標準化生產作業(yè)指導書模板一、模板概述與適用范圍本模板旨在規(guī)范企業(yè)生產作業(yè)流程，保證操作一致性、質量穩(wěn)定性及生產安全，適用于制造業(yè)（如機械加工、電子裝配、食品加工等）的標準工序作業(yè)指導。可用于新員工培訓、日常生產操作參照、工藝驗證及質量追溯，也可作為生產現(xiàn)場管理的基礎文件依據(jù)。二、作業(yè)前準備與確認（一）人員準備操作人員需經(jīng)崗位技能培訓并考核合格，持有效上崗證；熟悉本工序作業(yè)內容、質量標準及安全規(guī)范；佩戴規(guī)定勞保用品（如防靜電服、安全帽、防護手套等，根據(jù)工序特性調整）。（二）設備與工裝準備檢查設備狀態(tài)：確認設備電源、氣源、液壓系統(tǒng)正常，各運行參數(shù)（如溫度、壓力、轉速）在設定范圍內；工裝夾具：核對工裝型號與工序要求一致，確認定位準確、緊固可靠；工具準備：備齊操作所需工具（如扳手、量具、調試軟件等），并檢查其完好性（如量具在校準有效期內）。（三）物料與文件準備物料：核對物料編碼、規(guī)格、批次號與生產指令一致，確認物料外觀無缺陷、數(shù)量滿足生產需求；技術文件：領取最新版本的作業(yè)指導書、工藝圖紙、質量檢驗標準，保證文件清晰、無破損。（四）環(huán)境檢查生產現(xiàn)場整潔，物料、工具定置定位，通道暢通；照明、通風、溫濕度等環(huán)境條件符合工序要求（如精密加工車間需恒溫恒濕）。三、標準化操作流程詳解（一）開機與設備預熱啟動設備：按“電源啟動”按鈕，待設備自檢完成（指示燈由紅變綠）；參數(shù)設置：根據(jù)工藝要求，在HMI界面輸入/選擇生產參數(shù)（如注塑工序的溫度、壓力、保壓時間）；設備預熱：空載運行設備3-5分鐘，確認各運動部件平穩(wěn)無異響，溫度、壓力等參數(shù)穩(wěn)定至設定值。（二）首件試制與確認調試設備：使用調試物料生產首件，檢查產品尺寸、外觀、功能是否符合質量標準；首件檢驗：由檢驗員*按《首件檢驗記錄表》逐項檢驗，合格后方可批量生產；若不合格，則調整設備參數(shù)或排查原因，重新試制直至合格。（三）批量生產操作上料與定位：將物料按規(guī)范放入工裝定位夾具，保證放置位置準確、無偏斜；啟動生產：按下“啟動”按鈕，設備自動運行作業(yè)流程，操作人員需全程監(jiān)控；過程巡檢：每生產20-30件（或按1小時間隔）進行一次自檢，檢查項目包括：產品外觀：無劃痕、毛刺、變形等缺陷；尺寸偏差：用卡尺、千分尺等量具測量關鍵尺寸，公差范圍±0.1mm（示例）；功能功能：如涉及通電/氣工序，需測試功能是否正常（如按鈕靈敏度、產品密封性）。（四）異常處理設備故障：立即按下“急停”按鈕，通知設備維修人員*，故障排除后重新進行首件確認；物料異常：發(fā)覺物料外觀破損、規(guī)格不符時，立即停機并隔離物料，上報班組長*更換合格物料；質量異常：自檢發(fā)覺不合格品時，立即隔離并填寫《不合格品記錄表》，分析原因并采取糾正措施（如調整參數(shù)、返修）。四、過程檢驗與質量控制（一）自檢與互檢操作人員對本工序產品100%自檢，保證不合格品不流入下道工序；上下道工序操作人員進行互檢，核對產品流轉狀態(tài)（如工序標識、數(shù)量）是否正確。（二）專檢要求檢驗員*按《質量檢驗計劃》對關鍵工序、抽檢批次產品進行專檢；檢驗合格產品粘貼“合格”標簽，不合格品粘貼“不合格”標簽并移至不合格品區(qū)。（三）質量記錄及時、準確填寫《生產過程記錄表》，記錄內容包括：生產時間、操作人員、設備編號、生產數(shù)量、檢驗結果、異常情況等；記錄需字跡清晰、數(shù)據(jù)真實，不得涂改，保存期限不少于2年。五、作業(yè)完成與收尾工作（一）設備停機與清潔完成生產后，按下“停止”按鈕，設備自動進入待機狀態(tài)；清潔設備表面及內部殘留物（如碎屑、油污），清理工裝夾具，保證無物料殘留；關閉設備電源、氣源，填寫《設備日常點檢表》。（二）現(xiàn)場整理將合格品、不合格品、返工品分區(qū)存放，標識清晰；工具、量具擦拭干凈后歸還至指定工具柜；整理物料，保證剩余物料密封保存并標識狀態(tài)（如“余料-可用”“待退庫”）。（三）交接與匯報與下一班次操作人員交接生產情況（如設備狀態(tài)、待處理問題、物料余量）；向班組長*匯報當日生產數(shù)量、質量達成率、異常處理結果，提交相關記錄表。六、安全與質量關鍵提示（一）安全操作規(guī)范嚴禁設備運行時觸摸運動部件（如傳送帶、旋轉軸）；操作電氣設備前確認雙手干燥，濕手禁止操作；發(fā)覺安全隱患（如設備異響、線路老化）立即停機并上報。（二）質量風險規(guī)避嚴禁使用超期未校準的量具或損壞的工裝；工藝參數(shù)未經(jīng)技術部門批準不得擅自調整；不合格品未處理前嚴禁流轉或使用。（三）應急處理措施發(fā)生人身傷害時，立即按下急停按鈕，撥打急救電話并上報安全主管*；突發(fā)停電時，立即關閉設備電源，防止來電時設備突然啟動造成。七、核心記錄表格模板表1：生產作業(yè)準備檢查表檢查項目標準要求檢查結果（合格/不合格）責任人日期設備狀態(tài)電源、氣源正常，參數(shù)達標工裝夾具型號匹配，定位緊固可靠物料核對編碼、規(guī)格、數(shù)量與指令一致勞保用品佩戴規(guī)范（如安全帽、手套）環(huán)境條件整潔、通道暢通，溫濕度達標表2：生產過程記錄表生產日期生產批次設備編號操作人員生產數(shù)量首件檢驗結果過程巡檢次數(shù)不合格品數(shù)量異常情況描述處理措施表3：首件檢驗記錄表產品名稱工序名稱檢驗項目標準要求實測結果判定結果（合格/不合格）檢驗員檢驗時間表4：不合格品記