴涂層料和防水透氣面涂層料應嚴格按使用說明

書要求配制。

6.1.9幕墻保溫涂層系統(tǒng)的工藝流程應符合以下規(guī)定：

基層墻面清理→噴雙肪纖維噴涂層→壓平整形雙肪纖維噴涂

17

層→噴防水透汽面涂層。

6.1.10基層墻面的處理：基層墻面的浮灰、油漬及各種突出物必

須清除干凈；門窗框四周應用保溫涂層料分層填塞密實。

6.1.11噴涂雙肪纖維噴涂層，應保證適當的棉膠比達到施工方案

要求，尤其要保證過濾裝置工作正常，以防噴膠嘴堵塞影響棉膠

比。

6.1.12噴涂雙肪纖維噴涂層應連續(xù)、平整。龍骨與墻體的連接點

應包裹嚴密，不留間隙。

6.1.13雙肪纖維噴涂層應一次性噴至大于設計值5㎜的厚度，經

整形、壓平后,直到符合設計要求的厚度。

6.1.14防水透氣面涂層的施工應在雙肪纖維噴涂層整形完成后

進行。防水透氣面涂層應連續(xù)、均勻、密閉無空洞，禁止露底。

6.1.15系統(tǒng)各構造層之間應粘接牢固，不應脫層、空鼓和開裂。

6.1.16雙肪纖維噴涂層及防水透氣面涂層施工完成干燥之前，應

防止撞擊、震動和受凍。

6.1.17門窗框、龍骨、構件上殘存的涂層料和面層料應及時清理

干凈。門窗洞口、邊、角處應防止損壞棱角，采取保護措施。

6.1.18幕墻保溫涂層系統(tǒng)施工時應防止施工污染，做好防護措

施。

6.2室內墻面保溫涂層系統(tǒng)

6.2.1涂層施工應按照經審查合格的設計文件和經審查批準的施

工方案施工，并應編制專項施工方案。施工前應對施工人員進行

交底和必要的施工技術培訓。

6.2.2雙肪纖維抹涂層和固纖找平面涂層在施工期間及完工后

24h內，基層墻體及環(huán)境空氣溫度不應低于0℃，平均氣溫不應低

于5℃。

6.2.3雙肪纖維抹涂層施工前，水暖及裝飾工程需要的管卡、掛

18

件等預埋件，應留出位置或預埋完畢。電氣工程的暗管線、接線

盒等應埋設完畢，并應完成暗管線的穿帶線工作。

6.2.4施工應準備的工具和設備：

1手推車、攪拌機或手提攪拌器、磅秤等設備；

2批刀、鋁合金靠尺、沖擊鉆、螺絲刀、切割機等工具；

3水準儀、經緯儀、鋼卷尺、靠尺、墨斗、方尺、探針等檢

測工具。

6.2.5既有建筑應將原墻體、頂棚面、樓地面等部位的爆皮、粉

化、松動或裂縫、空鼓、舊涂層徹底清理，并修補缺陷、加固及

找平。

6.2.6雙肪纖維抹涂層料和固纖找平面涂層料應嚴格按使用說明

書要求配制，雙肪纖維抹涂層料和固纖找平面涂層料加水攪拌后，

均應在2h內用完。

6.2.7系統(tǒng)的工藝流程應符合以下規(guī)定：

基層墻面清理→吊垂直、套方、標厚度控制線→做灰餅→抹

雙肪纖維抹涂層→抹固纖找平面涂層→飾面層施工。

6.2.8基層墻面的處理：基層墻面的浮灰、油漬及各種突出物必

須清除干凈；門窗框四周應用雙肪纖維抹涂層料分層填塞密實，

雙肪纖維抹涂層包裹窗框尺寸控制在10mm-20mm。

6.2.9吊垂直、套方、標厚度控制線：在頂棚、墻體面處根據雙

肪纖維抹涂層厚度要求標控制線。

6.2.10做灰餅：用稍干的雙肪纖維抹涂層料做灰餅。

6.2.11雙肪纖維抹涂層應分層施工，每層厚度不應大于20mm。

前一遍施工完成應用木抹子找平，禁止用鐵抹子收光，后一層施

工應在前一層上強度后進行。

6.2.12固纖找平面涂層施工應在雙肪纖維抹涂層上強度后進行。

6.2.13系統(tǒng)各構造層之間應粘接牢固，不應脫層、空鼓和開裂。

19

6.3室內墻面吸聲保溫涂層系統(tǒng)

6.3.1涂層施工應按照經審查合格的設計文件和經審查批準的施

工方案施工，并應編制專項施工方案。施工前應對施工人員進行

交底和必要的施工技術培訓。

6.3.2雙肪纖維噴涂層和砂孔多透聲面涂層在施工期間及完工后

24h內，基層墻體及環(huán)境空氣溫度不應低于0℃，平均氣溫不應低

于5℃。

6.3.3雙肪噴涂層施工應在基層墻體施工質量驗收合格后進行。

基層應堅實、平整、干燥、潔凈。施工前，應按設計和施工方案

的要求對基層進行檢查和處理，當需要找平時，應采用水泥砂漿

找平，找平層與基層墻體應粘接牢固。

6.3.4雙肪噴涂層施工前，水暖及裝飾工程需要的管卡、掛件等

預埋件，應留出位置或預埋完畢。電氣工程的暗管線、接線盒等

應埋設完畢，并應完成暗管線的穿帶線工作。

6.3.5施工應準備的工具和設備：

1手推車、攪拌機或手提攪拌器、磅秤等設備；

2批刀、鋁合金靠尺、沖擊鉆、螺絲刀、切割機等工具；

3水準儀、經緯儀、鋼卷尺、靠尺、墨斗、方尺、探針等檢

測工具。

6.3.6雙肪纖維噴涂層料和砂孔多透聲面涂層料應嚴格按使用說

明書要求配制。

6.3.7系統(tǒng)的工藝流程應符合以下規(guī)定：

基層墻面清理→標厚度控制線→做護角→噴吸聲雙肪纖維噴涂

層→整平噴涂層表面→抹砂孔多透聲面涂層

6.3.8基層墻面的處理：基層墻面的浮灰、油漬及各種突出物必

須清除干凈；門窗框四周應填塞密實。

6.3.9標厚度控制線：在頂棚、墻體面處根據保溫層厚度要求標

20

控制線。

6.3.10雙肪纖維噴涂層應一次性噴夠厚度，以厚度標尺壓實整平

成平面。

6.3.11砂孔多透聲面涂層施工應在雙肪纖維噴涂層上強度后進

行。

6.3.12系統(tǒng)各構造層之間應粘接牢固，不應脫層、空鼓和開裂。

6.3.13吸聲雙肪纖維噴涂層及砂孔多透聲面涂層施工完成上強

度之前，應防止水沖、撞擊、震動和受凍。

6.3.14門窗框、管道、槽盒上殘存的雙肪纖維噴涂層料和砂孔多

透聲面涂層料要及時清理干凈。門窗洞口、邊、角處應防止損壞

棱角，采取保護措施。

6.3.15涂層系統(tǒng)施工時應防止施工污染，做好防護措施。

6.4室內頂棚保溫涂層系統(tǒng)

6.4.1雙肪纖維噴涂層施工應按照經審查合格的設計文件和經審

查批準的施工方案施工，并應編制專項施工方案。施工前應對施

工人員進行交底和必要的施工技術培訓。

6.4.2雙肪纖維噴涂層在施工期間及完工后10天內，固纖找平面

涂層在施工期間及完工后24h內，環(huán)境空氣溫度不應低于0℃，平

均氣溫不應低于5℃?，F場有較大震動時不得施工。

6.4.3施工前基層應清理，確保其牢固、清潔、表面無灰塵、無

浮漿、無油跡、不開裂、不空鼓等。

6.4.4施工應在上層地面防水工作已經完成后進行。

6.4.5雙肪纖維噴涂施工宜在頂板管線安裝工序前進行。對預留

管線口應進行標注、遮蓋或填塞保護。

6.4.6施工應準備的工具和設備：

1專用噴棉機、高壓泵、專用噴槍和電動攪拌器等；

2測厚針尺、放線工具、杠尺、整形壓板、水桶和液體量筒

21

等；

3防塵口罩、手套、絕緣鞋等勞保用品。

6.4.7高空作業(yè)使的施工平臺應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技

術規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。

6.4.8噴涂施工人員應佩戴防塵口罩、手套、絕緣鞋等做好勞保

防護。高空作業(yè)時應佩戴安全帽、安全繩等，其他按高空作業(yè)規(guī)

范規(guī)定執(zhí)行。

6.4.9雙肪纖維噴涂層料和固纖找平面涂層料在使用時應嚴格按

使用說明書要求配制。

6.4.10頂棚保溫涂層系統(tǒng)的工藝流程應符合以下規(guī)定：

基層墻面清理→噴雙肪纖維噴涂層→壓平整形噴涂層→抹

固纖找平面涂層。

6.4.11基層的處理：基層墻面的浮灰、油漬及各種突出物必須清

除干凈；門窗框四周應用雙肪纖維噴涂層料分層填塞密實。

6.4.12噴涂雙肪纖維噴涂層，應保證適當的棉膠比達到施工方案

要求，尤其要保證膠液過濾裝置工作正常，以防噴膠嘴堵塞影響

棉膠比。

6.4.13雙肪纖維噴涂層應一次性噴至大于設計或施工方案要求

標準5mm的厚度，經整形、壓平后，直到符合設計要求的厚度。

6.4.14固纖找平面涂層的施工應在雙肪纖維噴涂層整形完成后

進行。固纖找平面涂層應連續(xù)、均勻、密閉無空洞，禁止露底。

6.4.15涂層系統(tǒng)施工后應保持正常通風條件，加快噴涂材料的干

燥固化。

6.4.16系統(tǒng)各構造層之間應粘接牢固，不應脫層、空鼓和開裂。

6.4.17雙肪纖維噴涂層及固纖找平面涂層施工完成干燥之前，應

防止撞擊、震動和受凍。

6.4.18管線、墻面、吊桿、線盒等金屬件上殘存的雙肪纖維噴涂

層料和固纖找平面涂層料要及時清理干凈。

6.4.19涂層系統(tǒng)施工時應防止施工污染，做好防護措施。

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6.5室內頂棚吸聲保溫涂層系統(tǒng)

6.5.1涂層施工應按照經審查合格的設計文件和經審查批準的施

工方案施工，并應編制專項施工方案。施工前應對施工人員進行

交底和必要的施工技術培訓。

6.5.2雙肪纖維噴涂層在施工期間及完工后10天內，固纖透聲面

涂層在施工期間及完工后24h內，環(huán)境空氣溫度不應低于0℃，平

均氣溫不應低于5℃。現場有較大震動時不得施工。

6.5.3施工前基層應清理，確保其牢固、清潔、表面無灰塵、無

浮漿、無油跡、不開裂、不空鼓等。

6.5.4雙肪纖維噴涂層施工宜在頂板管線安裝前進行。對預留管

線口應進行標注、遮蓋或填塞保護。

6.5.5施工應準備的工具和設備：

1專用噴棉機、高壓泵、專用噴槍和電動攪拌器等；

2測厚針尺、放線工具、杠尺、整形壓板、水桶和液體量筒

等；

3防塵口罩、手套、絕緣鞋等勞保用品。

6.5.6高空作業(yè)使用的施工平臺應符合《建筑施工高處作業(yè)安全

技術規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。

6.5.7噴涂施工人員應佩戴防塵口罩、手套、絕緣鞋等做好勞保

防護。高空作業(yè)時應佩戴安全帽、安全繩等，其他按高空作業(yè)規(guī)

范規(guī)定執(zhí)行。

6.5.8雙肪纖維噴涂層料和固纖透聲面涂層料在使用時應嚴格按

使用說明書要求配制。

6.5.9頂棚吸聲絕熱涂層系統(tǒng)的工藝流程應符合以下規(guī)定：

基層墻面清理→噴吸聲雙肪纖維噴涂層→壓平整形雙肪纖維噴

涂層→噴固纖透聲面涂層。

6.5.10基層的處理：基層墻面的浮灰、油漬及各種突出物必須清

23

除干凈；門窗框四周應用雙肪纖維噴涂層料分層填塞密實。

6.5.11噴涂雙肪纖維噴涂層，應保證適當的棉膠比達到施工方案

要求，尤其要保證膠液過濾裝置工作正常，以防噴膠嘴堵塞影響

棉膠比。

6.5.12雙肪纖維噴涂層應一次性噴至大于設計或施工方案要求

標準5mm的厚度，經整形、壓平后，直到符合設計要求的厚度。

6.5.13固纖透聲面涂層的施工應在雙肪纖維噴涂層整形完成后

進行。固纖透聲面涂層應連續(xù)、均勻、密閉無空洞，禁止露底。

6.5.14涂層系統(tǒng)施工后應保持正常通風條件，加快噴涂材料的干

燥固化。

6.5.15系統(tǒng)各構造層之間應粘接牢固，不應脫層、空鼓和開裂。

6.5.16雙肪纖維噴涂層及固纖透聲面涂層施工完成干燥之前，應

防止撞擊、震動和受凍。

6.5.17管線、墻面、吊桿、線盒等金屬件上殘存的涂層料和面層

料要及時清理干凈。

6.5.18涂層系統(tǒng)施工時應防止施工污染，做好防護措施。

24

7質量驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1除應符合本規(guī)定外，還應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)

一標準》GB50300和《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411

等有關規(guī)定。

7.1.2主要材料進場時應檢查產品質量合格文件、型式檢驗報告

及相關性能的檢驗報告。

7.1.3涂層系統(tǒng)應符合設計要求。

7.1.4系統(tǒng)工程驗收時，應檢查以下文件和記錄：

1施工圖、設計說明及其他設計文件；

2材料的產品合格證書、主要性能檢測報告、進場驗收記錄

和復試報告；

3隱蔽工程驗收記錄；

4檢驗批的驗收記錄；

5施工方案。

7.1.5檢驗批質量驗收合格應符合以下規(guī)定：

1主控項目的質量經抽檢全部合格；

2一般項目的質量經抽檢合格；當采用計數檢驗時，至少應

有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷。

7.1.6檢驗批的劃分：

工程檢驗批：一般1000m2為一個檢驗批，不足1000m2的也

為一個檢驗批。

涂層系統(tǒng)檢驗批：同一廠家、同一品種的產品以5000m2面

積使用的材料為一個檢驗批，當面積每增加5000m2時應增加1

次，不足5000m2亦應劃為一個檢驗批。同工程項目、同施工單

位且同期施工的多個單位工程，可合并計算抽檢面積。每批抽查

25

一次；

檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收

的原則，有施工單位與監(jiān)理（建設）單位共同確定。

7.2主控項目

7.2.1系統(tǒng)性能應符合規(guī)定。

檢驗方法：檢查型式檢驗報告和進場復試報告。

檢查數量：全數檢查。

7.2.2纖維涂層的導熱系數（或降噪系數）、抗壓強度（或粘結強

度）、密度應符合設計要求。

檢驗方法：檢查質量證明文件和進場復試報告。

檢查數量：全數檢查。

7.2.3保溫涂層厚度應符合設計求，并按照施工方案的要求施工。

檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗

收記錄。

檢查數量：全數檢查。

7.3一般項目

7.3.1進場材料的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產

品標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

7.3.2基層處理應符合設計和施工方案的要求。

檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗

收記錄。

檢查數量：全數檢查。

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7.3.3施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應

按照施工方案采取斷冷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

檢驗方法：對照施工方案觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

7.4驗收

7.4.1雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)工程墻體分項工程質量驗收合

格，應符合下列規(guī)定：

1主控項目應全部合格；

2一般項目應合格：當采用計數抽樣檢驗時，至少應有80%

以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；

3分項工程質量控制資料應完整。

7.4.2雙肪改性礦物纖維涂層系統(tǒng)工程竣工驗收應提供下列文

件、資料：

1設計文件、圖紙會審記錄、設計變更和洽商記錄；

2有效期內的系統(tǒng)型式檢驗報告；

3主要組成材料的產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報

告和進場核查記錄；

4施工技術方案、施工技術交底；

5圍護結構節(jié)能構造現場實體檢驗記錄；

6隱蔽工程驗收記錄和相關圖像資料；

7其他對工程質量有影響的重要技術資料；

8重大工程質量問題及質量事故處理資料

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附錄A.1表A.1-1幕墻保溫涂層系統(tǒng)熱工計算參考選用表

熱阻主體部位

序分層厚度導熱系數修正系數

構造簡圖構造層[（m2?K）傳熱阻R傳熱系數K

號（mm）[W/（m?K）]α0

/W][（m2?K）/W][W/（m2?K）]

1.混合砂漿200.8701.000.023

——

2.鋼筋混凝土2001.7401.000.150

300.6861.1330.883

400.9151.3620.734

501.1441.5910.628

3.雙肪纖維噴涂層0.0381.15

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