玻璃鋼制品纏繞工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：玻璃鋼制品纏繞工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于玻璃鋼制品纏繞工作的全過程，包括材料準(zhǔn)備、設(shè)備操作、工藝流程、質(zhì)量控制等。

2.目的：規(guī)范玻璃鋼制品纏繞作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-操作人員必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-女性操作人員不得佩戴首飾，長發(fā)應(yīng)束起，確保操作安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-操作人員應(yīng)熟悉玻璃鋼制品纏繞工藝流程及操作要點(diǎn)。

-熟悉相關(guān)設(shè)備的性能、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-閱讀并理解操作指導(dǎo)書，確保理解每個(gè)步驟的要求。

3.設(shè)備檢查：

-檢查纏繞機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-確保設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全有效，緊急停止按鈕靈敏可靠。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保無漏油現(xiàn)象，潤滑良好。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好所需的原材料，如玻璃纖維布、樹脂、固化劑等，確保質(zhì)量合格。

-檢查物料包裝是否完好，避免污染和損壞。

-準(zhǔn)備好輔助工具，如剪刀、刷子、量具等，確保齊全可用。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-工作場所應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜。

-防止溶劑揮發(fā)和有害氣體積聚，確保操作環(huán)境安全。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先進(jìn)行材料檢查，確保纖維布、樹脂等材料符合要求。

-安裝模具，調(diào)整纏繞機(jī)位置，使其適應(yīng)模具尺寸。

-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，設(shè)置纏繞參數(shù)，包括纏繞角度、層數(shù)、速度等。

-開始纏繞，從模具的一端開始，逐步推進(jìn)，保持纖維布的張力均勻。

-纏繞過程中，定期檢查纖維布的排列和樹脂的分布情況。

-纏繞完成后，進(jìn)行固化處理，按照固化劑與樹脂的比例混合，均勻涂抹。

-固化后，進(jìn)行切割、打磨和修整，確保產(chǎn)品尺寸和形狀符合要求。

2.關(guān)鍵操作要求：

-纖維布纏繞時(shí)，應(yīng)避免重疊和皺褶，確保纖維布緊密貼合模具。

-樹脂涂抹要均勻，不得有漏涂或堆積現(xiàn)象。

-固化過程中，溫度和壓力控制要準(zhǔn)確，避免過熱或不足導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3.特殊工序處理方法：

-對于復(fù)雜形狀的模具，采用分段纏繞，分段固化。

-對于需要加強(qiáng)的部位，適當(dāng)增加纖維布層數(shù)或采用多層纏繞。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若纖維布排列不均勻，調(diào)整纏繞速度或張力。

-若樹脂分布不均，檢查涂抹工具和方式，確保涂抹均勻。

-若固化不徹底，延長固化時(shí)間或檢查固化溫度和壓力。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-纏繞機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

-電機(jī)啟動(dòng)和停止響應(yīng)迅速，無卡滯現(xiàn)象。

-模具固定牢固，無松動(dòng)或位移。

-纖維布張力均勻，纏繞路徑清晰。

-樹脂混合器運(yùn)行順暢，無堵塞或泄漏。

-環(huán)境控制系統(tǒng)（如溫度、濕度）穩(wěn)定，符合工藝要求。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，可能存在機(jī)械部件磨損或松動(dòng)。

-電機(jī)啟動(dòng)緩慢或卡滯，可能存在電氣故障或潤滑不足。

-模具松動(dòng)或位移，可能導(dǎo)致纏繞路徑錯(cuò)誤或產(chǎn)品變形。

-纖維布張力不均，可能存在纏繞設(shè)備故障或操作不當(dāng)。

-樹脂混合器堵塞或泄漏，可能因樹脂配比不當(dāng)或設(shè)備維護(hù)不當(dāng)。

-環(huán)境控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，可能影響固化效果或設(shè)備壽命。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

-定期潤滑機(jī)械部件，減少磨損，延長設(shè)備壽命。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保電氣安全。

-按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免人為因素導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

-定期對環(huán)境控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，確保工藝條件穩(wěn)定。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和工藝流程，設(shè)定纏繞速度、角度、層數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)。

-通過實(shí)際操作，調(diào)整纏繞機(jī)設(shè)置，確保纖維布和樹脂的均勻分布。

-使用溫度控制器調(diào)整固化溫度，保證樹脂固化充分。

-根據(jù)環(huán)境條件調(diào)整濕度控制，防止產(chǎn)品因濕度過高而影響質(zhì)量。

-定期檢查并調(diào)整纏繞機(jī)的張力，確保纖維布張力一致。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)在每個(gè)生產(chǎn)批次開始、過程中和結(jié)束時(shí)進(jìn)行。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括尺寸精度、表面質(zhì)量、力學(xué)性能、固化程度等。

-尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，誤差在允許范圍內(nèi)。

-表面質(zhì)量應(yīng)無氣泡、裂紋、分層等缺陷。

-力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和韌性。

-固化程度通過檢測樹脂固化度，確保固化完全。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-一旦發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)不合格，立即停止該批次的纏繞作業(yè)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止誤用。

-分析不合格原因，可能是參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、設(shè)備故障或操作不當(dāng)。

-采取糾正措施，重新調(diào)整參數(shù)或維修設(shè)備。

-重新進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和處理結(jié)果，用于持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，便于觀察和控制設(shè)備運(yùn)行。

-保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免操作時(shí)身體與設(shè)備發(fā)生碰撞。

-站位應(yīng)穩(wěn)固，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-確保視線無遮擋，能夠清晰地看到操作界面和纏繞過程。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作前，應(yīng)預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整至合適的工作狀態(tài)。

-操作時(shí)，手臂動(dòng)作應(yīng)自然，避免過度伸展或扭曲。

-調(diào)整參數(shù)時(shí)，使用控制器應(yīng)平穩(wěn)，避免突然的快速操作。

-使用工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，確保工具不會(huì)滑落或損壞。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，整理工作區(qū)域，確保安全。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整或維修。

-避免使用過大的力量進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

-避免在操作過程中頻繁變換站位，以免影響操作穩(wěn)定性。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢，注意適時(shí)休息，防止肌肉疲勞。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

-工作臺(tái)高度應(yīng)適宜，便于操作人員舒適地站立和操作。

-設(shè)備控制面板設(shè)計(jì)應(yīng)人性化，便于操作人員快速找到所需功能。

-確保操作區(qū)域有足夠的光線，減少操作錯(cuò)誤。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，確保纖維布、樹脂等原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。

-嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意更改參數(shù)。

-定期檢查產(chǎn)品尺寸、形狀和性能，確保符合設(shè)計(jì)要求。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和處理，防止流入市場。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

-設(shè)備操作前必須檢查安全裝置是否正常，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-發(fā)生意外情況時(shí)，立即停止操作，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作過程中避免對設(shè)備造成物理損害，如劃傷、撞擊等。

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止灰塵和雜物積累。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行順暢，減少磨損。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料和廢物。

-控制生產(chǎn)過程中的粉塵和有害氣體排放，確保工作環(huán)境安全。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，降低有害物質(zhì)濃度。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理工作區(qū)域，收集并處理廢棄材料，確?，F(xiàn)場無殘留物。

-清潔操作臺(tái)面、地面及設(shè)備表面，保持環(huán)境整潔。

-檢查是否有遺漏的工具或設(shè)備，歸位放置。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉纏繞機(jī)等設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有損壞或異常，及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行維修。

-將設(shè)備歸位至原位，確保下次使用方便。

3.物料整理：

-清點(diǎn)剩余的纖維布、樹脂等物料，確保數(shù)量準(zhǔn)確。

-將物料分類存放，避免混淆和浪費(fèi)。

-標(biāo)識(shí)物料，便于下次使用。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，記錄作業(yè)時(shí)間、材料使用、設(shè)備狀態(tài)等信息。

-記錄作業(yè)中遇到的問題和解決方案，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

-將記錄表歸檔保存，以備后續(xù)查詢和追溯。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免擴(kuò)大損失。

-通知設(shè)備維護(hù)人員或工程師進(jìn)行檢查和維修。

-記錄故障現(xiàn)象和原因，為維修提供信息。

-根據(jù)情況決定是否需要暫停生產(chǎn)，等待設(shè)備修復(fù)。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離不合格產(chǎn)品，防止進(jìn)一步流入市場。

-分析異常原因，如操作錯(cuò)誤、材料問題等。

-采取措施糾正問題，如重新操作、更換材料等。

-向上級(jí)報(bào)告異常情況，尋求解決方案。

3.安全隱患：

-立即停止作業(yè)，確保人員安全。

-評(píng)估安全隱患，采取緊急措施消除或隔離。

-通知所有相關(guān)人員，避免類似事件再次發(fā)生。

-向安全管理部門報(bào)告，記錄事故經(jīng)過和處理結(jié)果。

上報(bào)要求：

-突發(fā)問題發(fā)生后，應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)上報(bào)。

-上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問題類型、發(fā)生時(shí)間、影響范圍、處理措施等。

-上報(bào)后，根據(jù)問題嚴(yán)重程度，啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書