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DB36

江西省地方標準

DBXX/XXXXX—XXXX

水利水電工程預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforready_mixedconcreteinhydraulicengineering

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

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水利水電工程預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了水利水電工程預(yù)拌混凝土使用過程中原材料及配合比、生產(chǎn)運輸、交接驗收、施工和

質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)技術(shù)要點及各類資料管理要求等。

本文件適用于江西省水利水電工程使用的預(yù)拌混凝土。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

GB8076混凝土外加劑

GB50164混凝土質(zhì)量控制標準

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50496大體積混凝土施工規(guī)范

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T9142混凝土攪拌機

GB/T10171建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中粒化高爐礦渣粉

GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語

GB/T23439混凝土膨脹劑

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

GB/T50733預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范

DL/T5055水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范

DL/T5100水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程

DL/T5117水下不分散混凝土試驗規(guī)程

JGJ63混凝土用水標準

JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ/T283自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

SL176水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程

SL677水工混凝土施工規(guī)范

SL/T352水工混凝土試驗規(guī)程

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1預(yù)拌混凝土ready-mixedconcrete

在攪拌站（樓）生產(chǎn)的，通過運輸設(shè)備送至使用地點的、交貨時為拌合物的混凝土。

3.2出廠檢驗inspectionatmanufacturer

在預(yù)拌混凝土出廠前對其質(zhì)量進行的檢驗。

3.3交貨檢驗inspectionatdeliveryplace

在交貨地點對預(yù)拌混凝土質(zhì)量進行的檢驗。

3.4混凝土運輸時間concretedeliverytime

混凝土拌合物從攪拌機開始卸入攪拌運輸車起或混凝土拌合物倒入攪拌運輸車后從加水時起，至攪

拌運輸車開始卸出為止的時間。

4基本規(guī)定

4.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)

4.1.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱“生產(chǎn)企業(yè)”）應(yīng)按照規(guī)定取得相應(yīng)資質(zhì)，并在資質(zhì)范

圍內(nèi)開展預(yù)拌混凝土生產(chǎn)經(jīng)營活動。

4.1.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系。

4.1.3生產(chǎn)企業(yè)必須設(shè)立滿足預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制要求的實驗室。實驗室應(yīng)具備原材料常

規(guī)性能檢測、混凝土配合比設(shè)計以及GB/T14902規(guī)定的混凝土出廠檢驗試驗條件。

4.2使用預(yù)拌混凝土的施工單位

4.2.1使用預(yù)拌混凝土的施工單位（以下簡稱“施工單位”）應(yīng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)

證書進行核驗，對業(yè)績和質(zhì)保體系以及生產(chǎn)供應(yīng)能力和運輸交貨能力進行評估。

4.2.2施工單位施工前應(yīng)編制預(yù)拌混凝土施工技術(shù)方案及預(yù)拌混凝土質(zhì)量標準并報監(jiān)理單位批

準。施工過程中，應(yīng)對預(yù)拌混凝土原材料選用、配合比設(shè)計、制備、運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)進

行全過程質(zhì)量管理。

4.2.3施工單位與生產(chǎn)企業(yè)簽訂合同時，應(yīng)在合同中明確預(yù)拌混凝土的質(zhì)量標準。

4.2.4施工單位應(yīng)收集預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和施工質(zhì)量控制資料，并保持與施工進度同步，資料應(yīng)

真實、有效、齊全。

4.3監(jiān)理單位

4.3.1監(jiān)理單位應(yīng)審核施工單位的預(yù)拌混凝土采購合同技術(shù)條款、質(zhì)量標準、施工技術(shù)方案。

4.3.2監(jiān)理單位應(yīng)在監(jiān)理實施細則中明確預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制措施。

4.3.3預(yù)拌混凝土施工過程中監(jiān)理單位應(yīng)嚴格執(zhí)行旁站制度。

5原材料

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5.1原材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1.1水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求選用。

5.1.2粗、細骨料應(yīng)符合SL677規(guī)定。當使用其它品種骨料或用于有特殊要求混凝土的骨料時，

應(yīng)通過試驗確定。

5.1.3摻合料宜選用粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉、火山灰等。摻合料可單摻也

可復(fù)摻，其品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，經(jīng)試驗確定。

5.1.4粉煤灰宜選用I級或II級粉煤灰，檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T1596規(guī)定。

5.1.5外加劑應(yīng)符合GB8076及合同約定標準要求，外加劑的品種及摻量應(yīng)根據(jù)混凝土性能要

求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及外加劑對水泥的適應(yīng)性等技術(shù)

條件，通過試驗確定。

5.1.6拌合用水應(yīng)符合SL677規(guī)定。

5.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

5.2.1原材料進場前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量證明文件進行核驗，包括：有

效期內(nèi)的型式檢驗報告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠檢驗報告、供應(yīng)商營業(yè)執(zhí)照和行政許可文件等，

進場核驗資料清單見附錄A。

5.2.2原材料進場，應(yīng)按不同規(guī)格、批次及批量進行取樣、檢驗，檢驗結(jié)果符合要求方可使用。

預(yù)拌混凝土原材料檢測項目見附錄B。

5.2.3應(yīng)合理劃分原材料儲存區(qū)域，設(shè)置明顯標識，并采取遮陽、防雨、防風、防潮等保護措

施。

5.2.4使用預(yù)拌混凝土的重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位，施工單位應(yīng)按不少于附錄B檢驗數(shù)量的20%對原

材料進行抽檢。

6混凝土配合比

6.1普通混凝土配合比

6.1.1預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級、原材料品質(zhì)和采購合同等要求，通

過試驗確定各組成材料的用量，并滿足SL/T352有關(guān)規(guī)定。

6.1.2用于澆筑同一工程部位的預(yù)拌混凝土，宜使用同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一規(guī)格的原

材料，并執(zhí)行相同的配合比。

6.1.3遇有下列情況之一時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計：

a)原材料品種、質(zhì)量有顯著變化時；

b)預(yù)拌混凝土性能有特殊要求時；

c)預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時。

6.2特殊混凝土配合比

6.2.1自密實混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T283）有關(guān)要求。

6.2.2水下不分散混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《水下不分散混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5117）有關(guān)

要求。

6.2.3微膨脹混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》(GB/T23439)有關(guān)要求。

6.2.4纖維混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T221）有關(guān)要求。

6.2.5其他特殊混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。

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7生產(chǎn)管理

7.1.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備、使用攪拌設(shè)備計算機控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)應(yīng)當具備混凝土原材料每盤

用量數(shù)據(jù)實時存儲和任意時間段查詢功能。

7.1.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保存預(yù)拌混凝土原材料每盤用量實時數(shù)據(jù)，不得篡改、偽造，保存期限應(yīng)不

少于1年，有特殊要求的經(jīng)供需雙方另行約定。每臺生產(chǎn)機組不得采用兩套或兩套以上生產(chǎn)管理

信息系統(tǒng)。

7.1.3施工單位對預(yù)拌混凝土入倉溫度有特殊要求的，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采取措施滿足預(yù)拌混凝土入

倉溫度要求。

7.1.4預(yù)拌混凝土出廠時，應(yīng)隨車攜帶質(zhì)量證明文件，發(fā)貨單內(nèi)容應(yīng)包括：

a)合同編號；

b)發(fā)貨單編號；

c)需方；

d)供方；

e)工程名稱；

f)澆筑部位；

g)混凝土標記；

h)本車的供貨量（m3）；

i)運輸車號；

j)交貨地點；

k)交貨日期；

l)發(fā)車時間和到達時間；

m)供需（含施工方）雙方交接人員簽字。

8運輸

8.1運輸車在裝料前，應(yīng)排凈罐內(nèi)積水、積漿；在運輸及等待卸料時，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停

轉(zhuǎn)，卸料前，宜使罐體高速旋轉(zhuǎn)不少于3min，保證混凝土拌合物均勻不產(chǎn)生分離、離析現(xiàn)象；在運輸、

等待和卸料澆筑過程中嚴禁向罐內(nèi)加水。

8.2運輸過程中應(yīng)采取適當措施防止罐內(nèi)水分蒸發(fā)和外部水分進入罐體或泵車受料斗。

8.3嚴禁在輸送、澆筑過程中將散落的混凝土用于主體結(jié)構(gòu)澆筑。

8.4運送混凝土時應(yīng)隨車提供發(fā)貨單（或電子發(fā)貨單），發(fā)貨單內(nèi)容應(yīng)符合GB/T14902規(guī)定。

8.5預(yù)拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min，在最高環(huán)境溫度低于

25℃時，運送時間可延長30min。

9交接驗收

9.1預(yù)拌混凝土進入施工現(xiàn)場時，施工單位應(yīng)核查質(zhì)量證明文件。

9.2預(yù)拌混凝土中氯離子含量和堿總含量有要求時，應(yīng)核查原材料試驗報告和氯離子含量、堿總含量

計算書。大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比混凝土，應(yīng)核查混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的基本性能試驗報告。

9.3施工單位試驗人員應(yīng)按要求進行混凝土試件的取樣、制作、標識、養(yǎng)護和管理，對其代表性和真

實性負責，并建立可追溯的試件唯一性標識和交貨檢驗臺賬。

9.4嚴禁由生產(chǎn)企業(yè)代做代養(yǎng)護混凝土試件。

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9.5交接驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)施工單位應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定及合同約定，核查混凝土發(fā)貨單，確認生產(chǎn)企業(yè)、使用工程、

澆筑部位、強度等級和運輸時間，交接驗收由施工單位和生產(chǎn)企業(yè)共同進行，交接驗收完成后，

施工單位和生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)共同在發(fā)貨單上簽字，并保留抽查記錄。

b)坍落度取樣及試驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成，試件取樣及制作應(yīng)在混

凝土運到交貨地點時開始算起40min內(nèi)完成，并按規(guī)定取樣對混凝土拌合物坍落度進行檢驗，

發(fā)現(xiàn)不符合要求的，有權(quán)拒收。

c)因運距較遠、交通堵塞或等候時間較長等造成混凝土坍落度損失較大，不能滿足施工要求時，

可由生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場摻入適量原配合比相同成分的外加劑并經(jīng)快速攪拌均勻后重新測

定坍落度，符合要求的可予以驗收，同時做好記錄管理。外加劑加入量應(yīng)事先由試驗確定，并

應(yīng)有試驗記錄?，F(xiàn)場只允許進行一次調(diào)整。

9.6混凝土強度應(yīng)按SL/T352和SL677規(guī)定分批檢驗評定，同一檢驗批的混凝土，其施工持續(xù)時間不

宜超過3個月。若摻加礦物摻和料，混凝土的強度在進行合格評定時的試驗齡期可以大于28d（如56d、

84d）。若強度不合格，則應(yīng)根據(jù)SL677的相關(guān)規(guī)定進行處理。

9.7預(yù)拌混凝土交貨檢驗留置的試塊應(yīng)放置在標準養(yǎng)護室（箱）內(nèi)養(yǎng)護，標準養(yǎng)護室和標準養(yǎng)護箱的

養(yǎng)護條件應(yīng)滿足“溫度為20±2℃、相對濕度為95%以上”的要求。

9.8施工單位應(yīng)按SL/T352和SL677規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試件，并放置在代表的構(gòu)件附近實施同條件

養(yǎng)護。

10質(zhì)量檢驗

10.1一般要求

10.1.1預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣和試驗工作應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)承

擔；交貨檢驗的取樣和試驗工作應(yīng)由施工單位承擔。

10.1.2進行預(yù)拌混凝土取樣及檢驗的單位和人員必須符合有關(guān)資質(zhì)條件規(guī)定。當施工單位不具備檢測

試驗條件時，生產(chǎn)企業(yè)和施工單位雙方可協(xié)商確定檢驗單位，并應(yīng)在合同中予以明確。

10.1.3進行檢驗工作的單位應(yīng)建立設(shè)備操作規(guī)程、儀器設(shè)備檔案、臺賬、檢查周期計劃表和設(shè)備維修

保養(yǎng)計劃，并嚴格按照檢定周期計劃檢定/校準儀器設(shè)備。凡檢定不合格或超過檢定周期的儀器設(shè)備一

律不得使用。

10.1.4判定預(yù)拌混凝土質(zhì)量是否合格應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)。生產(chǎn)企業(yè)出具的出廠檢驗報告等質(zhì)量

證明文件應(yīng)僅作為參考，不作為工程質(zhì)量評定與驗收的最終依據(jù)。

10.1.5未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的預(yù)拌混凝土拌合物不得用于工程。

10.2出廠檢驗

10.2.1檢驗項目

10.2.1.1普通預(yù)拌混凝土出廠檢驗應(yīng)進行混凝土拌和物坍落度試驗，并成型混凝土試塊以便日后進行

混凝土抗壓強度性能檢測。

10.2.1.2有特殊要求的預(yù)拌混凝土，應(yīng)按合同要求進行特殊項目的檢驗。

10.2.2取樣與組批

10.2.2.1預(yù)拌混凝土出廠檢驗應(yīng)在攪拌地點取樣。

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10.2.2.2出廠檢驗每100盤相同配合比混凝土取樣不應(yīng)少于1次，每一個工作班相同配合比混凝土達

不到100盤時應(yīng)按100盤計，每次取樣應(yīng)至少進行一組試驗。

10.2.2.3同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加劑的混凝土的凝結(jié)時間應(yīng)至少檢驗1次。

同一配合比混凝`土拌和物中的水溶性氯離子含量檢驗應(yīng)至少取樣檢驗1次。

10.2.3檢驗方法及質(zhì)量評定

10.2.3.1預(yù)拌混凝土拌合坍落度檢驗，應(yīng)按照SL/T352規(guī)定進行。

10.2.3.2預(yù)拌混凝土的強度檢驗，應(yīng)按照SL/T352規(guī)定進行，并滿足SL677有關(guān)要求。

10.3交貨檢驗

10.3.1檢驗項目

10.3.1.1普通預(yù)拌混凝土應(yīng)進行混凝土拌和物的坍落度、坍落度經(jīng)時損失、凝結(jié)時間、泌水率、含氣

量等試驗，并對成型混凝土試塊檢驗混凝土抗壓強度、抗?jié)B、抗凍等性能。

10.3.1.2有混凝土入倉溫度有要求的，應(yīng)檢驗混凝土的入倉溫度是否滿足要求。

10.3.1.3有特殊要求的預(yù)拌混凝土，應(yīng)按合同要求進行特殊項目的檢驗。

10.3.2取樣與組批

10.3.2.1用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點取樣，取樣應(yīng)具有代表性。

10.3.2.2交貨檢驗的試樣應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至

3/4之間采取。每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.04m3。

10.3.2.3混凝土拌合物坍落度檢驗的取樣頻率應(yīng)與混凝土試件強度檢驗相同。

10.3.2.4混凝土強度應(yīng)按SL/T352和SL677規(guī)定分批檢驗評定，同一強度等級混凝土試件取樣頻率和

數(shù)量，應(yīng)符合表1的規(guī)定：

表1混凝土試件性能檢驗

序號檢驗項目檢驗頻率

大體積每500m3成型1組，非大體積每100m3成型1組，

28d

不足時也應(yīng)成型1組

1抗壓強度

大體積每500m3成型1組，非大體積每100m3成型1組，

設(shè)計齡期

不足時也應(yīng)成型1組

28d每2000m3成型1組

2抗拉強度

設(shè)計齡期每3000m3成型1組

混凝土有抗凍要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場進行混凝土含氣量

3抗凍、抗?jié)B或其他耐久性能檢驗，同一配比混凝土取樣不應(yīng)少于一次，取樣數(shù)量和

檢驗結(jié)果應(yīng)符合SL/T352和SL677規(guī)定和設(shè)計要求。

注：如遇到材料性能發(fā)生顯著變化，應(yīng)增加取樣頻率。

10.3.2.5混凝土有抗凍、抗?jié)B等耐久性要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場取樣進行耐久性檢驗，混凝土取樣應(yīng)符

合表1的規(guī)定。

10.3.2.6混凝土拌合物中水溶性氯離子含量檢驗應(yīng)至少取樣檢驗1次。

10.3.3檢驗方法及質(zhì)量評定

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10.3.3.1混凝土拌合物坍落度、擴展度試驗方法按照SL/T352的有關(guān)規(guī)定進行，坍落度經(jīng)時損失試

驗方法按照GB50164附錄A的有關(guān)規(guī)定進行?；炷涟韬衔锾涠?、擴展度實測值與控制目標值的允

許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2混凝土拌合物坍落度、擴展度允許偏差

項目控制目標值/mm允許偏差/mm

50~90±20

坍落度

≥100±30

擴展度≥350±30

10.3.3.2混凝土拌合物含氣量、表觀密度、水溶性氯離子總含量檢測方法按照SL/T352的有關(guān)規(guī)定

進行，檢驗評定應(yīng)符合SL677的規(guī)定要求。

10.3.3.3混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能、抗凍性能及其他耐久性能檢測方法依照SL/T352的有關(guān)規(guī)定

進行，留置的試塊應(yīng)放置在代表的構(gòu)件附近實施同條件養(yǎng)護，檢驗評定應(yīng)符合SL677的規(guī)定要求。

11技術(shù)資料管理

11.1施工單位應(yīng)建立完善的資料管理制度，資料應(yīng)真實、完整、有效、齊全。

11.2歸檔資料應(yīng)設(shè)專人管理，資料存放環(huán)境應(yīng)滿足檔案管理要求。

11.3資料填寫應(yīng)內(nèi)容齊全、字跡清晰、書寫規(guī)范，并符合有關(guān)規(guī)定。

11.4技術(shù)資料歸檔應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)歸檔資料必須完整、真實、準確、系統(tǒng)，能夠追溯到混凝土的質(zhì)量。

b)歸檔的文件須分類管理，建立符合要求的檔案。

c)技術(shù)資料管理宜分為：試驗管理、材料管理、營銷管理、質(zhì)量管理以及其他技術(shù)管理資料。

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A

附錄A

（資料性附錄）

原材料進場核驗資料清單

表A.1給出了原材料進場前預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家主要核驗資料內(nèi)容。

表A.1原材料進場核驗資料清單

序號文件/資料名稱份數(shù)頁數(shù)資料情況

一生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量證明材料

1.1營業(yè)執(zhí)照□符合□不符合□無

1.2行政許可文件□符合□不符合□無

1.3質(zhì)量保證體系文件□符合□不符合□無

二原材料質(zhì)量證明材料

2.1產(chǎn)品合格證□符合□不符合□無

2.2產(chǎn)品出廠檢驗報告□符合□不符合□無

2.3型式檢驗報告□符合□不符合□無

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DBXX/XXXXX—XXXX

B

附錄B

（規(guī)范性附錄）

預(yù)拌混凝土原材料檢測項目

表B.1給出了混凝土原材料檢驗項目、檢驗標準、檢驗數(shù)量及取樣方法。

表A.2預(yù)拌混凝土原材料質(zhì)量檢測項目

序號材料名稱檢驗項目產(chǎn)品標準檢驗數(shù)量取樣方法

膠砂強度*；

同一廠家、同一品

安定性*；

牌、同一等級、同一在20個以上不同部

凝結(jié)時間*；

1水泥GB175批次200t~400t取樣1位取等量樣品，總

標準稠度用水量*；

組，不足200t取樣1量≥12kg

細度；

組

比表面積；

顆粒級配*；

含泥量*；

泥塊含量*；

空隙率*；

堅固性；

同一產(chǎn)地、同一批次

堿活性；在8個以上不同部

SL/T352每300t~600t取樣1

2細骨料表觀密度；位取等量樣品，樣

SL677組，不足300t取樣1

石粉含量；品總量≥60kg

組

亞甲藍（MB）值；

輕物質(zhì)含量；

云母含量；

硫化物及硫酸鹽含量；

有機物含量

顆粒級配*；

含泥量*；

泥塊含量*；

針片狀顆粒含量*；

同一產(chǎn)地、同一批次

空隙率*；在16個以上不同部

（1）SL/T352每300t~600t取樣1

3粗骨料壓碎值*；位取等量樣品，樣

（2）SL677組，不足300t取樣1

堅固性；品總量≥60kg

組

堿活性；

超徑、遜徑；

吸水率；

表觀密度；

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DBXX/XXXXX—XXXX

序號材料名稱檢驗項目產(chǎn)品標準檢驗數(shù)量取樣方法

硫化物及硫酸鹽含量；

有機物含量

安定性

抗壓強度活性指數(shù)

細度*；

燒失量*；

4粉煤灰需水量比*；GB/T1596

三氧化硫；

含水量；同一廠家、同一批次

在15個以上不同部

比表面積*；每100t~200t取樣1

位取等量樣品，樣

活性指數(shù)*；組，不足100t取樣1

品總量≥15kg

流動度比*；組

?；郀t

5燒失量*；GB/T18046

礦渣粉

密度；

氯離子含量；

三氧化硫

減水率*；

固體含量*；液體外加劑可以從

凝結(jié)時間差*；容器的上中下3層

摻量≥1%：按批次每

坍落度、擴散度*；或不少于3個點取

100（t膨脹劑為200t）

水泥凈漿流動度*；