內(nèi)蒙古東立光伏電子有限公司

制氣車間

循環(huán)水系統(tǒng)工序開車調(diào)試規(guī)程

四臺小循環(huán)水泵調(diào)試

編寫：黃瑞

校核:

審核:

批準:

內(nèi)蒙古東立光伏電子有限公司

2016年9月13日

目錄

第一節(jié)開車調(diào)試目的及工作原理

一、目的

二、工作原理

第二節(jié)組織機構及安全事項

一、開車調(diào)試計劃

二、循環(huán)水系統(tǒng)裝置開車調(diào)試現(xiàn)場安全注意事項

第三節(jié)開車調(diào)試前對各分體設各的靜態(tài)檢查

一、循環(huán)水系統(tǒng)安裝檢查合格

二、配電柜、控制柜（含操作界面）靜態(tài)檢查合格

（一）配電柜靜態(tài)檢查

（二）控制柜（含操作界操）靜態(tài)檢杳

第四節(jié)質量標準及技術參數(shù)

一、原料質量標準

二、工藝及設備技術參數(shù)

三、產(chǎn)品質量標準

第五節(jié)工藝流程簡介

一、循環(huán)水裝置工藝流程簡介

（-）循環(huán)水系統(tǒng)裝置工藝流程簡圖

（二）循環(huán)水系統(tǒng)裝置工藝描述

二、壓縮預處理系統(tǒng)的工作步驟

三、排污系統(tǒng)

四、控制系統(tǒng)

循環(huán)水系統(tǒng)重要參數(shù)監(jiān)測點

第六節(jié)開車調(diào)試操作

一、動力部分的開車調(diào)試

（一）開車前的準備

（二）循環(huán)泵開車前的準備

二、循環(huán)水系統(tǒng)的開車調(diào)試

（一）正常運行

（二）停車操作

（三）應急停車操作

（四）生產(chǎn)中常見事故及處理

第七節(jié)事故應急處置程序與處置措施

一、觸電急救

（-）發(fā)現(xiàn)觸電后，應迅速使觸電者脫離電源

（二）迅速對觸電者的傷害情況作出簡單診斷，一般可按卜述情況處理

（三）口對口人工呼吸急救

（四）胸外心臟擠壓法進行急救

（五）急救用藥應注意以下幾點

二、循環(huán)水系統(tǒng)液氮噴濺現(xiàn)場處置方案

規(guī)程適用于內(nèi)蒙古東立光伏電子有限公司年產(chǎn)12000噸多晶硅一期項目循環(huán)水

裝置的開車調(diào)試及維修

第一節(jié)開車調(diào)試目的及工作原理

一、目的

1、通過開車調(diào)試考察裝置性能參數(shù)及各項技術指標是否能滿足設計要求，是否

能滿足工藝使用要求。

2、滿足全廠循環(huán)水系統(tǒng)的使用。

二、工作原理

循環(huán)水冷卻處理系統(tǒng)是對使用單位中循環(huán)利用的冷卻水進行降溫和水質處

理的系統(tǒng)。循環(huán)利用的冷卻水稱為循環(huán)水，冷卻水在冷卻生產(chǎn)設備或產(chǎn)品的過

程中，水溫升高，雖然其物理性狀變化不大，但長期循環(huán)使用后，水中某些溶

解物濃縮或消失、塵土積累、微生物滋長，造成設備、管道內(nèi)垢物沉積或對金

屬設備管道腐蝕。因此，必須對其進行降溫和穩(wěn)定處理，才能使循環(huán)水系統(tǒng)正

常進行。系統(tǒng)一般由以下幾部分組成：①生產(chǎn)過程中的熱交換器；②冷卻構筑

物；③循環(huán)水泵及集水池；④循環(huán)水機泵系統(tǒng)。冷卻水降溫處理的冷卻構筑物

一般常采用冷卻池或冷卻塔。

嚴防因倒錯閥門而造成混氣、斷水事故。

7.有爆炸危險的房間內(nèi)，嚴禁存放易燃易爆物品。必須使用時，應由有關

部門同意，并采取相應安全措施。

8.爆炸危險房間、電氣設備間，應根據(jù)具體情況配備二氧化碳、干粉等滅

火器材，并定期檢查是否完好。電氣設備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

9.如果發(fā)生觸電事故，應迅速切斷電源，并用干燥的絕緣物使受害者脫離

接觸，然后把他抬到空氣流通的地方進行緊急救護或送醫(yī)院，當停止呼吸時，

應立即進行人工呼吸。

10.循環(huán)水系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對閥門進行沖擊或急速

的操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。

11.循環(huán)水站操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，應經(jīng)過考核，持證上崗，上

班做好工作記錄，對裝置報警能正確熟練的判斷和處理。

12.循環(huán)水站應放專月通訊設備和驚鳴裝置，出現(xiàn)運行故障時在按規(guī)程進行

緊急停機的同時，用通訊設備和驚鳴通知有關部門和人員，組織好消防和防范,

避免事故外延擴大。

13.無關人員和車輛不宜進入循環(huán)水現(xiàn)場，嚴禁易燃易爆物品放入或接近循

環(huán)水站。

14.與外界的相關手續(xù)（如消防、防雷、壓力容器使用證、特種化學用品安

全生產(chǎn)許可證、土建檢查等等安環(huán)工作）已進入相關實施階段（或已經(jīng)取得）。

23.循環(huán)水站內(nèi)的管道、照明、建筑及工作人員的防護均須按國家有關消防

規(guī)定執(zhí)行，并嚴格遵守防火防爆安全規(guī)程。

第三節(jié)開車調(diào)試前對各分體設備的靜態(tài)檢查

一、循環(huán)水系統(tǒng)安裝檢查合格

1、設備外表面清潔，無雜物。

2、循環(huán)水泵體外表面清潔并無金屬。

3、泵電機、循環(huán)水裝置及變壓吸附裝置電氣線路對地絕緣電阻＞20MQ

4、設備主要部位走向標示

二、配電柜、控制柜。

(-)配電柜靜態(tài)檢查

1、柜體表面檢查。

2、柜內(nèi)接線檢查。

3、絕緣檢查，送電前審核圖紙并根據(jù)圖紙校線。

4、設備有良好地線，接地電阻不大于0.5Q,控制回路絕緣檢查合格

5、帶載試運前后緊固各連接部位螺栓，檢測三相間的絕緣

6、用兆歐表測量柜與負載之間電纜的相間及對地絕緣情況，要求大于10MQ

7、送電后從總電源向分電源負荷逐步送電，并每送一部測其回路的電壓情況。

8、標志牌齊全。

9、具備通電條件。

(二)控制柜靜態(tài)檢查

1、柜體的完整性檢查。

2、柜內(nèi)接線的完整性及整齊度檢查。

3、設備有良好地線，接地電阻不大于0.5Q

4、柜內(nèi)信號至模塊接線的校對。

5、現(xiàn)場信號至接線端子間信號的校對。

6、標志牌齊全。

7、具備能通電條件。

第四節(jié)質量標準及技術參數(shù)

一、原料質量標準

（一）原料水

水溫<32℃

硬度<4個德國度

PH值7-9.2

氯離子<1000Mg/L

總量15200m3/h

（二）電源

配電柜：AC,10000V,50Hz,功率2400KW

配電柜：AC,380V,50Hz,功率150KW

控制電源：AC,380V,50Hz,功率10KW

（三）外部儀表氣源

氣壓0.5Mpa

溫度常溫

露點-40℃

含塵粒徑glum

含油量<8PPm

用量60Nm3/h

二、工藝及設備技術參數(shù)

（一）循環(huán)水系統(tǒng)工藝技術參數(shù)

序號控制點單位控制值

1出口壓力MPa0.350.45

2電機電流A<58.4

33-PP301電機電壓V1000()

4水溫℃20?32

5儀表空氣壓力MPa0.5

6出口壓力MPa0.350.45

7電機電流A<58.4

83-PP302電機電壓V10000

9水溫℃20?32

10儀表空氣壓力MPa0.5

11出口壓力MPa0.350.45

12電機電流A<58.4

133-PP3O3電機電壓V10000

14水溫℃20?32

15儀表空氣壓力MPa0.5

三、循環(huán)水質量標準

懸浮物：<20Mg/L

PH值：7-9.2

鈣離子：30-200Mg/L

亞鐵離子：<0.5Mg/L

氯離子：<5()()Mg/L

硫酸根離子：<1500Mg/L

硅酸：<175Mg/L

第五節(jié)工藝流程簡介

一、循環(huán)水裝置工藝流程簡介

（一）循環(huán)水系統(tǒng)裝置工藝流程圖。

涼水塔

循環(huán)水池

循環(huán)水泵

?于等個用戶」

（二）循環(huán)水系統(tǒng)裝置工藝描述

循環(huán)水經(jīng)800KW循環(huán)水泵5-PP301/2/3升壓至0.4MPa,通過循環(huán)水總

管送至各個用戶，對設備進行冷卻，設備降溫后在匯集到回水總管。循環(huán)水

隨回水總管上冷卻塔進行降溫處理返回循環(huán)水池。但循環(huán)水在冷卻生產(chǎn)設備

或產(chǎn)品的過程中，水溫升高，雖然其物理性狀變化不大，但長期循環(huán)使用后，

水中某些溶解物濃縮或消失、塵土積累、微生物滋長，造成設備、管道內(nèi)垢

物沉積或對金屬設備管道腐蝕。因此，必須對其進行降溫和穩(wěn)定（加適量藥

齊D處理，才能使循環(huán)水系統(tǒng)正常進行。

二、循環(huán)水系統(tǒng)的工作步驟

1.主循環(huán)水系統(tǒng)

給全廠循環(huán)水提供動力，保證水以要求的流量在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。完成比過程需:

800KW循環(huán)水泵（5-PP301）設備及其配套儀表和閥門。該工序目的是為全廠提

供不間斷循環(huán)水。

2.副循環(huán)水系統(tǒng)

給臨時小系統(tǒng)循環(huán)水提供動力，保證水以要求的流量在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。完成此

過程需：45KW循環(huán)水泵(5-PP302)>30KW循環(huán)水泵(5-PP303)設備及其配套

儀表和閥門。該工序目的是為臨時小系統(tǒng)提供不間斷循環(huán)水。

3.涼水塔系統(tǒng)

將循環(huán)水的回水冷卻、降溫降到32c以下。完成該過程的設備有涼水塔、冷

卻風機(5-BL101)及其配套儀表和閥門。該工序目的是降低循環(huán)水回水溫度。

三、排污系統(tǒng)

排污系統(tǒng)是由如下排污點組成：

1)高纖過濾器底端排污管口；

四、控制系統(tǒng)

1標準信號

1.1模擬輸入信號：二線制變送器：4?20mADC；熱電阻(RTD,Pt100)；

熱電偶(TC,mVDC),熱電阻、熱電偶經(jīng)過一體化溫度變送器轉換成4?20mA

DC信號。

1.2模擬輸出信號：4?20mADC；

1.3開關量輸入/輸出：ON/OFF；

1.4調(diào)節(jié)閥氣動信號：一般為8()?2()()Kpa。

1.5氣動截止閥氣動信號：().45?().65MPa

2現(xiàn)場儀表選型

2.1壓力儀表

A)現(xiàn)場指示型壓力表：

(1)用于一般介質采用波登管壓力表；

(2)用于強烈振動，例如機泵出口壓力采用耐震壓力表；

(3)用于微小壓力介質的采用膜盒微壓壓力表；

(4)壓力表表殼直徑采用§100,白底黑字的刻度盤.

B)用于PLC監(jiān)控的壓力儀表：

(1)一般選用4?2()mADC輸出帶HART協(xié)議智能式壓力變送器；

(2)用于微壓測量：采用4-20mADC輸出帶HART協(xié)議智能式微差壓變送

器(負壓側通大氣)。

3系統(tǒng)動力源

3.1儀表氣源

(1)儀表氣源壓力和氣源質量必需符合"GB4830”工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍

和質量標準；

(2)現(xiàn)場儀表氣源管網(wǎng)壓力不低于().5Mpa；

⑶循環(huán)水裝置儀表總用氣量為6ONm3/h；

注意：所有數(shù)據(jù)及控制功能均可在工業(yè)控制計算機上顯

示和進行控制。

循環(huán)水系統(tǒng)重要參數(shù)檢測點：

A、循環(huán)泵出口壓力B、預冷機出口溫度

C、循環(huán)水回水溫度

第六節(jié)開車調(diào)試操作

一、動力部分的開車調(diào)試

機泵是向裝置提供壓力的設備，其電氣性能的實驗和電氣參數(shù)的調(diào)整

統(tǒng)稱為開車調(diào)試。

（一）開車前的準備

1、第一次開車前的檢查

①泵及電動機周圍應清潔、無雜物、無積水、無積油，無妨礙運轉的物

件；

②靠背輪的連接螺絲和保護罩應完整牢固，用手盤動靠背輪時，應靈活

無阻礙，無摩擦和沖擊聲，否則應查明原因并通知檢修處理；

③地腳螺絲應牢固，電機外殼地線連接良好；

④檢查油位在2/3左右，油質良好，油量不夠或油質變壞時應進行補充或

換油；

⑤泵出口壓力表完好，壓力表閥門開啟；

⑥備用一周以上或檢修后的泵，啟動前應聯(lián)系電氣人員測其絕緣電阻，

絕緣電阻應大于0.5兆歐，并檢查接線正確；

⑦對水泵進行分離電機測試，分離電機對電機進行點動測試，以確定旋

轉方向是否正確，聲音、震動是否正常。

⑧水泵初次啟動時，點動試車以確定旋轉方向是否正確。

⑨按照工藝流程檢查設備、閥門、管道連接正確，確認設備、閥門、管

道、銅排、電線電纜及其他材料符合設計要求。

⑩檢查并確認各閥門、法蘭及支撐點連接牢固可靠。

11檢查所有設備外殼接地是否正確、牢固。

12檢查各容器內(nèi)有無遺留工具、雜物，并清掃干凈。

13檢查各消防設施、器材是否完備，處于備用狀態(tài)。

14檢查勞動防護用品是否已備好，包括2%硼酸溶液、護目鏡、橡膠手套、

口罩、膠靴、雨衣。

15由界區(qū)外提供合格的脫鹽水、冷卻水、循環(huán)水及儀表空氣處于工作狀

態(tài)。

16氣動部分與電氣部分的檢查與準備（電氣、自控人員配合）

a.用潔凈的壓縮空氣對自控用的管路吹掃。

b.用壓縮空氣對自控管路進行檢漏，管路不能有漏點。

c.將各記錄儀的給定指示針放在合適的位置上。

d.用萬用表檢查各回路有無短路故障，檢查各熔斷器是否正常，檢查各指示燈

有無損壞，檢查氣液處理器的接地電阻是否正常。

e.合閘總電源，工控機電源，依次接通顯示器電源，計算機（上位機）電源。

f.把系統(tǒng)壓力電接點壓力表、氮閥后電接點壓力表的參數(shù)整定到規(guī)定數(shù)值。

g.合上控制柜電源總開關，電源指示燈亮，然后分別啟動、停泵，看轉向是否

正確，并觀察相應的指示燈是否亮。

h.合上閃光信號報警器的電源開關，按試驗按鈕，閃光信號報警器的各燈亮且

閃光，電鈴響。

2其它準備工作

1）檢查工具和防護用品是否齊備完好。

2）檢查動力設備是否正常，對潤滑點按規(guī)定加油，并盤車數(shù)圈。

3)檢查各測量控制儀表是否準確完好，并打開儀表電源、氣源開關，加好記錄

墨水。

(二)循環(huán)泵開車前的檢查

1.電氣系統(tǒng)；

高壓電是否提供(電氣檢查通電)。

2.啟動準備；

2.1全開5-PP301進口閥門()001/0002/0003/0004/0005/0006；5-PP302/303總進

口閥門0007/0008；5-PP302進口閥門()()()9/0010；5-PP303進口閥門0011/0012o

2.2全關5-PP301出口閥門()013/0014/()015；5-PP3O2出口閥門0016/0017；

5-PP303出口閥門0018/0019。

2.3打開5-PP301本體頂部排氣閥0031/0032/0033,待排氣閥均勻不間斷排除水

后，關閉排水閥。

2.4打開5-PP302出口排氣閥0034/0035,待排氣閥均勻不間斷排除水后，關閉

排水閥。

2.5打開5-PP302出口排氣閥()()36/()()37,待排氣閥均勻不間斷排除水后，關閉

排水閥。

二、循環(huán)水系統(tǒng)的開車調(diào)試

(一)循環(huán)泵5-PP302開車調(diào)試

1.啟動；

在5-PP302循環(huán)水泵操作柱上按“運行”按鈕。機器將啟動，并在運轉穩(wěn)

定后，進入下一步運行。

2.運轉：

1）緩慢開啟5-PP302出口閥門0016/0017,初次運行時循環(huán)水主管內(nèi)沒有水需

保證泵出口壓力不小于0.3MPa。

2）待循環(huán)水進入循環(huán)水主管的同時注意觀察循環(huán)水池水位，水位低于1.8米時

開始補水。

3）把循環(huán)水池低位回水閥0027開啟，待有水流入水池時，適當開關閥門，調(diào)

節(jié)回水壓力控制在（）.25MPao

4）進行記錄，負荷運轉中的各參數(shù)標準值。

（二）循環(huán)泵5-PP303開車調(diào)試

1.啟動；

在5-PP303循環(huán)水泵操作柱上按“運行”按鈕。機器將啟動，并在運轉穩(wěn)

定后，進入下一步運行。

2.運轉：

1）緩慢開啟5-PP303出口閥門0018/0019,初次運行時循環(huán)水主管內(nèi)沒有水需

保證泵出口壓力不小于0.25MPao

2）待循環(huán)水進入循環(huán)水主管的同時注意觀察循環(huán)水池水位，水位低于1.8米時

開始補水。

3）把循環(huán)水池低位回水閥0027開啟，待有水流入水池時，適當開關閥門，調(diào)

節(jié)回水壓力控制在0.25MPao

4）進行記錄，負荷運轉中的各參數(shù)標準值。

（三）正常操作

全系統(tǒng)開車完成后，即可逐步轉入正常操作。

（四）正常操作狀態(tài)的建立和維持

1）適當?shù)臀换厮y0027,使回水壓力控制在0.25Mpa以上。

2）當系統(tǒng)處于正常操作時，應按規(guī)定記錄各操作參數(shù)并巡回檢查各控制點和設

備儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即查明原因，及時處理，以維持系統(tǒng)

的止常操作狀態(tài)。

3）泵啟動后要經(jīng)常檢查軸承的溫升情況，一?般情況下溫升不得超過環(huán)境溫度

40℃,即維持軸承溫度在75℃以下。

4）檢查軸承的潤滑情況。

5）經(jīng)常檢查填料的松緊程度（通常以填料蓋漏出水為宜），避免填料過緊造成

軸承過熱40℃以下為宜）、損傷和破損。

6）經(jīng)常打開泵的排氣閥排出泵體內(nèi)的空氣、水蒸氣，以免發(fā)生汽蝕。

7）經(jīng)常檢查泵的出口壓力電流的變化情況：經(jīng)常檢查泵的振動聲音情況，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理。

8）每班檢查泵內(nèi)部不應有異常噪音：如潤滑軸承用的是鈣基黃油，則黃油的數(shù)

量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。

9）泵冷卻水應暢通，盤根松緊適當，不得刺水，一般規(guī)定每分鐘10?30滴為

合適；盤根磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應加以更換。

10）增加流量時，不應使壓力降落太大，避免電動機超負荷。

11）運轉過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音，應立即停泵，檢查其原因并加

以消除。

12）不得任意提高水泵的轉速，但可以降低轉速使用。

（五）停車操作

循環(huán)水泵正常停車步驟

通知調(diào)度裝置需停車，調(diào)度同意后,緩慢關閉泵出口閥0015/0016/0017/0018,

停止向外供水。

（六）應急停車操作

1、發(fā)生下列情況之一應緊急停車：

1）廠房內(nèi)起火；.

2）循環(huán)水泵有大量循環(huán)水池漏；

3）主電源斷電后的緊急停車；

4）其他危急循環(huán)水設備安全運行的緊急情況。

2、主電源斷電引起的緊急停車

（1）緊急通知通知調(diào)度循環(huán)水停電，停止向外送循環(huán)水。

（2）迅速在現(xiàn)場關閉泵出口閥0015/0016/0017/0018,停循環(huán)泵。

（3）然后查明事故原因后再作進一步處理。

（4）聯(lián)系調(diào)度，查明斷電原因，如短時間能恢復供電，則按正常開車步驟開車,

待產(chǎn)品氣合格后恢復供氣。如長時間停電，則需在保證系統(tǒng)安全的情況下手動

卸壓。

3、其他原因引起的緊急停車

（1）發(fā)生大量循環(huán)水液體泄漏時：緩慢關閉泵出口閥0015/0016/0017/0018對

循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)畸形卸壓，注意不要急劇排放，在操作過程中注意避免被液體

濺到身體上；打開排水泵；并上報。

（2）做好停車紀錄供事后分析處理，如屬設備故障，應分析產(chǎn)生的原因并排除

它，經(jīng)開車調(diào)試正常后方可投入使用。

（九）常見故障及排除方法

異常情況可能原因處理方法

1.吸水管路不嚴密，有空氣漏入1.檢查吸水管路，重新灌

或啟動前注水不足；水，并開啟空氣門排氣；

1.泵不出水或出水2.水流通道堵塞，如入口底閥葉2.檢查并清洗水流通道；

量降低；輪及出口堵塞；3.調(diào)換電機接線；

3.泵電機倒轉；4.開啟進水閥或提高水箱

4.進水門沒開或水箱水位低。水位。

1.離心泵出口閥開得太?。?/p>

1.開大出口閥；

2.地腳螺絲松動；

2.擰緊；

3.泵和電機不同心；

3.檢修校正；

2.泵顯著振動有雜4.泵內(nèi)進入異物、空氣；

4.檢修并排氣；

音；5.零件損壞；

5.檢修更換；

6.管內(nèi)空氣沒排盡；

6.排除管內(nèi)空氣；

7.轉動部分和靜止部分發(fā)生摩

7.檢修。

擦。

1.油質不良，油位過低；1.換油、加油；

3.軸承發(fā)熱；2.軸承間隙不當；2.換新；

3..軸承損壞。3.更換。

1.盤根壓得過緊；1.調(diào)整至松緊適當；

4.填料發(fā)熱；2.盤根選擇不合適；2.換新；

3.冷卻水中斷或不足。3.開足冷水閥，提高水壓。

L泵超負荷運行；

1.關小出口閥，增開泵；

5.電機發(fā)熱，電流超2.轉動部分摩擦阻力大，盤根太

2.檢查消除卡澀原因；

限緊；

3.聯(lián)系電氣人員處理，

3.二相運行。

第七節(jié)事故應急處置程序與處置措施

一、觸電急救

(-)發(fā)現(xiàn)觸電后，應迅速使觸電者脫離電源。

(-)迅速對觸電者的傷害情況作出簡單診斷，一般可按下述情況處

理：

1、病人神態(tài)清醒，但有乏力、頭昏、心慌、出冷汗、惡心、嘔吐等此類癥

狀，應使病人就地安靜休息，癥狀嚴重的，小心護送醫(yī)院檢查治療。

2、病人心跳尚存，但神志昏迷民，應將病人移至空氣流通處并注意保暖，

做好人工呼吸和心臟擠壓的準備工作，并立即通知醫(yī)療部門或用擔架送病人去

醫(yī)院搶救。

3、如果病人處于“假死”狀態(tài)，應立即對癥施行人工呼吸或者心臟擠壓法或

者兩種方法同時進行搶救，并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院，就