機織無結(jié)網(wǎng)片工作業(yè)指導書文件名稱：機織無結(jié)網(wǎng)片工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于機織無結(jié)網(wǎng)片的生產(chǎn)、安裝和維護工作。

2.目的：確保機織無結(jié)網(wǎng)片工作過程的安全、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導書依據(jù)國家相關標準、行業(yè)規(guī)范及企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

4.責任：各級管理人員、操作人員應嚴格按照本作業(yè)指導書執(zhí)行，確保工作質(zhì)量和安全。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-操作人員需穿戴符合國家規(guī)定的安全帽、工作服、絕緣鞋、防護眼鏡、手套等防護用品。

-特定作業(yè)環(huán)境下的防護用品，如防塵口罩、耳塞等，根據(jù)作業(yè)需求進行配備。

-確保所有防護用品完好無損，能夠有效保護操作人員安全。

2.技術準備：

-熟悉機織無結(jié)網(wǎng)片的生產(chǎn)工藝流程、操作規(guī)范和質(zhì)量標準。

-針對具體任務，進行技術交底，明確操作步驟、注意事項和應急處理措施。

-復習相關圖紙、施工方案，確保對工程要求有清晰理解。

3.設備檢查：

-檢查機織無結(jié)網(wǎng)片生產(chǎn)設備是否處于良好狀態(tài)，包括織機、裁剪機、卷取機等。

-確保設備潤滑良好，各部件運行正常，無異常聲響或磨損。

-對設備進行必要的維護和調(diào)整，確保其性能符合生產(chǎn)要求。

4.物料準備：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備足夠的原材料，如鋼絲、焊條等。

-檢查物料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如有不符，及時更換或報告。

-對物料進行分類存放，確保使用時的便捷性和安全性。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先進行設備預熱，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

-按照生產(chǎn)計劃調(diào)整織機參數(shù)，如張力、速度等。

-投入原材料，啟動織機進行機織無結(jié)網(wǎng)片的生產(chǎn)。

-生產(chǎn)過程中，定期檢查網(wǎng)片質(zhì)量，確保符合標準。

-網(wǎng)片生產(chǎn)完成后，進行裁剪、卷取等后續(xù)處理。

-對成品進行質(zhì)量檢驗，合格后進行標識、包裝。

2.關鍵操作要求：

-操作人員需嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，避免人為因素影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期校準設備，確?？棛C運行精度。

-加強對網(wǎng)片張力的控制，防止網(wǎng)片變形。

3.特殊工序處理方法：

-對于特殊規(guī)格或要求的網(wǎng)片，需根據(jù)客戶要求調(diào)整織機參數(shù)。

-對于網(wǎng)片邊緣處理，采用專用設備進行切割，確保邊緣整齊。

-對于復雜結(jié)構(gòu)網(wǎng)片，采用分步織造法，逐步完成。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片張力不均，調(diào)整張力裝置，重新織造。

-若網(wǎng)片出現(xiàn)跳線、斷線等問題，立即停止生產(chǎn)，檢查并修復。

-若網(wǎng)片邊緣不整齊，重新進行裁剪處理。

-若網(wǎng)片出現(xiàn)孔洞，根據(jù)孔洞大小，采用補洞或更換網(wǎng)片的方法。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。

-各傳動部件運行順暢，無卡滯現(xiàn)象。

-電氣控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，無短路或過載現(xiàn)象。

-工具使用時動作靈活，無磨損或損壞。

2.潛在異常跡象：

-設備運行中出現(xiàn)不正常的振動或噪聲。

-傳動部件出現(xiàn)卡滯、異常磨損或漏油。

-電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)閃爍、跳閘或故障代碼。

-工具出現(xiàn)磨損、損壞或變形。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期對設備進行清潔和維護，保持設備清潔和潤滑。

-檢查設備緊固件，確保無松動。

-監(jiān)控電氣系統(tǒng)，定期進行絕緣測試和故障排查。

-定期檢查工具，及時更換磨損或損壞的工具。

-記錄設備運行狀態(tài)和故障情況，為故障分析和預防提供依據(jù)。

-對操作人員進行設備維護和故障處理培訓，提高操作人員的應急處理能力。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)生產(chǎn)任務和原材料特性，調(diào)整織機的張力、速度和織造密度等參數(shù)。

-通過試驗和調(diào)整，確保網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)強度和網(wǎng)孔尺寸符合設計要求。

-調(diào)整裁剪機的精度，保證網(wǎng)片邊緣的整齊度。

-對卷取機進行速度和張力調(diào)整，確保網(wǎng)片卷取均勻，無皺褶。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

-質(zhì)量校驗應在生產(chǎn)過程中定期進行，如每批次生產(chǎn)完成后、每班次生產(chǎn)過程中。

-校驗標準應參照國家相關標準和客戶要求，包括網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)片強度、邊緣整齊度等。

-校驗工具應使用精度高、可靠的測量儀器。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，立即停止該批次生產(chǎn)。

-對不合格產(chǎn)品進行標識、隔離，并記錄不合格原因。

-分析不合格原因，采取相應措施進行調(diào)整或改進。

-對已生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品進行返工或報廢處理。

-復查調(diào)整效果，確保后續(xù)生產(chǎn)符合質(zhì)量標準。

-對操作人員進行質(zhì)量意識培訓，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應根據(jù)設備布局和工作流程，選擇合適的站位。

-站位應保證操作人員視野開闊，便于觀察設備運行狀況和物料流動。

-站位應確保操作人員身體舒適，避免長時間保持同一姿勢造成疲勞。

-站位應考慮安全距離，避免操作人員接觸到運動的部件或高溫區(qū)域。

2.標準動作規(guī)范：

-操作設備時，應使用正確的手法和力度，避免粗暴操作導致設備損壞或人身傷害。

-調(diào)整設備參數(shù)時，應遵循先慢后快的原則，逐步調(diào)整至預定值。

-操作工具時，應確保握持牢固，動作穩(wěn)定，避免因工具滑落造成傷害。

-進行手動操作時，應保持身體平衡，避免身體過度伸展或扭轉(zhuǎn)。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，應在設備停止且斷電后進行。

-禁止在操作過程中飲酒或使用影響判斷力的藥物。

-禁止操作人員戴手套操作，以免手套被卷入設備造成傷害。

-禁止操作人員站在設備危險區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)部件附近。

-禁止操作人員在不熟悉設備操作規(guī)程的情況下進行獨立操作。

依據(jù)人機工程學原理，操作人員的作業(yè)站位和規(guī)范動作旨在提高工作效率，減少勞動強度，保障操作安全。操作人員應嚴格遵守相關規(guī)范，定期接受培訓和考核。

七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格遵循生產(chǎn)工藝流程和質(zhì)量標準，確保每一步操作符合要求。

-定期對生產(chǎn)出的網(wǎng)片進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

-對原材料和生產(chǎn)設備進行定期檢驗，確保其符合生產(chǎn)標準。

2.安全防護：

-操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-設備操作前應確保所有安全裝置正常，如緊急停止按鈕、防護罩等。

-操作過程中應保持注意力集中，避免因分心導致安全事故。

-設立安全警示標志，提醒操作人員注意潛在危險。

3.設備保護：

-定期對設備進行維護和保養(yǎng)，防止設備因磨損或老化而出現(xiàn)故障。

-操作人員應熟悉設備操作規(guī)程，避免因誤操作導致設備損壞。

-保持設備清潔，減少灰塵和雜質(zhì)對設備的損害。

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止使用并報告維修人員。

4.環(huán)境維護：

-控制生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度和噪音，確保操作人員工作環(huán)境舒適。

-廢料和廢物應分類存放，并按照規(guī)定進行處理，防止環(huán)境污染。

-定期檢查電氣線路，確保電氣安全，防止火災事故。

-保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，定期進行清潔工作，減少事故發(fā)生的風險。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-完成作業(yè)后，立即對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清理，包括清理地面、設備周圍和操作臺面。

-清理廢料和垃圾，確保無殘留物，保持現(xiàn)場整潔。

-檢查是否有遺漏的工具或材料，歸位或補充。

2.設備歸位：

-將所有設備恢復到作業(yè)前的狀態(tài)，確保設備清潔、無損壞。

-檢查設備潤滑情況，必要時添加潤滑油。

-確保所有安全防護裝置和警示標志完好無損。

3.物料整理：

-將剩余原材料、半成品和成品進行分類整理，按照規(guī)定存放。

-標識清楚物料，避免混淆和誤用。

-檢查物料是否有損壞或變質(zhì)，及時處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、操作人員、設備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量問題等。

-記錄所有關鍵操作和調(diào)整，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

-保存好作業(yè)記錄，以便于追溯和審計。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障處理流程：

-發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止操作，并切斷電源。

-標識故障設備，防止誤操作。

-根據(jù)故障情況，采取相應的應急措施，如手動控制、緊急停止等。

-如無法自行處理，通知維修人員，并等待維修。

-故障排除后，進行試運行，確認設備恢復正常。

-對故障原因進行分析，記錄在案，防止再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析原因，查找問題所在，如原材料、工藝流程等。

-采取措施糾正問題，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原材料等。

-對不合格產(chǎn)品進行處理，如返工、報廢或降級使用。

-跟蹤問題解決效果，確保后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。

3.安全隱患處理流程：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即停止作業(yè)，并采取必要的安全措施。

-標識危險區(qū)域，防止他人進入。

-報告上級管理人員，啟動應急預案。

-根據(jù)應急預案，組織人員進行現(xiàn)場救援或疏散。

-隱患排除后，進行安全評估，確保無潛在風險。

-對事故原因進行調(diào)查，制定預防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

所有突發(fā)問題處理完畢后，應向上級主管部門進行匯報，并提供詳細的事故報告和處理記錄。

十、附則

1.解釋權：本作業(yè)指導書的解釋權歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程