橋式起重機司機作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：橋式起重機司機作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于所有操作橋式起重機的作業(yè)人員，適用于各類橋式起重機的工作場所。

2.目的：為了確保橋式起重機安全、高效地運行，保障操作人員的人身安全，降低事故發(fā)生風險，特制定本指導(dǎo)書。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《橋式起重機安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)及國家標準編制。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作前，必須穿戴符合安全標準的工作服、安全帽、防護眼鏡、手套、防滑鞋等勞動防護用品，確保個人安全。

2.技術(shù)準備：

（1）熟悉起重機操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作方法。

（2）閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，確認本次作業(yè)的具體要求和注意事項。

（3）對起重機的電氣、機械、液壓系統(tǒng)進行檢查，確保各項參數(shù)正常。

3.設(shè)備檢查：

（1）檢查起重機各部位連接是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

（2）檢查起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、行走機構(gòu)等運動部件是否靈活，有無異常聲響。

（3）檢查安全裝置是否完好，如限位器、制動器、起重量限制器等。

（4）檢查電氣系統(tǒng)，確保電壓、電流、接地等符合要求。

4.物料準備：

（1）根據(jù)作業(yè)需求，準備合適的吊裝索具、吊鉤、鏈條等。

（2）檢查物料是否與起重能力相匹配，避免超載。

（3）確認物料擺放位置，確保作業(yè)過程中物料穩(wěn)定。

（4）了解物料的特性，如易燃、易爆、腐蝕性等，采取相應(yīng)的防護措施。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

（1）啟動起重機，檢查各儀表是否正常，確認起重機處于良好狀態(tài)。

（2）根據(jù)物料尺寸和重量，選擇合適的吊裝設(shè)備和吊索具。

（3）將吊鉤放置在物料上方，調(diào)整吊鉤位置，確保物料中心與吊鉤中心對齊。

（4）緩慢起升物料，注意觀察物料狀態(tài)，防止吊鉤與物料碰撞。

（5）移動起重機，將物料吊至指定位置，注意行走速度和方向控制。

（6）緩慢放下物料，確保物料平穩(wěn)落地。

（7）關(guān)閉起重機，整理現(xiàn)場，清理作業(yè)區(qū)域。

2.關(guān)鍵操作要求：

（1）起升和下降物料時，速度應(yīng)均勻，不得急停急起。

（2）行走過程中，嚴禁在吊鉤下方站立或行走。

（3）嚴禁超載作業(yè)，確保吊裝設(shè)備在安全負荷范圍內(nèi)工作。

3.特殊工序處理方法：

（1）對于易燃、易爆物料，應(yīng)使用防爆設(shè)備進行吊裝。

（2）對于有腐蝕性的物料，應(yīng)使用耐腐蝕的吊索具和吊鉤。

（3）對于形狀不規(guī)則或重量分布不均的物料，應(yīng)采取加固措施。

4.常見操作偏差的糾正措施：

（1）吊鉤偏斜：調(diào)整吊鉤位置，使物料中心與吊鉤中心對齊。

（2）起升高度不足：檢查起升機構(gòu)是否正常，必要時進行調(diào)整。

（3）行走路線偏離：重新規(guī)劃行走路線，確保準確到達指定位置。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

（1）起重機運行平穩(wěn)，無異常震動或噪音。

（2）各操作手柄、按鈕靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象。

（3）起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)和行走機構(gòu)動作順暢，速度可調(diào)。

（4）安全裝置靈敏，能夠及時響應(yīng)異常情況。

（5）電氣系統(tǒng)運行正常，無過載、短路等故障。

2.潛在異常跡象：

（1）運行中出現(xiàn)的異常震動或噪音，可能是機械部件松動或損壞。

（2）操作手柄、按鈕卡滯，可能是潤滑不良或內(nèi)部污垢。

（3）起升、變幅或行走機構(gòu)動作異常，可能是傳動鏈條或齒輪磨損。

（4）安全裝置失效或不響應(yīng)，可能是維護不當或損壞。

（5）電氣系統(tǒng)過熱、冒煙或短路，可能是電路連接不良或元件故障。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

（1）定期對設(shè)備進行潤滑，確保各部件運動靈活。

（2）檢查所有安全裝置的功能，確保其在緊急情況下能夠正常工作。

（3）定期檢查電氣系統(tǒng)，確保無漏電、短路等安全隱患。

（4）對起重機和工具進行定期檢查，及時更換磨損或損壞的部件。

（5）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的正常工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

（1）起重量：根據(jù)物料重量選擇合適的吊裝設(shè)備，確保不超過起重機的額定起重量。

（2）吊鉤高度：根據(jù)物料高度調(diào)整吊鉤位置，確保物料能夠安全起升和放置。

（3）行走速度：根據(jù)作業(yè)環(huán)境和工作效率要求，調(diào)整起重機的行走速度。

（4）制動性能：定期檢查和調(diào)整制動系統(tǒng)，確保制動靈敏可靠。

2.質(zhì)量校驗頻次與標準：

（1）每日作業(yè)前，對起重機進行一次全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

（2）每月進行一次詳細的設(shè)備性能測試，包括起重量、吊鉤高度、行走速度等關(guān)鍵參數(shù)。

（3）質(zhì)量校驗標準：所有參數(shù)應(yīng)達到設(shè)備制造商規(guī)定的標準，安全裝置需符合相關(guān)法規(guī)要求。

3.校驗不合格的處理流程：

（1）發(fā)現(xiàn)參數(shù)不合格時，立即停止作業(yè)，隔離設(shè)備，防止事故發(fā)生。

（2）通知維修人員對設(shè)備進行檢修，查找不合格原因。

（3）根據(jù)維修結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整或更換部件。

（4）完成維修后，重新進行參數(shù)調(diào)試和質(zhì)量校驗，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（5）記錄維修過程和校驗結(jié)果，存檔備查。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

操作人員應(yīng)站在起重機駕駛室或操作臺前，確保視線開闊，能夠清晰觀察到吊鉤、物料和周圍環(huán)境。站位應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因移動造成重心不穩(wěn)。

2.標準動作規(guī)范：

（1）起升和下降物料時，操作手柄應(yīng)平穩(wěn)、均勻，避免突然加速或減速。

（2）變幅和行走時，應(yīng)緩慢操作，保持直線運動，避免急轉(zhuǎn)彎或急剎車。

（3）調(diào)整吊鉤高度時，應(yīng)先確認吊鉤位置，再進行操作，確保物料安全。

（4）啟動和停止起重機時，應(yīng)先確認周圍環(huán)境安全，再進行操作。

3.避免誤操作的動作禁忌：

（1）嚴禁在吊鉤下方站立或行走，避免吊鉤意外落下造成傷害。

（2）嚴禁在操作過程中吸煙、飲食或做其他分散注意力的動作。

（3）嚴禁未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整起重機參數(shù)或安全裝置。

（4）嚴禁在設(shè)備未完全停止時進行檢修或維護。

（5）嚴禁在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保安全。

4.人機工程學(xué)應(yīng)用：

操作人員應(yīng)使用符合人體工程學(xué)原理的控制器和操作臺，以減少操作疲勞和提高工作效率。座椅應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高操作人員的需要。操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰看到所有操作指示和周圍環(huán)境。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

（1）嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行操作，確保吊裝質(zhì)量符合要求。

（2）對物料進行質(zhì)量檢查，確保其符合吊裝標準，避免因物料質(zhì)量問題導(dǎo)致事故。

（3）對吊裝過程進行監(jiān)控，確保操作規(guī)范，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

2.安全防護：

（1）佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

（2）作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標志，禁止無關(guān)人員進入。

（3）操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解并遵守安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備保護：

（1）避免超載作業(yè)，防止設(shè)備損壞。

（2）定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（3）操作過程中注意設(shè)備各部件的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

4.環(huán)境維護：

（1）作業(yè)過程中注意保護作業(yè)環(huán)境，避免污染。

（2）合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，確保物料堆放整齊，通道暢通。

（3）作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)環(huán)境原狀。

5.應(yīng)急處理：

（1）熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程。

（2）定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

（3）遇到緊急情況，立即采取有效措施，確保人員和設(shè)備安全。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

作業(yè)完成后，應(yīng)立即清理作業(yè)現(xiàn)場，包括清理地面上的雜物、油污等，確?，F(xiàn)場整潔。

2.設(shè)備歸位：

將起重機各操作手柄、按鈕歸位至初始狀態(tài)，確保下次使用時能夠迅速啟動。

3.物料整理：

將吊裝過的物料放置在指定位置，確保物料擺放整齊，方便后續(xù)使用或存儲。

4.作業(yè)記錄填寫：

詳細填寫作業(yè)記錄，包括作業(yè)時間、操作人員、物料信息、操作過程、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等，以便于后續(xù)跟蹤和總結(jié)。

5.安全檢查：

對作業(yè)現(xiàn)場進行最后一次安全檢查，確保無遺漏的安全隱患，確認無誤后，方可結(jié)束作業(yè)。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，確保安全。

（2）通知維修人員，根據(jù)故障情況提供初步判斷和應(yīng)急措施。

（3）在維修人員到達前，采取必要的安全措施，防止故障擴大。

（4）維修完成后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常。

（5）將故障原因、維修過程及結(jié)果記錄在案。

2.質(zhì)量異常處理流程：

（1）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離異常物料。

（2）分析原因，采取糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。

（3）必要時對已完成的作業(yè)進行復(fù)檢，確保質(zhì)量合格。

（4）將異常情況、原因及處理措施上報相關(guān)部門。

3.安全隱患處理流程：

（1）發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即上報，并采取臨時措施消除隱患。

（2）制定整改計劃，確保隱患得到徹底解決。

（3）整改完成后，進行復(fù)查，確認安全無虞。

（4）所有安全隱患及處理情況需記錄在案，并向相關(guān)人員通報。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸[公司名稱]所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自[生效日期]起正式實施。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導(dǎo)書如有修訂，需經(jīng)過以下流程