線繞電阻器、電位器制造工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：線繞電阻器、電位器制造工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于線繞電阻器、電位器制造工作的作業(yè)過(guò)程，包括原材料準(zhǔn)備、加工、組裝、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

2.目的：規(guī)范線繞電阻器、電位器制造工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-工作人員進(jìn)入車間前，必須穿戴好工作服、工作帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品。

-手套應(yīng)選擇適合的材質(zhì)，以防止化學(xué)品和機(jī)械傷害。

-防護(hù)鞋應(yīng)確保腳部安全，防止滑倒和擠壓。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉線繞電阻器、電位器制造工藝流程和操作規(guī)程。

-確認(rèn)生產(chǎn)圖紙和工藝文件，了解產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)要求。

-閱讀并理解相關(guān)安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

3.設(shè)備檢查：

-檢查生產(chǎn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括繞線機(jī)、焊接機(jī)、檢測(cè)設(shè)備等。

-確保設(shè)備清潔，無(wú)油污、無(wú)異物，功能正常。

-檢查設(shè)備的緊急停止按鈕是否靈敏，安全防護(hù)裝置是否完好。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好所需的原材料，如電阻絲、絕緣材料、粘合劑等。

-檢查物料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-將物料分類存放，便于取用，避免混淆。

-準(zhǔn)備好工具和輔助材料，如剪刀、螺絲刀、扳手等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.根據(jù)生產(chǎn)圖紙和技術(shù)要求，準(zhǔn)備所需的原材料和工具。

b.清潔工作臺(tái)面，確保無(wú)異物和油污。

c.安裝并調(diào)試?yán)@線機(jī)，檢查繞線速度和張力是否符合要求。

d.將電阻絲繞制在適當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣管上，確保繞制均勻，無(wú)松動(dòng)。

e.使用焊接機(jī)將電阻絲的兩端焊接在引線端子上。

f.對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行冷卻，確保焊接牢固。

g.將電阻器固定在底座上，確保位置準(zhǔn)確。

h.進(jìn)行組裝后的外觀檢查，確保無(wú)損壞或變形。

2.關(guān)鍵操作要求：

-電阻絲繞制時(shí)，要保持適當(dāng)?shù)膹埩?，避免過(guò)緊或過(guò)松。

-焊接點(diǎn)要均勻，無(wú)虛焊或冷焊。

-電阻器固定要牢固，不可松動(dòng)。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于高精度電阻器，需在繞制過(guò)程中使用溫度控制系統(tǒng)。

-對(duì)于特殊材料的電阻器，需根據(jù)材料特性調(diào)整焊接參數(shù)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若繞制均勻性差，檢查張力設(shè)置，調(diào)整至合適范圍。

-若焊接點(diǎn)不牢固，重新焊接，并檢查焊接機(jī)工作狀態(tài)。

-若電阻器固定不牢固，檢查固定方法，加強(qiáng)固定力度。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-繞線機(jī)：運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，繞線速度和張力穩(wěn)定。

-焊接機(jī)：焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊接點(diǎn)光滑均勻，無(wú)煙霧或火花。

-檢測(cè)設(shè)備：顯示正常，無(wú)故障報(bào)警，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-工具：使用靈活，無(wú)損壞，無(wú)磨損。

2.潛在異常跡象：

-繞線機(jī)：出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音或繞線速度不穩(wěn)定。

-焊接機(jī)：焊接點(diǎn)不均勻、有煙霧或火花。

-檢測(cè)設(shè)備：顯示異常、有故障報(bào)警或數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

-工具：出現(xiàn)損壞、磨損或使用不靈活。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，包括繞線機(jī)、焊接機(jī)和檢測(cè)設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

-使用前檢查工具，確保其功能正常，無(wú)損壞。

-定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

-發(fā)現(xiàn)異常跡象時(shí)，立即停止操作，進(jìn)行故障排查和維修。

-保持工作環(huán)境的清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-繞線張力：通過(guò)調(diào)整繞線機(jī)上的張力調(diào)節(jié)裝置，確保電阻絲繞制時(shí)的張力適中，避免過(guò)緊導(dǎo)致電阻絲變形或過(guò)松導(dǎo)致電阻不穩(wěn)定。

-焊接溫度：根據(jù)電阻絲材質(zhì)和焊接要求，設(shè)定焊接機(jī)的溫度，確保焊接點(diǎn)牢固且無(wú)氧化。

-繞線速度：根據(jù)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量要求，調(diào)整繞線速度，確保繞制均勻且生產(chǎn)效率適中。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-校驗(yàn)頻次：在生產(chǎn)過(guò)程中，每批次的電阻器完成后應(yīng)進(jìn)行100%的質(zhì)量校驗(yàn)。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：電阻值、精度、焊接質(zhì)量、外觀無(wú)損壞等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，立即隔離并停止該批次的生產(chǎn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，如材料問(wèn)題、設(shè)備故障或操作失誤。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修，對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。

-重新校驗(yàn)經(jīng)過(guò)處理后的問(wèn)題批次，確保問(wèn)題得到解決。

-記錄不合格原因和處理措施，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.作業(yè)站位：

-根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員應(yīng)站在設(shè)備的操作面板側(cè)，保持視線與設(shè)備操作界面平行，減少頸部和眼睛的疲勞。

-站位時(shí)應(yīng)保持身體自然放松，雙腳平踏地面，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成疲勞。

-工作臺(tái)面高度應(yīng)適宜，以便操作人員舒適地操作，減少腰部和手臂的負(fù)擔(dān)。

-操作人員應(yīng)保持一定的安全距離，以避免在操作過(guò)程中接觸到移動(dòng)部件。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲。

-動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，避免急促或用力過(guò)猛的動(dòng)作。

-旋轉(zhuǎn)和調(diào)整設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牧Χ?，避免?duì)設(shè)備造成損害。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行多個(gè)動(dòng)作，以免分散注意力。

-不要在操作中突然改變動(dòng)作方向，以免造成設(shè)備失控或操作失誤。

-不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備停止并斷電后進(jìn)行。

-不要直接用手觸摸高溫或危險(xiǎn)的設(shè)備部位，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍雷o(hù)設(shè)備。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-定期檢查生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如繞線張力、焊接溫度等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)記錄并分析原因，采取措施糾正。

-產(chǎn)品完成后的檢驗(yàn)必須嚴(yán)格進(jìn)行，確保合格率。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，防止滑倒事故。

-操作過(guò)程中注意手部安全，避免夾傷或切割傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作前確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

-避免非專業(yè)人員操作設(shè)備，以防誤操作損壞設(shè)備。

-使用完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

-工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-廢棄物應(yīng)按照規(guī)定分類處理，不得隨意丟棄。

-保持生產(chǎn)區(qū)域的整潔，減少塵埃和污染物的產(chǎn)生。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-操作完成后，清理工作臺(tái)面和地面，清除廢棄材料、工具和廢品。

-確保所有生產(chǎn)區(qū)域無(wú)遺留的碎片、灰塵和雜物。

2.設(shè)備歸位：

-將所有使用過(guò)的工具和設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備清潔無(wú)損壞。

-檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，為下次使用做好準(zhǔn)備。

3.物料整理：

-將剩余的原材料和半成品按照類別整理存放，避免混淆和浪費(fèi)。

-清點(diǎn)物料數(shù)量，確保賬物相符。

4.作業(yè)記錄填寫：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)、異常情況和處理措施。

-填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

-確保記錄準(zhǔn)確完整，便于后續(xù)分析和追溯。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-使用備用設(shè)備或手動(dòng)操作繼續(xù)生產(chǎn)，如無(wú)備用設(shè)備。

-對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因。

-如無(wú)法自行處理，聯(lián)系維修人員進(jìn)行維修。

-維修完成后，進(jìn)行設(shè)備測(cè)試，確?；謴?fù)正常。

-記錄故障原因和維修過(guò)程，上報(bào)生產(chǎn)部及設(shè)備管理部門。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離問(wèn)題產(chǎn)品，防止進(jìn)一步生產(chǎn)。

-分析原因，如原料問(wèn)題、操作失誤等。

-采取糾正措施，如更換原料、重新操作等。

-對(duì)受影響的產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗(yàn)。

-記錄質(zhì)量異常情況，上報(bào)質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

-立即采取措施，確保人員安全。

-阻止非相關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

-對(duì)安全隱患進(jìn)行排查和整改。

-通知相關(guān)人員，避免類似事故再次發(fā)生。

-記錄安全隱患及處理情況，上報(bào)安全管理部門。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

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