一、建設(shè)項(xiàng)目基本情況 二、建設(shè)項(xiàng)目工程分析 8三、區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 37四、主要環(huán)境影響和保護(hù)措施 41五、環(huán)境保護(hù)措施監(jiān)督檢查清單 56六、結(jié)論 59附件3柳環(huán)函〔2021〕533號(hào)柳州市生態(tài)環(huán)境局關(guān)于印發(fā)《柳州市柳北C4210金屬?gòu)U□新建（遷建）□改建□技術(shù)改造目□超五年重新審核項(xiàng)目柳州市柳北區(qū)4環(huán)保投資占比（%）8□否處于地基施工面積（m2）無(wú)除塵灰等鋼鐵冶煉固廢的處置，主要工序包括破碎、烘干、根據(jù)《柳州市人民政府關(guān)于“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管告（見(jiàn)附件11），本擴(kuò)建項(xiàng)目所在的柳州市柳北工業(yè)區(qū)屬于柳州市柳北工業(yè)區(qū)重點(diǎn)管控單元，項(xiàng)目不涉及優(yōu)先保護(hù)單元區(qū)廣西柳州君武自治區(qū)級(jí)森林控√元生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入及管控要求清單（試行）>的通知》（柳環(huán)規(guī)〔2021〕1號(hào)），柳州市柳北工業(yè)區(qū)重點(diǎn)管控單元生態(tài)環(huán)境是否符合柳州市柳北工業(yè)區(qū)重點(diǎn)管控單元重點(diǎn)管控單元空間布局約束現(xiàn)有規(guī)模，禁止單純擴(kuò)產(chǎn)、“兩高”項(xiàng)目。符合污染物排放管控符合環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控符合資源開(kāi)發(fā)利用效率要求符合綜合上述分析，本擴(kuò)建項(xiàng)目在空間布局約束、污染物排放管控、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控和資源開(kāi)發(fā)利用效率要求等方面總體上符合柳州市柳北工業(yè)區(qū)重點(diǎn)管控單元生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入及管控項(xiàng)目位于環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀達(dá)標(biāo)區(qū)，區(qū)域地表水環(huán)境現(xiàn)狀為達(dá)標(biāo)區(qū)。項(xiàng)目產(chǎn)生的污染物經(jīng)采取相應(yīng)的防治措施后均年耗電量、耗水量較少，柳鋼內(nèi)部供給可滿足項(xiàng)目需求，滿為二類(lèi)工業(yè)用地，符合工業(yè)園區(qū)規(guī)劃，根據(jù)《柳州市柳北工內(nèi)容準(zhǔn)入要求焦化、軋鋼等）；制糖、造紙、酒精生產(chǎn)、項(xiàng)目；水泥生產(chǎn)項(xiàng)目；石油化工及煉焦業(yè)；禁止類(lèi)：國(guó)家明令淘汰、禁止建設(shè)的、廣西柳鋼環(huán)保股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“環(huán)保公司”）是廣西柳州鋼鐵集環(huán)保公司下屬公司鋼渣廠（原名柳州市環(huán)源利環(huán)境資源技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司，2018年作為下屬公司并入環(huán)保公司）位于柳鋼廠區(qū)B區(qū)內(nèi)，占地約53360m2的工業(yè)空地，現(xiàn)有一條120萬(wàn)噸冶煉廢渣綜合利理柳鋼轉(zhuǎn)爐廠產(chǎn)生的冶煉鋼渣（簡(jiǎn)稱“轉(zhuǎn)爐鋼渣”），以回收其中鐵金屬，處理工藝主要為熱燜處理/有壓熱燜處理（液態(tài)鋼渣處理線）+棒磨破碎、分轉(zhuǎn)爐鋼渣為冶煉爐冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢渣，為一般工業(yè)固體廢物。轉(zhuǎn)爐鋼渣剛從熔煉爐出來(lái)時(shí)，為高溫液態(tài)，其中脫硫渣（熔煉爐中利用氧化鈣脫除出爐后適合先在熱潑渣場(chǎng)噴灑冷卻水而快速冷卻形成的固態(tài)鋼渣，再運(yùn)到鋼渣廠處理，其余的液態(tài)鋼渣可以直接運(yùn)到鋼渣廠處理。因此，來(lái)料中液態(tài)鋼渣需經(jīng)熱燜處理（一次處理線）后，才能進(jìn)棒磨破碎、分選處理（二次處理線）處理，而經(jīng)熱潑后（液態(tài)鋼渣經(jīng)噴水冷卻后）的固態(tài)鋼渣入鋼渣廠后可液態(tài)鋼渣處理線分為熱燜處理生產(chǎn)線和有壓熱燜處理生產(chǎn)線，處理能力收轉(zhuǎn)爐廠過(guò)來(lái)的固態(tài)鋼渣（熱潑渣）和液態(tài)鋼渣分別（鋼）渣傾翻在熱潑渣場(chǎng)噴水冷卻時(shí)造成大量揚(yáng)塵對(duì)周?chē)諝庀?。為了響?yīng)國(guó)家“十三五”關(guān)于固體廢棄物利用的號(hào)召，削減轉(zhuǎn)爐廠熱潑渣場(chǎng)鋼渣熱潑過(guò)程揚(yáng)塵污染，柳鋼集團(tuán)擬將從轉(zhuǎn)爐廠熔煉爐出來(lái)的高溫液態(tài)鋼產(chǎn)線進(jìn)行處理，不繼續(xù)在柳鋼轉(zhuǎn)爐廠熱潑渣場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行熱潑，由于轉(zhuǎn)爐廠工藝含澆余渣約26萬(wàn)t/年，脫硫渣約6萬(wàn)t/年），其余需進(jìn)行熱燜處理的液態(tài)鋼西面，占地約9942m2的原熱潑渣1#料場(chǎng)，建設(shè)《環(huán)保公司鋼渣廠澆），根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》和《屬于《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類(lèi)管理名錄》（202源綜合利用業(yè)42-金屬?gòu)U料和碎屑加工處理421—金屬和金屬化合物礦灰及殘?jiān)庸ぬ幚怼保杈幹骗h(huán)境影響報(bào)告表。為此，建設(shè)司立即組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了踏勘現(xiàn)場(chǎng)和資料收集調(diào)查、污染因素分析等工作的基礎(chǔ)上，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)建設(shè)地點(diǎn)：柳州市北雀路117號(hào)，項(xiàng)目地塊中心坐標(biāo)為：東經(jīng)萬(wàn)t/年，脫硫渣處理能力約6萬(wàn)t/年。22工程主要建設(shè)內(nèi)容分類(lèi)包含主體工程、公用工程、輔助工程、儲(chǔ)運(yùn)工程房場(chǎng)），），程室水管網(wǎng)進(jìn)入柳鋼集團(tuán)公司廢水站處理達(dá)標(biāo)后回用于柳理熱潑粉塵：熱潑渣池上方配備旋轉(zhuǎn)除塵罩和除塵簾+理水泵房?jī)?nèi)設(shè)置兩個(gè)并排布置的沉淀池，總?cè)莘e約為理②空壓機(jī)通過(guò)選用低噪機(jī)型、機(jī)座加設(shè)減震墊、空壓機(jī)進(jìn)出口與管道連接處建設(shè)采用隔振軟接頭、空壓機(jī)表面包覆隔聲材料等措施減少噪聲輻射，并設(shè)置在鋼③各類(lèi)泵采用內(nèi)涂吸聲材料，外覆隔聲材料等方式處④管路系統(tǒng)噪聲控制：合理設(shè)計(jì)和布置管線，設(shè)計(jì)管交叉和變徑，管線支承架設(shè)要牢固，靠近振源的管線處設(shè)置波紋膨脹節(jié)或其它軟接頭，隔絕固體聲傳播，在管線穿過(guò)墻體時(shí)最好采用彈性連接；在管道外壁敷理擴(kuò)建項(xiàng)目建成后，需進(jìn)行熱潑處理的高溫液態(tài)鋼渣為32萬(wàn)t/a（包含澆余渣0003030廠0廠1234567塔89套本擴(kuò)建項(xiàng)目主要接納處理的脫硫渣、澆余渣集團(tuán)柳鋼轉(zhuǎn)爐廠熔煉爐出渣，脫硫渣為熔煉爐中利用硫過(guò)程產(chǎn)生的出爐廢渣、澆余渣為熔煉爐出爐的鋼水由于這兩類(lèi)渣含鐵量較高，適合采用熱潑處理，因此原輔材料其中液態(tài)渣00000能源消耗水0電0萬(wàn)Nm3/a0硫等雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中氧化而成的各種氧化物以及這120萬(wàn)噸冶煉廢渣綜合利用生產(chǎn)線項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)》（柳環(huán)審字目環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)》（柳北住建批〔2021〕5號(hào)），均已明確項(xiàng)目處本項(xiàng)目主要處理轉(zhuǎn)爐鋼渣中需要熱潑處理的脫硫渣、澆余渣。根據(jù)業(yè)主成分CaOFeSiO2MgOMnPA12O3S 含量成分CaOFeSiO2MgOA12O3S含量6、勞動(dòng)定員及工作制度本擴(kuò)建項(xiàng)目啟動(dòng)/備用電源由柳鋼廠區(qū)供電本擴(kuò)建項(xiàng)目生產(chǎn)用水接自柳鋼廠區(qū)生產(chǎn)水管生活水管網(wǎng)。項(xiàng)目生產(chǎn)用水主要為循環(huán)水系統(tǒng)水包括鋼渣熱潑用水、除塵系統(tǒng)除塵和風(fēng)機(jī)冷反應(yīng)使鋼渣自解粉化，鋼渣含有35％的水分；另一部分水通過(guò)鋼渣降溫由熱潑裝置底部排水孔流入排水溝?；厮?jīng)排水溝池進(jìn)行沉淀處理。平流沉淀池出水進(jìn)入吸水井和供流沉淀池進(jìn)行沉淀處理。平流沉淀池出水進(jìn)入吸由此產(chǎn)生的熱潑廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使水量10%，總補(bǔ)充量約為4.4m3/h，約1卻過(guò)程吸收和損耗約為用水量10%，總補(bǔ)充量約為40.2m3/h，約964.8m3/擴(kuò)建項(xiàng)目廠區(qū)紅線內(nèi)實(shí)行雨污分流，場(chǎng)地和道量1020/0973240裝入罐車(chē)，直接轉(zhuǎn)運(yùn)入本擴(kuò)建項(xiàng)目澆余渣、脫硫渣本擴(kuò)建項(xiàng)目利用鋼渣廠廠區(qū)內(nèi)120萬(wàn)噸冶煉的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房，廠房?jī)?nèi)由東向西橫排布設(shè)部豎排布設(shè)4套脫硫渣處理帶罐熱潑渣池，除塵簾，除塵罩與除塵支管相連，各支管與北面除塵于廠房主軸線，主要為架空鋪設(shè)，從車(chē)間延伸出來(lái)后順廠房立柱架空布置，向西接入除塵系統(tǒng)；廠房外東北面設(shè)置水泵房，水泵水泵、平流沉淀池、抓渣池，循環(huán)水系統(tǒng)也架空鋪設(shè)到沉淀池配水槽，車(chē)間內(nèi)回水向北經(jīng)明溝排到沉淀池本擴(kuò)建項(xiàng)目需新建廠房、水泵房、空壓機(jī)室基礎(chǔ)工程和主體工程等施工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生噪聲、揚(yáng)塵熱燜處理熱燜處理有壓熱燜處理有壓熱燜處理生產(chǎn)線動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入現(xiàn)有固態(tài)鋼渣處理線處理。本項(xiàng)目澆余渣罐(渣罐車(chē)運(yùn)入廠)澆余渣罐(渣罐車(chē)運(yùn)入廠)(渣罐車(chē)運(yùn)入廠)(二次處理生:產(chǎn)線)G:廢氣、W:廢水、N:噪聲法是利用鋼渣余熱，在容器內(nèi)將熱熔鋼渣傾翻倒渣坑內(nèi)，通過(guò)澆水使高溫爐—21—理。渣池上部設(shè)旋轉(zhuǎn)除塵罩和除塵簾。當(dāng)傾翻倒渣時(shí)，除塵罩收起除塵簾，擺動(dòng)到70°,當(dāng)?shù)乖戤厱r(shí)，除塵罩回到0°,同時(shí)放下除塵簾，方便收塵除水化反應(yīng)使鋼渣急冷收縮產(chǎn)生裂縫并自解粉化。由于鋼渣和其中的鐵的熱膨每個(gè)渣池設(shè)8個(gè)以上噴頭，設(shè)在除塵罩頂部。打水后，多余水份先鋼渣過(guò)濾、渣池底部鵝卵石過(guò)濾后，通過(guò)渣池底部排水孔流入排水溝，最終使用機(jī)械方法破碎，即先用鏟車(chē)等對(duì)冷卻后態(tài)鋼渣處理線）。由于出渣為一定含水率的粗塊濕渣，在用鏟車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至料斗的澆余渣，不適合直接倒渣入池，為避免倒渣過(guò)程粉塵過(guò)多，脫硫渣采用熱潑渣池內(nèi)直接帶罐打水處理，即在熱潑渣池內(nèi)設(shè)4個(gè)罐位，渣罐汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)來(lái)的脫硫渣罐直接卸罐入熱潑渣池內(nèi)設(shè)置的渣罐位，不需倒渣入池，帶罐打），使鋼渣急冷收縮產(chǎn)生裂縫并自解粉化。由于鋼渣和其中的鐵的熱膨脹系數(shù)不當(dāng)罐內(nèi)脫硫渣溫度降低到室溫時(shí)，同時(shí)滿足脫硫渣出渣條件（噴水），除塵罩旋轉(zhuǎn)到80°位置，行車(chē)將脫硫渣罐吊出，將罐內(nèi)脫硫渣翻倒入熱潑渣池內(nèi)，由鏟車(chē)裝車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至料斗上料至現(xiàn)有二次處理生產(chǎn)線（固態(tài)根據(jù)設(shè)計(jì)，本擴(kuò)建項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)配置4套澆余渣處理熱潑渣池及4套脫硫渣帶罐打水裝置熱潑渣池，熱潑渣池每個(gè)池子上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)除2路DN1000除塵管道，對(duì)應(yīng)配置氣動(dòng)閥門(mén)，脫硫渣區(qū)每個(gè)罐子上方設(shè)置1其余非生產(chǎn)區(qū)閥門(mén)關(guān)閉，塵氣經(jīng)過(guò)除塵管道進(jìn)入高效除塵脫水一體塔除塵，高效除塵脫水一體塔除塵過(guò)程產(chǎn)生的含塵廢水W2經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)—23—N1澆余渣倒渣N2澆余渣破碎聲聲環(huán)保公司下屬鋼渣廠（原名柳州市環(huán)源利環(huán)境資源技術(shù)開(kāi)發(fā)的工業(yè)空地，建設(shè)120萬(wàn)噸冶煉廢渣綜合利用生產(chǎn)線項(xiàng)目，主要處理柳鋼轉(zhuǎn)爐廠產(chǎn)生的冶煉固態(tài)鋼渣（熱潑渣）以回收其中鐵金屬，主要生產(chǎn)工藝為破究所編制了《120萬(wàn)噸冶煉廢渣綜合利用生產(chǎn)線項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》，并于同年10月20日獲得原柳州市環(huán)境保護(hù)局以“柳環(huán)審字〔2008〕216號(hào)”予即在原固態(tài)鋼渣處理線前端增加年處理規(guī)模為30萬(wàn)噸的液態(tài)鋼渣熱燜處理萬(wàn)噸冶煉廢渣綜合利用生產(chǎn)線項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收申請(qǐng)的批復(fù)》通過(guò)該項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。2020年，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠因熱潑渣場(chǎng)環(huán)保改造液態(tài)鋼渣新增70萬(wàn)噸/年，為接收處理新增的液態(tài)鋼渣，鋼渣廠在原廠區(qū)內(nèi)新建一條70萬(wàn)噸/年鋼渣輥壓年12月通過(guò)自行竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收，并辦理排污登記，登記編號(hào)91450200MA5KXCNL5Q001Y。鋼結(jié)構(gòu)建筑，生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)部根據(jù)生產(chǎn)安排由南向北依次劃分為1#~5#現(xiàn)有工程組成主要由主體工程、輔助工程、儲(chǔ)運(yùn)工程、公用工程、環(huán)保工程—25—主體工程123儲(chǔ)運(yùn)工程1料場(chǎng)）堆存。料場(chǎng)底部均已采用鋼渣混合水泥硬化，具備防滲效果，料場(chǎng)非作業(yè)面均覆蓋防塵布，2料場(chǎng)）3車(chē)公用工程1統(tǒng)2統(tǒng)3統(tǒng)環(huán)保工程1廢氣處理有壓熱燜中輥壓破碎除塵系統(tǒng)包含噴淋塔+脫水器+濕式電除塵器+30m有壓熱燜振動(dòng)上料粉塵有壓熱燜振動(dòng)上料粉塵：振動(dòng)上料口設(shè)置集氣罩該排氣筒為驗(yàn)收后料粉塵無(wú)組織排放改為有組塵2廢水處理水水34112—27—生產(chǎn)工藝由南向北依次布置有壓熱燜處理生產(chǎn)線、熱燜處理生產(chǎn)線，破碎、根據(jù)現(xiàn)有工程環(huán)評(píng)報(bào)告表、竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告表、年度監(jiān)督性現(xiàn)有工程生產(chǎn)過(guò)程中大氣污染源主要來(lái)自熱燜處理粉塵、有壓熱燜輥壓熱燜液態(tài)鋼渣處理線處于四周封閉的熱燜處理車(chē)間內(nèi)，現(xiàn)有熱燜池接收處理液態(tài)鋼渣30萬(wàn)t/a，8個(gè)熱悶渣池同時(shí)輪流運(yùn)鉤機(jī)扒渣過(guò)程僅在熱燜池內(nèi)進(jìn)行，且在此過(guò)程打水，粉塵產(chǎn)生量較少并熱燜處理池蓋上燜渣蓋噴水熱燜鋼渣（燜渣）時(shí)，液態(tài)鋼渣從約1600℃出渣過(guò)程無(wú)蒸汽外排。熱燜過(guò)程水蒸汽因蒸汽壓力自流進(jìn)入各熱燜池配套的管道，管道內(nèi)設(shè)置有水噴淋系統(tǒng)進(jìn)行除塵，除塵后的尾氣通過(guò)各自的32m高煙囪（1#~8#）高空排放，少部分水蒸汽溢放到與八個(gè)燜渣水蒸氣連通的涵道中，經(jīng)涵道中設(shè)置的噴淋系統(tǒng)除塵后通過(guò)一根21m高煙囪（9#）排放。由于9#煙囪低于24m高的廠房，該處除塵后尾氣排放視為無(wú)組由于近年現(xiàn)有工程來(lái)料減產(chǎn)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)參考《120萬(wàn)噸冶煉廢渣綜合利滿負(fù)荷工況下連續(xù)兩天的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，且自投產(chǎn)以來(lái)設(shè)備未發(fā)生變動(dòng)并保持日常維護(hù)以確保設(shè)備正常運(yùn)行，竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)表中對(duì)正在進(jìn)行熱燜處理2個(gè)熱燜池對(duì)應(yīng)的2根32m排氣筒（1#、2#）連續(xù)兩天的廢氣監(jiān)由于熱燜廢氣主要是水蒸氣擴(kuò)散，無(wú)法追蹤氣體流速，故氣體流速、標(biāo)準(zhǔn)干123////監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，現(xiàn)有工程熱燜處理單個(gè)煙囪有組織排放粉塵濃度滿足荷工況下，對(duì)2個(gè)正在熱燜操作的排氣筒進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在未經(jīng)除塵處理的情況—29—需要進(jìn)行有壓熱燜的液態(tài)鋼渣進(jìn)廠后即進(jìn)入輥壓區(qū)密閉大罩內(nèi)進(jìn)行輥壓除塵系統(tǒng)開(kāi)啟。每套除塵系統(tǒng)包含噴淋塔（脫水器）+濕式電除塵器+30m高排氣筒，水汽通過(guò)除塵管道匯集依次經(jīng)噴淋塔初步除塵、脫水器脫水、濕式對(duì)有壓熱燜輥壓破碎粉塵2根排氣筒排放監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，滿足《大氣污染物排放速率23kg/h），可計(jì)算出有壓熱燜處理廣西柳鋼環(huán)保股份有限公司轉(zhuǎn)爐一區(qū)3x150t轉(zhuǎn)爐廠熱潑渣場(chǎng)環(huán)保改造建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收后，為削減振動(dòng)篩上料過(guò)程中無(wú)組織排放粉塵，鋼渣廠在振動(dòng)篩上料處增設(shè)收塵集氣罩和30m高排氣筒，使上料無(wú)組織排放粉塵改變?yōu)橛薪M織排放粉塵。根據(jù)《廣西柳鋼環(huán)保股份有限公司B區(qū)生產(chǎn)區(qū)環(huán)境監(jiān)督性監(jiān)測(cè)(廢氣、廠界噪聲檢測(cè))》（2024年7月）報(bào)告對(duì)該排氣筒于2024年7月23日監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，生產(chǎn)負(fù)荷為21%情況下，上料過(guò)程有組織排放粉塵濃度滿最不利情況下，以監(jiān)測(cè)的排放速率1.6kg/h核算該處振動(dòng)篩上料粉塵排放量為固態(tài)鋼渣處理線（二次處理線）上粉塵主要源于棒磨機(jī)振動(dòng)給料、篩分和磁選粉塵，固態(tài)鋼渣處理線布置于四周封閉的現(xiàn)有廠房處理車(chē)間內(nèi)，棒磨機(jī)上方、振動(dòng)篩和磁選等設(shè)備進(jìn)、出料上方均設(shè)有抽塵風(fēng)口粉塵經(jīng)收集后引至脈沖袋式除塵器處理，由于2臺(tái)除塵器排氣筒高度分別為現(xiàn)有工程棒磨機(jī)、振動(dòng)篩和磁選等設(shè)備部分進(jìn)、出料口安裝有噴淋系統(tǒng)原料露天堆場(chǎng)，料場(chǎng)底部均已采用鋼渣混合水泥硬化，具備防滲效果，料場(chǎng)非作業(yè)面均覆蓋防塵布，年接收周轉(zhuǎn)固態(tài)鋼渣（熱潑渣）約20萬(wàn)t/a。本擴(kuò)建項(xiàng)目建成后，將無(wú)固態(tài)鋼渣入廠，其中1#料場(chǎng)作為本擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)用地，其露天堆放粒徑較大的產(chǎn)品物料，料場(chǎng)底部均已采用鋼渣混合水泥硬化，具備防滲效果，料場(chǎng)非作業(yè)面均覆蓋防塵布。6#料場(chǎng)位于生產(chǎn)廠房外東北面，為現(xiàn)有工程經(jīng)常對(duì)露天原料及成品堆場(chǎng)表面進(jìn)行噴霧灑水并日常加蓋工業(yè)防塵布抑塵，且由于原料及成品比重較大，因此，僅在大風(fēng)氣象條件下無(wú)紡布加蓋情況下才產(chǎn)生少量的揚(yáng)塵。本擴(kuò)建項(xiàng)目建成后，將無(wú)固態(tài)鋼渣入廠，液態(tài)鋼渣前處理線無(wú)組織排放粉塵源于鉤機(jī)扒渣過(guò)程小部分未沉降粉塵、熱燜過(guò)程少部分未被收集含塵水蒸汽除塵后經(jīng)21m高排氣筒（9#）排放廢氣粉塵。日，對(duì)現(xiàn)有工程廠界無(wú)組織廢氣中顆粒物濃度的監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，現(xiàn)有工程廠有壓熱燜輥壓打水、除塵系統(tǒng)用水，固態(tài)鋼渣處理線上除塵噴淋用水，原料液態(tài)鋼渣前處理線上扒渣打水、熱燜處理噴水、有壓熱燜輥壓打水、除淀池沉淀處理后循環(huán)回用，不外排；固態(tài)鋼渣處理線上除塵噴淋水在除塵中損耗或進(jìn)入物料中，無(wú)滲流或外排；現(xiàn)有原料、成品堆場(chǎng)周?chē)O(shè)有導(dǎo)排溝和0.4152t/a、0.1246t/a，現(xiàn)有工程生活污水經(jīng)柳鋼B區(qū)污水管網(wǎng)進(jìn)入柳鋼公司現(xiàn)有工程實(shí)行24小時(shí)全天工作制，主要噪聲源為輥壓破碎機(jī)、有壓熱悶罐、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、磁選機(jī)、振動(dòng)篩、水泵、風(fēng)機(jī)等工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲，各生產(chǎn)設(shè)備均安置于半封閉廠房?jī)?nèi)，振動(dòng)篩、棒磨機(jī)、磁選機(jī)、水泵等配置有減振基礎(chǔ)，水泵、風(fēng)機(jī)安裝于設(shè)備房?jī)?nèi)，總體可利用基礎(chǔ)減震、廠房日對(duì)現(xiàn)有工程廠界進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，均達(dá)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排現(xiàn)有工程產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物為廢水沉淀池收集的廢渣、布袋除塵根據(jù)生產(chǎn)需要，廠內(nèi)廢水沉淀池污泥沉渣一年定為34t/a。清理出的廢渣全部放入熱燜渣池烘干后進(jìn)入現(xiàn)有布袋除塵器定期清理下的粉塵成分與原料鋼渣相似，可全部進(jìn)入固態(tài)鋼現(xiàn)有工程設(shè)備維護(hù)和維修工作均交由外部柳鋼機(jī)制公司管理，產(chǎn)生的廢3x150t轉(zhuǎn)爐廠熱潑渣場(chǎng)環(huán)保改造建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告表》，對(duì)該項(xiàng)目現(xiàn)有工程環(huán)保設(shè)施/措施落實(shí)情況檢查及運(yùn)營(yíng)期降噪措施(二)合理布局高噪聲設(shè)備，對(duì)噪確保廠界噪聲符合GB12348-2008現(xiàn)有工程噪聲主要來(lái)源于振動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的噪聲，經(jīng)隔聲處理后外時(shí)產(chǎn)生的噪聲外排。2014年1月21顯示，現(xiàn)有工程4個(gè)方向廠界外1m噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)結(jié)果均符合GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲(五)運(yùn)營(yíng)期合理布局噪聲源強(qiáng)較降噪減振措施，確保廠界噪聲符合運(yùn)營(yíng)期廢氣防治措施(三)項(xiàng)目熱悶處理車(chē)間產(chǎn)生的水粉塵濃度達(dá)到GB16297-1996《大氣氣筒高度不得小于15米。項(xiàng)目原料(六)運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的廢氣主要為輥運(yùn)營(yíng)期固體廢物防治措施(四)項(xiàng)目原料堆場(chǎng)、成品堆場(chǎng)、用鋼渣混合水泥硬化，具備防滲效5#成品料場(chǎng)主要露天堆放粒徑現(xiàn)有工程生產(chǎn)的產(chǎn)品均外售處貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控(八)妥善處置固體廢物。運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的固體廢物主要為沉淀池產(chǎn)生污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)及2013年修改單要求設(shè)置相關(guān)污染防輻流沉淀池污泥經(jīng)壓濾脫水后作為原料進(jìn)入后續(xù)固態(tài)鋼渣處理線處理。輻流沉淀池和污泥儲(chǔ)池均置于生產(chǎn)車(chē)間廠房?jī)?nèi)，并鋪設(shè)有防滲措施。項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間廠房為封閉式結(jié)構(gòu)具有防風(fēng)、防雨、防曬、防滲漏措施，因此，項(xiàng)目產(chǎn)生一般工業(yè)固體廢物貯存、處置符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）及其修改單，也符合《一般工業(yè)固體廢物貯18599-2020)相關(guān)要求，對(duì)周?chē)h(huán)境影響不大。生活垃圾統(tǒng)由環(huán)衛(wèi)部門(mén)運(yùn)營(yíng)期廢水防治措施(五)原料、成品堆放場(chǎng)雨水經(jīng)雨水導(dǎo)流溝收集匯入沉淀池沉淀處理目熱悶處理池周邊應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流溝渠管網(wǎng)進(jìn)入柳鋼(集團(tuán))公司生活污水處現(xiàn)有工程廢水主要來(lái)源于原料、成品堆放場(chǎng)雨水，經(jīng)雨水導(dǎo)流溝收集匯入沉淀池沉淀處理后用于場(chǎng)地灑水降塵，項(xiàng)目熱燜處理、水噴淋除塵后產(chǎn)生的廢水，經(jīng)導(dǎo)流溝渠收集匯入沉淀池回用于生產(chǎn)，工程廢水全部經(jīng)循環(huán)水處理系統(tǒng)后循環(huán)使用，不外排。該工程生產(chǎn)工藝中取消了球磨機(jī)，此環(huán)節(jié)不再產(chǎn)生廢水。生活污水經(jīng)化糞池處理后經(jīng)柳鋼B區(qū)污水管網(wǎng)進(jìn)入柳鋼(集團(tuán))公司生活污水處理站處理達(dá)標(biāo)后回(七)運(yùn)營(yíng)期廢水主要為生產(chǎn)廢確保項(xiàng)目生產(chǎn)污水依托廠房原有化(GB8978-1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)柳鋼污處理后供柳鋼廠區(qū)各工業(yè)用戶循環(huán)現(xiàn)有工程生產(chǎn)廢水循環(huán)使用不外排；現(xiàn)有工程生活污水依托廠房原有化糞池處理后經(jīng)柳鋼污水管網(wǎng)排入柳鋼廢水處理站，廢水經(jīng)處理后供柳鋼廠區(qū)各工業(yè)用戶循環(huán)使運(yùn)營(yíng)期管理措施(九)加強(qiáng)環(huán)境管理，制定并落實(shí)現(xiàn)有工程運(yùn)送原料及成品等材料的車(chē)輛采取了密閉措施，避免了在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生遺撒和泄漏。生產(chǎn)廠區(qū)有一定的廠區(qū)綠化?，F(xiàn)有工程企業(yè)制定了環(huán)境保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)管理辦法及環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案，確立相關(guān)管理科室和責(zé)任人，環(huán)保設(shè)內(nèi)部轉(zhuǎn)爐廠鋼渣處理工程自正式投運(yùn)以來(lái)，主體工程運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)環(huán)NH3-N全部達(dá)標(biāo)即為城市環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)。根據(jù)柳州9NO2PM10PM2.5注：CO的濃度值單位為mg/m3，其他污染因子濃度值單位均2 根據(jù)柳州市生態(tài)環(huán)境局網(wǎng)站公布的《2023年柳州市環(huán)境狀況公報(bào)》中地柳江距離廣西柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司最近的根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表編制技術(shù)指且用地范圍內(nèi)不含有生態(tài)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。因此，本次評(píng)價(jià)不進(jìn)行生態(tài)現(xiàn)狀調(diào)環(huán)評(píng)(2020)33號(hào))規(guī)定，原則上不開(kāi)設(shè)項(xiàng)目存在土壤、地下水環(huán)境污染途徑的，應(yīng)結(jié)合對(duì)地下水、土壤環(huán)境影響很小，基本不存在土壤、地下水環(huán)境污染途徑，因校準(zhǔn)本擴(kuò)建項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期大氣污染物主要為顆粒物—40—柳鋼污水處理站對(duì)廠區(qū)內(nèi)生活污水進(jìn)站處理無(wú)水質(zhì)根據(jù)柳州市聲環(huán)境功能區(qū)劃，項(xiàng)目位于柳鋼廠無(wú)—41—施廠房的搭建和設(shè)備的布設(shè)。在施工場(chǎng)地的清理、生產(chǎn)廠房的搭建、物料的運(yùn)輸施工期間應(yīng)加強(qiáng)揚(yáng)塵的防治措施，主要采取對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇⑺謮m、安排專人清掃、施工場(chǎng)界設(shè)置圍墻（高度約2.5m）或其它屏障、對(duì)水泥等建筑材施工單位必須使用廢氣排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車(chē)輛，并加強(qiáng)設(shè)備、車(chē)輛的維護(hù)保養(yǎng)，使其始終處于良好的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁使用報(bào)廢車(chē)輛，以確保施工場(chǎng)地周?chē)鷧^(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》類(lèi)。施工期間產(chǎn)生的施工廢水排入場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有的沉淀池，經(jīng)沉淀處理后施工回施工人員產(chǎn)生的少量洗手和上廁所產(chǎn)生的生活污水施工場(chǎng)地現(xiàn)有工程辦公樓三級(jí)化糞池處理后，經(jīng)柳鋼污為了最大限度地降低噪聲影響，施工單位施工期應(yīng)于四周設(shè)置圍擋（高度—42—施工期間主要的固體廢物為地下料倉(cāng)開(kāi)挖的土方、建筑垃圾、施工人員的建設(shè)項(xiàng)目場(chǎng)地下料倉(cāng)開(kāi)挖量不大，產(chǎn)生少量的土方在場(chǎng)地平整中基本消耗完，不產(chǎn)生棄土外運(yùn)，造成的影響不大；施工期間產(chǎn)生的建筑垃圾主要有廢棄磚頭及廢棄混凝土、廢砂石料、棄土、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物等，屬無(wú)毒無(wú)害垃圾，及時(shí)組織人員清除，其中揀選部分混凝土、廢砂石料建筑垃圾作為本擴(kuò)建項(xiàng)目生項(xiàng)目大氣污染源主要來(lái)自澆余渣、熱潑后的脫硫渣倒入熱潑渣池、熱燜后開(kāi)蓋澆余渣機(jī)械破碎過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，及加蓋后密閉熱潑池內(nèi)噴水熱潑和脫硫渣罐內(nèi)噴水熱潑過(guò)程通過(guò)排氣管排放的含塵蒸汽。由于出渣為一定含水率的粗本擴(kuò)建項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)配置4套澆余渣熱潑渣池及4套脫硫渣帶罐打水裝置熱潑渣池，熱潑渣池每個(gè)池子上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)除塵罩、除塵簾和除塵管道，除塵罩和除塵簾在熱潑渣池上方組成一個(gè)密閉的收塵空間，含塵廢氣被收集后通過(guò)除本擴(kuò)建項(xiàng)目采用打水熱潑密閉空間內(nèi)的鋼渣處理工藝與現(xiàn)有工程池式熱燜—43—鋼渣工藝（同樣采用機(jī)械扒渣破碎，在密閉空間內(nèi)打水）相似，現(xiàn)有工程池式排氣筒有組織排放。根據(jù)《廣西柳鋼環(huán)保股份有限公司B區(qū)生產(chǎn)區(qū)環(huán)境監(jiān)督性監(jiān)測(cè)(廢氣、廠界噪聲檢測(cè))》（2024年7月）報(bào)告，為了解熱燜生產(chǎn)過(guò)程含塵工況下，對(duì)2個(gè)正在熱燜操作的排氣筒進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可推算出熱燜鋼渣池運(yùn)行過(guò)顆粒物產(chǎn)生量，可推算出本擴(kuò)建項(xiàng)目鋼渣熱潑渣池中生產(chǎn)過(guò)程粉塵顆粒物產(chǎn)生發(fā)主要污染物總量減排核算技術(shù)指南（2022年修訂）的通知》中表2-3密閉空間（含密閉式集氣罩）廢氣收集率保守估計(jì)，收塵效率取90%，則約60.14t/a粉塵被收集進(jìn)入高效除塵脫水一體塔內(nèi)處理，約6.68t/a粉塵在熱潑渣池周?chē)侍幚硇瘦^高，是目前鋼鐵行業(yè)超低排放中常用的高效濕法除塵設(shè)備，則項(xiàng)目有組織排放濃度為6.26mg/m3，排放速率為2.5kg/h，滿足《大氣污染物綜合排—44—生的粉塵同樣采用高效除塵脫水一體塔，根據(jù)該公出口監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，與本擴(kuò)建項(xiàng)目計(jì)算的有組織排項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程約有6.68t/a粉塵未能被收集在熱潑渣池?zé)釢娫刂糜谒闹芊忾]廠房?jī)?nèi)，由于鋼渣粉塵比重較大，參考《揚(yáng)塵源顆粒物排放清單編制技術(shù)指南（試行）》，約60%粉塵沉降于廠房?jī)?nèi)，約40%，即約根據(jù)現(xiàn)有工程廠界無(wú)組織廢氣中顆粒物濃度的監(jiān)測(cè)結(jié)果可知，現(xiàn)有工程在了無(wú)組織排放源，本擴(kuò)建項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生少量無(wú)組織排放粉塵遠(yuǎn)小于原熱潑渣露天料場(chǎng)造成的無(wú)組織排放源，廠界粉塵無(wú)組織排放濃度仍滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-19廢氣污染物主要為顆粒物，由于廢氣含有大量水蒸氣，用的工藝。濕法除塵設(shè)備選用高效除塵脫水一體塔，一水段組成。降溫洗滌段由塔體、噴淋系統(tǒng)、聲波團(tuán)聚裝脫除裝置和重力脫除幾部分組成。其中聲波團(tuán)聚技術(shù)，起到高效除塵的作主要原理為利用極小極快的霧化水滴收集微細(xì)粉塵，碰撞后形成大含塵水在塔體下部，氣體流速減緩之后，靠自身重力含塵水滴—45—高效除塵脫水一體塔也是目前鋼鐵行業(yè)超低排放中常用的高效除塵設(shè)備，生的粉塵同樣采用高效除塵脫水一體塔，根據(jù)該公司《固定污染源廢氣監(jiān)測(cè)監(jiān)出口監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，經(jīng)處理后熱潑粉塵排放濃度范圍為6.9~7.8mg/m3，排放速率為2.19~2.46kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1高效除塵脫水一體塔也不在該目錄中限制類(lèi)和淘汰類(lèi)，因此，項(xiàng)目采取高效除3t/a高度mm℃鋼渣熱潑煙氣物地理坐標(biāo)—46—織排放源，本擴(kuò)建項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生少量無(wú)組織排放料場(chǎng)造成的無(wú)組織排放源，廠界粉塵無(wú)組織排放濃度11/1廢氣非正常情況主要為環(huán)保設(shè)施發(fā)生故障，導(dǎo)致廢—47—序號(hào)放速率/h111修影響增大。因此，建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的日常排放情況發(fā)生，一旦出現(xiàn)廢氣處理設(shè)施故障的情況根據(jù)前述項(xiàng)目用排水及水平衡分析可知，本擴(kuò)建項(xiàng)目的廢水主要為生產(chǎn)廢水和生活污水。項(xiàng)目員工從現(xiàn)有員工調(diào)配，無(wú)新增生活污水，本評(píng)價(jià)不再分析本擴(kuò)建項(xiàng)目生產(chǎn)廢水主要源于用于鋼渣熱潑、—48—碎，水泵運(yùn)行的機(jī)械性噪聲和空壓機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行的空氣動(dòng)力性噪聲。噪聲出版時(shí)間：2002）等文獻(xiàn)資料），噪聲源強(qiáng)在80-100dB(A)之間。項(xiàng)目風(fēng)機(jī)均配套消聲器，消聲量≥25dB(A)；空壓機(jī)設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)間內(nèi)，并采取基礎(chǔ)建筑物名稱/dB(A)/dB(A)/dB(A)生產(chǎn)廠房、1臺(tái)器1基礎(chǔ)減振1區(qū)1區(qū)1水泵房、6臺(tái)項(xiàng)目主要噪聲源生產(chǎn)設(shè)備室外放置。本評(píng)價(jià)采用《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—49—中受到多種因素的干擾，使其產(chǎn)生衰減。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目噪聲源和環(huán)境特征，預(yù)測(cè)過(guò)程中將考慮廠房等建筑物的屏障作用，預(yù)測(cè)模式采用點(diǎn)聲源處于半自由空Loct,2(T)=Loct,1(T)-(TLoct+6)④將室外聲級(jí)Loct,2(T)和透聲面積換算成等效的室外聲源，計(jì)算出等效聲源Lw=Loct,2(T)+10lgS⑤等效室外聲源的位置為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的位置，其倍頻帶聲功率級(jí)為L(zhǎng)w（2）室外聲源聲波在傳播過(guò)程中能量衰減的因素較多，在預(yù)測(cè)時(shí)，為留有較大的余地，以噪聲對(duì)環(huán)境最不利的影響情況為前提，只考慮屏障衰減、距離衰減，其它因素如空氣吸收衰減、地面吸收、溫度梯度、雨、霧等的衰減，均不計(jì)。則本擴(kuò)建項(xiàng)目衰減基本公式如下：LP(r)=LP(r0)-20lg(r/r0)-Abar（3）建設(shè)項(xiàng)目聲源在預(yù)測(cè)點(diǎn)產(chǎn)生的等效聲級(jí)貢獻(xiàn)值（Leqg）計(jì)算公式：式中：Leqg—建設(shè)項(xiàng)目聲源在預(yù)測(cè)點(diǎn)的等效聲級(jí)貢獻(xiàn)值，dB(A)。LAi—i聲源在預(yù)測(cè)點(diǎn)產(chǎn)生的A聲級(jí)，dB(A)。ti—i聲源在T時(shí)間段內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間，s。（4）預(yù)測(cè)結(jié)果根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)特點(diǎn)，本擴(kuò)建項(xiàng)目位于廣西柳鋼環(huán)保股份有限公司鋼渣廠廠區(qū)內(nèi)，背景值參考據(jù)《廣西柳鋼環(huán)保股份有限公司轉(zhuǎn)爐一區(qū)3x150t轉(zhuǎn)爐月26日~27日對(duì)現(xiàn)有工程廠界進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)果，本擴(kuò)建項(xiàng)目對(duì)于該廠區(qū)廠界噪聲預(yù)測(cè)值結(jié)果見(jiàn)表4-8。東廠界根據(jù)本擴(kuò)建項(xiàng)目噪聲源特征，在設(shè)計(jì)和設(shè)備采購(gòu)階段，即選用先進(jìn)的低噪②空壓機(jī)屬于低頻噪聲源，通過(guò)選用低噪機(jī)型、機(jī)座加設(shè)減震墊、空壓機(jī)進(jìn)出口與管道連接處建設(shè)采用隔振軟接頭、空壓機(jī)表面包覆隔聲材料等措施減③各類(lèi)泵采用內(nèi)涂吸聲材料，外覆隔聲材料等方式處理，并采取基礎(chǔ)減振④管路系統(tǒng)噪聲控制：合理設(shè)計(jì)和布置管線，設(shè)計(jì)管道時(shí)盡