ICSXXXXXX

CCSXX

T/SXJPxxx—20xx

代替T/SXJPxxx—xxxx

雙圓弧齒輪滾刀

Hobsfordouble-circular-arcgear

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

1

T/SXJP×××—××××

雙圓弧齒輪滾刀

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙圓弧齒輪滾刀的基本型式，基本尺寸。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙圓弧齒輪滾刀的技術(shù)要求、標(biāo)志和包裝的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于法向模數(shù)1.5～16mm整體雙圓弧齒輪滾刀。

按本標(biāo)準(zhǔn)制造的滾刀用于加工基本齒廓符合GB12759規(guī)定的雙圓弧圓柱齒輪。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否

可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB12759雙圓弧圓柱齒輪基本齒廓

GB/T6132銑刀和銑刀刀桿的互換尺寸

GB/T1957光滑極限量規(guī)

GB1840圓弧圓柱齒輪模數(shù)

GB1801公差與配合

3型式和尺寸

3.1滾刀的型式和尺寸應(yīng)符合下圖和下表的規(guī)定。

Z

d

e

aa

L

2

T/SXJP×××—××××

mm

模數(shù)Ⅰ型Ⅱ型

系列1系列2deLDaminZdeLDaminZ

1.5639027508022

271906390

1212

2.253227

8012071100

2.5

2.75

90130

380120

3.510013040

32

4

1121405905

4.5

130

5100

1251501010

5.5

50112140

6

140160

711815040

8160180125160

918019060140180

1020022015019050

3.2滾刀做成單頭、右旋、容屑槽為平行于其軸線的直槽。按用戶要求，滾刀可做成左旋。

3.3滾刀的軸臺(tái)直徑由制造廠決定，其尺寸盡可能取大些。

3.4滾刀的鍵槽尺寸及偏差應(yīng)符合GB/T6132的規(guī)定。

3.5滾刀的計(jì)算尺寸應(yīng)符合附錄A（補(bǔ)充件）的規(guī)定，滾刀的軸向齒形應(yīng)符合附錄B（補(bǔ)充件）的

規(guī)定。

3.6理論初始接觸點(diǎn)處的齒厚值應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

3.7標(biāo)記示例

模數(shù)m=5的Ⅱ型雙圓弧齒輪滾刀標(biāo)記為：

雙圓弧齒輪滾刀m5ⅡGB/T14348

4技術(shù)要求

4.1滾刀表面不得有裂紋、崩刃、燒傷及其它影響使用性能的缺陷。

4.2滾刀表面的粗糙度不大于表1規(guī)定的數(shù)值。

4.3滾刀外徑的偏差h15；滾刀的總長(zhǎng)的偏差為js15。

3

T/SXJP×××—××××

表1μm

滾刀精度等級(jí)

檢查表面表面粗糙度參數(shù)AAAB

表面粗糙度

內(nèi)孔表面Ra0.320.320.63

軸臺(tái)表面Ra0.630.630.63

軸臺(tái)外圓Ra0.630.631.25

刀齒前面Ra0.630.630.63

刀齒側(cè)面Ra0.320.630.63

刀齒頂面及過度圓弧表面Rz3.203.206.30

4.4精度等級(jí)：

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滾刀精度規(guī)定了兩個(gè)等級(jí)：AA級(jí)、A級(jí)。

滾刀制造精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2μm

模數(shù)mm

序公差精度

檢查項(xiàng)目及示意圖1.5＞2＞3.5＞6>10

號(hào)代號(hào)等級(jí)

～2～3.5～6～10～16

孔徑偏差

內(nèi)孔配合表面上超出公差的喇叭口

AAH5

長(zhǎng)度應(yīng)小于每邊配合長(zhǎng)度的25%；鍵槽

兩側(cè)內(nèi)孔配合表面，超出公差部分的寬

1D

度，每邊應(yīng)不大于鍵寬的一半。在對(duì)孔

AH5

作精度檢查時(shí)，具有公稱直徑的基準(zhǔn)芯

軸應(yīng)能通過孔。

軸臺(tái)徑向圓跳動(dòng)

AA33456

dir

2

A556810

軸臺(tái)端面圓跳動(dòng)

AA23345

dix

3

A44568

4

T/SXJP×××—××××

模數(shù)mm

序公差精度

檢查項(xiàng)目及示意圖1.5>2>3.5>6>10

號(hào)代號(hào)等級(jí)

～2～3.5～6～10～16

刀齒的徑向圓跳動(dòng)

AA1416192429

4der

A2225303850

滾刀一轉(zhuǎn)內(nèi)，齒廓到內(nèi)孔中心距離的最大差

值

刀齒前面的徑向性

AA1011141823

r

f

5fr

在測(cè)量范圍內(nèi)，容納實(shí)際刀齒前面的兩

A1820243040

個(gè)平行理論前面的平面間距離（只許凹入）

容屑槽的相鄰周節(jié)差

AA1416192430

p

f

6fp

在滾刀分圓附近的同一圓周上，兩相鄰

A2225303850

周節(jié)的最大差值

容屑槽周節(jié)的最大累積誤差

AA2630364552

p

F

7Fp

A4248557095

在滾刀分圓附近的同一圓周上，任意兩

個(gè)刀齒前面間相互位置的最大差值

5

T/SXJP×××—××××

表2μm

模數(shù)mm

序公差精度

檢查項(xiàng)目及示意圖1.5>2>3.5>6>6

號(hào)代號(hào)等級(jí)

～2～3.5～6～10～10

刀齒前面與內(nèi)孔軸線的平行度

x

fAA2540507090

8a0.5Pxfx

L1=L-(2a+Px)

L

A35506590120

在靠近分圓處的測(cè)量范圍內(nèi)，容納實(shí)際

前面的兩個(gè)平行理論前面的平間之距離

工作部分切削刃的齒形誤差n

m

f

f

(

0

.

2

節(jié)線

0

.

2

5

n

)AA1013121823

m

在檢查截面中的測(cè)量范圍內(nèi)容納實(shí)

9f

際齒形的兩條理論齒形間的法向距離。f

注：①非工作部分和過渡圓弧切削刃的

齒形誤差為工作部分的兩倍。

②過渡圓弧與凸弧和凹弧圓滑連接

A2025253240

的高度

節(jié)線上為（0.2～0.25）mn

節(jié)線下為（0.16～0.2）mn

齒厚偏差

S1

Sx

Sx

1

hAA±16±20±25±32±40

2

h

10sx

Sx

Sx

S2

在滾刀凸齒和凹齒理論初始接觸點(diǎn)A±20±25±32±40±50

處測(cè)量的齒厚對(duì)公稱齒厚的偏差

6

T/SXJP×××—××××

模數(shù)mm

序公差精度

檢查項(xiàng)目及示意圖1.5>2>3.5>6>10

號(hào)代號(hào)等級(jí)

～2～3.5～6～10～16

11相鄰切削刃的螺旋線誤差

△Z

AA45688

Z

△

Z

A68101216

相鄰切削刃與內(nèi)孔同心圓柱表面的交

點(diǎn)對(duì)滾刀理論螺旋線的最大軸向誤差

滾刀一轉(zhuǎn)內(nèi)切削刃的螺旋線誤差

一轉(zhuǎn)

一轉(zhuǎn)AA810121620

△

Z

1

12Z1

一齒

A1216202532

在滾刀一轉(zhuǎn)內(nèi)，切削刃與內(nèi)孔同心圓柱

表面的交點(diǎn)對(duì)理論螺旋線的最大軸向誤差

13滾刀三轉(zhuǎn)內(nèi)切削刃的螺旋線誤差

三轉(zhuǎn)

一轉(zhuǎn)

AA1216202529

三轉(zhuǎn)

一齒Z3

△

Z

3

A2025324050

一轉(zhuǎn)

二轉(zhuǎn)

7

T/SXJP×××—××××

模數(shù)mm

序公差精度

檢查項(xiàng)目及示意圖1.5>2>3.5>6>10

號(hào)代號(hào)等級(jí)

～2～3.5～6～10～60

齒距最大偏差

px

△pxAA±8±8±10±12±16

-△px

14節(jié)線px

A±8±10±12±16±20

在任意一排齒上，相鄰刀齒軸向齒距與

公稱軸向齒距之差

AA±12±15±15±20±25

p3x

15任意三個(gè)齒距長(zhǎng)度內(nèi)齒距的最大累積誤差

A±16±20±25±32±40

4.5滾刀采用下列兩組中的任意一組進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于AA級(jí)精度的滾刀，必須采用第一組進(jìn)行

檢驗(yàn)。

第一組：，，，，，

Ddirdixderfr

，，，，

fpFpfxff

，，，；

sxZZ1Z3

第二組：，，，，，

Ddirdixderfr

，，，，，，

fpFpfxffsxpxp3x

4.6滾刀用普通高速鋼制造，也可用高性能高速鋼制造。

滾刀切削部分硬度：普通高速鋼為63～66HRC；高性能高速鋼為>64HRC。

5標(biāo)志和包裝

5.1.1滾刀端面上應(yīng)標(biāo)志：制造廠商標(biāo)、模數(shù)、滾刀分圓柱上的螺旋升角、螺旋方向（右旋

不標(biāo)）、切深、精度等級(jí)、材料（普通高速鋼不標(biāo)）、制造年份。

5.1.2包裝

滾刀包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理，并應(yīng)采取措施防止在包裝運(yùn)輸過程中產(chǎn)生損傷。

8

T/SXJP×××—××××

附錄A

滾刀的計(jì)算尺寸

（補(bǔ)充件）

A1滾刀的計(jì)算尺寸應(yīng)符合圖A1和表1的規(guī)定。

Px

K

e

d

d

γ

表A1圖A1mm

模數(shù)Ⅰ型Ⅱ型

系列系列dγkPxdγkPx

11.5258.91°27′33″44.714461°52′7″3.54.715

265.71°44′40″4.56.28657.81°58′58″46.287

2.2574.051°44′28″57.07265.151°58′45″4.57.073

2.573.51°56′57″57.85964.62°13′4″4.57.86

2.7582.551°54′33″78.64473.052°9′27″4.58.646

3822°5′48″79.43172.52°22′18″4.59.433

3.590.72°12′41″811.00471.22°49′3″5.511.009

4101.42°15′39″912.57680.02°51′57″612.582

4.5100.32°34′17″914.15178.93°16′10″614.160

51122°33′31″1015.72487.63°16′19″715.734

5.5110.92°50′34″1014.30098.53°12′3″717.306

6124.42°45′52″1218.87297.23°32′20″818.886

7122.23°17′2″1222.027101.03°58′27″822.014

81403°16′33″1225.174105.64°20′41″925.205

9157.43°16′40″1428.321118.24°22′1028.357

101753°16′33″1431.467125.64°33′59″1231.516

9

T/SXJP×××—××××

附錄B

滾刀的齒形尺寸和理論初始接觸點(diǎn)處的齒厚值

（補(bǔ)充件）

B1滾刀的軸向齒形尺寸應(yīng)符合圖B1和表B1的規(guī)定。

o

AX

B

C

D

Y

圖B1雙圓弧齒輪滾刀的齒形圖

注：①左、右兩側(cè)齒形對(duì)稱。

②AB為凸齒工作段、CD為凹齒工作段。

③表中*號(hào)之坐標(biāo)值相應(yīng)于理論初始接觸點(diǎn)。

④按用戶訂貨要求滾刀可做成修緣齒形。

10

T/SXJP×××—××××

B2理論初始接觸點(diǎn)處的齒厚值，應(yīng)符合圖B2，表B3、表B4的規(guī)定。

S1

1

h

2

h

S2

圖B2

表B3Ⅰ型滾刀齒厚

mh1s1h2s2mh1s1h2s2

1.50.8321.7662.4683.0384.52.4975.3027.4029.118

21.1102.3563.2904.05052.7745.892