合成氨轉(zhuǎn)變工作業(yè)指導書文件名稱：合成氨轉(zhuǎn)變工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于合成氨裝置中氨的轉(zhuǎn)變作業(yè)，包括氨的合成、分離、儲存等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保氨的轉(zhuǎn)變作業(yè)安全、高效、穩(wěn)定進行，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導書依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標準、公司安全生產(chǎn)管理制度及合成氨裝置的操作規(guī)程制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：作業(yè)人員需穿戴好個人防護裝備，包括防靜電工作服、防護手套、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保自身安全。

2.技術(shù)準備：

-熟悉合成氨裝置的操作流程、設(shè)備性能、工藝參數(shù)等，了解氨的轉(zhuǎn)變作業(yè)要點。

-仔細閱讀操作規(guī)程，掌握應(yīng)急處理措施。

3.設(shè)備檢查：

-對氨合成塔、氨分離器、壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備進行外觀檢查，確保無損壞、泄漏現(xiàn)象。

-檢查設(shè)備儀表、閥門、管道等，確保正常運行。

-進行安全閥、壓力表等關(guān)鍵安全裝置的校驗，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.物料準備：

-核實原料、催化劑、氨等物料的存儲位置、質(zhì)量、數(shù)量，確保滿足生產(chǎn)需求。

-檢查輸送管道、輸送設(shè)備等，確保物料順暢輸送。

-準備好必要的清潔工具、備品備件等輔助用品。

5.人員安排：

-確定操作人員、監(jiān)護人員，明確各自職責。

-對作業(yè)人員進行安全培訓，確保其具備必要的操作技能和安全意識。

6.環(huán)境檢查：

-檢查現(xiàn)場環(huán)境，確保無火源、無腐蝕性氣體，滿足安全作業(yè)要求。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動合成塔加熱系統(tǒng)，逐步升溫至合成溫度。

b.開啟原料氣進料閥門，控制進料流量，確保原料氣與氫氣比例符合工藝要求。

c.啟動氨合成塔攪拌系統(tǒng)，保持均勻攪拌。

d.監(jiān)測合成塔壓力、溫度、氫氮比等關(guān)鍵參數(shù)，根據(jù)工藝要求調(diào)整。

e.氨合成反應(yīng)完成后，開啟氨分離器，進行氨的分離和回收。

f.關(guān)閉原料氣進料閥門，停止加熱系統(tǒng)，降低合成塔溫度。

2.關(guān)鍵操作要求：

-嚴格控制原料氣進料流量，避免過快或過慢，確保反應(yīng)穩(wěn)定。

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-嚴格按照操作規(guī)程調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)，避免設(shè)備損壞。

3.特殊工序處理方法：

-遇到催化劑活性下降時，可進行催化劑再生或更換。

-合成塔溫度異常時，應(yīng)立即調(diào)整加熱系統(tǒng)，防止設(shè)備損壞。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-原料氣流量過大：減小進料閥門開度，降低進料流量。

-原料氣流量過小：增大進料閥門開度，增加進料流量。

-合成塔溫度過高：降低加熱系統(tǒng)功率，調(diào)整溫度。

-合成塔溫度過低：提高加熱系統(tǒng)功率，調(diào)整溫度。

-氨分離效果不佳：檢查分離器，清洗或更換濾網(wǎng)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-儀表顯示的參數(shù)穩(wěn)定，無大幅波動。

-設(shè)備表面溫度正常，無過熱現(xiàn)象。

-輸送管道無泄漏，物料流動順暢。

-電氣設(shè)備無火花、冒煙等異常情況。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備振動加劇，可能存在軸承磨損或設(shè)備不平衡。

-噪音異常，可能是內(nèi)部零件松動或磨損。

-儀表讀數(shù)不穩(wěn)定，可能是傳感器故障或系統(tǒng)泄漏。

-設(shè)備表面溫度異常升高，可能是過載或冷卻系統(tǒng)故障。

-輸送管道泄漏，可能是焊接不良或材料老化。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進入設(shè)備內(nèi)部。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好。

-對電氣設(shè)備進行定期絕緣測試，確保電氣安全。

-對關(guān)鍵設(shè)備進行定期校驗，確保儀表準確性。

-制定應(yīng)急預案，對可能發(fā)生的異常情況有應(yīng)對措施。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度控制：根據(jù)工藝要求，通過調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)功率，使合成塔溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

-壓力控制：通過調(diào)整合成塔的放空閥門，維持塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。

-氫氮比控制：通過精確計量氫氣和氮氣流量，保證其比例符合合成要求。

-氨含量控制：通過氨分離器的調(diào)節(jié)，確保氨含量達到產(chǎn)品標準。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

-每小時對氨產(chǎn)品進行一次取樣，檢測氨含量、水分等指標。

-每班次對設(shè)備進行一次全面檢查，確保設(shè)備運行正常。

-每周對主要工藝參數(shù)進行一次復測，確保參數(shù)準確無誤。

-質(zhì)量標準參照國家標準和行業(yè)標準，確保產(chǎn)品合格。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，立即停止相關(guān)操作，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，可能是設(shè)備故障、原料質(zhì)量、操作失誤等。

-對設(shè)備進行維修或更換，對原料進行復檢，對操作人員進行再培訓。

-重新進行質(zhì)量校驗，確認問題解決后方可恢復正常生產(chǎn)。

-記錄不合格原因和處理措施，作為改進依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.作業(yè)站位：

-操作人員應(yīng)站在操作臺前，視線與儀表、顯示屏保持水平，便于觀察。

-根據(jù)設(shè)備布局，選擇合適的操作位置，確保能夠方便地操作所有控制按鈕和開關(guān)。

-保持一定的距離，避免操作過程中直接接觸高溫或高壓區(qū)域。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，確保操作通道暢通。

2.標準動作規(guī)范：

-操作時，雙手應(yīng)穩(wěn)定握持控制裝置，避免大幅度晃動。

-調(diào)節(jié)閥門時，動作應(yīng)緩慢、均勻，避免突然開啟或關(guān)閉。

-在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)先了解參數(shù)范圍和調(diào)整方向，防止誤操作。

-讀取儀表數(shù)據(jù)時，應(yīng)保持視線與儀表刻度平行，減少視差。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-禁止在設(shè)備運行時，直接用手觸摸高溫表面或高壓管道。

-禁止未經(jīng)授權(quán)操作未知的控制按鈕或開關(guān)。

-禁止在操作過程中吸煙、飲食或佩戴可能影響操作的飾品。

-禁止在操作過程中隨意離開崗位，確保操作過程連續(xù)性。

-禁止在操作過程中進行與他人交談，避免分散注意力。

操作人員應(yīng)接受專門培訓，熟悉上述站位與動作規(guī)范，并定期進行考核，以確保在作業(yè)過程中能夠安全、規(guī)范地進行操作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格遵循操作規(guī)程，確保合成氨的質(zhì)量符合國家標準。

-定期檢查原料質(zhì)量，確保原料合格，避免因原料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-對合成氨產(chǎn)品進行取樣分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

2.安全防護：

-操作人員必須佩戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

-定期檢查設(shè)備安全裝置，如安全閥、壓力表等，確保其正常工作。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，提醒人員注意安全。

-在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除隱患后再繼續(xù)作業(yè)。

3.設(shè)備保護：

-操作過程中，避免對設(shè)備造成機械損傷，如不要用力過猛操作閥門。

-定期對設(shè)備進行潤滑和維護，防止設(shè)備因磨損而故障。

-注意設(shè)備的冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備在適宜的溫度下運行。

4.環(huán)境維護：

-保持作業(yè)區(qū)域清潔，及時清理廢料和泄漏物，防止環(huán)境污染。

-嚴格控制有害氣體排放，確保符合環(huán)保要求。

-在設(shè)備維修或更換部件時，注意保護環(huán)境，避免廢棄物隨意丟棄。

以上注意事項是作業(yè)過程中必須嚴格遵守的，任何違反規(guī)定的操作都可能導致安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此操作人員應(yīng)時刻保持警惕，確保作業(yè)安全、高效、環(huán)保。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-作業(yè)完成后，清理作業(yè)現(xiàn)場，移除所有臨時工具和材料，確保現(xiàn)場無遺留物品。

-清理地面和設(shè)備上的灰塵、廢料，確保工作區(qū)域干凈整潔。

2.設(shè)備歸位：

-將所有設(shè)備恢復至正常工作狀態(tài)，確保所有閥門、開關(guān)處于正確位置。

-檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有，應(yīng)立即報告并處理。

3.物料整理：

-對剩余的原料、催化劑等物料進行整理，確保歸放在指定區(qū)域，避免混淆。

-對廢棄物料進行分類處理，按照規(guī)定進行妥善處置。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施等。

-填寫作業(yè)報告，包括作業(yè)時間、人員、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-將作業(yè)記錄和報告存檔，以備日后查詢和評估。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止相關(guān)操作，避免故障擴大。

-通知維修人員，迅速進行故障排查和修復。

-根據(jù)故障情況，采取必要的應(yīng)急措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、隔離故障設(shè)備等。

-故障修復后，進行全面檢查，確認設(shè)備恢復正常。

-將故障原因和處理過程記錄在案，及時上報相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，查找問題源頭，采取糾正措施。

-通知質(zhì)量管理部門，對問題產(chǎn)品進行調(diào)查和處理。

-記錄質(zhì)量異常情況，分析改進措施，防止再次發(fā)生。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即報告上級，采取緊急措施消除隱患。

-隱患未消除前，禁止進行相關(guān)作業(yè)。

-對隱患處理過程進行記錄，確保安全無虞。

-定期對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，預防安全隱患。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導書的解釋權(quán)歸合成氨裝置管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

-合成氨