天然氣凈化操作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：天然氣凈化操作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于天然氣凈化操作過程中的安全操作、設(shè)備維護(hù)及工藝流程管理。

2.目的：確保天然氣凈化操作的安全、穩(wěn)定、高效，提高生產(chǎn)效益，降低事故風(fēng)險。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)規(guī)章制度及實際生產(chǎn)需求編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：操作人員需穿戴符合規(guī)定的防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞動防護(hù)用品，確保個人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉天然氣凈化工藝流程、設(shè)備性能及安全操作規(guī)程，掌握應(yīng)急預(yù)案和事故處理方法。

3.設(shè)備檢查：檢查凈化設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括泵、壓縮機(jī)、加熱器、冷卻器等關(guān)鍵設(shè)備，確保無泄漏、無異常噪音。

4.物料準(zhǔn)備：核實凈化用原料、催化劑、溶劑等物料的數(shù)量和質(zhì)量，確保滿足生產(chǎn)需求，并放置在指定位置。

5.環(huán)境檢查：確認(rèn)操作區(qū)域環(huán)境整潔，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，符合安全生產(chǎn)要求。

6.數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：收集并整理相關(guān)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，為操作提供依據(jù)。

7.安全措施：確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、緊急聯(lián)絡(luò)方式等，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動凈化系統(tǒng)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保一切正常。

b.逐步增加原料流量，調(diào)整溫度和壓力，使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

c.定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.定時取樣分析，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。

e.根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.嚴(yán)格控制溫度和壓力，防止設(shè)備損壞。

b.定期清理過濾器，防止雜質(zhì)堵塞。

c.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，防止誤操作。

3.特殊工序處理方法：

a.對于催化劑中毒情況，應(yīng)立即停止進(jìn)料，進(jìn)行催化劑再生。

b.對于設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行維修或更換。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.溫度偏差：調(diào)整加熱器或冷卻器，使溫度恢復(fù)至正常范圍。

b.壓力偏差：調(diào)整壓縮機(jī)或減壓閥，使壓力穩(wěn)定。

c.流量偏差：調(diào)整流量控制閥，使流量達(dá)到設(shè)定值。

d.產(chǎn)品質(zhì)量偏差：根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

b.流量、壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.儀表指示正常，無異常報警信號。

d.物料輸送順暢，無泄漏現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時有異常噪音或振動。

b.流量、壓力、溫度等參數(shù)波動較大，超出正常范圍。

c.儀表指示異常，有報警信號。

d.物料輸送不暢，出現(xiàn)泄漏或堵塞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備清潔和潤滑。

b.定期檢查設(shè)備部件，及時更換磨損或損壞的部件。

c.檢查并校準(zhǔn)儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

d.對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，預(yù)防潛在故障。

e.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備狀態(tài)的識別和處理能力。

f.建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整進(jìn)料速度、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

b.使用儀表實時監(jiān)控參數(shù)變化，確保其在最佳工作范圍內(nèi)。

c.逐步調(diào)整參數(shù)，觀察系統(tǒng)響應(yīng)，避免突然大幅調(diào)整造成系統(tǒng)波動。

d.記錄參數(shù)調(diào)整記錄，為后續(xù)分析和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗應(yīng)至少每班次進(jìn)行一次，關(guān)鍵生產(chǎn)階段應(yīng)增加校驗頻次。

b.校驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

c.校驗項目包括但不限于：氣體成分、水分含量、顆粒度等。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，立即停止相關(guān)工序，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或原料問題。

c.根據(jù)原因采取相應(yīng)措施，如調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備或更換原料。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗，確認(rèn)問題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，防止類似問題再次發(fā)生。

f.對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行評估，必要時進(jìn)行培訓(xùn)或處罰。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板的前方，視線與儀表和顯示屏保持水平。

b.站位應(yīng)確保雙手可輕松觸及所有控制按鈕和操作界面。

c.保持良好的身體姿勢，避免長時間站立或過度彎腰。

d.確保操作區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導(dǎo)致的操作錯誤。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作前，先檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作。

b.使用雙手進(jìn)行精確操作，避免單手操作導(dǎo)致不穩(wěn)定。

c.在調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行手動操作時，動作應(yīng)平穩(wěn)、有序。

d.操作過程中，注意力集中，避免分心或疲勞操作。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行非緊急的調(diào)整或維護(hù)。

b.禁止觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件，如轉(zhuǎn)動部件、高溫表面等。

c.禁止在沒有確認(rèn)的情況下，操作緊急停止按鈕。

d.禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行操作，確保操作工具的安全性和可靠性。

e.禁止操作人員之間互相替換操作位置，應(yīng)按照既定程序進(jìn)行操作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量波動。

c.對原料和成品進(jìn)行抽樣檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

d.對不合格品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

b.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

c.確保所有安全設(shè)施（如緊急停止按鈕、通風(fēng)系統(tǒng)等）處于良好狀態(tài)。

d.在進(jìn)行可能產(chǎn)生危險的操作前，必須進(jìn)行風(fēng)險評估和預(yù)防措施。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.遵循設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

b.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

c.確保設(shè)備操作環(huán)境清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期清理生產(chǎn)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。

c.遵守廢棄物處理規(guī)定，確保廢棄物得到妥善處理。

d.提高能源使用效率，減少能源浪費(fèi)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.操作完成后，清理工作區(qū)域，清除地面和設(shè)備上的污物和廢料。

b.檢查設(shè)備周圍，確保無遺留工具或雜物。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，確保下次啟動時無需額外調(diào)整。

b.對設(shè)備進(jìn)行簡單維護(hù)，如清潔、潤滑等。

3.物料整理：

a.將原料、成品、半成品等物料按照規(guī)定存放，確保標(biāo)識清晰。

b.廢棄物按照分類要求進(jìn)行集中處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、異常情況及處理措施。

b.對設(shè)備運(yùn)行狀況、物料消耗等進(jìn)行記錄，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

c.作業(yè)記錄需保存至規(guī)定期限，便于追溯和審查。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停機(jī)，啟動應(yīng)急預(yù)案，防止事態(tài)擴(kuò)大。

b.通知維修人員，快速定位故障原因。

c.如需更換部件，按流程領(lǐng)用，確保備件質(zhì)量。

d.維修完成后，重新啟動設(shè)備，驗證運(yùn)行正常。

e.對故障原因進(jìn)行分析，采取措施防止類似故障發(fā)生。

f.將故障情況及時上報上級管理部門。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品，防止擴(kuò)散。

b.分析異常原因，采取糾正措施。

c.對受影響的產(chǎn)品進(jìn)行處理，如退貨、報廢等。

d.評估影響范圍，通知相關(guān)管理部門。

e.調(diào)整工藝參數(shù)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

3.安全隱患：

a.立即停止作業(yè)，隔離危險區(qū)域，防止事故發(fā)生。

b.報告安全部門，啟動應(yīng)急預(yù)案。

c.分析隱患原因，采取措施消除或控制隱患。

d.對參與人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識。

e.將安全隱患及處理情況上報相關(guān)部門。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.