受控狀態(tài)：2008-03-16發(fā)布2008-03-16實(shí)施5.1當(dāng)壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)新發(fā)布（修改）或公司內(nèi)部質(zhì)量保證5.2手冊修改由質(zhì)保工程師組織實(shí)施，修改后的手冊經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。按照“手冊發(fā)展的需要，尋求持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，不斷完善公司本程序規(guī)定了壓力容器制造管理體系評(píng)審的組——發(fā)生重大職業(yè)健康事故、安全事故、環(huán)境事故或相關(guān)方對某4.2.1壓力容器制造質(zhì)量管理體系文件所采用標(biāo)準(zhǔn)要求的符合性，上次管理評(píng)審提4.2.2壓力容器制造質(zhì)量管理體系運(yùn)行對實(shí)現(xiàn)公司領(lǐng)導(dǎo)承諾、方針和戰(zhàn)略目標(biāo)的有4.2.3壓力容器制造質(zhì)量管理體系的組織結(jié)構(gòu)和體系文件的適應(yīng)性，資源配置的合4.2.4有關(guān)部門的表現(xiàn)能否滿足壓力容器制造管理體系規(guī)定的要求。4.2.6對顧客的反饋，包括顧客滿意程度的測量結(jié)果及與顧客溝通的結(jié)果等。4.2.7重大危害和風(fēng)險(xiǎn)的控制及應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃的有效性。4.4.1管理評(píng)審一般采用會(huì)議的方式進(jìn)4.4.3各部門負(fù)責(zé)人報(bào)告本部門的安全、環(huán)境與健康的運(yùn)行情況。4.4.4各部門負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員對評(píng)審輸入做出評(píng)價(jià)，對于存在或潛在的不合格項(xiàng)4.5.2會(huì)議結(jié)束后，公司辦公室根據(jù)管理評(píng)審輸出的要求進(jìn)行總結(jié)，擬定4.6.1對管理評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的問題，由總經(jīng)理確定責(zé)任部門，責(zé)任部門制定糾正或預(yù)針對生產(chǎn)、服務(wù)過程制定出專門的質(zhì)量措施，確定并配備必要的控制手段、資源和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了質(zhì)量計(jì)劃的提出、編制的程序、執(zhí)行、檢查的職責(zé)，適用于質(zhì)量計(jì)劃4.1.2當(dāng)企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，由技術(shù)部提出并向主——規(guī)定為完成質(zhì)量計(jì)劃所必需配備的資源，包括人4.4.1質(zhì)量計(jì)劃由公司辦公室負(fù)責(zé)歸檔與保管，并對于質(zhì)量體系相關(guān)的文件和資料進(jìn)行控制，確保各有關(guān)場所使用的文件為有效版3.1技術(shù)科負(fù)責(zé)質(zhì)量手冊、程序控制文件及3.3各部門的質(zhì)控負(fù)責(zé)人對本部門形成產(chǎn)品質(zhì)量檔案和出廠文件的本部門的技術(shù)文件3.4產(chǎn)品工藝技術(shù)文件由技術(shù)部門工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集和整理，產(chǎn)品竣工后由技術(shù)3.6無損檢測報(bào)告和記錄由無損檢測責(zé)任人3.9材料原始合格證及材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告由材料部門技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理，移交質(zhì)量4.2.2設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、管理制度、采購文件、檢a文件和資料發(fā)布前，應(yīng)對發(fā)放范圍、印數(shù)進(jìn)行審批。質(zhì)量體系文件和資料發(fā)放前由質(zhì)總工程師審批，檢驗(yàn)類文件和資料發(fā)放前由質(zhì)保工程師審批。發(fā)放記錄統(tǒng)一見《文件/c本公司內(nèi)不得使用未加蓋“受控本”印章的復(fù)印件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即由文件和資料d當(dāng)使用人的文件和資料破損嚴(yán)重，影響使用時(shí)，應(yīng)到文件發(fā)放部門辦理更換手續(xù)，交e當(dāng)使用人將文件丟失后，應(yīng)辦理領(lǐng)用手續(xù)，但必須對領(lǐng)用原因做出說明。文件發(fā)放部門在補(bǔ)發(fā)文件時(shí)，應(yīng)給與新的受控編號(hào)，4.4.1文件需要更改時(shí)，文件更改的批準(zhǔn)由原批準(zhǔn)4.6.1文件經(jīng)批準(zhǔn)后，原版文件由文件發(fā)放部門保保存期保存。企業(yè)內(nèi)部受控文件，各部門應(yīng)文件和資料發(fā)放部門收回。原版文件和資料一律不外購以及對顧客提供材料進(jìn)行有效控制，確保所采購的材料滿足質(zhì)a)對其過去提供類似產(chǎn)品的質(zhì)量水平和售后服務(wù)進(jìn)行評(píng)價(jià)；c)是否有安全注冊證書、產(chǎn)品認(rèn)證證書、質(zhì)量體系認(rèn)證證書；d)對其提供的樣品進(jìn)行驗(yàn)證或認(rèn)可。主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，編制合格供方名錄，作e)按訂購產(chǎn)品的分類要求分別規(guī)定采購資料a)顧客提供的材料由技術(shù)部根據(jù)圖樣編制用料計(jì)劃，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，c)物質(zhì)供應(yīng)部依據(jù)上報(bào)顧客的物資需求計(jì)劃向顧客辦理領(lǐng)用手續(xù)。d)顧客提供的材料、零配件，物質(zhì)供應(yīng)部組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收后，填e)隨機(jī)資料、文件，由經(jīng)營部轉(zhuǎn)交物質(zhì)供應(yīng)部簽收、建g)對顧客提供產(chǎn)品，公司雖已進(jìn)行了驗(yàn)證，但在制造使用過程中確因產(chǎn)品質(zhì)量h)對于顧客提供的財(cái)產(chǎn)，在搬運(yùn)、貯存、制造使用過程中發(fā)出安排，并按合同或協(xié)議組織實(shí)施。明確4.3.2當(dāng)顧客要求在壓力容器制造單位或分供方處驗(yàn)證分供方的產(chǎn)品質(zhì)a)壓力容器用材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，內(nèi)容與采購文件相符。b)質(zhì)量證明文件應(yīng)有品名、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)d)質(zhì)量證明文件應(yīng)字跡清晰，不得模糊不清和涂改。e)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)和晶間腐蝕試驗(yàn)的材料應(yīng)有相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。a)材料到貨時(shí)，物資供應(yīng)部會(huì)同質(zhì)量檢驗(yàn)部進(jìn)行驗(yàn)收,核查材料標(biāo)記、質(zhì)量證明書等技術(shù)資料、外觀質(zhì)量與材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，并按實(shí)際數(shù)——規(guī)范或設(shè)計(jì)有要求的；——用戶單位要求增加的項(xiàng)目。d)材料驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后，材料責(zé)任人整理質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)e)材料責(zé)任人負(fù)責(zé)審核材料質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告并歸檔，將復(fù)印件交給庫f)庫管員負(fù)責(zé)建立材料登記臺(tái)帳。a)與訂貨合同要求不符的材料或驗(yàn)收不合格的材料由材料檢查員負(fù)責(zé)隔離存b)采購材料發(fā)現(xiàn)的問題經(jīng)材料責(zé)任人認(rèn)可，由采購人員負(fù)責(zé)a)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排壓力容器材料的搬運(yùn)、保管c)材料應(yīng)按類別、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分區(qū)存放，嚴(yán)禁混淆。d)不銹鋼、有色金屬材料應(yīng)存放于木質(zhì)等軟質(zhì)下墊物上，嚴(yán)禁與碳鋼e)進(jìn)口或貴重材料、焊接材料等要進(jìn)庫存放，精合格的材料應(yīng)按照《壓力容器標(biāo)記管理制度》作清晰標(biāo)b)下料前應(yīng)先按照《材料標(biāo)記移植管術(shù)部會(huì)同質(zhì)量檢驗(yàn)部、生產(chǎn)部根據(jù)技術(shù)要求填寫研究其可a)生產(chǎn)部作業(yè)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更在庫b)領(lǐng)材料時(shí)，領(lǐng)料人、保管員要認(rèn)真核對材料c)下料前，作業(yè)人員應(yīng)按圖紙核對材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等，并進(jìn)行外觀檢查。Q/TGG.G.03-2008《壓力容器材料管理制度》Q/TGG.G.04-2008《壓力容器焊接材料管理制度》Q/TGG.G.05-2008《壓力容器焊接材料驗(yàn)收制度》Q/TGG.G.13-2008《壓力容器標(biāo)記管理制度》Q/TGG.JL.036《供方分包方評(píng)定表》Q/TGG.JL.037《供方分包方質(zhì)量跟蹤反饋記錄》Q/TGG.JL.038《合格供方分包方名單目錄》Q/TGG.JL.039《合格供方分包方檔案》Q/TGG.JL.044《材料代用申請表》Q/TGG.JL.045《材料代用通知單》控制工藝過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到圖紙、標(biāo)4.1.3必要時(shí)，質(zhì)保工程師應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)4.2.4試制、攻關(guān)產(chǎn)品的工藝文件必4.2.6焊接工藝、熱處理工藝分別由相關(guān)責(zé)任4.3.4修改采用不褪色筆，書寫工整清晰、準(zhǔn)確。細(xì)實(shí)線劃掉（被劃掉部分應(yīng)仍能清楚看出修改前的情況并在上面或一側(cè)簽署注明日4.4.1主要受壓元件的材料代用必須事先取達(dá)《材料代用通知單》給物質(zhì)供應(yīng)部及生產(chǎn)4.5.2對研制、攻關(guān)產(chǎn)品的工藝文件在施工前，記打標(biāo)記，并經(jīng)鉚焊質(zhì)檢員確認(rèn)，不按規(guī)定標(biāo)記的零部件試驗(yàn)應(yīng)在檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人監(jiān)督4.2.5公司焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)PQR檔案4.4.2焊接材料復(fù)驗(yàn)由材料責(zé)任人委托，其結(jié)果4.4.7焊工退回的合格焊條，使用前必須重新烘焙程序、方法、檢驗(yàn)要求、相關(guān)專業(yè)情況、4.6.3焊縫返修超過兩次時(shí)，由焊接責(zé)任人組織編4.6.4焊縫缺陷位置應(yīng)根據(jù)無損檢測人員的返修4.6.5焊縫返修后，由質(zhì)量檢查人員重4.7.1所有與焊接有關(guān)的設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證Q/TGG.JL.046《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》Q/TGG.JL.054《焊接工藝指導(dǎo)書》Q/TGG.JL.047《焊縫超次返修施工記錄》Q/TGG.JL.055《焊接評(píng)定報(bào)告》Q/TGG.JL.048《焊縫返修原始記錄》Q/TGG.JL.056《焊工考試記錄表》Q/TGG.JL.049《焊材庫存臺(tái)帳》Q/TGG.JL.063《焊工鋼印分布圖》Q/TGG.JL.051《焊接材料領(lǐng)用發(fā)放記錄》Q/TGG.JL.060《焊接工序記錄表》Q/TGG.JL.052《焊材庫溫濕度記錄表》Q/TGG.JL.053《產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告》4.1.2分包單位的熱處理能力及質(zhì)量控制應(yīng)符合本公司的產(chǎn)品4.1.3經(jīng)過試驗(yàn)的合格的熱處理分包方列入合格供方名單，不4.1.4分包方的資格評(píng)定與認(rèn)定由熱處理責(zé)任人、技術(shù)部、質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.6物質(zhì)供應(yīng)部負(fù)責(zé)聯(lián)系實(shí)施將需要4.1.7熱處理責(zé)任人、質(zhì)檢責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理件的d）熱處理后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及工件在熱處理時(shí)的放置位置、Q/TGG.JL.097Q/TGG.JL.099Q/TGG.JL.1004.1.1無損檢測分包方必須具備相應(yīng)資質(zhì)并具有無損檢測主管部門頒發(fā)的資格證書4.1.2無損檢測分包方應(yīng)滿足壓力容器制造的要求，儀器設(shè)備完好，保證檢測結(jié)果室、評(píng)定室及相關(guān)設(shè)施，暗室內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)和藥液恒4.2.1焊縫外觀經(jīng)焊接檢查員檢查合格后，由無表面狀況（外觀）及檢測方法、檢測比例、執(zhí)行標(biāo)4.3.1無損檢測報(bào)告由具有Ⅱ級(jí)射線檢測資格3.1技術(shù)部工藝技術(shù)人員根據(jù)圖樣的技術(shù)要求，在圖紙上下料工依據(jù)技術(shù)文件的要求，對合格區(qū)內(nèi)的材料確認(rèn)后，按軋制方向割取試板，并打上產(chǎn)品工號(hào)、鋼號(hào)、材檢號(hào)等標(biāo)記。經(jīng)檢查試板坡口一般要求進(jìn)行刨邊處理，如無條4.1.3由檢查員開出試驗(yàn)委托單，經(jīng)理化責(zé)任人審核后送測試部門按照《理化系統(tǒng)試板如不合格，可對不合格的項(xiàng)目在剩余試板上取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格即為生產(chǎn)部制備好縱縫試板，應(yīng)將其裝配與筒節(jié)縱縫的延長部位，并由施焊產(chǎn)經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)后割下試板，由焊接焊接試板發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，可避開缺陷部位在合格部位取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，若合格部位不夠取樣，允許按產(chǎn)品的返修工藝進(jìn)行返修，焊接檢查員取回試驗(yàn)報(bào)告后，交理化質(zhì)控責(zé)任人判定是否合格，在試驗(yàn)報(bào)按規(guī)定允許以批代臺(tái)的產(chǎn)品,由工藝技術(shù)人員在產(chǎn)品總圖上注明”以批代臺(tái)”凡對有允許焊接試辦“以批代臺(tái)”的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組批（組批條件按《容規(guī)》的規(guī)定焊接責(zé)任人簽字后發(fā)到質(zhì)量檢驗(yàn)部、生產(chǎn)部、監(jiān)檢組各一份，存進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并做金相檢驗(yàn)，如仍不合格，此鋼制造30臺(tái)同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理工藝的產(chǎn)品焊接試板，測試數(shù)據(jù)合格為止。3.1材料檢查員負(fù)責(zé)理化試驗(yàn)的委托，理化責(zé)任人負(fù)責(zé)對分包方的評(píng)價(jià)。4.1.2分包方理化試驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)4.1.4理化責(zé)任人負(fù)責(zé)對分包方的評(píng)價(jià)，原則上4.2.3理化責(zé)任人負(fù)責(zé)將《理化試驗(yàn)委托單》及試樣送交分包方。4.2.4理化責(zé)任人負(fù)責(zé)分包方理化試驗(yàn)過程的監(jiān)督。Q/TGG.JL.036《供方分包方評(píng)定表》Q/TGG.JL.037《合格供方分包方檔案》Q/TGG.JL.038《供方分包方質(zhì)量跟蹤反饋記錄》Q/TGG.JL.039《合格供方分包方名冊》Q/TGG.JL.053《產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告》4.1材料檢驗(yàn)：公司材料責(zé)任人對公司材料檢驗(yàn)負(fù)全責(zé)，按材料控制的要求監(jiān)督其執(zhí)行情況，并定期檢查材料檢驗(yàn)項(xiàng)目記錄等是驗(yàn)責(zé)任人批準(zhǔn)實(shí)施。檢驗(yàn)計(jì)劃包括檢驗(yàn)的4.2.3檢驗(yàn)結(jié)果的處置應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)4.3.1無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)對人員的資格、4.3.2無損檢測責(zé)任人對無損檢測過程進(jìn)行理化試驗(yàn)為公司外委分包項(xiàng)目，理化責(zé)任人4.5.1公司檢驗(yàn)責(zé)任人對產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)負(fù)責(zé),審核最終檢試驗(yàn)方案,并組織實(shí)為了對壓力容器產(chǎn)品制造過程進(jìn)行壓力試驗(yàn)的3.2壓力試驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作，審批壓力試驗(yàn)工藝4.1.1壓力試驗(yàn)的工藝文件由技術(shù)部工藝技術(shù)人員壓力試驗(yàn)用壓力表是經(jīng)過檢定并且在有效期內(nèi)滿足試驗(yàn)壓力的壓力表。表盤直徑、精4.4.2熱處理、無損檢驗(yàn)等工序均驗(yàn)證、評(píng)定合4.4.2壓力試驗(yàn)責(zé)任人檢查試壓環(huán)境（溫度，試驗(yàn)4.4.3壓力試驗(yàn)前由質(zhì)量檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)通知鍋檢4.4.4壓力試驗(yàn)責(zé)任人制定熟悉試壓工藝、設(shè)備和4.4.5試驗(yàn)人員按照工藝升壓、保壓，質(zhì)4.1.1標(biāo)識(shí)是材料質(zhì)量控制過程中十分重要的控制手段，目的是為了防止材料在儲(chǔ)存、4.1.2質(zhì)檢部材料檢查員負(fù)責(zé)材料標(biāo)識(shí)的制作和管理，材料責(zé)任人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)的監(jiān)督和指a．到貨材料應(yīng)分區(qū)存放。未驗(yàn)收的材料應(yīng)放置在“待驗(yàn)區(qū)”內(nèi)；經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的材b．材料必須具有原生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí)，入廠壓力容器用材料均編制企業(yè)的材料檢驗(yàn)號(hào)，無4.2.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)程序及方法，并負(fù)責(zé)對制造過程中的檢驗(yàn)、a材料用于制造前，作業(yè)人員應(yīng)檢查材料外觀標(biāo)識(shí)，并核對材檢號(hào)，標(biāo)識(shí)不清不詳者不c各種施工記錄、檢驗(yàn)記錄是壓力容器制造過程檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的主要方法，以上d焊縫標(biāo)識(shí)：焊接工作開始前，焊縫編號(hào)應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)程上的順序編號(hào)，質(zhì)檢員應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)以檢測室出具的無損檢e安裝臨時(shí)墊片、盲板的部位由質(zhì)檢員作好記錄，作業(yè)人員及時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，質(zhì)檢員進(jìn)行f.焊口進(jìn)行熱處理時(shí)，操作者必須注意熱處理后標(biāo)記的移植，并經(jīng)質(zhì)g.“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”作為最終檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，在制造4.3質(zhì)檢員對制造實(shí)現(xiàn)過程中檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及跟蹤檢查結(jié)果以檢查記錄和《產(chǎn)品4.5檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)在制造過程中應(yīng)加以保護(hù)，不得隨意更改和損壞，并保持唯一性4.6壓力容器用材料以及壓力容器制造過程標(biāo)識(shí)標(biāo)記方法見《壓力容器標(biāo)記管理制度》4.1.1生產(chǎn)部、質(zhì)檢部根據(jù)需要提出計(jì)量器具需求計(jì)劃4.1.2計(jì)量器具采購人員應(yīng)將計(jì)量器具及產(chǎn)品技術(shù)資人。新購計(jì)量器具須經(jīng)首次檢定合格后，方4.2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)建立計(jì)量器具總帳，車間、質(zhì)檢4.2.2使用人員應(yīng)懂得計(jì)量器具的性能，掌握使用方4.2.3各部門已封存的計(jì)量器具使用前需填寫“4.2.5發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具失準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用4.3.2計(jì)量器具由計(jì)量責(zé)任人送國家質(zhì)4.3.3經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具應(yīng)注有合格標(biāo)識(shí)和檢定4.4.1壓力容器制造使用計(jì)量器具的型號(hào)、精度、4.4.2使用人員應(yīng)掌握計(jì)量器具的性能及被測對象的4.2.3顧客對計(jì)量器具的使用或其它有要求時(shí)，在國家4.2.5計(jì)量器具的使用者必須使用經(jīng)檢定合格、標(biāo)識(shí)齊適用于壓力容器制造過程中，不合格材料以及4.1.1不合格品一經(jīng)發(fā)現(xiàn),質(zhì)量檢查員應(yīng)及時(shí)對不合格4.1.2出現(xiàn)不合格品后，生產(chǎn)工序應(yīng)暫停與4.2.1不合格品的分類：根據(jù)不合格品對產(chǎn)品質(zhì)壽命有影響，采取一般的返修措施，能滿足要求。嚴(yán)重不合格品：對產(chǎn)品的使用性能、4.2.2檢驗(yàn)責(zé)任人對出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行分級(jí)，屬于一4.2.3專業(yè)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審，并填寫不合格品評(píng)審處理報(bào)告，4.3.5質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)監(jiān)督不合格品的處置過4.3.7物質(zhì)供應(yīng)部負(fù)責(zé)采購材料、顧客提4.3.8生產(chǎn)制造過程出現(xiàn)的不合格品由生產(chǎn)部負(fù)4.4.1質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)記錄不合格品的實(shí)4.4.2工藝技術(shù)人員對不符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、管4.4.4當(dāng)合同有要求時(shí)，不合格品進(jìn)行返修Q/TGG.JL.104《不合格品報(bào)告》Q/TGG.JL.105《不合格品處理報(bào)告單》施，使質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，公司規(guī)定對質(zhì)量管3.2質(zhì)量審核由總工程師或質(zhì)保工程師、公司辦公室、質(zhì)量檢驗(yàn)部、有關(guān)質(zhì)控責(zé)任人及5.1每年定期進(jìn)行兩次內(nèi)部質(zhì)量審核活動(dòng)。其中進(jìn)行一次質(zhì)保體系審核，一次產(chǎn)品質(zhì)量5.2每季度定期召開一次質(zhì)量工作會(huì)議，對內(nèi)部質(zhì)量審核的情況進(jìn)行分析和總結(jié)，并有5.5針對審核報(bào)告中提出的問題，公司辦公室門應(yīng)下達(dá)整改任務(wù)書，提出整改問題和整5.6按照整改任務(wù)書的要求，有關(guān)責(zé)任單位制訂整改措施，按期組織整改，并書面反饋公司辦公室根據(jù)整改期限對整改措施的執(zhí)行情況進(jìn)行復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果報(bào)告總工程Q/TGG.JL.077Q/TGG.JL.078Q/TGG.JL.081Q/TGG.JL.082為了制定質(zhì)量信息工作的管理規(guī)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高和持續(xù)改進(jìn)，制3.1質(zhì)量檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)壓力容器制造過程中信息的反饋。3.4質(zhì)量檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)壓力容器制造全過程中質(zhì)量信息和監(jiān)檢單位提出的監(jiān)檢信息的反3.5物質(zhì)供應(yīng)部負(fù)責(zé)壓力容器制造用采購產(chǎn)品信息的反饋和傳遞。4.1.2經(jīng)營部負(fù)責(zé)收集市場信息和顧客意見（包括顧客投訴和顧客抱怨以于材料方面的交物質(zhì)供應(yīng)部處置。屬于對公司質(zhì)量管理方集分析，一般應(yīng)在接到信息反饋單的當(dāng)天先公室，公司辦公室在每次檢查、監(jiān)檢后及5.1對各級(jí)管理人員、技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理、質(zhì)量法律、法規(guī)、質(zhì)量5.2對班組長進(jìn)行工序質(zhì)量控制的原理和5.3對全體職工進(jìn)行質(zhì)量法律、法規(guī)、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)知應(yīng)會(huì)的教育5.4對焊工按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進(jìn)行理論和技能的5.5對新從事壓力容器制造的工人，須進(jìn)行專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和基礎(chǔ)技能的教育培訓(xùn)，經(jīng)考所進(jìn)行的教育培訓(xùn)都由負(fù)責(zé)教育培訓(xùn)的單位建立教育培訓(xùn)