項(xiàng)目八機(jī)車檢查作業(yè)機(jī)車檢查是機(jī)車乘務(wù)員副司機(jī)、司機(jī)定職考試必考的實(shí)作項(xiàng)目，要求機(jī)車乘務(wù)員應(yīng)對(duì)所使用的車型結(jié)構(gòu)、各部件的名稱、正常安裝位置及狀態(tài)非常熟悉，掌握該車型的運(yùn)用特點(diǎn)以及容易出現(xiàn)故障的部件和關(guān)鍵部位，充分合理的利用檢查時(shí)間，在檢查機(jī)車時(shí)，應(yīng)以有條不紊的順序，正確的姿式和適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行，要求做到:順序檢查、不錯(cuò)不漏，姿勢(shì)正確、步伐不亂；錘分輕重、目標(biāo)明確，耳聽目視、仔細(xì)周到；測(cè)試工具、運(yùn)用自如，手觸鼻嗅、靈活熟練。在檢查過(guò)程中，根據(jù)聲音、顏色、形態(tài)、溫度、氣味等線索，準(zhǔn)確及時(shí)地判斷故障處所和故障程度，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。本?xiàng)目重點(diǎn)以HXD3DD、HXD1B、SS4G、HXN3B、DF4D型機(jī)車為例，對(duì)機(jī)車走行部檢查進(jìn)行詳細(xì)闡述。任務(wù)1機(jī)車檢查作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

【知識(shí)目標(biāo)】

1.掌握機(jī)車檢查所需的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)。

2.熟悉機(jī)車檢查走行路線及相關(guān)要求。

【能力目標(biāo)】

1.機(jī)車檢查準(zhǔn)備工具及注意事項(xiàng)。

2.機(jī)車檢查走行路線。

【素質(zhì)目標(biāo)】

1.培養(yǎng)學(xué)生愛崗敬業(yè)、忠于職守、團(tuán)結(jié)合作的精神。

2.使學(xué)生具備從事機(jī)車運(yùn)用和檢修崗位所必須的基本知識(shí)和專業(yè)技能。

【工具設(shè)備】

多媒體設(shè)備課件、圖片、示教板、計(jì)算機(jī)多媒體設(shè)備等。

【教學(xué)環(huán)境】

多媒體教室，鐵道機(jī)車模擬駕駛實(shí)訓(xùn)室。

一、檢查準(zhǔn)備工具及注意事項(xiàng)（一）機(jī)車檢查準(zhǔn)備1.機(jī)車場(chǎng)地機(jī)車檢查場(chǎng)地設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)車整備作業(yè)場(chǎng)或是校內(nèi)實(shí)訓(xùn)站場(chǎng)，帶有清潔地溝的平直線路50m，在機(jī)車作業(yè)區(qū)停放HXD3DD、HXD1B、SS4G型電力機(jī)車或HXN3B、DF4D型內(nèi)燃機(jī)車，辦理停電手續(xù)、掛好接地線。2.防護(hù)在機(jī)車停放地溝位置上下處，并在機(jī)車兩端放好穩(wěn)固渡板。在機(jī)車前后20

m處要設(shè)置紅色防護(hù)牌，機(jī)車四周2

m外設(shè)置禁入線。3.防溜措施機(jī)車停放制動(dòng)已施加，機(jī)車2、5輪設(shè)置止輪器，做好防溜措施。4.防護(hù)信號(hào)確認(rèn)機(jī)車設(shè)置防護(hù)信號(hào)。5.布置考評(píng)工作臺(tái)檢查場(chǎng)地兩側(cè)布置檢查作業(yè)考評(píng)工作臺(tái)。6.工具工具有機(jī)車檢車錘1個(gè)，手電筒1個(gè)。（二）機(jī)車檢查注意事項(xiàng)1.機(jī)車檢查作業(yè)安全注意事項(xiàng)（口述）（1）電力機(jī)車口述內(nèi)容①受電弓已下降，停放制動(dòng)在制動(dòng)位，防護(hù)信號(hào)已設(shè)置。②確認(rèn)檢查作業(yè)必須在安全區(qū)內(nèi)，受電弓下降，辦理停電手續(xù)，掛好接地線后進(jìn)行。③確認(rèn)機(jī)車停放制動(dòng)在制動(dòng)位，打好止輪器，防溜措施做好。④確認(rèn)機(jī)車設(shè)置防護(hù)信號(hào)⑤機(jī)車檢查時(shí)要注意安全，穿過(guò)地溝時(shí)從渡板通過(guò)，嚴(yán)禁跨越地溝。（2）內(nèi)燃機(jī)車口述內(nèi)容①確認(rèn)檢查作業(yè)必須在安全作業(yè)區(qū)內(nèi)，有接觸網(wǎng)線路整備作業(yè)場(chǎng)，要辦理停電手續(xù)、掛接地線后進(jìn)行。②確認(rèn)機(jī)車手制動(dòng)機(jī)已擰緊（或停放制動(dòng)在制動(dòng)位），打好止輪器，防溜措施做好。③確認(rèn)機(jī)車設(shè)置防護(hù)信號(hào)。

④機(jī)車檢查時(shí)要注意安全，穿過(guò)地溝時(shí)從渡板通過(guò)，嚴(yán)禁跨越地溝。2.檢查作業(yè)內(nèi)容說(shuō)明機(jī)車檢查作業(yè)項(xiàng)目整個(gè)檢查作業(yè)過(guò)程中，要求選手按規(guī)定檢查作業(yè)路線進(jìn)行有聲檢查作業(yè)，但在重復(fù)相同部件檢查作業(yè)時(shí)，可只呼喚檢查部位名稱。3.故障設(shè)置說(shuō)明故障假設(shè)設(shè)置共6件，分為實(shí)際部件設(shè)置和粉筆設(shè)置，以教師設(shè)置假設(shè)為準(zhǔn)，見表8-1.故障假設(shè)粉筆設(shè)置顏色及符號(hào)說(shuō)明：白粉筆表示擦傷●（實(shí)心）、剝離⊙、裂紋Ⅰ、開焊Ⅰ、松動(dòng)×、漏油○等，紅粉筆表示燒損■（片狀），用白色粉筆在橡膠件上涂抹片狀代表龜裂。檢查部位故障假設(shè)設(shè)置配分比例備注Ⅱ端機(jī)車前部故障假設(shè)2個(gè)20%以教師設(shè)置假設(shè)為準(zhǔn)右側(cè)走行部第二轉(zhuǎn)向架故障假設(shè)2個(gè)20%車底部第6～4電機(jī)故障假設(shè)2個(gè)20%表8-1故障設(shè)置要求二、檢查走行路線1.HXD3D、HXD1型電力機(jī)車走行部檢查走行路線按照HXD3D型電力機(jī)車走行部檢查路線來(lái)進(jìn)行檢查，要求學(xué)生口述洪亮，手到（錘到）、眼到、嘴到。順序檢查、不錯(cuò)不漏、由上而下，由里往外，由左到右、姿勢(shì)正確、步伐不亂、部件名稱、正確呼喚、技術(shù)參數(shù)、準(zhǔn)確無(wú)誤、錘分，目標(biāo)準(zhǔn)確、眼看耳聽、仔細(xì)周到、鼻嗅手觸、靈活熟練、儀器測(cè)量、正確使用、查找故障、準(zhǔn)確無(wú)誤，故障假設(shè)查找要提票等的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)測(cè)，HXD3D、HXD1B型電力機(jī)車下部檢查主要包括以下幾個(gè)方面：（1）HXD3D、HXD1型電力機(jī)車檢查作業(yè)路線順序如圖1所示。圖8-1HXD3DD、HXD1B型電力機(jī)車檢查作業(yè)路線順序（2）圖例說(shuō)明：始點(diǎn)△；終點(diǎn)○；檢查走行線→；空走走行線-→。（3）檢查路線說(shuō)明：Ⅱ端機(jī)車前部→機(jī)車右側(cè)走行部第二轉(zhuǎn)向架→機(jī)車右側(cè)走行部第一轉(zhuǎn)向架（空走）→Ⅰ端機(jī)車前部（空走）→機(jī)車左側(cè)走行部第一轉(zhuǎn)向架（空走）→機(jī)車左側(cè)走行部第二轉(zhuǎn)向架（空走）→Ⅱ端機(jī)車前部（空走）→機(jī)車車底部第6～4電機(jī)→機(jī)車變壓器底部→機(jī)車車底部第3～1電機(jī)(空走）→終點(diǎn)（Ⅰ端機(jī)車前部）2.SS4G型電力機(jī)車走行部檢查走行路線

按照SS4G型電力機(jī)車走行部檢查路線來(lái)進(jìn)行檢查，要求學(xué)生口述洪亮，手到（錘到）、眼到、嘴到。順序檢查、不錯(cuò)不漏、由上而下，由里往外，由左到右、姿勢(shì)正確、步伐不亂、部件名稱、正確呼喚、技術(shù)參數(shù)、準(zhǔn)確無(wú)誤、錘分輕重，目標(biāo)準(zhǔn)確、眼看耳聽、仔細(xì)周到、鼻嗅手觸、靈活熟練、儀器測(cè)量、正確使用、查找故障、準(zhǔn)確無(wú)誤，故障假設(shè)查找要提票等的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)測(cè)，SS4G型電力機(jī)車下部檢查主要包括以下幾個(gè)方面：（1）SS4G型電力機(jī)車檢查作業(yè)路線順序如圖1所示。（2）圖例說(shuō)明：始點(diǎn)△；終點(diǎn)○；檢查走行線→；空走走行線-→。

（3）檢查路線說(shuō)明：Ⅱ端機(jī)車前部→機(jī)車B節(jié)車右側(cè)走行部轉(zhuǎn)向架→機(jī)車A節(jié)車右側(cè)走行部轉(zhuǎn)向架（空走）→Ⅰ端機(jī)車前部（空走）→機(jī)車A節(jié)車左側(cè)走行部轉(zhuǎn)向架（空走）→機(jī)車B節(jié)車左側(cè)走行部轉(zhuǎn)向架（空走）→Ⅱ端機(jī)車前部（空走）→機(jī)車車底部第8～5電機(jī)→機(jī)車變壓器底部→機(jī)車車底部第4～1電機(jī)(空走）→終點(diǎn)（Ⅰ端機(jī)車前部）圖8-2SS4G型電力機(jī)車檢查作業(yè)路線順序3.HXN3B、DF4D型內(nèi)燃機(jī)車走行部檢查走行路線

依據(jù)內(nèi)燃機(jī)車乘務(wù)員段內(nèi)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行HXN3B、DF4D型內(nèi)燃機(jī)車下部檢查相關(guān)作業(yè)要求執(zhí)行。按照HXN3B、DF4D型內(nèi)燃機(jī)車下部檢查路線來(lái)進(jìn)行檢查，要求順序檢查、不錯(cuò)不漏，由上而下、由里往外、由左到右，姿勢(shì)正確、步伐不亂，部件名稱正確呼喚，技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤，錘分輕重、目標(biāo)準(zhǔn)確，眼看耳聽、仔細(xì)周到，鼻嗅手觸、靈活熟練，儀器測(cè)量、正確使用，查找故障、準(zhǔn)確無(wú)誤，故障假設(shè)查找要提票等內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)測(cè)，HXN3B、DF4D型內(nèi)燃機(jī)車下部檢查主要包括以下幾個(gè)方面：（1）HXN3B、DF4D型內(nèi)燃機(jī)車檢查作業(yè)路線如圖3所示。圖8-3HXN3B、DF4D型內(nèi)燃機(jī)車檢查作業(yè)路線順序（2）圖例說(shuō)明：始點(diǎn)△；終點(diǎn)○；檢查走行線→；空走走行線-→。（3）檢查路線說(shuō)明：Ⅱ端機(jī)車前部→機(jī)車右側(cè)走行部第二轉(zhuǎn)向架→機(jī)車右側(cè)走行部第一轉(zhuǎn)向架（空走）→Ⅰ端機(jī)車前部（空走）→機(jī)車左側(cè)走行部第一轉(zhuǎn)向架（空走）→機(jī)車左側(cè)走行部第二轉(zhuǎn)向架(空走)→Ⅱ端機(jī)車前部（空走）→機(jī)車車底部第6～4電機(jī)→機(jī)車燃油箱底部→機(jī)車車底部第3～1電機(jī)(空走）→終點(diǎn)（Ⅰ端機(jī)車前部）。任務(wù)2機(jī)車檢查作業(yè)

【知識(shí)目標(biāo)】

1.掌握機(jī)車機(jī)車檢查作業(yè)內(nèi)容及要求。

2.熟悉機(jī)車檢查流程和評(píng)分要求。

【能力目標(biāo)】

1.能按機(jī)車檢查作業(yè)內(nèi)容及要求進(jìn)行作業(yè)。

2.能按機(jī)車檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

【素質(zhì)目標(biāo)】

1.培養(yǎng)學(xué)生愛崗敬業(yè)、忠于職守、團(tuán)結(jié)合作的精神。

2.使學(xué)生具備從事機(jī)車運(yùn)用和檢修崗位所必須的基本知識(shí)和專業(yè)技能。

【工具設(shè)備】

多媒體設(shè)備課件、圖片、示教板、計(jì)算機(jī)多媒體設(shè)備等。

【教學(xué)環(huán)境】

多媒體教室，鐵道機(jī)車模擬駕駛實(shí)訓(xùn)室。

作業(yè)順序檢查部位檢查內(nèi)容及要求檢查方法細(xì)檢順序及動(dòng)作要求1前端部外觀檢查頭燈(1個(gè))、副燈(2個(gè))、標(biāo)志燈(2個(gè))外觀良好；前窗玻璃、刮雨器、機(jī)車標(biāo)志齊全完好。目視機(jī)車右前方站立，目視檢查。2Ⅱ端前端左側(cè)：扶手、引導(dǎo)腳蹬、排障器、重聯(lián)插座、集控插座、供電插座、平均管、總風(fēng)連管、車鉤提桿檢查(1)扶手安裝牢固，無(wú)開焊裂紋。(2)引導(dǎo)腳蹬無(wú)開焊裂紋。(3)排障器無(wú)碰傷變形開焊，排障器調(diào)整螺栓緊固，距軌面高110mm。(4)重聯(lián)插座、集控插座外觀完好，插座及蓋作用良好。插座內(nèi)部清潔、插針安裝牢固無(wú)灼痕。(5)供電插座外觀良好，插座及蓋作用良好，鎖扣安裝牢固。插座內(nèi)部清潔無(wú)異物，插針安裝牢固無(wú)灼痕，鎖扣鎖閉作用良好。(6)平均管、總風(fēng)連管各折角塞門手柄動(dòng)作靈活，接頭無(wú)泄漏，安裝座U形卡子良好，螺絲緊固?？傦L(fēng)管無(wú)硬化、老化、龜裂和凸凹現(xiàn)象，水壓試驗(yàn)不過(guò)期(不超過(guò)3個(gè)月），軟管安裝卡子完好，螺絲緊固，軟管連接器無(wú)開焊，裂紋，軟管皮圈無(wú)斷裂，軟管角度正確(45°)，放風(fēng)試驗(yàn)，風(fēng)管暢通。(7)車鉤提桿座安裝牢固，無(wú)開焊，鉤提桿無(wú)彎曲、變形，提鉤動(dòng)作靈活無(wú)卡滯。目視手檢錘檢下蹲左虛步錘檢引導(dǎo)腳蹬、排障器。

左腳邁至距排障器一步上身前傾手檢重聯(lián)插座、集控插座、供電插座。

右弓步手檢平均管、總風(fēng)連管。

左弓步檢查車鉤提桿座有無(wú)開焊、車鉤提桿有無(wú)彎曲、變形。一、作業(yè)內(nèi)容及要求1.HXD3D型電力機(jī)車檢查部位內(nèi)容及要求（表8-2）表8-2HXD3D型電力機(jī)車檢查部位內(nèi)容及要求3Ⅱ端車鉤全面檢查(1)車鉤吊桿裝置無(wú)裂紋，磨耗板油潤(rùn)良好，車鉤擺動(dòng)靈活。(2)鉤體、鉤舌、下鎖銷各部無(wú)裂紋。防跳裝置良好，(3)鉤舌銷無(wú)彎曲、折損(徑向間隙1～4mm)，開口銷良好(開度為60°)。鉤舌尾部防跳臺(tái)及鎖鐵油潤(rùn)良好。鉤舌與鉤耳上下間隙8～10mm，鉤舌磨耗不超過(guò)8mm，防跳臺(tái)不小于90°，與鉤舌尾部側(cè)向間隙3～15mm。鎖鐵浮動(dòng)量5～20mm。(4)車鉤三態(tài)(閉鎖、開鎖、全開)作用良好。鎖閉位110～130mm，全開位220～250mm。(5)車鉤水平中心線距軌面高度為815～890mm。目視手檢錘檢側(cè)身目測(cè)車鉤中心線與軌面高度，提鉤檢驗(yàn)三態(tài)作用，上渡板檢查車鉤，注意安全，站穩(wěn)雙腿分開面對(duì)車鉤，左起右落由上至下，由內(nèi)至外，檢查車鉤三態(tài)作用，測(cè)量各部尺寸限度，錘擊車鉤、鉤舌、鉤舌穿銷，下渡板注意安全。4Ⅱ端前墻右側(cè)重聯(lián)插座、制動(dòng)軟管，總風(fēng)管、平均管、供電插座、手扶桿、引導(dǎo)腳蹬，排障器檢查(1)重聯(lián)插座外觀完好，插座及蓋作用良好，插座清潔、牢固。(2)制動(dòng)軟管折角塞門手柄動(dòng)作靈活，接頭無(wú)泄漏，安裝座U形卡子良好，螺絲緊固。軟管無(wú)硬化、老化、龜裂和凸凹現(xiàn)象，水壓試驗(yàn)不過(guò)期(不超過(guò)3個(gè)月)，軟管安裝卡子完好、螺絲緊固、軟管連接器無(wú)開裂、裂紋，軟管皮圈、無(wú)斷裂、倒置、軟管角度正確（45°），放風(fēng)試驗(yàn)，風(fēng)管暢通，防塵堵安裝牢固。(3)總風(fēng)管卡子緊固，總風(fēng)缸管、制動(dòng)缸平均管無(wú)老化，龜裂，角度正確。(4)供電插座外觀良好，插座及蓋作用良好，鎖扣安裝牢固，插座內(nèi)都清潔無(wú)是物，插桿安裝牢固無(wú)灼痕，鎖扣鎖閉作用良好。(5)扶手安裝牢固，無(wú)開焊裂紋。(6)引導(dǎo)腳踏板無(wú)變形、開焊裂紋。(7)排障器無(wú)碰傷變形，小排障器調(diào)整螺栓緊固，距軌面高110mm。目視手檢錘檢

正對(duì)制動(dòng)軟管、總風(fēng)管、供電插座，下蹲左弓步手檢。

右弓步手檢總風(fēng)管、扶手。

左弓步錘檢引導(dǎo)腳蹬，排障器。5機(jī)車車體外觀、司機(jī)室門窗、車身標(biāo)志、吊裝孔座檢查車體側(cè)面平整，無(wú)傾斜，變形、損傷，車身標(biāo)志外觀清晰。車體吊裝孔蓋齊全，安裝良好。目視手檢左跨步轉(zhuǎn)身面對(duì)機(jī)車，側(cè)身于機(jī)車平行，立于機(jī)車左前方目視。6機(jī)車門、窗、標(biāo)志及附屬設(shè)備。第四砂箱，制動(dòng)管，平均管、總風(fēng)管第二折角塞門，機(jī)車信號(hào)、自動(dòng)過(guò)分相感應(yīng)器，轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、排石器、腳蹬檢查(1)機(jī)車門、窗、標(biāo)志及附屬設(shè)備外表良好。(2)砂箱外觀良好，安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，箱體無(wú)開裂，砂箱蓋完整無(wú)損，扣鎖良好，關(guān)閉嚴(yán)密、箱內(nèi)砂子干燥，無(wú)異物，顆粒均勻。(3)制動(dòng)管，平均管，總風(fēng)管第二折角塞門安裝良好、位置正確。(4)機(jī)車自動(dòng)信號(hào)裝置及自動(dòng)過(guò)分相裝置，安裝螺絲緊固，接線無(wú)松脫。(5)排石器安裝良好，符合標(biāo)準(zhǔn)，膠皮無(wú)破損。排石器距軌面高70～80mm，掃石膠皮距軌面10～15mm。(6)砂箱加熱裝置外觀良好，電線無(wú)斷線，砂管支架安裝牢固，管路外觀良好，無(wú)堵塞，不偏斜，距軌面高度符合標(biāo)準(zhǔn)。目視手檢

上前左跨步正對(duì)車門，手動(dòng)檢查門扶手無(wú)松動(dòng)。

左弓步下蹲探身手檢，目測(cè)。

左弓步面對(duì)砂箱檢查砂箱外體、砂量，以左弓步下蹲側(cè)身，采用左右弓步變換檢查砂箱安裝螺絲，注意頭部安全。7第六動(dòng)輪及第軸箱各部檢查(1)輪盤式制動(dòng)單元系統(tǒng)安裝牢固，夾鉗作用良好，無(wú)開焊裂紋，吊桿及各螺絲無(wú)松動(dòng)，單元制動(dòng)缸無(wú)泄露，緩解良好。(2)制動(dòng)盤的摩擦面的摩擦限度為每側(cè)5mm，到面不超過(guò)2mm，熱裂紋不超過(guò)65mm。注：檢查時(shí)不得超打制動(dòng)盤的任何部位。(3)動(dòng)輪踏面無(wú)剝離、擦傷，輪輻、輪輞無(wú)裂紋。(4)軸箱狀態(tài)良好、內(nèi)外螺絲牢固、無(wú)漏油、無(wú)裂紋。(5)軸箱拉桿連體狀態(tài)良好，橡膠關(guān)節(jié)無(wú)老化、無(wú)裂紋和擠出，安裝螺絲緊固，前后彈簧裝置無(wú)裂紋。(6)一系油壓減震器無(wú)漏油，上下安裝支架無(wú)裂紋，安裝螺絲牢固。(7)輪噴油罐安裝牢固，油罐內(nèi)存油量不少于1/2且不超過(guò)2/3。軟管無(wú)龜裂、老化，輪噴管頭無(wú)堵塞、角度正確。目視手檢上左步轉(zhuǎn)身而對(duì)軸箱，采用左右弓步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。8二系油壓減震器各部檢查(1)轉(zhuǎn)向架右構(gòu)架各部焊接無(wú)開焊。(2)二系油壓減震器無(wú)漏油，安裝螺絲齊全緊固，上座及托板無(wú)裂紋，上罩與車體不接磨。(3)轉(zhuǎn)向架垂直支撐二系彈簧無(wú)裂紋，橡膠座無(wú)老化、龜裂。目視手檢左腳半蹲稍稍前探，右腳弓步9第五動(dòng)輪及第五軸箱各部、抗蛇行油壓減震器檢查(1)車體支撐彈簧無(wú)裂紋，橡膠墊無(wú)龜裂、擠出。車體側(cè)擋良好，間隙正常，車體與構(gòu)架間接線安裝良好。(2)輪盤式制動(dòng)單元系統(tǒng)安裝牢固、夾鉗作用良好，無(wú)開焊裂紋，吊桿及各螺絲無(wú)松動(dòng)。(3)制動(dòng)盤的摩擦面的摩擦限度為每側(cè)5mm。凹面不超過(guò)2mm，熱裂紋不超過(guò)65mm。注：檢查時(shí)不得敲打制動(dòng)盤的任何部位。(4)動(dòng)輪踏面無(wú)剝離、擦傷，輪輻，輪輞無(wú)裂紋。(5)軸箱狀態(tài)良好，內(nèi)外螺絲牢固，無(wú)漏油，無(wú)裂紋。接地線良好。(6)軸箱拉桿連體狀態(tài)良好，橡膠關(guān)節(jié)無(wú)老化、裂紋和擠出，安裝螺絲緊固，前后彈簧裝置無(wú)裂紋。(7)垂向限制器安裝座無(wú)開焊、裂紋，垂向限制器安裝螺絲無(wú)松動(dòng)。(8)抗蛇行油壓減震器安裝牢固，螺絲無(wú)松動(dòng)，無(wú)漏油現(xiàn)象。目視手檢

左腳半蹲稍稍前探、右腳虛步。

上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。10第四動(dòng)輪及第四軸箱各部檢查(1)軸箱拉桿連體狀態(tài)良好，橡膠關(guān)節(jié)無(wú)老化、無(wú)裂紋和擠出，前后彈簧裝置無(wú)裂紋。(3)制動(dòng)盤的摩擦面的摩擦限度為每側(cè)5mm。凹面不超過(guò)2mm，熱裂紋不超過(guò)65mm。注：檢查時(shí)不得敲打制動(dòng)盤的任何部位。(4)動(dòng)輪踏面無(wú)剝離、擦傷，輪輻、輪輞無(wú)裂紋。(5)軸箱狀態(tài)良好，內(nèi)外螺絲牢固，無(wú)漏油，無(wú)裂紋。軸箱拉桿連體狀態(tài)良好，橡膠關(guān)節(jié)無(wú)老化、裂紋和擠出，安裝螺絲緊固，前后彈簧裝置無(wú)裂紋。(6)一系油壓減震器無(wú)漏油，上下安裝支架無(wú)裂紋，安裝螺絲牢固。目視手檢上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。11第三砂箱，撒砂裝置檢查(1)砂箱外觀良好，安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，箱體無(wú)開焊，砂箱蓋完整無(wú)損，扣鎖良好，關(guān)閉嚴(yán)密。(2)箱內(nèi)砂子干燥，無(wú)異物，顆粒均勻。(3)砂箱加熱裝置外觀良好，電線無(wú)斷線，砂管支架安裝牢固，管路外觀良好，無(wú)堵塞，不偏斜，距軌面高度符合標(biāo)準(zhǔn)。(4)撒砂膠皮管距軌面高度為30～55mm。目視手檢上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)砂箱檢查砂箱外體、砂量，以左弓步下蹲側(cè)身，采用左右弓步變換檢查砂箱安裝螺絲，注意頭部安全。12主電路插座、控制電路入庫(kù)插座、牽引梁檢查(1)主電路、控制電路入庫(kù)插座安裝座無(wú)開焊，螺絲緊固，壓蓋嚴(yán)密，座芯潔凈，無(wú)燒損。接線無(wú)破損、松脫。(2)Ⅱ架牽引梁安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，防脫鋼絲繩無(wú)斷股、作用良好。目視手檢上左步形成左弓前步，下蹲探身，從里到外目測(cè)檢查。13變壓器、總風(fēng)缸檢查(1)變壓器外觀良好，無(wú)開焊裂紋。支架吊裝螺栓無(wú)松動(dòng)，接地線安裝牢固無(wú)斷股。(2)總風(fēng)缸安裝牢固，無(wú)開裂、變形，排水閥暢通，各管路接頭良好、無(wú)泄漏。目視手檢上左弓步，從左到右，依次檢查。14油泵、制動(dòng)指示器檢查(1)變壓器油泵支架、接線、彈性連接管、流量計(jì)、蝶閥完好。壓力釋放閥安裝牢固，接線良好，釋放閥無(wú)泄漏，加油口、放油口閥無(wú)泄漏，手輪鉛封良好。各油管、卡箍、法蘭安裝良好，無(wú)漏油。(2)制動(dòng)指示器安裝牢固，制動(dòng)缸管路安裝緊固，無(wú)泄漏，Ⅰ、Ⅱ架制動(dòng)、停放制動(dòng)指示器顯示符合要求。目視手檢上左弓步，從左向右，依次檢查。右弓步向前探身。16第三動(dòng)輪及第三軸箱各部檢查(1)輪盤式制動(dòng)單元系統(tǒng)安裝牢固，夾鉗作用良好，無(wú)開焊裂紋，吊桿及各螺絲無(wú)松動(dòng)，單元制動(dòng)缸無(wú)泄漏，緩解良好，活塞桿復(fù)位時(shí)，不得有卡滯現(xiàn)象，制動(dòng)缸間隙調(diào)整器良好，閘瓦無(wú)掉塊、裂紋、偏磨、不到限，閘瓦穿銷開閉銷良好，閘瓦與制動(dòng)盤緩解間隙3mm，制動(dòng)盤不得有明顯的臺(tái)階溝槽、拉傷。(2)制動(dòng)盤的摩擦面的摩擦限度為每側(cè)5mm。凹面不超過(guò)2mm，熱裂紋不超過(guò)65mm。注：檢查時(shí)不得敲打制動(dòng)盤的任何部位。(3)動(dòng)輪踏面無(wú)剝離、擦傷，輪輻、輪輞無(wú)裂紋。(4)軸箱狀態(tài)良好，內(nèi)外螺絲牢固，無(wú)漏油，無(wú)裂紋。(5)軸箱拉桿連體狀態(tài)良好，橡膠關(guān)節(jié)無(wú)老化、無(wú)裂紋和擠出，前后彈簧裝置無(wú)裂紋。(6)一系油壓減震器無(wú)漏油，上下安裝支架無(wú)裂紋，安裝螺絲牢固。目視手檢上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪、軸箱及各附屬部件。17第二動(dòng)輪及第二軸箱各部檢查(1)抗蛇行油壓減震器安裝牢固，螺絲無(wú)松動(dòng)，無(wú)漏油現(xiàn)象。(2)車體側(cè)擋良好，間隙正常，車體與構(gòu)架間接線安裝良好。(3)輪盤式制動(dòng)單元系統(tǒng)安裝牢固，夾鉗作用良好，無(wú)開焊裂紋，吊桿及各螺絲無(wú)松動(dòng)、單元制動(dòng)缸無(wú)泄漏、緩解良好，活塞桿復(fù)位時(shí)，不得有卡滯現(xiàn)象，制動(dòng)缸間隙調(diào)整器良好，閘瓦無(wú)掉塊、裂紋、偏磨、不到限，閘瓦穿銷開閉銷良好，(4)制動(dòng)盤的摩擦面的摩擦限度為每側(cè)5mm。凹面不超過(guò)2mm，熱裂紋不超過(guò)65mm。注：檢查時(shí)不得敲打制動(dòng)盤的任何部位。(5)動(dòng)輪踏面無(wú)剝離、擦傷，輪輻、輪輞無(wú)裂紋。(6)軸箱狀態(tài)良好，內(nèi)外螺絲牢固，無(wú)漏油，無(wú)裂紋。(7)軸箱拉桿連體狀態(tài)良好，橡膠關(guān)節(jié)無(wú)老化、無(wú)裂紋和擠出，安裝螺絲緊固，前后彈簧裝置無(wú)裂紋。(8)垂向限制器安裝座無(wú)開焊、裂紋，垂向限制器安裝螺絲無(wú)松動(dòng)目視手檢左腳半蹲稍稍前探右腳虛步。

上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪、軸箱及各附屬部件。18二系油壓減震器各部檢查(1)轉(zhuǎn)向架右構(gòu)架各部焊接無(wú)開焊。(2)轉(zhuǎn)向架垂直支撐二系彈簧無(wú)裂紋，橡膠座無(wú)老化、龜裂。(3)二系油壓減震器無(wú)漏油，安裝螺絲齊全緊固，上座及托板無(wú)裂紋，上罩與車體不接磨目視手檢左腳半蹲稍稍前探，右腳弓步。19第一動(dòng)輪及第一軸箱各部檢查(1)輪噴油罐安裝牢固，油罐內(nèi)存油量不少于1/2且不超過(guò)2/3，軟管無(wú)龜裂、老化，輪噴管頭無(wú)堵塞，角度正確。(2)輪盤式制動(dòng)單元系統(tǒng)安裝牢固，夾鉗作用良好，無(wú)開焊裂紋，吊桿及各螺絲無(wú)松動(dòng)，單元制動(dòng)缸無(wú)泄漏，緩解良好，活塞桿復(fù)位時(shí)，不得有卡滯現(xiàn)象，制動(dòng)缸間隙調(diào)整器良好。(3)制動(dòng)盤的摩擦面的摩擦限度為每側(cè)5mm。凹面不超過(guò)2mm，熱裂紋不超過(guò)65mm。注：檢查時(shí)不得敲打制動(dòng)盤的任何部位。(4)動(dòng)輪踏面無(wú)剝離、擦傷，輪輻、輪輞無(wú)裂紋。(5)軸箱狀態(tài)良好，內(nèi)外螺絲牢固，無(wú)漏油，無(wú)裂紋。(6)軸箱拉桿連體狀態(tài)良好，橡膠關(guān)節(jié)無(wú)老化、無(wú)裂紋和擠出，安裝螺絲緊固，前后彈簧裝置無(wú)裂紋。(7)一系油壓減震器無(wú)漏油，上下安裝支架無(wú)裂紋，安裝螺絲牢固。目視手檢上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪、軸箱及各附屬部件。20前端機(jī)車門、窗、標(biāo)志及附屬設(shè)備、第一砂箱，平均管、總風(fēng)管第二折角塞門，機(jī)車信號(hào)、自動(dòng)過(guò)分相感應(yīng)器、轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、排石器、腳蹬檢查(1)司機(jī)室扶手安裝牢固，上車腳蹬無(wú)開焊變形。(2)機(jī)車門、窗、標(biāo)志及附屬設(shè)備外觀良好。(3)砂箱外觀良好，安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，箱體無(wú)開焊。砂箱蓋完整無(wú)損，扣鎖良好，關(guān)閉嚴(yán)密。箱內(nèi)砂子干燥，無(wú)異物，顆粒均勻。(4)平均管、總風(fēng)管第二折角塞門安裝良好，位置正確。(5)機(jī)車自動(dòng)信號(hào)裝置及自動(dòng)過(guò)分相裝置，安裝架螺絲緊固，接線無(wú)松脫。(6)排石器安裝良好，符合標(biāo)準(zhǔn)，膠皮無(wú)破損、排石器距軌面高70～80mm，掃石膠皮距軌面10～15mm。(7)砂箱加熱裝置外觀良好，電線無(wú)斷線，砂管支架安，裝牢固，管路外觀良好，無(wú)堵塞，不偏斜、距軌面高度符合標(biāo)準(zhǔn)。(8)撒砂膠皮管距軌面高度為30～55mm。目視手檢

上前左跨步正對(duì)車門手動(dòng)檢查門扶手無(wú)松動(dòng)。

左弓步面對(duì)砂箱檢查砂箱目視外體、砂量，以左弓步下蹲側(cè)手檢身，采用左右弓步變換檢查砂箱安裝螺絲，右弓步探身檢查，注意頭部安全。21Ⅱ端車鉤下部及緩沖裝置檢查(1)車鉤扁銷止退銷螺母無(wú)松動(dòng)，開口銷無(wú)丟失。(2)緩沖器從板與從板座應(yīng)密貼。(3)從板及鉤尾框各部無(wú)裂紋。(4)緩沖器托板螺栓無(wú)松動(dòng)。(5)車體構(gòu)架牽引梁無(wú)開焊。目視手檢直立錘觸22后排障器底部檢查(1)排障器安裝牢固，排石器支架無(wú)開焊、螺絲緊固，膠皮完整，高度符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)機(jī)車信號(hào)各安裝螺絲緊固，各部無(wú)破損，插座，接線良好。目視手動(dòng)直立手觸23轉(zhuǎn)向架端梁檢查(1)端梁無(wú)開焊、變形。(2)撒砂管膠管卡子無(wú)松脫。目視手檢側(cè)身直立手觸24左右第四砂箱檢查箱體完整，無(wú)開焊，安裝座牢固，螺絲不松動(dòng)，撒砂閥良好、砂管支架安裝牢固、砂管角度不偏斜。目視手檢手檢及目視箱體、支架、撒砂器裝置卡子螺絲緊固。25第六輪對(duì)及附近檢查(1)輪箍、輪輻無(wú)裂紋。(2)輪箍踏面無(wú)擦傷、無(wú)剝離。目視手檢弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查。26第六輪齒輪箱檢查(1)箱體各部不得有裂紋、變形、破損；接口處不得有漏油。(2)各安裝螺絲緊固。油堵不漏油，油位正常。(3)油位需接近油標(biāo)上刻度線，不得低于下刻度線。目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查。27第六牽引電機(jī)外部檢查(1)機(jī)座無(wú)裂紋、損傷，電機(jī)接線、引線夾、線端標(biāo)志及銘牌齊全、緊固性良好，線端標(biāo)志及銘牌完好、清晰，接線盒密封良好。(2)牽引電動(dòng)機(jī)通風(fēng)罩安裝牢固，無(wú)破損、歪斜、變形。(3)吊桿螺栓緊固、防脫落塊及穿銷的狀態(tài)良好、各螺栓緊固。(4)牽引電機(jī)的溫度、速度傳感器安裝可靠無(wú)異常，連線無(wú)損壞，連接器連接牢固。手動(dòng)手檢弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查。28第六牽引電機(jī)懸掛裝置檢查(1)各緊固件螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落，防緩標(biāo)記齊整，開口銷齊全。(2)橡膠關(guān)節(jié)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形。(3)電機(jī)吊桿無(wú)彎曲變形、油漆無(wú)損壞，吊桿及吊桿座上無(wú)裂縫，橡膠墊無(wú)破損、老化。(4)防落塊與電機(jī)防落槽上下表面的間隙，確保不小于2mm。否則應(yīng)更換橡膠關(guān)節(jié)或重新緊固懸掛螺栓。目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查。29第五輪對(duì)及附近檢查參照第六輪對(duì)及附近檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查30第五輪齒輪箱檢查參照第六齒輪箱檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查31第五牽引電機(jī)外部檢查參照第六牽引電機(jī)外部檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查32第五牽引電機(jī)懸掛裝置檢查參照第五電機(jī)懸掛裝置檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查33第四輪對(duì)及附近檢查參照第五輪對(duì)及附近檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查34第四輪齒輪箱檢查參照第五齒輪箱檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查35第四牽引電機(jī)外部檢查參照第五牽引電機(jī)外部檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查36第四牽引電機(jī)懸掛裝置檢查參照第五電機(jī)懸掛裝置檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查37左右第三砂箱背部檢查參照第四砂箱檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查38主變壓器底部檢查(1)清潔、檢查各部位，無(wú)漏油現(xiàn)象，外觀無(wú)缺陷。(2)各部安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。目視手動(dòng)弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查3.SS4G型電力機(jī)車檢查部位內(nèi)容及要求（表8-4）

表8-4SS4G型電力機(jī)車檢查部位內(nèi)容及要求作業(yè)順序檢查部位檢查內(nèi)容及要求檢查方法細(xì)檢順序及動(dòng)作要求1Ⅱ端前端外觀檢查(1)頭燈、副燈、標(biāo)志燈、前窗玻璃、刮雨器外觀完好。(2)標(biāo)志標(biāo)記清晰外觀完好。(3)上踏板、扶手牢固、路徽完整。

目視手檢機(jī)車前方站立，目視檢查。2Ⅱ端前端外觀左半部檢查(1)標(biāo)志燈是否完整。(2)鉤提桿無(wú)彎曲、提桿座安裝螺絲無(wú)松動(dòng)。(3)腳踏板安裝牢固。(4)排障器完整，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，排障器距軌面80-100mm。目視

錘檢左腳邁至距排障器0.5m，目視扶手；下蹲左虛步錘檢排障器。3Ⅱ端車鉤全面檢查(1)車鉤提桿座牢固，無(wú)開焊，鉤提桿無(wú)彎曲，變形，提鉤動(dòng)作靈活無(wú)卡滯。全開位220～250mm。(2)車鉤擺動(dòng)靈活，吊桿及托板狀態(tài)良好，無(wú)裂紋。(3)鉤體、鉤舌各部無(wú)裂紋。(4)鉤舌銷無(wú)折損，開口銷完好(開度為60°)，徑向間隙1～4mm。(5)鉤舌鎖閉作用良好，防跳臺(tái)不少于90°，閉鎖位110～130mm，(6)車鉤中心線距軌面垂直高度應(yīng)在815～890mm之間目視

手檢

錘檢側(cè)身目測(cè)車鉤中心線與軌面高度，提鉤檢驗(yàn)三態(tài)作用，上渡板檢查車鉤，注意安全，錘檢車鉤、鉤舌、鉤舌穿銷。下渡板注意安全。4Ⅱ端前端右側(cè)檢查(1)制動(dòng)軟管卡子狀態(tài)良好。(2)折角塞門狀態(tài)良好，各部無(wú)漏風(fēng)。(3)制動(dòng)管防塵堵及安全鏈齊全，狀態(tài)良好。(4)連接器無(wú)缺陷，膠圈無(wú)老化、丟失，口面與地面垂直。(5)軟管無(wú)老化龜裂，卡箍無(wú)松動(dòng)，卡耳間隙不少于5mm。(6)軟管試驗(yàn)期不超過(guò)3個(gè)月。(7)軟管與機(jī)車中心線夾角為45°。(8)扶手、腳踏板安裝牢固安裝牢固，無(wú)開焊裂紋。(9)排障器無(wú)變形，距軌面高度符合規(guī)定，80～100mm。目視手檢錘檢下蹲左弓步手檢；

右弓步手檢；

左弓步錘檢排障器。5Ⅱ端前端外觀右半部檢查(1)標(biāo)志燈是否完整。(2)腳踏板安裝牢固。(3)排障器完整，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，排障器距軌面80-100mm。目視

錘檢右腳邁至距排障目視扶手；下蹲右虛步錘檢排障器。6車體外觀檢查車體應(yīng)平整，百葉窗不應(yīng)破損。目視側(cè)身與機(jī)車平行，立于機(jī)車左前方目視。7排障器內(nèi)側(cè)與排石器檢查(1)安裝螺絲無(wú)松動(dòng)。(2)自動(dòng)信號(hào)安裝螺絲牢固。錘檢手檢左弓步下蹲探身手檢、錘檢目測(cè)。8B節(jié)司機(jī)室門窗檢查(1)側(cè)窗、側(cè)門完整。(2)扶手、上下腳蹬安裝牢固。目視手檢直立目視側(cè)窗、側(cè)門，左弓步下蹲探身手檢扶手、腳蹬9右側(cè)第八砂箱檢查(1)砂箱安裝牢固，砂箱蓋嚴(yán)密，卡子良好，砂子干燥、清潔、無(wú)異物、裝載量充足。(2)排石器無(wú)開焊，膠皮無(wú)破損。(3)撒砂器及砂管狀態(tài)良好，無(wú)堵塞。(4)撒砂器距軌面70-80mm，膠皮距軌面10-15mm。(5)砂箱吊鐵無(wú)開焊。錘檢

目視

手檢左弓步面對(duì)砂箱檢查砂箱外體、砂量，以左弓步下蹲側(cè)身，采用左右弓步變換檢查砂箱安裝螺絲，注意頭部安全。10右第八動(dòng)輪檢查(1)輪箍無(wú)弛緩，厚度不小于38mm，輪箍、輪輻無(wú)裂紋。(2)輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm；剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm；垂直磨耗深度不大于7mm。(3)輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不超過(guò)18mm，厚度符合《鐵路技術(shù)管理規(guī)程(普速鐵路部分)》第9表規(guī)定。(3)制動(dòng)缸風(fēng)管無(wú)漏泄，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)。(4)閘瓦間隙自動(dòng)調(diào)整器良好，手輪無(wú)破損，閘瓦無(wú)裂紋、磨損不到限，閘瓦緩解間隙6-8mm，厚度不少于10mm。(5)閘瓦托桿穿肖良好，防塵罩良好。(6)調(diào)整手輪作用良好。目視錘檢

手檢左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步。上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。11右第八軸箱及彈簧檢查(1)內(nèi)外彈簧無(wú)裂紋、折損、音響正常。(2)彈簧安裝傾斜。(3)軸箱內(nèi)外側(cè)油封無(wú)漏油。(4)箱體及箱體接桿無(wú)裂紋，拉桿芯軸斜。面座密貼，芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙。(5)軸箱蓋螺絲，拉桿螺絲，蓋螺絲無(wú)松動(dòng)。(6)軸箱與構(gòu)架間隙間隙1-4mm。(7)速度傳感器安裝牢固，接線無(wú)破損。錘檢

目視上步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。12油壓減振器檢查無(wú)漏油、安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，防塵帽齊全。手檢下蹲左弓步手檢13側(cè)向油壓減振器檢查無(wú)漏油、安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，防塵帽齊全。錘檢下蹲左弓步錘檢14右第二側(cè)向限制器檢查螺絲無(wú)松動(dòng)，橡膠塊無(wú)損壞裂紋，彈簧無(wú)折損與機(jī)車和轉(zhuǎn)向架焊接處無(wú)開焊。目視下蹲左弓步目視15旁承檢查各部無(wú)裂紋、摩擦板良好。目視上步形成左弓前步，下蹲探身，從里到外目測(cè)檢查。16入庫(kù)插座檢查安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，插座無(wú)平破損。手檢下蹲左弓步手檢17第七動(dòng)輪檢查(1)輪箍無(wú)弛緩，厚度不小于38mm，輪箍、輪輻無(wú)裂紋。(2)輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm；剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm；垂直磨耗深度不大于7mm。(3)輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不超過(guò)18mm，厚度符合《鐵路技術(shù)管理規(guī)程(普速鐵路部分)》第9表規(guī)定(3)制動(dòng)缸風(fēng)管無(wú)漏泄，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)(4)閘瓦間隙自動(dòng)調(diào)整器良好，手輪無(wú)破損，閘瓦無(wú)裂紋、磨損不到限，閘瓦緩解間隙6-8mm，厚度不少于10mm。(5)閘瓦托桿穿肖良好，防塵罩良好(6)調(diào)整手輪作用良好目視錘檢手檢左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步。18右第七軸箱及彈簧檢查(1)內(nèi)外彈簧無(wú)裂紋、折損、音響正常(2)彈簧安裝傾斜(3)軸箱內(nèi)外側(cè)油封無(wú)漏油(4)箱體及箱體接桿無(wú)裂紋，拉桿芯軸斜面座密貼，芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙。(5)軸箱蓋螺絲，拉桿螺絲，蓋螺絲無(wú)松動(dòng)(6)軸箱與構(gòu)架間隙間隙1-4mm(7)速度傳感器安裝牢固，接線無(wú)破損錘檢目視上步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查軸箱及各附屬部件。19油壓減振器檢查無(wú)漏油，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，防塵帽齊全。手檢下蹲左弓步手檢20右第七砂箱檢查(1)砂箱安裝牢固，砂箱蓋嚴(yán)密，卡子良好，砂子干燥，清潔無(wú)異物，裝載量充足。(2)砂管無(wú)開焊，膠皮無(wú)破損。(3)撒砂器及砂管狀態(tài)良好，無(wú)堵塞。(4)撒砂器距軌面70-80mm，膠皮距軌面10-15mm。錘檢目視手檢左弓步面對(duì)砂箱檢查砂箱外體、砂量，以左弓步下蹲側(cè)身，采用左右弓步變換檢查砂箱安裝螺絲，注意頭部安全。21出廠名牌檢查完整無(wú)破損目視直立目視檢查22蓄電池箱檢查(1)安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，箱體無(wú)變形。(2)側(cè)蓋安裝牢固，螺栓無(wú)松動(dòng)，開口銷齊全。(3)通氣孔無(wú)堵塞，引出線良好。錘檢目視手檢弓步檢查，上左弓步，從左向右，依次檢查。23總風(fēng)缸頭部檢查(1)排水閥開關(guān)應(yīng)靈活。(2)總風(fēng)缸安裝牢固，安裝帶無(wú)移動(dòng)，總風(fēng)塞門位置正確，排水閥靈活，無(wú)漏風(fēng)。手檢錘檢弓步檢查，上左弓步，右弓步變換檢查總風(fēng)管安裝螺絲。24右第六砂箱檢查(1)閘缸及閘瓦間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器良好，風(fēng)管無(wú)漏風(fēng)，手輪無(wú)破損。(2)砂箱安裝牢固，砂箱蓋嚴(yán)密，卡子良好，砂子干燥，清潔，無(wú)異物，載砂量充足。(3)砂管無(wú)開焊，膠皮無(wú)破損。(4)撒砂器及砂管狀態(tài)良好，無(wú)堵塞，控制電路插座安裝牢固，內(nèi)部無(wú)雜物，插座無(wú)明顯放點(diǎn)痕跡。三級(jí)插座安裝牢固，接線良好。(5)撒砂器距軌面70-80mm，膠皮距軌面10-15mm。手檢目視左弓步面對(duì)砂箱檢查砂箱外體、砂量，以左弓步下蹲側(cè)身，采用左右弓步變換檢查砂箱安裝螺絲，注意頭部安全。25右第六動(dòng)輪檢查(1)輪箍無(wú)弛緩，厚度不小于38mm，輪箍、輪輻無(wú)裂紋。(2)輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm；剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm；垂直磨耗深度不大于7mm。(3)輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不超過(guò)18mm，厚度符合《鐵路技術(shù)管理規(guī)程(普速鐵路部分)》第9表規(guī)定。(3)制動(dòng)缸風(fēng)管無(wú)漏泄，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)(4)閘瓦間隙自動(dòng)調(diào)整器良好，手輪無(wú)破損，閘瓦無(wú)裂紋、磨損不到限，閘瓦緩解間隙6-8mm，厚度不少于10mm。(5)閘瓦托桿穿肖良好，防塵罩良好。(6)調(diào)整手輪作用良好。目視錘檢手檢左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步。上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。26右第六軸箱及彈簧檢查(1)內(nèi)外彈簧無(wú)裂紋、折損、音響正常。(2)彈簧安裝傾斜。(3)軸箱內(nèi)外側(cè)油封無(wú)漏油。(4)箱體及箱體接桿無(wú)裂紋，拉桿芯軸斜面座密貼，芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙。(5)軸箱蓋螺絲，拉桿螺絲，蓋螺絲無(wú)松動(dòng)。(6)軸箱與構(gòu)架間隙間隙1-4mm。目視錘檢上步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查軸箱及各附屬部件。27油壓減振器檢查無(wú)漏油，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，防塵帽齊全。手檢下蹲左弓步手檢28機(jī)車速度傳感器檢查安裝牢固，接線無(wú)松脫。手檢下蹲左弓步手檢29側(cè)向油壓減振器檢查無(wú)漏油，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，連接處無(wú)開焊。錘檢下蹲左弓步錘檢30側(cè)向限制器檢查螺絲無(wú)松動(dòng)，橡膠塊無(wú)損壞彈簧無(wú)折損。目視下蹲左弓步目視31旁承檢查各部無(wú)裂紋，摩擦板完好。目視上步形成左弓前步，下蹲探身，從里到外目測(cè)檢查。32右第五動(dòng)輪檢查(1)輪箍無(wú)弛緩，厚度不小于38mm，輪箍、輪輻無(wú)裂紋。(2)輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm；剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm；垂直磨耗深度不大于7mm。(3)輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不超過(guò)18mm，厚度符合《鐵路技術(shù)管理規(guī)程(普速鐵路部分)》第9表規(guī)定。(3)制動(dòng)缸風(fēng)管無(wú)漏泄，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)。(4)閘瓦間隙自動(dòng)調(diào)整器良好，手輪無(wú)破損，閘瓦無(wú)裂紋、磨損不到限，閘瓦緩解間隙6-8mm，厚度不少于10mm。(5)閘瓦托桿穿肖良好，防塵罩良好。(6)調(diào)整手輪作用良好。目視錘檢手檢左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步。上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。33右第五軸箱及彈簧檢查(1)內(nèi)外彈簧無(wú)裂紋、折損、音響正常。(2)彈簧安裝傾斜。(3)軸箱內(nèi)外側(cè)油封無(wú)漏油。(4)箱體及箱體接桿無(wú)裂紋，拉桿芯軸斜。面座密貼，芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙。(5)軸箱蓋螺絲，拉桿螺絲，蓋螺絲無(wú)松動(dòng)。(6)軸箱與構(gòu)架間隙間隙1-4mm。手檢目視錘檢上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。34油壓減振器檢查無(wú)漏油，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，防塵帽齊全。目視錘檢弓步檢查35主電路入庫(kù)插座、輪緣噴油器油箱檢查(1)安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，插座無(wú)破損。(2)油管接頭無(wú)漏油，安裝螺絲無(wú)松動(dòng)。手檢錘檢下蹲左弓步手檢、錘檢。36右第五砂箱檢查(1)砂箱安裝牢固，砂箱蓋嚴(yán)密，卡子良好，砂子干燥，清潔無(wú)異物，載砂量充足。(2)撒砂器及砂管狀態(tài)良好，無(wú)堵塞。目視手檢錘檢左弓步面對(duì)砂箱檢查砂箱外體、砂量，以左弓步下蹲側(cè)身，采用左右弓步變換檢查砂箱安裝螺絲，注意頭部安全。37腳梯、扶手檢查腳蹬，扶手安裝牢固，無(wú)開焊。目視錘檢直立目視，錘檢。38連接插頭座檢查接線插座，插銷良好無(wú)松脫。目視左弓步向前目視39A/B節(jié)車之間車鉤檢查(1)鉤體無(wú)裂紋。(2)吊桿無(wú)裂紋，彎曲。(3)鉤舌銷無(wú)折損，開口銷良好。(4)鉤提桿無(wú)彎曲，鎖閉良好。(5)鉤舌銷徑向間隙1-4mm。目視手檢弓步下蹲探身目視、手檢，注意頭部安全。40制動(dòng)軟管檢查(1)軟管無(wú)裂紋，水壓試驗(yàn)不超過(guò)3個(gè)月。(2)軟管卡子無(wú)松動(dòng)。(3)折角塞門在開放狀態(tài)。(4)車廂連接渡板底部支撐卡子安裝牢固，螺絲無(wú)松動(dòng)。目視手檢弓步下蹲探身目視、手檢，注意頭部安全。41Ⅱ端車鉤下部及緩沖(1)鉤體托板及緩沖器托板螺絲無(wú)松動(dòng)。(2)彈簧箱沖擊座、鉤尾框無(wú)裂紋。(3)從板磨動(dòng)部無(wú)缺油。錘檢目視直立錘觸、目視42牽引梁檢查與車體連接處以及各部無(wú)裂紋、開焊、變形，油堵齊全，三角板無(wú)裂紋，開口肖開度良好。目視直立錘觸、目視43機(jī)車信號(hào)接受線圈檢查安裝牢固，各部無(wú)破損，插銷座良好，接線無(wú)松脫。目視手檢直立手觸44排石器檢查無(wú)開焊、膠皮無(wú)破損。手檢直立手觸45左右第八砂箱撒砂裝置檢查(1)箱體、撒砂閥、撒砂管安裝牢固、無(wú)破損、螺絲緊固。(2)砂管距軌面35-60mm，膠管距軌面15-25mm。錘檢目視錘檢及目視箱體、支架、撒砂器裝置卡子螺絲緊固。46后轉(zhuǎn)向架后端梁檢查(1)無(wú)裂紋、變形、開焊。(2)撒砂風(fēng)管卡子無(wú)松動(dòng)，膠管完整。目視錘檢側(cè)身直立錘檢47第八動(dòng)輪間檢查(1)牽引電動(dòng)機(jī)大線是否磨損夾板是否完整。(2)牽引電機(jī)上蓋是否嚴(yán)密通風(fēng)道帆布罩卡子良好。目視直立目視檢查48第八動(dòng)輪檢查(1)踏面無(wú)超限、剝離、擦傷。(2)輪輻、輪輞無(wú)裂紋。目視錘檢弓步下蹲，目視、錘擊相結(jié)合檢查49左右第八齒輪箱檢查(1)箱體安裝螺絲無(wú)松動(dòng)、箱體無(wú)裂紋、變形、油封無(wú)漏油。(2)加油口蓋完好，油位合乎標(biāo)準(zhǔn)，油堵不松漏。錘檢目視弓步側(cè)身錘檢、目視。50第八牽引電動(dòng)機(jī)抱軸檢查(1)各安裝螺絲無(wú)松動(dòng)、各部無(wú)漏油，檢查蓋完整齊全、軸承無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。(2)油位合乎標(biāo)準(zhǔn)。錘檢目視手檢弓步下蹲，目視、錘擊、手檢相結(jié)合檢查。51第八牽引電動(dòng)機(jī)外觀檢查(1)機(jī)體外觀無(wú)異狀，檢查蓋嚴(yán)密。(2)小油堵及加油管是否松動(dòng)，軸承溫度不超過(guò)55°。(3)端蓋各螺緊固。目視手觸錘檢弓步下蹲，目視、錘擊、手檢相結(jié)合檢查。52第八牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢查(1)牽引電機(jī)蓋應(yīng)完好卡子鎖閉。(2)通風(fēng)網(wǎng)有無(wú)破損、堵塞、軸承無(wú)甩油、內(nèi)部清潔。(3)整流子表面顏色正常，無(wú)電灼傷痕跡。(4)刷架、刷架圈固定機(jī)構(gòu)良好。(5)各繞組接線無(wú)過(guò)熱，斷裂現(xiàn)象，繞組無(wú)變形。目視手檢手電、目視、手檢電機(jī)孔蓋、上通風(fēng)網(wǎng)、換向器、刷架、絕緣瓷瓶、電刷。53第八懸掛裝置與手制動(dòng)裝置檢查(1)各安裝螺絲緊固開口銷良好，油堵齊全。(2)各部無(wú)裂紋、開焊、橡膠元件無(wú)老化、變形。(3)安全托鐵良好、間隙合乎標(biāo)準(zhǔn)。(4)桿件無(wú)變形，開口銷齊全，油潤(rùn)良好。(5)手制動(dòng)裝置鋼絲繩無(wú)斷股，傳動(dòng)桿無(wú)變形，穿銷及油潤(rùn)良好。錘檢

手檢目視直立錘檢安裝螺絲，手檢油堵、開口銷、橡膠元件，目視各部件，彎腰檢查安全托鐵。54第七動(dòng)輪檢查參照第八動(dòng)輪檢查目視錘檢弓步下蹲，目視、錘擊相結(jié)合檢查。55左右第七齒輪箱檢查參照左右第八齒輪箱檢查錘檢目視弓步側(cè)身錘檢、目視。56第七牽引電動(dòng)機(jī)抱軸檢查參照第八牽引電動(dòng)機(jī)抱軸檢查錘檢目視手檢弓步下蹲，目視、錘擊、手檢相結(jié)合檢查。57第七牽引電動(dòng)機(jī)外觀檢查參照第八牽引電動(dòng)機(jī)外觀檢查目視手觸錘檢弓步下蹲，目視、錘擊、手檢相結(jié)合檢查。58第七牽引電機(jī)內(nèi)部檢查參照第八牽引電機(jī)內(nèi)部檢查目視手檢手電、目視、手檢電機(jī)孔蓋、上通風(fēng)網(wǎng)、換向器、刷架、絕緣瓷瓶、電刷。59第七懸掛裝置檢查(1)各安裝螺絲緊固開口銷良好，油堵齊全。(2)各部無(wú)裂紋、開焊、橡膠元件無(wú)老化、變形。(3)安全托鐵良好、間隙合乎標(biāo)準(zhǔn)。(4)桿件無(wú)變形，開口銷齊全，油潤(rùn)良好。錘檢

手檢目視直立錘檢安裝螺絲，手檢油堵、開口銷、橡膠元件，目視各部件，彎腰檢查安全托鐵。60左右第七砂箱撒砂裝置檢查參照左右第八砂箱撒砂裝置檢查錘檢目視錘檢及目視箱體、支架、撒砂器裝置卡子螺絲緊固。61第二枕梁檢查(1)各部應(yīng)無(wú)裂紋、開焊、變形。(2)錳鋼板安裝良好。(3)風(fēng)機(jī)葉片、防護(hù)網(wǎng)良好。錘檢目視直立目視、錘檢62變壓器下部檢查(1)放油閥，油堵及管接頭無(wú)漏油，器身無(wú)變形。(2)左右蓄電池各部良好。手檢目視左弓步下蹲手檢63總風(fēng)缸檢查安裝牢固，卡子無(wú)損壞，各螺絲緊固無(wú)漏風(fēng)，排水閥靈活。目視錘檢直立、弓步下蹲交叉進(jìn)行錘檢、目視。64各風(fēng)管路檢查各風(fēng)管路無(wú)漏風(fēng)，安裝卡子牢固。目視手檢直立目視、手檢65第六砂箱撒砂裝置檢查參照第八砂箱撒砂裝置檢查錘檢目視錘檢及目視箱體、支架、撒砂器裝置卡子螺絲緊固。66第六動(dòng)輪間檢查參照第八動(dòng)輪間檢查目視直立目視檢查67第六動(dòng)輪檢查參照第八動(dòng)輪檢查目視錘檢弓步下蹲，目視、錘擊相結(jié)合檢查。68左右第六齒輪箱檢查參照左右第八齒輪箱檢查錘檢目視弓步側(cè)身錘檢、目視。69第六牽引電動(dòng)機(jī)抱軸檢查參照第八牽引電動(dòng)機(jī)抱軸檢查錘檢目視手檢弓步下蹲，目視、錘擊、手檢相結(jié)合檢查。70第六牽引電動(dòng)機(jī)外觀檢查參照第八牽引電動(dòng)機(jī)外觀檢查目視手觸錘檢弓步下蹲，目視、錘擊、手檢相結(jié)合檢查。71第六牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢查參照第八牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢查目視手檢手電、目視、手檢電機(jī)孔蓋、上通風(fēng)網(wǎng)、換向器、刷架、絕緣瓷瓶、電刷。72第六牽引電動(dòng)機(jī)懸掛裝置檢查(1)各安裝螺絲緊固開口銷良好，油堵齊全。(2)各部無(wú)裂紋、開焊、橡膠元件無(wú)老化、變形。(3)安全托鐵良好、間隙合乎標(biāo)準(zhǔn)。(4)桿件無(wú)變形，開口銷齊全，油潤(rùn)良好。錘檢手檢目視直立錘檢安裝螺絲，手檢油堵，目視各部件，彎腰檢查安全托鐵。4.HXN3B型內(nèi)燃機(jī)車檢查部位內(nèi)容及要求（表8-5）表8-5HXN3B型內(nèi)燃機(jī)車檢查部位內(nèi)容及要求作業(yè)順序檢查部位檢查內(nèi)容及要求檢查方法細(xì)檢順序及動(dòng)作要求1Ⅱ端前端外觀檢查(1)風(fēng)笛、頭燈、副燈、標(biāo)志燈、護(hù)欄、前窗玻璃、刮雨器外觀完好。(2)標(biāo)志標(biāo)記清晰外觀完好。(3)扶手安裝牢固，無(wú)開焊裂紋。(4)救援吊座安裝牢固，無(wú)開焊。目視機(jī)車前方站立，目視檢查；下蹲左虛步錘檢排障器。2Ⅱ端車鉤全面檢查(1)車鉤提桿座牢固，無(wú)開焊，鉤提桿無(wú)彎曲，變形，提鉤動(dòng)作靈活無(wú)卡滯。全開位220～250mm。(2)車鉤擺動(dòng)靈活，吊桿及托板狀態(tài)良好，無(wú)裂紋。(3)鉤體、鉤舌各部無(wú)裂紋。(4)鉤舌銷無(wú)折損，開口銷完好(開度為60°)，徑向間隙1～4mm。(5)鉤舌鎖閉作用良好，防跳臺(tái)不少于90°，閉鎖位110～130mm，(6)車鉤中心線距軌面垂直高度應(yīng)在815～890mm之間目視手檢錘檢側(cè)身目測(cè)車鉤中心線與軌面高度，提鉤檢驗(yàn)三態(tài)作用，上渡板檢查車鉤，注意安全，錘擊車鉤、鉤舌、鉤舌穿銷。下渡板注意安全.4Ⅱ端前端右側(cè)檢查(1)制動(dòng)軟管、總風(fēng)管、平均管安裝牢固，卡子狀態(tài)良好。(2)折角塞門狀態(tài)良好，各部無(wú)漏風(fēng)。(3)制動(dòng)管、總風(fēng)管防塵堵及安全鏈齊全，狀態(tài)良好。(4)連接器無(wú)缺陷，膠圈無(wú)老化、丟失，口面與地面垂直。(5)軟管無(wú)老化龜裂，卡箍無(wú)松動(dòng)，卡耳間隙不少于5mm。(6)軟管試驗(yàn)期不超過(guò)3個(gè)月。(7)軟管與機(jī)車中心線夾角為45°。(8)扶手安裝牢固，無(wú)開焊裂紋。(9)排障器無(wú)變形，距軌面高度符合規(guī)定。目視手檢錘檢下蹲左弓步手檢；

右弓步手檢；

左弓步錘檢排障器。5車體側(cè)面外觀檢查(1)車體側(cè)面平整，無(wú)變形、損傷。(2)車體吊裝孔蓋齊全，安裝良好。(3)扶手、腳踏板安裝牢固，無(wú)變形。目視側(cè)身與機(jī)車平行，立于機(jī)車左前方目視6排障器內(nèi)側(cè)檢查（1）排障器支架安裝牢固無(wú)開焊。(2)掃石器安裝牢固無(wú)破損，距軌面20～30mm。(3)機(jī)車信號(hào)接收器安裝架無(wú)開焊，接線無(wú)破損、脫落。(4)緩沖梁無(wú)裂紋.目視手檢錘檢左弓步下蹲探身手檢、錘檢目測(cè)7右側(cè)第四砂箱檢查(1)砂箱焊接牢固，外觀完好，箱蓋鎖閉嚴(yán)密。(2)砂箱焊接牢固，無(wú)開焊、裂紋。(3)存砂量充足，砂質(zhì)純凈、干燥。(4)撒砂器及砂管安裝牢固，無(wú)堵塞。(5)撒砂管無(wú)變形，管口位置無(wú)偏斜。膠管管口距軌面高度符合規(guī)定。錘檢

目視

手檢左弓步面對(duì)砂箱檢查砂箱外體、砂量，以左弓步下蹲側(cè)身，采用左右弓步變換檢查，注意頭部安全。8右側(cè)第六位單元制動(dòng)器、停放制動(dòng)裝置、閘瓦檢查(1)單元制動(dòng)器安裝狀態(tài)良好，各緊固螺栓緊固良好無(wú)松緩，墊片齊全。(2)進(jìn)風(fēng)管及軟管接頭、支架、卡子安裝螺栓緊固良好無(wú)松緩；檢查風(fēng)管路無(wú)泄漏。(3)第六位手動(dòng)停放制動(dòng)裝置緩解手柄良好，緩解彈簧作用正常、鎖閉良好。(4)閘瓦釬及定位鎖安裝狀態(tài)良好；閘瓦厚度不小于13mm，閘瓦間隙在6～8mm，閘瓦釬鎖閉是否良好。目視手檢左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步，自上至下檢查，注意頭部安全。9右第六動(dòng)輪檢查(1)輪箍無(wú)弛緩，厚度不小于38mm，輪箍、輪輻無(wú)裂紋。(2)輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm；剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm；垂直磨耗深度不大于7mm。(3)輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不超過(guò)18mm，厚度符合《鐵路技術(shù)管理規(guī)程(普速鐵路部分)》第9表規(guī)定。目視錘檢

手檢左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步。上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。10第六軸箱及彈簧檢查(1)軸箱拉桿無(wú)裂紋，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。(2)軸箱彈簧無(wú)裂損、無(wú)傾斜。(3)彈簧膠墊無(wú)老化龜裂。(4)軸箱止擋座無(wú)裂紋，止擋與座間隙8mm。(5)軸箱端蓋螺栓齊全、緊固，內(nèi)外油封無(wú)漏油。目視手檢錘檢上步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。11油壓減振器檢查(1)上支架、下安裝座無(wú)裂紋，螺絲緊固。(2)減振器體無(wú)破損漏油。目視手檢下蹲左弓步手檢12第四旁承檢查各部無(wú)裂紋，摩擦板完好目視手檢上步形成左弓前步，下蹲探身，從里到外目測(cè)檢查。13右側(cè)第五位單元制動(dòng)器、停放制動(dòng)裝置、閘瓦檢查(1)單元制動(dòng)器安裝狀態(tài)良好，各緊固螺栓緊固良好無(wú)松緩，墊片齊全。(2)進(jìn)風(fēng)管及軟管接頭、支架、卡子安裝螺栓緊固良好無(wú)松緩；檢查風(fēng)管路無(wú)泄漏。(3)第五位手動(dòng)停放制定裝置緩解手柄良好，緩解彈簧作用正常、鎖閉良好。(4)閘瓦釬及定位鎖安裝狀態(tài)良好；閘瓦厚度不小于13mm，閘瓦間隙在6～8mm，閘瓦釬鎖閉是否良好。目視手檢右腳半蹲稍稍前探，左腳虛步，自上至下檢查，注意頭部安全。14停放制動(dòng)風(fēng)缸停放制動(dòng)風(fēng)缸缸體無(wú)泄漏，螺絲無(wú)松動(dòng)，風(fēng)管接頭螺母無(wú)松動(dòng)，指示器位置正確。目視左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步。15第五動(dòng)輪檢查(1)輪箍無(wú)弛緩，厚度不小于38mm，輪箍、輪輻無(wú)裂紋。(2)輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm；剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm；垂直磨耗深度不大于7mm。(3)輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不超過(guò)18mm，厚度符合《鐵路技術(shù)管理規(guī)程(普速鐵路部分)》第9表規(guī)定。目視手檢左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步。上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪、制動(dòng)裝置及各附屬部件。16牽引桿裝置檢查(1)牽引拐臂、牽引桿、牽引座各部無(wú)裂紋。(2)拐臂銷止釘螺栓無(wú)松緩，防緩墊無(wú)破損。（3）牽引銷托板螺栓及防緩墊片無(wú)松緩變形。目視手檢錘檢上左弓步，從左到右，依次檢查。17車體側(cè)擋(1)側(cè)擋安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。(2)兩側(cè)橫動(dòng)間隙之和30mm。錘檢左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步。18第三旁承檢查各部無(wú)裂紋，摩擦板完好目視手檢上步形成左弓前步，下蹲探身，從里到外目測(cè)檢查。19抗蛇行液壓減振器檢查安裝座無(wú)裂紋，安裝銷無(wú)斷裂，螺栓緊固，緩沖橡膠無(wú)脫離；箱體無(wú)松動(dòng)漏油。目視上步形成左弓前步目視檢查20第四動(dòng)輪、單元制動(dòng)器、閘瓦檢查檢查(1)輪箍無(wú)弛緩，厚度不小于38mm，輪箍、輪輻無(wú)裂紋。(2)輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm；剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm；垂直磨耗深度不大于7mm。(3)輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不超過(guò)18mm，厚度符合《鐵路技術(shù)管理規(guī)程(普速鐵路部分)》第9表規(guī)定(4)單元制動(dòng)器安裝狀態(tài)良好，各緊固螺栓緊固良好無(wú)松緩，墊片齊全。(5)進(jìn)風(fēng)管及軟管接頭、支架、卡子安裝螺栓緊固良好無(wú)松緩；檢查風(fēng)管路無(wú)泄漏。(6)閘瓦釬及定位鎖安裝狀態(tài)良好；閘瓦厚度不小于13mm，閘瓦間隙在6～8mm，閘瓦釬鎖閉是否良好。(7)停放制動(dòng)顯示器安裝牢固，顯示符合要求。目視手檢左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步。上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪、制動(dòng)裝置及各附屬部件。21第五軸箱及彈簧檢查(1)軸箱彈簧無(wú)裂損、無(wú)傾斜。(2)彈簧膠墊無(wú)老化龜裂。(3)軸箱止擋座無(wú)裂紋，止擋與座間隙8mm。(4)軸箱端蓋螺栓齊全、緊固，內(nèi)外油封無(wú)漏油。(5)軸箱拉桿無(wú)斷裂。目視手檢錘檢上步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查軸箱及各附屬部件。22第四軸箱及彈簧檢查(1)軸箱彈簧無(wú)裂損、無(wú)傾斜。(2)彈簧膠墊無(wú)老化裂。(3)軸箱止擋座無(wú)裂紋，止擋與座間隙8mm。(4)軸箱端蓋螺栓齊全、緊固，內(nèi)外油封無(wú)漏油。(5)軸箱拉桿無(wú)斷裂。(6)速度表電機(jī)安裝牢固，電纜線良好。目視手檢上左步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。23油壓減振器檢查(1)上支架、下安裝座無(wú)裂紋。(2)膠墊無(wú)老化龜裂，防護(hù)膠帽無(wú)丟失。(3)減振器體無(wú)破損漏油。目視手檢弓步檢查24第二總風(fēng)缸及附近檢查(1)柴油機(jī)上水、放水管卡子牢固。(2)防塵堵、安全鏈及膠圈齊全完好。(3)柴油機(jī)機(jī)油放油管及卡子牢固(4)放油閥關(guān)閉嚴(yán)密，防塵堵及安全鏈齊全完好。(5)總風(fēng)缸安裝帶無(wú)裂紋，螺栓無(wú)松動(dòng)，安裝帶無(wú)位移。(6)總風(fēng)缸排水閥無(wú)松漏，排水作用良好。(7)總風(fēng)缸風(fēng)管接頭無(wú)漏風(fēng)。目視手檢錘檢弓步檢查，上左弓步，從左向右，依次檢查。25第三砂箱檢查(1)砂箱焊接牢固，外觀完好，箱蓋鎖閉嚴(yán)密，加砂口密封良好。(2)存砂量充足，砂質(zhì)純凈、干燥。(3)撒砂器及砂管安裝牢固，無(wú)堵塞。(4)撒砂管無(wú)變形，管口位置無(wú)偏斜，膠管管口距軌面高度符合規(guī)定。目視錘檢左腳半蹲稍稍前探，右腳弓步。26蓄電池箱及附近檢查(1)蓄電池箱門鎖閉良好，擋塊牢固。(2)打開蓄電池箱做內(nèi)部檢查(先斷開閘刀，嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，禁止金屬器具放在跨線板上①蓄電池箱內(nèi)部應(yīng)清潔干燥；②各單節(jié)跨線板連接正確，無(wú)松動(dòng)、燒損、氧化；③各箱聯(lián)結(jié)線無(wú)松動(dòng)、燒損、絕緣套無(wú)破損；④各單節(jié)電壓不低于2V。目視手檢弓步檢查，上左弓步，從左向右，依次檢查。27燃油箱檢查(1)燃油箱焊接牢固，體外觀應(yīng)清潔完整、無(wú)破損。(2)加油口蓋嚴(yán)密，安全鏈完好。(3)端部無(wú)破損，無(wú)變形。(4)燃油表清晰完好無(wú)漏泄，油箱滿油(運(yùn)用中按段規(guī)定執(zhí)行）。目視手檢上左弓步，從左向右，依次檢查。右弓步向前探身。28Ⅱ端車鉤下部及緩沖裝置(1)車鉤扁銷止退銷螺母無(wú)松動(dòng)，開口銷無(wú)丟失。(2)緩沖器從板與從板座應(yīng)密貼。(3)從板及鉤尾框各部無(wú)裂紋。(4)緩沖器托板螺栓無(wú)松動(dòng)。(5)車體構(gòu)架牽引梁無(wú)開焊。目視錘觸直立錘觸29機(jī)車信號(hào)線圈檢查(1)各安裝螺絲緊固，各部無(wú)破損，插座，接線良好。(2)安裝牢固，排石器無(wú)開支架無(wú)開焊、螺絲緊固，膠皮完整，高度符合標(biāo)準(zhǔn)。目視手動(dòng)直立手觸30轉(zhuǎn)向架端梁檢查(1)端梁無(wú)開焊。(2)撒砂管膠管卡子無(wú)松脫。目視側(cè)身直立手觸31左右第四砂箱檢查箱體完整，無(wú)開焊，焊接牢固，撒砂閥良好、砂管支架安裝牢固、砂管角度不偏斜。目視錘觸錘檢及目視箱體、撒砂器裝置。32第六輪對(duì)及附近檢查(1)輪箍、輪輻無(wú)裂紋。(2)輪箍踏面無(wú)擦傷、無(wú)剝離。(3)閘瓦吊桿各銷及開口銷完好。(4)吊桿橫拉桿螺母無(wú)松動(dòng)，開口銷無(wú)丟失。(5)橫拉桿無(wú)斷裂、彎曲、變形。目視錘觸手檢弓步下蹲，目視、錘擊，手檢相結(jié)合檢查。33第六滾動(dòng)軸承（抱軸）檢查滾動(dòng)軸承安裝螺絲牢固，各安裝螺栓放緩標(biāo)記無(wú)錯(cuò)位，壓油堵是否丟失目視手檢弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查34第六輪齒輪箱檢查(1)齒輪箱無(wú)裂紋或泄露，通氣孔防塵罩有無(wú)丟失，合口安裝螺栓有無(wú)松動(dòng)，開口銷有無(wú)丟失，加油口蓋是否嚴(yán)密。(2)安裝螺絲無(wú)松動(dòng)，放油堵是否松動(dòng)。(3)齒輪箱安裝座螺栓無(wú)松緩，油位符合要求，彈簧作用良好。目視手動(dòng)錘觸弓步側(cè)身、目視35第六牽引電機(jī)外部檢查(1)電機(jī)蓋鎖閉完好。(2)電機(jī)軸承加油管及油堵無(wú)丟失，通氣網(wǎng)完好。(3)通氣孔無(wú)堵塞。(4)軸承無(wú)過(guò)熱變色手動(dòng)錘檢弓步下蹲，目視、錘擊、手檢相結(jié)合檢查36第六牽引電動(dòng)機(jī)懸掛裝置檢查(1)牽引電動(dòng)及半懸掛吊桿安裝牢固，無(wú)裂紋、無(wú)松動(dòng)。(2)通風(fēng)道無(wú)破損，卡子及固定螺絲無(wú)松動(dòng)。(3)電機(jī)安全吊桿無(wú)裂紋，安裝牢固，螺絲無(wú)松動(dòng)。(4)安全托鐵無(wú)裂紋，螺絲牢固。目視手檢直立目視及手檢通風(fēng)網(wǎng)、吊桿銷、吊桿座橡膠墊、安全托鐵。37第六牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢查(1)牽引電動(dòng)機(jī)引線連接牢固，無(wú)過(guò)熱、老化現(xiàn)象。(2)牽引電動(dòng)機(jī)電纜和底架電纜之間的傘狀防護(hù)罩無(wú)異狀，防護(hù)罩安裝正確（密閉、夾緊）。(3)牽引電動(dòng)機(jī)的可見引線元件無(wú)斷路、絕緣損壞現(xiàn)象，端子安全夾緊。(4)電動(dòng)機(jī)和機(jī)車底架之間接地線良好。目視手動(dòng)手電、目視、手檢通風(fēng)網(wǎng)、接線38第五輪對(duì)及附近檢查參照第六輪對(duì)附近檢查內(nèi)容及要求目視錘觸手檢弓步下蹲，目視、錘擊，手檢相結(jié)合檢查。39第五滾動(dòng)軸承（抱軸）檢查參照第六抱軸檢查內(nèi)容及要求目視手檢弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查。40第五齒輪箱檢查參照第六齒輪箱檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步側(cè)身、目視41第五牽引電動(dòng)機(jī)外部檢查參照第六牽引電動(dòng)機(jī)外部檢查內(nèi)容及要求手動(dòng)錘檢弓步下蹲，錘擊、手檢結(jié)合檢查。42第五牽引電動(dòng)機(jī)懸掛裝置檢查參照第六牽引電動(dòng)機(jī)懸掛裝置檢查內(nèi)容及要求目視手檢直立目視及手檢通風(fēng)網(wǎng)、吊桿銷、吊桿座橡膠墊、安全托鐵。43第五牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢查參照第六電機(jī)內(nèi)部檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)手電、目視、手檢通風(fēng)網(wǎng)、接線。44第四輪對(duì)及附近檢查參照第六輪對(duì)附近檢查內(nèi)容及要求目視錘觸手檢弓步下蹲，目視、錘擊，手檢相結(jié)合檢查。45第四滾動(dòng)軸承（抱軸）檢查參照第六抱軸檢查內(nèi)容及要求目視手檢弓步下蹲，目視、手檢相結(jié)合檢查。46第四齒輪箱檢查參照第六齒輪箱檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)弓步側(cè)身、目視47第四牽引電動(dòng)機(jī)外部檢查參照第六牽引電動(dòng)機(jī)外部檢查內(nèi)容及要求手動(dòng)錘檢弓步下蹲，目視、錘擊、手檢相結(jié)合檢查。48第四牽引電動(dòng)機(jī)懸掛裝置檢查參照第六牽引電動(dòng)機(jī)懸掛裝置檢查內(nèi)容及要求目視手檢直立目視及手檢通風(fēng)網(wǎng)、吊桿銷、吊桿座橡膠墊、安全托鐵。49第四牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢查參照第六電機(jī)內(nèi)部檢查內(nèi)容及要求目視手動(dòng)手電、目視、手檢通風(fēng)網(wǎng)、接線。50左右第三砂箱背部檢查參照第四砂箱檢查內(nèi)容及要求目視錘檢錘檢及目視箱體、撒砂器裝置。5.DF4D型內(nèi)燃機(jī)車檢查部位內(nèi)容及要求（表8-6）

表8-6DF4D型內(nèi)燃機(jī)車檢查部位內(nèi)容及要求作業(yè)順序檢查部位檢查內(nèi)容及要求檢查方法細(xì)檢順序及動(dòng)作要求1Ⅱ端前端外觀檢查(1)頭燈、副燈、標(biāo)志燈、前窗玻璃、刮雨器外觀完好。(2)標(biāo)志標(biāo)記清晰外觀完好。目視機(jī)車前方站立，目視檢查2Ⅱ端前端左側(cè)檢查(1)扶手安裝牢固，無(wú)開焊裂紋。(2)排障器腳踏無(wú)變形，距軌面高度符合規(guī)定，80～160mm。目視錘檢左腳邁至距排障目視扶手；下蹲左虛步錘檢排障器。3Ⅱ端車鉤全面檢查(1)車鉤提桿座牢固，無(wú)開焊，鉤提桿無(wú)彎曲，變形，提鉤動(dòng)作靈活無(wú)卡滯。全開位220～250mm。(2)車鉤擺動(dòng)靈活，吊桿及托板狀態(tài)良好，無(wú)裂紋。(3)鉤體、鉤舌各部無(wú)裂紋。(4)鉤舌銷無(wú)折損，開口銷完好(開度為60°)，徑向間隙1～4mm。(5)鉤舌鎖閉作用良好，防跳臺(tái)不少于90°，閉鎖位110～130mm。(6)車鉤中心線距軌面垂直高度應(yīng)在815～890mm之間。目視手檢錘檢側(cè)身目測(cè)車鉤中心線與軌面高度，提鉤檢驗(yàn)三態(tài)作用，上渡板檢查車鉤，注意安全，錘擊車鉤、鉤舌、鉤舌穿銷。下渡板注意安全。4Ⅱ端前端右側(cè)檢查(1)制動(dòng)軟管卡子狀態(tài)良好。(2)折角塞門狀態(tài)良好，各部無(wú)漏風(fēng)。(3)制動(dòng)管防塵堵及安全鏈齊全，狀態(tài)良好。(4)連接器無(wú)缺陷，膠圈無(wú)老化、丟失，口面與地面垂直。(5)軟管無(wú)老化龜裂，卡箍無(wú)松動(dòng)，卡耳間隙不少于5mm。(6)軟管試驗(yàn)期不超過(guò)3個(gè)月。(7)軟管與機(jī)車中心線夾角為45°。(8)扶手安裝牢固，無(wú)開焊裂紋。(9)排障器無(wú)變形，距軌面高度符合規(guī)定，80～160mm。目視手檢錘檢下蹲左弓步手檢；

右弓步手檢；

左弓步錘檢排障器。5車體側(cè)面外觀檢查車體側(cè)面平整，無(wú)變形、損傷。車體吊裝孔蓋齊全，安裝良好目視側(cè)身與機(jī)車平行，立于機(jī)車左前方目視6排障器內(nèi)側(cè)檢查(1)排障器支架安裝牢固無(wú)開焊。(2)掃石器安裝牢固無(wú)破損，距軌面20～30mm。(3)機(jī)車信號(hào)接收器安裝架無(wú)開焊，接線無(wú)破損、脫落。(4)均衡風(fēng)缸排水閥無(wú)松動(dòng)漏泄，動(dòng)作靈活無(wú)堵塞。(5)緩沖梁無(wú)裂紋。目視手檢錘檢左弓步下蹲探身手檢、錘檢目測(cè)7第六動(dòng)輪制動(dòng)裝置檢查(1)制動(dòng)桿各穿銷、墊圈、開口銷齊全完好。(2)閘瓦間隙調(diào)整器手輪、罩蓋及防塵套齊全完好，調(diào)整作用良好。(3)制動(dòng)缸安裝螺栓齊全牢固。(4)制動(dòng)缸前后端蓋螺栓齊全無(wú)松動(dòng)。(5)制動(dòng)缸風(fēng)管接口緊固螺母無(wú)松動(dòng)漏風(fēng)。(6)制動(dòng)缸活塞桿穿銷、墊圈及開口銷齊全完好。(7)制動(dòng)裝置各銷與套的徑向間隙不大于2mm。(8)制動(dòng)缸活塞行程74～123mm。目視手檢錘檢上步轉(zhuǎn)身面對(duì)制動(dòng)裝置，采用左右弓步變換檢查制動(dòng)裝置各附屬部件。7第六動(dòng)輪制動(dòng)裝置檢查(1)制動(dòng)桿各穿銷、墊圈、開口銷齊全完好。(2)閘瓦間隙調(diào)整器手輪、罩蓋及防塵套齊全完好，調(diào)整作用良好。(3)制動(dòng)缸安裝螺栓齊全牢固。(4)制動(dòng)缸前后端蓋螺栓齊全無(wú)松動(dòng)。目視手檢錘檢上步轉(zhuǎn)身面對(duì)制動(dòng)裝置，采用左右弓步變換檢查制動(dòng)裝置各附屬部件。8第四砂箱檢查(1)砂箱外觀完好，箱蓋鎖閉嚴(yán)密。(5)撒砂管無(wú)變形，管口位置無(wú)偏斜。膠管管口距軌面高度35～60mm。目視手檢錘檢左弓步面對(duì)砂箱檢查砂箱外體、砂量，以左弓步下蹲側(cè)身，采用左右弓步變換檢查砂箱安裝螺絲，注意頭部安全。9第六動(dòng)輪檢查(1)輪箍無(wú)弛緩，厚度不小于38mm，輪箍、輪輻無(wú)裂紋。(2)輪箍踏面擦傷深度不大于0.7mm；剝離長(zhǎng)度不大于40mm，深度不大于1mm；垂直磨耗深度不大于7mm。(3)輪緣無(wú)碾堆，垂直磨耗高度不超過(guò)18mm，厚度符合《鐵路技術(shù)管理規(guī)程(普速鐵路部分)》第9表規(guī)定。目視手檢錘檢左腳半蹲稍稍前探，右腳虛步。10第六軸箱及彈簧檢查(1)軸箱拉桿無(wú)斷裂。(2)軸箱拉桿芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙，兩側(cè)接觸面不少于80%，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)，防緩鐵絲無(wú)斷損。目視手檢錘檢上步轉(zhuǎn)身面對(duì)軸箱，采用左右虛步變換檢查動(dòng)輪及軸箱各附屬部件。11油壓減振器檢查(1)上支架、下安裝座無(wú)裂紋。(2)膠墊無(wú)老化龜裂，防護(hù)膠帽無(wú)丟失。(3)減振器體無(wú)破損漏油。目視手檢下蹲左弓步手檢12第四旁承檢查(1)旁承安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。上步形成左弓前步，下蹲探身，從里到外目測(cè)檢查。13牽引桿裝置檢查14車體側(cè)擋15第五動(dòng)輪檢查16第五軸箱彈簧檢查17第五動(dòng)輪制動(dòng)裝置18第三旁承檢查19第四動(dòng)輪檢查20第四軸箱及彈簧檢查21油壓減振器檢查22第四動(dòng)輪制動(dòng)裝置檢查23第三砂箱檢查作業(yè)順序檢查部位