機器操作安全培訓課件第一章：機器操作安全的重要性為什么重要？機器操作安全直接關系到操作人員的生命健康。一次疏忽可能導致終身殘疾甚至死亡。企業(yè)責任保障員工安全是企業(yè)的法律責任和道德義務，也是提高生產效率的基礎。個人意識每位操作員都應培養(yǎng)安全意識，掌握安全技能，為自己和他人的安全負責。機器操作安全不僅關乎個人健康和生命，也關系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。工傷事故不僅會造成人員傷亡，還會導致設備損壞、生產中斷、賠償支出和聲譽受損。因此，無論從人道主義角度還是經(jīng)濟角度，機器操作安全都至關重要。機器事故驚人數(shù)據(jù)截肢擠壓撞擊電擊其他傷害每年，我國工業(yè)領域約有18,000起機械相關傷害事故，其中包括截肢、擠壓、撞擊等嚴重傷害。更令人痛心的是，大約800人因機械事故失去生命。這些數(shù)據(jù)背后是血與淚的教訓。據(jù)統(tǒng)計分析，機械事故的主要原因包括：缺乏適當?shù)脑O備防護裝置（37%）操作人員培訓不足（29%）違反安全操作規(guī)程（21%）設備維護不當（13%）真實案例：機械事故的慘痛教訓張師傅的悲劇45歲的張師傅在某機械廠工作15年，因未鎖定設備進行清理，傳動帶突然啟動，他的右臂被卷入，導致肘部以下截肢。事后調查發(fā)現(xiàn)，該設備缺少必要的安全聯(lián)鎖裝置，且鎖定/掛牌程序未嚴格執(zhí)行。這起事故讓張師傅失去了工作能力，給家庭帶來巨大經(jīng)濟壓力和精神痛苦。他的兩個孩子正在上學，妻子不得不打兩份工來維持家庭開支。小王的手指傷害23歲的小王剛入職3個月，在操作沖壓機時，因設備缺少防護罩且他未經(jīng)充分培訓，右手食指和中指被嚴重壓傷，經(jīng)多次手術后仍留下永久性功能障礙。這次事故不僅造成小王身體傷害，還給他剛開始的職業(yè)生涯蒙上陰影。他原本是家里的獨子，父母對他寄予厚望，這次事故也讓全家陷入困境。李班長的教訓經(jīng)驗豐富的李班長為趕工期，暫時拆除了磨床的防護罩。當他調整工件時，衣袖被旋轉的砂輪卷入，造成手腕骨折和嚴重擦傷。盡管他知道安全規(guī)程，但"只是一會兒"的僥幸心理導致了事故。事故發(fā)生后，李班長不僅自己受傷，還影響了整個團隊的生產進度，并為此感到深深的自責。他的團隊成員也因此認識到，即使是經(jīng)驗豐富的操作員也不能忽視安全規(guī)程。機器操作安全的法律法規(guī)國家安全生產法規(guī)要點《中華人民共和國安全生產法》明確規(guī)定了企業(yè)和員工在安全生產方面的責任和義務。根據(jù)該法律：企業(yè)必須為員工提供符合國家標準的安全工作環(huán)境和個人防護裝備企業(yè)應定期對員工進行安全培訓，確保員工掌握必要的安全知識和技能企業(yè)必須定期檢查、維護設備，消除安全隱患員工有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)違反安全規(guī)定導致重大事故的，相關責任人可能面臨行政處罰甚至刑事責任員工安全權利與舉報渠道作為員工，您享有以下安全權利：獲得安全培訓的權利使用合格安全設備的權利了解工作場所危險的權利拒絕不安全工作的權利舉報安全問題的權利如發(fā)現(xiàn)安全隱患，可通過以下渠道舉報：向企業(yè)安全部門或管理層報告向當?shù)匕踩O(jiān)督管理局舉報（熱線：12350）向工會組織反映第二章：機器結構與危險點識別機器的三大危險區(qū)域作業(yè)點（PointofOperation）機器執(zhí)行切割、成形、沖壓、鉆孔等工作的部位。此處是操作員與機器直接接觸的區(qū)域，也是最容易發(fā)生傷害的地方。切割刀具、鋸條、砂輪沖壓模具、壓力機頭鉆頭、銑刀、車刀動力傳動裝置將動力從電機或其他動力源傳遞到機器工作部件的機構，包括齒輪、軸、鏈條、皮帶等。傳動帶和滑輪系統(tǒng)齒輪嚙合處鏈條和鏈輪傳動軸其他運動部件機器中其他會產生運動的部件，如進給機構、調節(jié)裝置、輔助機構等。往復運動的滑臺旋轉的工作臺自動進給裝置機器框架上的移動部件運動類型與危險分析旋轉運動旋轉部件是工業(yè)機械中最常見且最危險的運動類型之一。卷入風險極高，可能導致嚴重的撕裂、截肢傷害。危險點：軸端、鍵槽、突出部分、粗糙表面常見部件：軸、聯(lián)軸器、心軸、卡盤、砂輪傷害類型：卷入、纏繞、摩擦燒傷往復運動部件在固定路徑上來回移動的運動方式。主要危險是夾擊和擠壓。危險點：運動部件與固定部件間的間隙常見部件：活塞、滑臺、刨床刀架傷害類型：擠壓、夾擊、剪切橫向運動部件沿直線或曲線軌跡移動的運動方式。主要危險是撞擊和剪切。危險點：運動路徑上的交叉點常見部件：傳送帶、機械臂、滑動導軌傷害類型：撞擊、剪切、拖拽切割動作兩個邊緣相對運動產生的剪切力，可能導致割傷、截肢。危險點：刀片、剪刀、鋸條傷害類型：割傷、截肢沖壓動作施加垂直壓力，使材料成形或穿孔的動作，可能導致擠壓傷害。危險點：模具閉合區(qū)域傷害類型：擠壓、穿刺彎曲動作對材料施加力使其變形的動作，可能導致夾傷。危險點：彎曲模具傷害類型：夾傷、擠壓旋轉傳動帶卷入事故示意圖旋轉部件，生命禁區(qū)卷入機制分析旋轉部件的卷入事故通常遵循以下過程：操作人員的衣物、頭發(fā)或手套等與旋轉部件接觸摩擦力使物體開始被拉向旋轉部件在極短時間內，被卷入物會纏繞在旋轉部件上由于機器的強大力量，人體無法抵抗被拉扯的力量最終導致身體部位被拉向機器，造成擠壓、撕裂或截肢防護要點預防旋轉部件卷入事故的關鍵措施：所有旋轉部件必須安裝防護罩或防護欄嚴禁穿戴寬松衣物、長發(fā)必須束起并戴帽子禁止佩戴手套、手鏈、項鏈等在操作旋轉設備時保持安全距離，使用推棒等工具操作常見危險點示例傳動帶、鏈條、齒輪這些部件通常在高速旋轉，具有強大的卷入力。主要危險點在于：傳動帶與滑輪的接觸點（夾入點）鏈條與鏈輪的嚙合處齒輪的嚙合區(qū)域敞開的軸端和聯(lián)軸器防護措施：完全封閉式防護罩或欄柵防護罩。沖壓機、剪板機、銑床這類設備具有強大的作用力，可以輕易造成擠壓和切割傷害：沖壓機的模具閉合區(qū)域剪板機的刀片區(qū)域銑床的刀具旋轉區(qū)域防護措施：聯(lián)鎖式防護罩、光電保護裝置、雙手控制裝置。鉆床、磨床、切割機這類設備的主要危險來自高速旋轉的切削工具：鉆頭旋轉區(qū)域磨輪表面和側面切割機的切割區(qū)域防護措施：可調節(jié)的防護罩、防濺屏、工件夾具。第三章：機器防護裝置與安全措施機器防護的基本原則防護裝置的目的機器防護裝置的主要目的是在不影響生產效率的前提下，防止操作者接觸機器的危險部位，從而避免事故發(fā)生。一個有效的防護裝置應當：防止任何身體部位接觸危險區(qū)域安全可靠，不易被破壞或繞過不會產生新的危險不會過度干擾正常操作，影響生產效率允許機器的潤滑、檢查和維護，無需拆卸防護裝置設計原則任何可能造成傷害的部件必須設防護，這是機器安全的基本原則。具體而言：防護裝置應成為機器的固有部分，而非后期添加如必須臨時移除防護裝置，應有嚴格的程序確保安全防護裝置應與設備使用壽命相當，經(jīng)久耐用防護裝置的故障應導致機器停止運行（故障-安全原則）防護優(yōu)先級根據(jù)安全工程原則，應按以下優(yōu)先順序采取防護措施：消除危險：通過設計變更完全消除危險源工程控制：使用防護裝置物理隔離危險警告裝置：使用視覺、聽覺信號提醒危險行政控制：培訓、操作程序和安全規(guī)范防護裝置分類固定防護罩最基本也是最可靠的防護裝置，通過焊接、鉚接或使用特殊工具安裝的永久性防護罩。特點：簡單、經(jīng)濟、可靠一旦安裝，不易移動或拆除適用于不需要頻繁接觸的危險區(qū)域應用：傳動帶、鏈條、齒輪等傳動裝置的防護?？梢苿臃雷o罩可以在不使用工具的情況下打開的防護罩，通常與聯(lián)鎖裝置配合使用。特點：可臨時打開，便于操作和維護與安全聯(lián)鎖裝置配合，防止在打開狀態(tài)下機器運行關閉后自動鎖定，確保安全應用：需要定期檢查、調整或更換工件的機器區(qū)域。位置防護通過保持危險區(qū)域與操作者之間的安全距離來實現(xiàn)防護。特點：不完全封閉危險區(qū)域，但將其置于人員無法觸及的位置通常使用欄柵、圍欄或屏障實現(xiàn)可配合光電保護裝置、安全地毯等使用應用：自動化生產線、機器人工作站等區(qū)域。自動/半自動送料裝置通過機械手段將材料送入危險區(qū)域，避免操作者手部接近危險點。特點：消除操作者將手伸入危險區(qū)域的需要提高生產效率的同時增強安全性可與其他防護裝置配合使用應用：沖壓機、剪切機等危險度高的設備。除上述基本防護裝置外，現(xiàn)代工業(yè)設備還常配備電子安全裝置，如：光電保護裝置：當光束被打斷時，機器自動停止安全地毯：檢測危險區(qū)域是否有人員踩踏雙手控制裝置：要求操作者同時使用雙手操作控制按鈕安全掃描儀：監(jiān)測危險區(qū)域是否有人員闖入鎖定/掛牌（Lockout/Tagout）程序鎖定/掛牌的目的鎖定/掛牌程序是一種安全措施，旨在防止設備在維修、保養(yǎng)或清潔過程中意外啟動，保護工作人員的安全。該程序要求：在維護或維修前，將設備的所有能源源（如電力、氣壓、液壓等）隔離并鎖定在鎖定點掛上標識牌，清晰表明設備正在維修，不得啟動確保只有執(zhí)行工作的人員持有鎖的鑰匙，直至工作完成鎖定/掛牌的操作步驟準備階段：確認需要鎖定的設備，通知相關人員關閉設備：按正常程序關閉設備隔離能源：關閉主電源、氣源、液壓源等所有能源鎖定能源隔離裝置：使用個人安全鎖鎖定開關、閥門等掛牌標識：在鎖定點掛上標識牌，注明維修人員姓名、時間、聯(lián)系方式釋放/控制儲存能量：釋放管道中的壓力、電容器的電荷等驗證隔離有效性：嘗試啟動設備，確認能源已完全隔離執(zhí)行維修工作：在確認安全后進行維修完成后移除鎖具/標牌：工作完成后，移除個人鎖具和標牌通知相關人員：告知相關人員設備即將恢復運行恢復設備運行：重新連接能源，按程序啟動設備責任分工鎖定/掛牌程序中各方的責任：管理人員：確保程序的建立和執(zhí)行，提供必要的培訓和設備維修人員：正確執(zhí)行鎖定/掛牌程序，保管好個人安全鎖操作人員：了解并尊重鎖定/掛牌程序，不嘗試繞過或移除他人的鎖具安全管理員：監(jiān)督程序執(zhí)行，定期評審和更新程序鎖定掛牌示意圖安全第一，鎖定掛牌不可少鎖定掛牌設備完整的鎖定掛牌系統(tǒng)應包含以下設備：安全掛鎖：每位員工應有獨特顏色或編號的個人安全鎖掛鎖夾具：允許多人在同一點進行鎖定的裝置鎖定裝置：適用于不同類型能源隔離點的鎖定器警示標牌：清晰說明"禁止操作"、維修人員信息等鎖盒：集中存放鑰匙和鎖的容器常見錯誤與防范鎖定掛牌程序中常見的錯誤包括：未鎖定所有能源源（如只鎖電源，忽略氣源）使用不合適的鎖定裝置導致鎖定不完全未驗證能源隔離有效性就開始工作工作結束前過早移除鎖具借用他人的鎖具或鑰匙在團隊工作中未使用掛鎖夾具讓每人都能鎖定第四章：安全操作規(guī)程與檢查要點操作前的檢查清單1設備防護裝置檢查所有防護罩是否完好無損并正確安裝活動防護罩的鉸鏈是否運轉正常安全聯(lián)鎖裝置是否正常工作光電保護裝置是否干凈并功能正常防護距離是否符合要求2控制系統(tǒng)檢查啟動、停止按鈕是否靈敏可靠緊急停止裝置是否醒目且易于觸及控制面板指示燈是否正常工作電氣線路是否完好，無破損或老化自動控制功能是否正常3工作環(huán)境檢查工作區(qū)域是否整潔，無雜物阻礙地面是否干燥，無油水滑溜照明是否充足，無眩光通道是否暢通，無阻礙物警示標志是否清晰可見4工具與附件檢查操作工具是否完好無損測量儀器是否準確夾具是否牢固可靠潤滑系統(tǒng)是否正常工作冷卻系統(tǒng)是否正常工作這些檢查應當成為每次操作前的例行工作。如發(fā)現(xiàn)任何異常，應立即報告主管，不得帶病作業(yè)。記?。阂环昼姷臋z查可能避免一生的痛苦。正確的操作姿勢與行為規(guī)范服裝與個人防護要求工作服：穿著合身的工作服，無松散的衣角、袖口和領帶頭發(fā)保護：長發(fā)必須束起并戴好工作帽，防止被卷入機器首飾：禁止佩戴手表、戒指、項鏈、手鏈等飾品手套：操作旋轉設備時禁止佩戴手套；其他情況根據(jù)需要選擇合適的防護手套護目鏡：操作可能產生飛濺物的設備時必須佩戴聽力保護：在噪聲超過85分貝的環(huán)境中必須佩戴耳塞或耳罩防護鞋：穿著帶鋼頭的安全鞋，防止重物砸傷腳部呼吸保護：在有粉塵、煙霧或有毒氣體的環(huán)境中使用合適的呼吸保護裝置禁止行為嚴禁在操作區(qū)域吸煙、進食或飲水嚴禁在操作設備時使用手機或分心嚴禁在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后操作設備嚴禁多人同時操作一臺設備（除非設計為需要多人操作）嚴禁在設備運行時調整、清理或維修正確的操作姿勢良好的操作姿勢不僅能預防事故，還能減少職業(yè)病風險：保持自然直立姿勢，避免長時間彎腰或扭曲身體雙腳穩(wěn)固站立，保持平衡操作控制裝置時使用整個手掌，而非單個手指調整工作臺高度，使操作區(qū)域在肘部高度附近使用工具時保持手腕直線，避免彎曲避免過度伸展或抬高手臂定期變換姿勢，避免靜態(tài)負荷操作中的注意事項嚴禁繞過安全裝置無論出于何種原因，都不得拆除、改動或繞過機器的安全裝置。這些裝置是保護生命的最后防線。常見違規(guī)行為包括：拆除防護罩以便于觀察或加快操作使用導線短接安全聯(lián)鎖開關調整光電保護裝置的靈敏度或位置禁用緊急停止按鈕這些行為不僅違反安全規(guī)定，還可能導致嚴重事故和法律責任。遇異常立即停機報告操作中如發(fā)現(xiàn)以下異常情況，應立即停機并報告主管：設備發(fā)出異常噪音、振動或氣味控制系統(tǒng)反應異?；蚴ъ`工件加工質量突然下降設備過熱或出現(xiàn)煙霧液壓或氣動系統(tǒng)泄漏電氣系統(tǒng)出現(xiàn)火花或短路及時報告和處理異常情況，可以防止小問題演變成重大事故。禁止未經(jīng)授權人員操作只有經(jīng)過培訓并獲得授權的人員才能操作特定設備。未經(jīng)授權的操作可能導致：操作不當造成人身傷害設備損壞和生產中斷產品質量問題和材料浪費安全責任不明確每臺設備應有明確的操作授權名單，并定期更新。未經(jīng)培訓的新員工必須在有經(jīng)驗的員工指導下進行操作學習。此外，操作中還應注意以下事項：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料和雜物遵循設備的額定負荷和操作速度，不得超負荷運行使用專用工具進行調整和操作，不得即興使用不合適的工具注意周圍環(huán)境和同事的安全，發(fā)現(xiàn)危險及時提醒定期休息，避免因疲勞導致注意力不集中操作后的安全步驟關閉電源，執(zhí)行鎖定掛牌設備使用完畢后的正確關閉程序：按正常程序停止機器運行確認所有運動部件完全停止關閉主電源開關如需進行清潔或維護，執(zhí)行鎖定/掛牌程序對于長時間不使用的設備，應斷開所有能源供應清理工作現(xiàn)場操作結束后的清理工作應包括：清除機器上的廢料、切屑和殘留物清理工作臺面和周圍區(qū)域使用適當?shù)墓ぞ吆头椒ㄇ謇?，避免用手直接接觸鋒利邊緣妥善處置廢棄物，分類放置清理時使用適當?shù)膫€人防護裝備切勿使用壓縮空氣吹掃金屬屑（可能導致眼部傷害）做好維護記錄良好的記錄習慣有助于設備管理和問題追蹤：記錄設備使用時間和加工數(shù)量記錄發(fā)現(xiàn)的異常情況和處理方法記錄設備的維護和清潔情況填寫交接班記錄，向下一班操作員說明注意事項及時更新設備狀態(tài)標簽第五章：應急處理與事故報告事故應急處理流程立即切斷電源發(fā)生事故后，首要任務是防止傷害擴大：按下緊急停止按鈕，切斷機器電源必要時關閉主電源開關或斷路器對于液壓或氣動設備，還需關閉相應能源確認所有運動部件已完全停止注意：在確認安全前，不要觸碰帶電設備或試圖救助觸電人員。緊急救護與報警根據(jù)傷情提供適當?shù)募本却胧毫⒓春艚鞋F(xiàn)場急救人員對于嚴重傷害，撥打急救電話（120）不要移動脊柱或頭部可能受傷的傷員對于出血傷口，使用干凈材料加壓止血對于燒傷，用冷水沖洗但不要使用藥膏保持傷員溫暖，防止休克同時，通知主管和安全負責人，報告事故情況。保護現(xiàn)場，配合調查事故現(xiàn)場是重要的調查證據(jù)來源：在確保安全的前提下，保持事故現(xiàn)場原狀防止無關人員進入事故區(qū)域如需移動物品以救助傷員，記錄原始位置拍照記錄事故現(xiàn)場情況收集目擊者信息和初步證詞保存相關設備狀態(tài)和操作記錄積極配合事故調查組的工作，如實提供情況。企業(yè)應建立明確的應急響應計劃，包括：應急聯(lián)系人和電話清單緊急疏散路線和集合點急救設備和器材的位置不同類型事故的應對程序應急演練計劃事故報告與改進措施事故報告的內容與時限完整的事故報告應包含以下要素：基本信息：時間、地點、涉及人員和設備事故描述：詳細說明事故發(fā)生的過程和情況傷害程度：人員傷亡情況和財產損失應急措施：已采取的救援和處置措施初步原因分析：可能的直接和間接原因預防建議：防止類似事故再次發(fā)生的措施報告時限：輕微事故：24小時內完成初步報告重大事故：立即口頭報告，8小時內提交書面初步報告致命事故：立即向上級和安監(jiān)部門報告，按規(guī)定時限提交報告事故原因分析與預防對策有效的事故分析應使用系統(tǒng)方法，如：5個為什么分析法：通過連續(xù)追問"為什么"，找出根本原因魚骨圖分析：從人、機、料、法、環(huán)等方面分析可能原因事件與因果分析：梳理事件鏈，找出關鍵失效點預防對策應遵循SMART原則（具體、可衡量、可實現(xiàn)、相關性、時限性），并覆蓋以下方面：工程技術改進管理制度完善培訓與教育加強監(jiān)督檢查機制持續(xù)改進安全管理體系安全管理是一個循環(huán)改進的過程，包括：計劃（Plan）：制定安全目標和計劃執(zhí)行（Do）：實施安全措施檢查（Check）：監(jiān)測和評估執(zhí)行效果改進（Action）：根據(jù)評估結果進行改進持續(xù)改進的關鍵要素：高層管理承諾和支持全員參與安全管理建立積極的安全文化定期安全審核和評估建立安全績效指標和獎懲機制分享經(jīng)驗教訓，促進行業(yè)共同提高第六章：實操演示與互動環(huán)節(jié)機器操作實操演示重點設備操作流程演示本環(huán)節(jié)將由經(jīng)驗豐富的技術人員進行實際操作演示，內容包括：啟動前檢查流程設備外觀檢查防護裝置檢查控制系統(tǒng)檢查工作環(huán)境檢查安全啟動程序正確的啟動順序初始參數(shù)設置試運行檢查標準操作流程正確的操作姿勢工件裝夾技巧參數(shù)調整方法常見問題處理安全停機程序正常停機步驟緊急停機演示能源隔離方法防護裝置安裝與檢查示范本環(huán)節(jié)將重點演示：各類防護罩的正確安裝方法防護裝置的功能測試方法安全聯(lián)鎖裝置的檢查方法光電保護裝置的調整和測試緊急停止裝置的功能驗證演示中將特別強調：防護裝置安裝的常見錯誤如何識別已被篡改的安全裝置防護裝置失效的典型表現(xiàn)如何正確報告防護裝置問題互動問答與案例討論案例一：傳動帶防護不當某工廠為方便觀察傳動帶運行狀態(tài)，在防護罩上開了一個小窗口。一天，操作員王師傅在觀察時，衣袖不慎被傳動帶卷入，導致手臂骨折。討論問題：這種改裝防護罩的做法有哪些問題？如何在不影響安全的情況下觀察傳動帶狀態(tài)？事故發(fā)生后，應該采取哪些改進措施？案例二：鎖定掛牌失效李師傅正在維修一臺沖壓機，按規(guī)定進行了鎖定掛牌。午休時，他臨時被叫去處理另一臺設備問題，就把鑰匙交給同事代為保管。同事誤以為工作已完成，移除鎖具恢復供電，導致返回的李師傅受傷。討論問題：這起事故中違反了鎖定掛牌的哪些原則？如遇緊急情況需離開工作崗位，應如何處理？如何改進鎖定掛牌程序，防止類似事故？案例三：安全聯(lián)鎖被旁路為提高生產效率，某設備操作員使用導線短接了防護門的安全聯(lián)鎖開關，使機器能在防護門打開的情況下繼續(xù)運行。一次操作中，他的手伸入危險區(qū)域調整工件，被機器夾傷。討論問題：為什么操作員會選擇旁路安全裝置？企業(yè)管理層應如何預防此類行為？有哪些方法可以在不影響安全的前提下提高效率？學員提問與講師解答歡迎學員提出與機器操作安全相關的問題，包括但不限于：特定設備的安全操作疑問防護裝置的選擇和使用安全規(guī)程執(zhí)行中的實際困難新技術、新設備的安全考量職業(yè)健康與安全管理體系建設安全知識小測驗為檢驗學習效果，鞏固安全知識，請完成以下測驗題目。答題后，我們將進行講解和討論。選擇題（每題10分，共50分）以下哪種機械運動類型的卷入風險最高？A.旋轉運動B.往復運動C.橫向運動D.彎曲動作鎖定掛牌程序中，以下哪種做法是錯誤的？A.每人使用自己的鎖具B.將鑰匙交給班組長保管C.在鎖定點掛上標識牌D.驗證能源隔離的有效性機器防護裝置的首要目的是：A.提高設備美觀度B.防止灰塵進入設備C.防止操作者接觸危險部位D.降低設備噪音發(fā)生機械事故后，首先應該：A.拍照記錄事故現(xiàn)場B.立即切斷電源C.通知主管D.移動傷員到安全區(qū)域操作機器時，以下哪種行為是安全的？A.戴手套操作旋轉設備B.臨時拆除防護罩進行調整C.使用推棒處理靠近危險區(qū)域的材料D.在設備運行時清理切屑判斷題（每題5分，共50分）機器操作中佩戴手套可以提高安全性。（）固定防護罩是最簡單、最可靠的防護裝置。（）為提高工作效率，可以暫時繞過安全聯(lián)鎖裝置。（）操作前的設備檢查可以大致瀏覽，不必過于細致。（）只有專業(yè)維修人員才能執(zhí)行鎖定掛牌程序。（）發(fā)現(xiàn)設備異常時，應先嘗試自行解決，再決定是否報告。（）光電保護裝置受到陽光干擾可能會降低其可靠性。（）機器防護裝置應設計成不影響機器的正常潤滑和操作。（）事故調查的主要目的是追究責任人。（）任何可能造成傷