離散型數(shù)字化工廠MES系統(tǒng)產(chǎn)品方案01

行業(yè)背景

02

03

場景

與

行

業(yè)

產(chǎn)品及解決方案實施方案目

錄PART

FOURPART

ONEPART

TWOPARTTHREE041.1行業(yè)背景宗旨&主要挑戰(zhàn)：多品種、小批量&任務重、要求高、短周期完成高質(zhì)量軍品任務離散型工廠制造要求：質(zhì)量優(yōu)、精度高、柔性好、響應快、消耗少信息化與數(shù)字化是離散型工廠發(fā)展的必然趨勢也是滿足現(xiàn)在離散制造業(yè)需求的重要途徑企業(yè)資源

管理ERP

車間實時交互，閉環(huán)管理“信息孤島化”現(xiàn)象嚴重1.1行業(yè)背景目前問題大多離散型工廠都是多機種，小批量，在信息化基礎建設上已經(jīng)踏下了堅實的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等項目紛紛上馬，但“信息孤島化”現(xiàn)象嚴重。對系統(tǒng)的應用還不成熟，功能利用率不高。信息化系統(tǒng)大多只涵蓋了企業(yè)級管理（ERP）和工藝設計和數(shù)據(jù)管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套專門針對車間，連接計劃、工藝到實際的生產(chǎn)制造系統(tǒng)實現(xiàn)方式主要是通過導入MES系統(tǒng)（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)），打通信息壁壘，與其他系統(tǒng)的無縫集成，為企業(yè)提供了一個連接計劃、工藝和生產(chǎn)車間、設備的橋梁。企業(yè)資源管理ERP

車間

MES

制造執(zhí)行系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集

設備/人員工時

實際產(chǎn)量

換模

廢品

停機生產(chǎn)監(jiān)控

任務分配

生產(chǎn)進度

設備實時狀態(tài)

設備停機記錄

模具使用記錄

質(zhì)量問題排產(chǎn)與優(yōu)化

生產(chǎn)精細日程安排

自動設備調(diào)度

自動換模優(yōu)化

自動模具調(diào)度

自動人力資源調(diào)度

訂單優(yōu)先級

計劃手工調(diào)整

計劃結(jié)果模擬與預測

計劃瓶頸分析

滾動計劃與計劃同步更

新集成擴展1.2

數(shù)字化工廠智能化及產(chǎn)線應用E

RPMES對接物料倉庫生產(chǎn)車間成品倉庫入庫領料盤點入庫發(fā)貨盤點加工檢測不良生產(chǎn)計劃設備裝配包裝1.實現(xiàn)：物料和質(zhì)量以及生產(chǎn)過程的可追溯2.生產(chǎn)過程可視化3.與設備進行交互：自動取設備加工參數(shù)

給設備下達生產(chǎn)指令?MES系統(tǒng)屬于定制開發(fā)?可以單獨開發(fā)其中一個模塊采用的技術條形碼二維碼RFID（電子標簽）生產(chǎn)管理物料管理追溯管理品質(zhì)管理采集管理高級排程工單管理設備管理作業(yè)任務車間監(jiān)控物料拉動道口收貨WMS系統(tǒng)先進先出自動揀貨品質(zhì)改善SPC分析品質(zhì)監(jiān)控數(shù)據(jù)采集SPC模型測試程序維修返工防錯防呆流程管控上料防錯品質(zhì)追溯材料追溯過站追溯客訴追溯WIP追溯視覺成像傳感器1.3

數(shù)字化工廠智能化及產(chǎn)線應用離散產(chǎn)品生產(chǎn)的特點要求MES軟件系統(tǒng)能夠適應由產(chǎn)品快速變批量、混線生產(chǎn)和快速響應制造等帶來的生產(chǎn)線和業(yè)務流程重構(gòu)的需求：滿足不同型號制造快速變批量生產(chǎn)要求，能夠快速調(diào)整業(yè)務過程；具有可重構(gòu)性，能夠適應型號研制與批生產(chǎn)結(jié)合的混線生產(chǎn)模式；實現(xiàn)底層信息實時反饋，將車間形成具有信息反饋的閉環(huán)控制執(zhí)行系統(tǒng)；具有開放式架構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)同其他外部系統(tǒng)的信息集成。以MES為紐帶的數(shù)字化車間集成應用系統(tǒng)01

行業(yè)背景

02

03

場景

與

行

業(yè)

產(chǎn)品及解決方案實施方案目

錄PART

FOURPART

ONEPART

TWOPARTTHREE04數(shù)字化工廠整體規(guī)劃（自動化、數(shù)字化、智能化）大數(shù)據(jù)與決策支持分析平臺（數(shù)據(jù)倉庫、

BI）L5集團管控層l

關注戰(zhàn)略績效提升l

關注品牌價值L4用戶接入層l

關注接觸寬度l

關注用戶體驗L3集成運營層l

關注業(yè)務流程體系l

關注運營效率L2業(yè)務執(zhí)行層l

關注執(zhí)行響應l

關注執(zhí)行效率L1物理設備層l

硬件設備控制與效率l

設備管理數(shù)字化運營層其他業(yè)務系統(tǒng)供應商關系管理（SRM）

物流管理系統(tǒng)（TMS）人力資源管理（HR）產(chǎn)品生命周期管理(PLM)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)CRM客戶關系管理(客戶管理、會員管理、商機管理、渠道管理、導購助手、銷售管理等)2.1數(shù)字化工廠信息化架構(gòu)規(guī)劃設備實時監(jiān)控管理

生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄管理

設備停機記錄管理設備異常處理管理

設備數(shù)據(jù)分析管理

設備可視化管理企業(yè)資源計劃（

ERP）采購管理(PO）財務管理（FI）吊掛系統(tǒng)

基礎組件

生產(chǎn)訂單…..看板管理計件薪資管理

系統(tǒng)集成管理設備管理質(zhì)量管理ANDON管理物料管理文檔管理生產(chǎn)執(zhí)行管理辦公室自動化系統(tǒng)（OA）業(yè)務流程審批／內(nèi)部信息發(fā)布銷售管理（SO）倉庫管理（MM）生產(chǎn)管理（PP）成本管理（CO）商業(yè)智能（BI）業(yè)務主題分析/管理者駕駛艙訂單管理排產(chǎn)策略

派工管理戰(zhàn)略績效管理（SEM）全面預算|平衡記分卡|合并基礎建模物料管理核心算法庫內(nèi)管理AGV任務管理基礎建模

工藝管理計劃排程倉儲管理、控制系統(tǒng)(WMS\WCS)入庫管理出庫管理基礎建模盤點管理第三方天貓等

平臺呼叫中心Call

center生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)高級智能排產(chǎn)(APS)加盟商管理

B2B移動應用

APP品牌官網(wǎng)

WEB經(jīng)銷商門店POS微信/服務號自有商城設備圖紙檢測包裝工藝方案設備圖紙包裝技術準備手工數(shù)據(jù)設備異常數(shù)據(jù)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集控制參數(shù)質(zhì)量管理物料信息工序物料校驗返工返修基礎信息設備維保設備接口CNC設備采集接口11成品出入庫9ERPWMS8材料出入庫線體生產(chǎn)軟件下料ERP3生產(chǎn)BOM生產(chǎn)組件物料6生產(chǎn)工藝（PLM）作業(yè)指導工藝文件5主計劃排產(chǎn)MRP（物料需求計劃）工裝模具檢驗方案作業(yè)

指導 方案 質(zhì)量管理（Q,M）檢驗標準檢驗參數(shù)5物料管理物料批次線邊料管控產(chǎn)線配發(fā)料判斷物料齊套物料呼叫物料低位預警線邊料上下線主計劃優(yōu)化2車間領料完工入庫10人員崗位標簽方案 生產(chǎn)輔料 設備信息人員檔案（HR）崗位信息人員信息56、生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)自動獲取和更新，準備生產(chǎn)1、客戶要貨計劃下達到生產(chǎn)計劃2、主物料銷售訂單轉(zhuǎn)化生產(chǎn)主計劃3、優(yōu)化確認后下達車間生產(chǎn)執(zhí)行計劃4、生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)生產(chǎn)工單準備方案5、對接獲取生產(chǎn)過程方案數(shù)據(jù)7、各工序開始使用生產(chǎn)資料執(zhí)行加工8、結(jié)合生產(chǎn)方案配料領料發(fā)料和工裝模具數(shù)據(jù)采集方案參數(shù)質(zhì)量跟蹤質(zhì)量異常報警生產(chǎn)計劃生產(chǎn)排產(chǎn)車間計劃4CRM客戶要貨單1BOM物料設備管理備品備件故障告警首檢制程巡檢末檢9、產(chǎn)成品入庫發(fā)貨10、生產(chǎn)過程質(zhì)量管控和分析11、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集分析12、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)實現(xiàn)可視化質(zhì)量SPC分析大屏看板PC報表移動終端數(shù)據(jù)展現(xiàn)物料預警設備預警加工預警質(zhì)量預警12人員考勤數(shù)據(jù)輸出訂單進度工單進度設備產(chǎn)量員工產(chǎn)量物料追溯RFID讀卡器其他設備采集接口其他生產(chǎn)進度7生產(chǎn)執(zhí)行過程加工采集物料信息采集材料批次采集設備信息采集模具信息采集在線SOP人員信息采集過程質(zhì)量采集業(yè)務藍圖規(guī)劃銷售訂單銷售預測基礎數(shù)據(jù)管理盤點管理AGV任務管理人工合托管理樓層輸送任務管理入庫管理調(diào)撥管理入庫任務管理物料分揀管理物流設備管理庫內(nèi)管理庫內(nèi)預警管理出庫任務管理托盤回流管理AGV調(diào)度管理2.2數(shù)字化工廠信息化架構(gòu)業(yè)務流信息流

車間物流

資金流基礎組件生產(chǎn)管理吊掛布局質(zhì)檢分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)吊掛路由生產(chǎn)計劃現(xiàn)場作業(yè)吊掛緩存緩存任務報表管理吊掛上下架設備狀態(tài)、參數(shù)等人力資料管理采購管理財務管理銷售管理物料管理MRP計算設備實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄設備異常處理庫存數(shù)據(jù)工單叫料、物料配送

及產(chǎn)品入庫基礎數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行計件薪資管理生產(chǎn)計劃管理質(zhì)量管理預警管理05-倉儲\輔助物流管理(WMS\WCS)01-ERP

企業(yè)資源計劃(ERP)03-MES制造運營（執(zhí)行）系統(tǒng)04-數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)（SCADA）02-

吊掛系統(tǒng)計劃、物料主數(shù)

據(jù)產(chǎn)品BOM、工藝路線報工、產(chǎn)品入庫數(shù)據(jù)產(chǎn)量、物料消耗庫存數(shù)據(jù)查詢車間排程數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)可視化管理物料管理設備管理客戶端MES\WMS應用服務器（集群）NLB負載均衡(ARR集群)當升基地數(shù)倉

(歷史庫)Oracle

19C存儲陣列/本地磁盤存儲15年以上定期數(shù)據(jù)湖建立

災備機制①

實時數(shù)據(jù)歸檔②

數(shù)據(jù)壓縮機制③

15年數(shù)據(jù)歸檔處理④

外部API調(diào)用實時歸檔數(shù)據(jù)庫MES業(yè)務+報表數(shù)據(jù)庫（集群）Oracle

19C

Oracle

19C存儲陣列保留最新一年業(yè)務數(shù)據(jù)2.3數(shù)字化工廠硬件\網(wǎng)絡部署規(guī)劃SCADA

+WCS服務器OPC服務連接(自動化網(wǎng)關)點位+時間段實現(xiàn)

歷史歸檔數(shù)據(jù)查詢W

CS反饋物流

設備信息應用服務器(高可用)MES獲取設備信息WMS下發(fā)

AGV任務SCADA服務器WCS服務器反饋設備

信息文件服務器每日RACAPI2.4

MES系統(tǒng)架構(gòu)圖

結(jié)合工廠現(xiàn)場業(yè)務場景，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)無紙化、生產(chǎn)過程控制透明化、設備管理數(shù)字化！倉儲管理?

來料檢驗?

產(chǎn)品入庫?

領料出庫

?

盤庫?

庫存現(xiàn)有量?

物料入庫?

生產(chǎn)退料?

產(chǎn)品出庫

?

移庫?

拆箱、裝箱?

條碼管理設備工裝夾具管理?

設備臺賬?

設備點檢?

設備保養(yǎng)?

設備維修?

工裝夾具臺賬?

工裝夾具領用?

工裝夾具報廢?

工裝夾具維保報表看板?

生產(chǎn)日報?

質(zhì)量日報?

庫存報表?

生產(chǎn)看板?

質(zhì)量看板?

倉儲看板?

排產(chǎn)看板手機APPPDA主數(shù)據(jù)設置?

客戶、供應商?

物料、產(chǎn)品?

機臺、工作站?

車間、倉庫?

組織、人員?崗位、權(quán)限質(zhì)量管理?

常見缺陷、檢測項?

檢測模板?

來料檢驗?

首檢、末檢?

生產(chǎn)巡檢?

批次管理?

質(zhì)量分析?

質(zhì)量預警計劃管理?

月計劃?

周計劃?

日計劃?

工序計劃?

生產(chǎn)排程生產(chǎn)管理?

生產(chǎn)工單?

外協(xié)工單?

不良記錄?

工藝、工序?

生產(chǎn)排程?

班組、班次?

排班計劃?

排班日歷?

生產(chǎn)報工?

數(shù)據(jù)采集2.5

MES產(chǎn)品介紹I

MES系統(tǒng)功能清單

支持多種類型終端

觸控屏PC

物理建模：企業(yè)、工廠、工作中心、生產(chǎn)線、工位；

制程建模:產(chǎn)品、訂單、ERPBOM、訂單BOM、工藝路線、工序、作業(yè)站、ESOP、設備組、設備等；

建模數(shù)據(jù)維護方式：

第一種方式，MES系統(tǒng)支持模版導入實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)

維護；第二種方式，從通過接口從SAP獲取基礎數(shù)據(jù)，如：

產(chǎn)品、ERPBOM、訂單BOM、生產(chǎn)訂單；基礎建模工藝管理計劃排程物料管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理設備管理看板報表管理

基礎建模2.6

MES產(chǎn)品功能介紹–基礎建模

功能實現(xiàn)物料分類、物料產(chǎn)品設置物料和產(chǎn)品的分類，并在每個類別下設置物料和產(chǎn)品的

基本信息。在每個產(chǎn)品下設置

對應的BOM物料、供應商、安

全庫存等。工作站設置工作站是人、機器、工序的綜合體，是生產(chǎn)任務執(zhí)行的基本

單元。供應商、客戶供應商、客戶的基本信息以及物料和產(chǎn)品對應關系設置。車間、倉庫根據(jù)實際情況設置車間、倉庫、庫區(qū)、庫位等基礎信息。2.7

MS產(chǎn)品介紹

主數(shù)據(jù)管理原料入庫/退回供應商生產(chǎn)領料退料。

盤庫。

產(chǎn)品

發(fā)貨/退貨半成品

產(chǎn)品入庫出庫?

完整的倉儲管理模塊支持原材料檢驗入庫、退回供應商、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)退料、模具出

入庫、半成品出庫、成品入庫、盤庫、產(chǎn)品發(fā)貨、產(chǎn)品退貨。2.8

MES產(chǎn)品介紹

倉儲管理?

支持條碼打印及掃描快速精準完成物資出入庫登記，

庫存量即時更新。?

基于庫區(qū)庫位的分級倉庫管理，庫存現(xiàn)有量及時掌握；安全庫存自動提醒。條碼打印機

PDA庫存現(xiàn)有量庫區(qū)庫位

工序管理：

MES系統(tǒng)實現(xiàn)工序基本信

息新增、導入與查詢等功能，支持各

工序加工參數(shù)管理，包括工序參數(shù)新增、刪除操作；

工作流程管理:

MES系統(tǒng)支持工作流

程新增、修改與查詢，可實時獲取產(chǎn)

品工作流程信息；

工藝文檔管理：

產(chǎn)品相關工藝文檔經(jīng)

評審后可上傳MES，實現(xiàn)工藝文檔在

線查閱；基礎建模工藝管理計劃排程物料管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理設備管理看板報表管理

工藝管理2.9

MES產(chǎn)品功能介紹–工藝管理

功能實現(xiàn)工藝路線是產(chǎn)品生產(chǎn)加工或裝配過程的定義。工藝路線由一到多個工序組成，

工序之間具有前后依賴關系。研發(fā)人員可在系統(tǒng)中設置每種產(chǎn)品生產(chǎn)時使用的工藝路線，以及各道工序中使用到的物料比例。用戶可根據(jù)預先配置的工藝路線，

進行生產(chǎn)工單到生產(chǎn)任務的分解。實際生產(chǎn)過程中可使用流轉(zhuǎn)單來記錄各個批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，并提供每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)追溯功能。工序7工序8工序9工序4工序6工序5工序1工序3工序22.10

MES產(chǎn)品介紹

生產(chǎn)管理-工藝工序工藝流程3工藝流程2工藝流程1

生產(chǎn)訂單管理：

MES系統(tǒng)通過接口獲

取SAP生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)，車間計劃員根

據(jù)成品訂單、訂單BOM分解部件訂單；

部件排程管理:車間計劃員根據(jù)線體

產(chǎn)能、設備資源與庫存物料情況，及

生產(chǎn)周期、訂單交期、減少換型等策

略執(zhí)行部件排程，MES系統(tǒng)支持插單、

設備異常排程任務調(diào)整等功能實現(xiàn)；

物料齊套管理：

MES系統(tǒng)自動計算工

單物料齊套，輸出物料欠料數(shù)據(jù)；基礎建模工藝管理計劃排程物料管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理設備管理看板報表管理

計劃排程2.11

MES產(chǎn)品功能介紹–計劃排產(chǎn)

功能實現(xiàn)工作站1工作站2工作站3生產(chǎn)任務生產(chǎn)任務生產(chǎn)任務工序配置拆解生產(chǎn)工單，形成多個生產(chǎn)任務。系統(tǒng)會根據(jù)每個產(chǎn)品的物料BOM配置，自動計算物料需求情況。①生產(chǎn)管理人員根據(jù)訂單中產(chǎn)品的

需求數(shù)量和需求

日期，在系統(tǒng)中

錄入對應的生產(chǎn)

工單。系統(tǒng)可根

據(jù)BOM輔助管

理人員拆解出半

成品的生產(chǎn)工單2.12

MES產(chǎn)品介紹

生產(chǎn)管理-生產(chǎn)工單物料A

物料B

物料C:二

排產(chǎn)人員可根據(jù)系統(tǒng)中的工藝

生產(chǎn)工單訂單

生產(chǎn)管理-生產(chǎn)排產(chǎn)排產(chǎn)人員可根據(jù)每個工序上的可用工作站情況設置

每個工作站的生產(chǎn)任務，并

使用甘特圖的方式進行排產(chǎn)。工作站人員在生產(chǎn)過程

中通過生產(chǎn)報工或者安裝數(shù)

據(jù)采集裝置的方式，實現(xiàn)生

產(chǎn)進度實時跟蹤。2.13

MES產(chǎn)品介紹生產(chǎn)報工

數(shù)據(jù)采集

工單叫料：

MES系統(tǒng)根據(jù)車間日計劃

排程，自動計算工單備料需求并通過

接口通過工單備料數(shù)據(jù)到WMS；

工單補料:針對產(chǎn)品不良維修、物料

報廢等原因?qū)е氯绷闲柽M行工單補料，MES系統(tǒng)支持工單補料；

工單退料：

生產(chǎn)加工過程出現(xiàn)多遠物

料、或質(zhì)量不良導致工單退料，可通

過MES系統(tǒng)進行工單退料；基礎建模工藝管理計劃排程物料管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理設備管理看板報表管理

物料管理2.14

MES產(chǎn)品功能介紹–物料管理

功能實現(xiàn)②

產(chǎn)生物料需求③送料至線邊依據(jù)上/下線產(chǎn)量自動扣料扣減庫存按先進先出關聯(lián)物料批次

物料拉動和配送：?

通過MES系統(tǒng)依據(jù)物料配送計

劃，進行需求訂單物料的整體

配送，保證一個班次內(nèi)的物料

需求；?

通過線邊實際物料消耗數(shù)量，

實時查看各個工位的物料消耗情況，定義物料消耗預警，實時更新物料配送計劃，按照實

際物料需求，拉動配送；2.15物料管理–

物料拉動和配送①生產(chǎn)過程監(jiān)控和物料消耗統(tǒng)計關鍵工序系統(tǒng)補貨線邊物料庫生產(chǎn)

檢測

完工線邊實時庫存送至線邊后，備料需求安燈補貨掃描確認產(chǎn)

過

程掃

描派工生

崗位管理：

MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間作業(yè)員

上、下崗防呆防錯管理，及時記錄員

工上崗、離崗時間；

裥棉加工:設備點檢

，

開工前執(zhí)行設

備點檢，跟蹤與記錄設備點檢數(shù)據(jù)。

首檢，

MES維護產(chǎn)品加工首檢數(shù)據(jù)，

執(zhí)行首檢歷時記錄查詢；產(chǎn)品完工打

印批次條碼；

計件薪資管理：

MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間員

工薪資自動計算，及員工新增歷史記

錄查詢；

產(chǎn)品入庫：

MES執(zhí)行完工產(chǎn)品報工、

入庫，同步入庫數(shù)據(jù)到WMS；基礎建模工藝管理計劃排程物料管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理設備管理看板報表管理

生產(chǎn)管理2.16

MES產(chǎn)品功能介紹–生產(chǎn)管理

功能實現(xiàn)

2.17

MES產(chǎn)品介紹

生產(chǎn)管理-排班?

系統(tǒng)支持設置工廠常用的兩班兩倒、

三班兩倒排班方式。?

可自由靈活設置每個班組的成員以及

輪班周期。?

可靈活設置節(jié)假日，休息日等。?

系統(tǒng)自動根據(jù)排班情況生成排班日歷，

可根據(jù)需要進行調(diào)班。

排班日歷

班組

班次班組A班組C班組B夜班白班

首檢管理：

MES系統(tǒng)執(zhí)行產(chǎn)品首檢管

理，跟蹤產(chǎn)品首檢記錄、實現(xiàn)產(chǎn)品首

檢歷史記錄動態(tài)查詢；

巡檢管理:巡檢員使用平板、

PC進行

產(chǎn)品巡檢記錄跟蹤、評審與查詢管理；

追溯管理：

MES系統(tǒng)支持產(chǎn)品正、逆

向追溯管理，查詢產(chǎn)品追溯記錄；基礎建模工藝管理計劃排程物料管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理設備管理看板報表管理

質(zhì)量管理2.18

MES產(chǎn)品功能介紹–質(zhì)量管理

功能實現(xiàn)?

企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)產(chǎn)品的特點，可以提前在系統(tǒng)中配置質(zhì)檢過程中需要檢測的內(nèi)容、檢測的標準、檢測的工具和方法。?

質(zhì)檢模板是一系列質(zhì)檢指標的集合，

針對不同類型的產(chǎn)品可以設置質(zhì)檢模板。質(zhì)檢模板可以設置分類，用于來料檢驗、首檢、末

檢、巡檢、出貨檢驗等場景。?

質(zhì)檢人員在檢測時，可在觸控屏或手機APP中查看每個產(chǎn)品對應的質(zhì)檢要求，并在檢測完畢后錄入這些檢測指標的實際檢測結(jié)果。?

所有的檢測結(jié)果將記錄到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并用于質(zhì)量分析及預警。2.19

MES產(chǎn)品介紹

質(zhì)量管理質(zhì)檢結(jié)果質(zhì)檢項目質(zhì)檢模板制程質(zhì)量檢驗?

檢驗項目定義?

檢驗標準定義與復用?

檢驗結(jié)果記錄與分析

當產(chǎn)生質(zhì)檢任務時，系統(tǒng)給予下序作業(yè)

人員、質(zhì)檢人員進行提醒

工人通過工位固定終端錄入檢驗數(shù)據(jù)

質(zhì)檢人員可借助移動終端（手持或平板），實時獲得檢驗通知和異常通知，在現(xiàn)場實時錄入數(shù)據(jù)、判定結(jié)果

建立各工序間的質(zhì)檢關聯(lián)流程，當上一

工序出現(xiàn)不合格品時，防止不合格品流

入下一工序2.20質(zhì)量管理–制程質(zhì)量檢驗質(zhì)檢判斷質(zhì)檢判斷質(zhì)檢判斷質(zhì)檢判斷合格...結(jié)束開始工序1工序2工序3工序4不合格不合格不合格不合格檢驗任務查詢和提醒質(zhì)檢結(jié)果錄入合格合格合格檢驗流程不合格品處理

設備臺賬：執(zhí)行車間設備臺賬基礎信

息登記、修改與查詢，實時查詢設備臺賬記錄信息；

設備保養(yǎng):設備維保人員根據(jù)保養(yǎng)計

劃執(zhí)行設備保養(yǎng)，并維護保養(yǎng)記錄到MES；

備品備件管理：實現(xiàn)備品備件領退記

錄跟蹤與查詢，執(zhí)行備品備件庫存信

息動態(tài)查詢；基礎建模工藝管理計劃排程物料管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理設備管理看板報表管理

設備管理2.21

MES產(chǎn)品功能介紹–設備管理

功能實現(xiàn)預先配置每臺機器的保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)標準，并制定周期性的保養(yǎng)計劃。保養(yǎng)人員收到

手機端通知后按計劃進行機臺保養(yǎng)，

并在觸控

屏中提交保養(yǎng)結(jié)果，可根據(jù)保養(yǎng)結(jié)果直接向維

修人員發(fā)起維修工單。預先設置每種類型機器需要定期巡檢的內(nèi)容、標準，并制定周期性的巡檢

計劃。巡檢人員收到手機端通知后按計

劃執(zhí)行巡檢，并在觸控屏中提交每一臺機器每一項的巡檢結(jié)果。維修人員收到維修工單后，可查看具體需要維修的內(nèi)容，在維修完成后反饋每一項的維

修結(jié)果，以及機臺整體的維修狀態(tài)。驗收人員

在檢查驗收通過后即可更新設備狀態(tài)。2.22

MES產(chǎn)品介紹

設備管理在系統(tǒng)中登記機臺的編號、名稱、類型、型號、所屬車間

等基礎信息。設備保養(yǎng)設備檢修點巡檢設備臺賬

實現(xiàn)描述：

以規(guī)范設備管理為工作核心，主要從設備臺賬、

設備保養(yǎng)、設備維修、設備點檢、備品備件管

理等幾個方面，對工廠生產(chǎn)設備的管理建設一

套完整各業(yè)務條線相互關聯(lián)的設備管理流程

通過實現(xiàn)企業(yè)級、廠級、車間級設備管理和MRO的全生命周期管理

建立備件庫存管理系統(tǒng)，“采存用廢”全過程

跟蹤和管理

通過手持PDA快速完成點巡檢、維修、保養(yǎng)任

務并及時上報2.23設備管理–設備生命周期流程?點檢管理?隱患管理?保養(yǎng)管理?手持PDA?電子標簽（條碼/RFID）?特種設備?設備臺賬?設備履歷?設備報廢?資產(chǎn)及技術?文檔管理?知識庫管理?全生命周期檔案統(tǒng)計報表/決策支持財務/ERP?故障維修?計劃維修?預防性維修?維修派單?計劃排程?工單驗收?故障代碼維護保養(yǎng)設備管理 設備狀態(tài)信號（MES系統(tǒng)）

維修工單備品備件完整的設備管理流?備件采購?備件領用?安全庫存程2.24設備管理–設備效率分析生產(chǎn)監(jiān)控大數(shù)據(jù)云生產(chǎn)流水線自動貼標機紅外輔助貼標交換機智能終端機2.25智能數(shù)據(jù)采集–車間工位機器人web服務機RFID天線圖像品檢打印機控制器二維碼系統(tǒng)提供生產(chǎn)日報、質(zhì)量日報、庫存報表等一系列統(tǒng)計報表，支持根據(jù)用戶要求進行定制化開發(fā)。系統(tǒng)中的生產(chǎn)看板、排機看板、設備看板、倉儲看板、質(zhì)量看板可實時顯示企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)，可在車間、辦公室等位置使用大屏展示，方便管理人員隨時掌握生產(chǎn)情況。2.26

MES產(chǎn)品介紹

報表看板集控調(diào)度中心（指揮、監(jiān)控、協(xié)調(diào)）工廠看板

車間、線體看板車間可視化監(jiān)控看板工單進度監(jiān)控看板物料配送可視化看板異常信息通報庫存分析監(jiān)控員工效率分析設備實時狀態(tài)產(chǎn)值統(tǒng)計分析設備效率分析基礎建模工藝管理計劃排程物料管理生產(chǎn)管理質(zhì)量管理設備管理看板報表管理2.27

MES產(chǎn)品功能介紹–可視化看板設備效率可視化監(jiān)控看板車間異常監(jiān)控可視化看板品質(zhì)監(jiān)控可視化看板生產(chǎn)制造KPI報表看板支撐2.28

MES系統(tǒng)常用報表總覽7、綜合直通率3、產(chǎn)能效率4、產(chǎn)品物料流轉(zhuǎn)8、內(nèi)部損失率5、異常解決時間1、產(chǎn)品交付2、計劃達成6、人員績效預警看板異?？窗宸倒すr報表生產(chǎn)呆滯報表異常責任矩陣產(chǎn)品異?？窗宄善钒l(fā)貨看板設備異常統(tǒng)計在制任務看板物料錯漏分析異常清單異常處理追溯設備OEE報表任務單狀態(tài)報告工時利用率報表停機時長報表設備狀態(tài)報表設備負荷報表合同報工報表合同分解報表物料拉動看板產(chǎn)線狀態(tài)地圖人員出勤報表事件響應分析產(chǎn)品追溯報表人員OLE報表進度偏離看板訂單交期分析SPC報表返修率統(tǒng)計報表產(chǎn)品報工報表線邊倉庫報表人員產(chǎn)量報表工時統(tǒng)計報表任務單欠產(chǎn)報表缺陷率報表CPPM統(tǒng)計報表生產(chǎn)計劃報表任務單產(chǎn)量報表報廢品統(tǒng)計報表一套系統(tǒng)，多種語言，適應企

業(yè)多國用戶同時操作同一業(yè)務。2.29智能多語言–適應跨國業(yè)務范圍通過人機對話聊天，即可驅(qū)動系統(tǒng)自動學習分析企業(yè)業(yè)務數(shù)據(jù)，找出企業(yè)經(jīng)營難點。2.30人工智能AI–助力企業(yè)數(shù)字化人

機

料設備稼動管理

設備維修保養(yǎng)l模治具壽命管理l設備狀態(tài)、備品備件、稼動、產(chǎn)能負

荷的透明化l設備保養(yǎng)提醒與維保管理l模治具壽命與使用防錯、保養(yǎng)提醒法l能源消耗分析與監(jiān)控環(huán)測SPCESOPAndonl

電子化作業(yè)指標說明書與圖紙管理，實現(xiàn)管理檔案的版本與權(quán)限

控制l主、被動異常的Andon預警，過

程記錄、驗證，知識庫質(zhì)量追溯l從不流出不良品的質(zhì)量檢測管理到

不生產(chǎn)不良品的質(zhì)量確保體系管理，

含質(zhì)量確保響應機制l

實現(xiàn)全過程品質(zhì)數(shù)據(jù)采集l全流程、全過程、全元素品質(zhì)追溯人員技能管理

人員計件管理l技能人員缺口檢視表l生產(chǎn)排程的人員派工（技能檢核）l人員“能力矩陣”的動態(tài)更新2.31

MES實現(xiàn)價值–車間透明化車間物料管控l

JIT叫料管理l

車間物料的揀貨、配送、防錯、定位IIOT物聯(lián)中臺l環(huán)境參數(shù)點檢l智能能源計量儀表集成l

自動化、數(shù)字化設備集成加入星球獲取更多更全的數(shù)智化解決方案30%-33%-27%-17%非齊套任務數(shù)25%在制量降低不良率降低2.32

MES實現(xiàn)價值–效益總覽準時開工率16%20%-11%返工比率ECRS生產(chǎn)平衡率準時完工率OEE提升01

行業(yè)背景

02

03

場景

與

行

業(yè)

產(chǎn)品及解決方案實施方案目

錄PART

FOURPART

ONEPART

TWOPARTTHREE04I多模式部署模式一：企業(yè)局域網(wǎng)+自建服務器模式具備條件并對數(shù)據(jù)安全有一定要求的企業(yè)

，可以采用私有化部署的模式。具有方便管理、穩(wěn)定性高、安全性高的優(yōu)點。缺點是需要自建機房環(huán)境，需要有自己的運維人員，

運維成本高。租用服務器，將系統(tǒng)部署在云平臺，

設備和生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至云端服務器，由信息化企業(yè)提供運維服務。能夠為企業(yè)節(jié)約信息化的硬件一次性投入成本。具有成本低、使用便捷、無需運維和容易擴展

的優(yōu)點。3.1數(shù)字化工廠實施

實施步驟?

企業(yè)業(yè)務流程調(diào)研及改造方案制定。?

物料、產(chǎn)品、工藝、倉儲等主數(shù)據(jù)收集。?

特殊場景及需求分析。?

系統(tǒng)試運行?

管理人員培訓?

操作人員培訓?

系統(tǒng)驗收及長期運維?

系統(tǒng)部署?

主數(shù)據(jù)導入?

權(quán)限及功能分配?

硬件設備安裝調(diào)試模式二：云平臺模式售后7X24

小時

技術支持調(diào)研行業(yè)專家

現(xiàn)場調(diào)