一、壓力容器安全管理要點(diǎn)

(一)、容器安全操作規(guī)程

容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括如下的內(nèi)容：

(1)容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、

壓力及溫度波動幅度日勺控制值；

(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項；

(3)容器運(yùn)行中平常檢查日勺部位和內(nèi)容規(guī)定；

(4)容器運(yùn)行中也許出現(xiàn)的異常現(xiàn)象H勺判斷和處理措施以及防備措施；

(5)容器的防腐措施和停用時的維護(hù)保養(yǎng)措施。

二、壓力容器的檢查

1、壓力容器的定期檢查周期按國家7T關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1~2級

H勺，一般每6年檢查一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢查一次;安全狀

況等級為4級的，定期檢查周期根據(jù)檢查機(jī)構(gòu)決定。

2、對壓力容器所配置日勺安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排

放工作，以保證其敏捷、可靠。安全附件的檢定，檢查嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、對檢查中發(fā)現(xiàn)口勺問題要及時采用措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除口勺缺

陷應(yīng)采用降級、降壓，限期使用直至更新等措施進(jìn)行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

局立案。

三、安全裝置的調(diào)整和檢修

1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和重要的受壓元件進(jìn)行任何修

理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參與。

2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢查部門和質(zhì)檢員日勺印

章，并有注明檢查日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。

3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次，調(diào)整后口勺安全閥應(yīng)加鉛封，

并填寫記錄。檢查調(diào)整工作應(yīng)由專職檢查人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，我司任何人員不

得任意啟封調(diào)整檢查。

4、未經(jīng)檢資合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表

失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等狀況，應(yīng)立

即更換。

5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期

檢查，每六個月至少一次，經(jīng)檢查合格的壓力表有鉛封和檢查合格證。

四、壓力容器技術(shù)檔案管理制度

（一）、壓力容器技術(shù)檔案日勺種類：

1、壓力容器隨機(jī)出廠文獻(xiàn)（包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)闡明書、

壓力容器重要部件型式試驗(yàn)匯報書、裝箱單、機(jī)房井道布置圖、電氣原理圖接線

圖、壓力容器功能表、重要部件安裝示意圖、易殞件目錄）；

2、壓力容器動工申報單；

3、壓力容器安裝施工記錄；

4、竣工驗(yàn)收匯報；

5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗(yàn)收匯報和定期檢查匯報；

6、平常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢查匯報；

7、運(yùn)行狀況記錄和交接班記錄；

8、事故及故障記錄；

9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;

10、使用登記資料。

（二）、壓力容器技術(shù)檔案的接受、登記、整頓、保管、借閱等參照本單位

《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。

五、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定

1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅持“防止為主”和“平常維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”

日勺原則，做到對日勺使用精心維護(hù)與堅持平常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)

行。

2、壓力容器口勺使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。常常檢

查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)

及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。

3、安全附件（壓力表、安全閥等）應(yīng)齊全，安裝對的，定期檢查、檢查，保

證動作敏捷可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗(yàn)，防止安全閥

聲修、粘連、堵塞等。

4、對查出日勺不安全原因，必須做到“三定”和‘三不放過”，即確定原因，制定

整改內(nèi)容和時間，指定貫徹整改人員。整改不貫徹不放過，整改不完畢不放過，

無防備措施不放過。

5、壓力容器口勺操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。

6、壓力容器應(yīng)定期檢查合格，方可使用。

7、壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過許用值，但采用措施仍得不到有效控制時,

應(yīng)緊急停止運(yùn)行。

五、壓力容器的安全操作要點(diǎn)

壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運(yùn)行過程中，從使用條件、環(huán)

境條件和維修條件等方面采用措施，以保證容器口勺安全運(yùn)行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器口勺構(gòu)造、類別、重要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)怛能,

嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的措施，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不合適過快，要防止玉力

日勺忽然上升。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量防止操作中壓力的頻繁和大幅度波

動，防止運(yùn)行中容器溫度的忽然變化。

4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀

態(tài)，并采用對應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及

安全裝置等方面。

7、處理緊急狀況。

六、空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及噪作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油與否加滿到曲軸箱加泊孔螺塞油尺刻度的位置。用手

撥動壓縮機(jī)皮帶幾圈，應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并加緊所有螺

塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門與否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同步運(yùn)轉(zhuǎn)時，分別接通電源，各自起動的時間應(yīng)相

差30秒，防止出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同樣步啟動時，第二臺主機(jī)啟動應(yīng)在第一臺主機(jī)在

卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機(jī)H勺級間壓力和中體壓力，級間壓力應(yīng)為0.175—0.25Mpa,

中體壓力為0.07—0.21Mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器日勺空氣壓力至0.4—0.6Mpa后，接通無熱再生干燥電

源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī)：把空氣玉縮機(jī)電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時后，應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物,

進(jìn)行保養(yǎng)，每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班