燒結(jié)配料工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：燒結(jié)配料工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于燒結(jié)配料工序的作業(yè)人員。其目的是規(guī)范燒結(jié)配料作業(yè)流程，確保配料質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本指導(dǎo)書依據(jù)《燒結(jié)工藝規(guī)程》、《燒結(jié)原料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)定制定。通過本指導(dǎo)書，使作業(yè)人員明確燒結(jié)配料作業(yè)的要求和注意事項(xiàng)，確保燒結(jié)原料的合理搭配。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：作業(yè)人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉燒結(jié)配料的相關(guān)知識(shí)和操作流程。

-了解當(dāng)天配料計(jì)劃，包括配料比例、原料種類和數(shù)量。

-復(fù)習(xí)配料操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

3.設(shè)備檢查：

-檢查配料設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括稱重系統(tǒng)、輸送帶、攪拌器等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留物，無損壞。

-檢查電源、控制系統(tǒng)是否正常。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)配料計(jì)劃準(zhǔn)備所需的原料，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查原料的包裝是否完好，有無受潮、變質(zhì)等情況。

-將原料按順序放置在配料區(qū)域，便于操作。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保配料區(qū)域干凈整潔，無雜物。

-檢查配料區(qū)域通風(fēng)情況，確?？諝赓|(zhì)量。

6.檢查記錄：

-記錄設(shè)備檢查情況、原料準(zhǔn)備情況等，以便后續(xù)追溯和評(píng)估。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-根據(jù)配料單核對(duì)原料名稱、規(guī)格和數(shù)量。

-打開配料設(shè)備，啟動(dòng)攪拌器。

-按照配料單要求，將原料分批稱量，準(zhǔn)確加入配料槽中。

-關(guān)閉配料槽蓋，啟動(dòng)攪拌器，使原料充分混合均勻。

-配制完成后，關(guān)閉攪拌器，關(guān)閉設(shè)備電源。

-將配制好的燒結(jié)料堆放在指定區(qū)域，進(jìn)行后續(xù)處理。

2.關(guān)鍵操作要求：

-稱量時(shí)需精確到規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，避免配料偏差。

-攪拌過程中要保證均勻性，防止原料分層。

-注意配料過程中原料的干燥程度，避免含水量過高影響燒結(jié)質(zhì)量。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于特殊原料，如需預(yù)干燥處理，應(yīng)在配料前進(jìn)行。

-對(duì)于含有易燃易爆物質(zhì)的原料，需嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行操作。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)配料偏差，立即停止操作，重新核對(duì)配料單和原料。

-若發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量異常，及時(shí)上報(bào)并暫停使用，防止影響燒結(jié)質(zhì)量。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-稱重系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤，顯示穩(wěn)定。

-輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無跳動(dòng)或異常噪音。

-攪拌器旋轉(zhuǎn)均勻，無卡滯現(xiàn)象。

-設(shè)備控制系統(tǒng)響應(yīng)迅速，操作便捷。

-通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異味或異常噪音。

-設(shè)備表面清潔，無油污或殘留物。

2.潛在異常跡象：

-稱重系統(tǒng)顯示不穩(wěn)定，出現(xiàn)跳動(dòng)或誤差。

-輸送帶運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)抖動(dòng)、卡住或異常噪音。

-攪拌器旋轉(zhuǎn)不均勻，有卡滯或異響。

-設(shè)備控制系統(tǒng)反應(yīng)遲緩，操作不靈敏。

-通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異味或異常噪音。

-設(shè)備表面出現(xiàn)油污或殘留物。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，確保各部件正常運(yùn)行。

-及時(shí)清理設(shè)備表面和內(nèi)部，防止油污和殘留物。

-定期潤滑設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件，減少磨損。

-定期校準(zhǔn)稱重系統(tǒng)，確保稱量準(zhǔn)確。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ā?/p>

-對(duì)異常跡象及時(shí)處理，防止小問題變成大故障。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)配料單和燒結(jié)工藝要求，調(diào)整配料比例和原料配比。

-調(diào)整攪拌速度和時(shí)間，確保原料充分混合。

-調(diào)整進(jìn)料速度，保持配料均勻性。

-監(jiān)控溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保在適宜范圍內(nèi)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-配料過程應(yīng)至少每班次進(jìn)行一次質(zhì)量校驗(yàn)。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括配料比例的準(zhǔn)確性、原料混合的均勻性、配料的粒度分布等。

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)工具和儀器，如電子秤、顯微鏡等。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止配料作業(yè)。

-對(duì)不合格的原料進(jìn)行隔離，防止進(jìn)一步使用。

-分析原因，查找是設(shè)備問題、原料問題還是操作問題。

-采取措施糾正問題，如調(diào)整參數(shù)、更換原料、重新培訓(xùn)操作人員等。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確保問題得到解決后，方可恢復(fù)配料作業(yè)。

-記錄不合格原因和處理過程，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制臺(tái)前方，視線與顯示屏平行，便于觀察和控制。

-站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以維持身體平衡。

-確保操作臺(tái)的高度適合操作人員的身高，避免長時(shí)間彎腰或伸頸。

-保持與設(shè)備的安全距離，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作開關(guān)和按鈕時(shí)，應(yīng)使用手掌而非指尖，以減少疲勞。

-使用鼠標(biāo)和鍵盤時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度拉伸。

-調(diào)整配料比例時(shí)，應(yīng)先查看配料單，再進(jìn)行操作，確保無誤。

-搬運(yùn)原料時(shí)，應(yīng)使用正確的姿勢，避免扭傷腰部。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接打電話、聊天等。

-避免在操作設(shè)備時(shí)使用不當(dāng)?shù)牧α?，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢，應(yīng)定期變換姿勢，以減輕身體負(fù)擔(dān)。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)，如跳躍、奔跑等。

-遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)置或調(diào)整參數(shù)。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的作業(yè)站位和動(dòng)作規(guī)范旨在減少疲勞、預(yù)防傷害，并提高工作效率。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)范，確保作業(yè)安全。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照配料單執(zhí)行操作，確保原料比例準(zhǔn)確。

-定期檢查原料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用。

-定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確保配料均勻性和粒度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄配料過程和質(zhì)量檢查結(jié)果，以便追溯和分析。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-作業(yè)前必須檢查設(shè)備的安全性，確保無故障。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取必要的安全措施。

-遵守安全操作規(guī)程，避免操作錯(cuò)誤導(dǎo)致事故。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免對(duì)設(shè)備進(jìn)行粗暴操作，以免損壞設(shè)備。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并停止使用，防止擴(kuò)大損失。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料和廢棄物。

-確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-減少噪聲和振動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響。

-遵守環(huán)保規(guī)定，合理使用和處置化學(xué)原料。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理配料區(qū)域，包括設(shè)備周圍、地面和墻面，確保無殘留原料和雜物。

-收集廢棄物料，按照規(guī)定分類放置，不得隨意丟棄。

-清潔操作臺(tái)面和設(shè)備，確保無油污和污漬。

2.設(shè)備歸位：

-關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-將設(shè)備上的工具和附件歸位，保持設(shè)備整潔。

-檢查設(shè)備是否有異常，如有問題，及時(shí)上報(bào)。

3.物料整理：

-將剩余原料按照種類和規(guī)格進(jìn)行整理，確保有序存放。

-檢查原料包裝是否完好，如有破損，及時(shí)更換。

-標(biāo)記原料存放位置，便于下次使用。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細(xì)填寫作業(yè)記錄，包括配料時(shí)間、原料種類、配比、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息。

-記錄質(zhì)量檢查結(jié)果和設(shè)備維護(hù)情況。

-將記錄保存好，以備后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作人員安全。

-評(píng)估故障原因，采取緊急措施防止故障擴(kuò)大。

-如能自行處理，立即進(jìn)行維修；如不能，立即上報(bào)設(shè)備維護(hù)人員。

-維修過程中，確保無關(guān)人員遠(yuǎn)離故障區(qū)域。

-故障處理后，進(jìn)行檢查確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止配料作業(yè)，隔離不合格物料。

-分析原因，查找問題源頭，如原料問題、操作錯(cuò)誤等。

-采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

-向生產(chǎn)管理部門報(bào)告情況，等待進(jìn)一步指示。

3.安全隱患：

-立即評(píng)估危險(xiǎn)程度，確保人員安全撤離。

-報(bào)告安全隱患，并采取緊急措施控制風(fēng)險(xiǎn)。

-等待安全部門到場，共同制定解決方案。

-記錄事故經(jīng)過和處理結(jié)果，防止類似事件再次發(fā)生。

上報(bào)要求：

-突發(fā)問題發(fā)生后，立即上報(bào)上級(jí)主管和生產(chǎn)管理部門。

-上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響及處理措施。

-確保信息傳遞準(zhǔn)確、及時(shí)，以便迅速采取應(yīng)對(duì)措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋，如遇疑問，應(yīng)向生產(chǎn)技術(shù)部咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導(dǎo)書如需修訂，應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部組織修