第九章鋼的回火淬火組織：M+Ar(+非M)馬氏體M轉(zhuǎn)變類型：非擴(kuò)散型-切變晶體結(jié)構(gòu)變化：FCC→BCT(FCC→BCC)成分及濃度分布：A(高溫)與M(室溫)相同馬氏體M是過(guò)飽和的α鐵素體（高過(guò)飽和度）過(guò)飽和態(tài)=非穩(wěn)定態(tài)馬氏體M在較長(zhǎng)期的使用中或較高溫度條件下會(huì)發(fā)生組織變化、性能變化、尺寸變化。第九章鋼的回火回火：將淬硬工件加熱到AC1以下某一溫度，并保溫一段時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗疝D(zhuǎn)變：回火過(guò)程中所發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變。不同溫度下，回火轉(zhuǎn)變不同，所得回火組織也不同，所對(duì)應(yīng)的性能也不同。第一節(jié)回火組織轉(zhuǎn)變與回火組織＜100℃馬氏體中碳原子偏聚C→nC100～250℃（175℃）馬氏體分解nC→ε200～300℃（250℃）殘余奧氏體轉(zhuǎn)變Ar→M第一節(jié)回火組織轉(zhuǎn)變與回火組織250～400℃（325℃）碳化物析出轉(zhuǎn)變?chǔ)拧鶦m&nC→Cm400～600℃(500℃)α回復(fù)及Cm球化片狀α均勻化&細(xì)片狀Cm→小顆粒狀Cm600℃左右α再結(jié)晶及Cm聚集長(zhǎng)大片狀α→等軸狀α

&小顆粒狀Cm→大顆粒狀Cm第一節(jié)回火組織轉(zhuǎn)變與回火組織溫度轉(zhuǎn)變組織備注＜100℃C原子偏聚聚C→nC回火馬氏體低溫回火產(chǎn)物具有不穩(wěn)定富碳區(qū)的M100～250℃馬氏體M分解nC→ε200～300℃殘余奧氏體Ar轉(zhuǎn)變Ar→M回火托氏體（屈氏體）中溫回火產(chǎn)物具有細(xì)小Cm的片狀F250～400℃碳化物析出轉(zhuǎn)變?chǔ)拧鶦m&nC→Cm400～600℃α回復(fù)碳化物聚集長(zhǎng)大片狀α均勻化細(xì)片Cm→小粒Cm600℃左右α再結(jié)晶碳化物聚集長(zhǎng)大片α→等軸α

小粒Cm→大粒Cm回火索氏體高溫回火產(chǎn)物具有小粒狀Cm的等軸F第二節(jié)回火時(shí)力學(xué)性能及內(nèi)應(yīng)力的變化回火馬氏體回火托氏體回火索氏體M回T回S回強(qiáng)、硬度及塑性與M淬相當(dāng)，僅韌性略有增加，脆性略有減少。具有高的強(qiáng)、硬度，但低于M淬；具有高的彈性極限，優(yōu)于M淬；具有一定的塑性和韌性，優(yōu)于M淬。具有適中的強(qiáng)度和硬度，良好的塑性和韌性。相對(duì)而言，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。綜合性能與P相當(dāng)，但韌性優(yōu)于P。硬度：隨回火溫度(回火時(shí)間)升高而降低。強(qiáng)度：隨回火溫度(回火時(shí)間)增加而下降。彈性：在中溫回火溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)最大值。塑性：隨回火溫度(回火時(shí)間)增加而升高。韌性：于300℃和500℃左右出現(xiàn)最小值。內(nèi)應(yīng)力：隨回火溫度升高而下降，且下降速度是先快后慢。第二節(jié)回火時(shí)力學(xué)性能及內(nèi)應(yīng)力的變化回火脆性：工件淬火后，在中溫回火的溫度區(qū)間內(nèi)回火，產(chǎn)生韌性下降的現(xiàn)象。包括：低溫回火脆性和高溫回火脆性。低溫回火脆性（不可逆回火脆性、第一類回火脆性），存在于所有鋼中。高溫回火脆性（可逆回火脆性、第二類回火脆性），存在于合金鋼中。原因：雜質(zhì)元素在晶界處偏聚，弱化晶界。（存在爭(zhēng)議，尚無(wú)準(zhǔn)確定論）第二節(jié)回火時(shí)力學(xué)性能及內(nèi)應(yīng)力的變化應(yīng)對(duì)措施：回避脆性溫度；提高鋼的純凈度；添加W\Mo合金元素；細(xì)化晶粒。二次硬化：高合金鋼在300℃以上回火后硬度增加的現(xiàn)象。原因：強(qiáng)碳化物形成元素(V\Ti\Mo\W\Cr)與碳形成細(xì)小的合金滲碳體，其硬度大于Fe3C滲碳體，并呈彌散分布于基體之中，起彌散強(qiáng)化作用。第二節(jié)回火時(shí)力學(xué)性能及內(nèi)應(yīng)力的變化第三節(jié)回火工藝淬火組織不穩(wěn)定，需人工干預(yù)。回火目的：穩(wěn)定組織；消除應(yīng)力；調(diào)整性能。回火分類：低溫回火≤250℃M回中溫回火250℃～500℃T回高溫回火≥500℃S回軟化處理A1-(20～40)℃粒狀P第三節(jié)回火工藝工藝參數(shù)回火溫度根據(jù)零件圖中注明的材質(zhì)和性能及組織的技術(shù)要求，了解回火溫度范圍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀態(tài)，確定具體溫度。方法一：經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式（非嚴(yán)格對(duì)應(yīng)）方法二：查回火溫度與硬度對(duì)照表方法三：查回火溫度與硬度關(guān)系曲線圖第三節(jié)回火工藝回火時(shí)間根據(jù)工件大小、材質(zhì)和回火溫度高低，確定回火時(shí)間。(加熱方式、裝爐量)原則：保證工件溫度均勻和所需組織轉(zhuǎn)變充分即可。參照經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算結(jié)果，結(jié)合其它因素綜合確定具體的回火時(shí)間。加熱與冷卻方式第三節(jié)回火工藝回火工藝相關(guān)事項(xiàng)回火溫度影響強(qiáng)于回火時(shí)間。回火溫度不足，則強(qiáng)硬度偏高?；鼗饡r(shí)間不足，則強(qiáng)硬度分布不均勻。穩(wěn)定化處理：經(jīng)低溫回火后的精密工件在低于其回火溫度20～50℃的溫度，長(zhǎng)時(shí)間保溫，以進(jìn)一步穩(wěn)定組織和降低應(yīng)力的第二次回火處理。第三節(jié)回火工藝回火工藝相關(guān)事項(xiàng)除變形開(kāi)裂趨向大的工件外，待工件冷卻至室溫后，再進(jìn)行回火處理，利于保證回火質(zhì)量?；鼗鸷蟊仨殞?duì)工件的硬度進(jìn)行檢測(cè)或抽檢，必要時(shí)檢測(cè)組織狀態(tài)。勤于記錄、收集、比較和分析，積累經(jīng)驗(yàn)。其他回火：自回火、帶溫回火、快速回火第四節(jié)回火質(zhì)量檢驗(yàn)及回火缺陷檢驗(yàn)內(nèi)容外觀檢驗(yàn)：無(wú)裂紋和嚴(yán)重碰傷。尺寸檢驗(yàn)：直線度、平面度、圓度，畸變量不超過(guò)加工余量的2/3。表面硬度：檢測(cè)位置于指定位置或非重要的加工面，硬度偏差按工藝技術(shù)規(guī)