1焊接焊接工藝評定-不同標(biāo)準(zhǔn)的要求及差異性ISO15614、ASME

IX、AWS

D1.1、NBT47014、GB

506612焊接焊接工藝評定的概念A(yù)WS

A3.0工藝評定：使用預(yù)規(guī)定的焊接過程、材料和技術(shù)得出接頭可靠性和機(jī)械性能的論證。NB/T

47014：工藝評定：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)。ISO

15614：工藝評定：證明此連接方法所制造出的接頭的力學(xué)性能滿足相應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要3焊接常用的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)（目前只介紹碳鋼的弧焊工藝評定）ISO

15614-1ASME

IXAWS

D1.1NB/T47014GB

50661——金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗(yàn)——焊接、釬接和粘貼評定——鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范——承壓設(shè)備用焊接工藝評定——鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范焊接工藝評定通用的基本流程①根據(jù)產(chǎn)品要求確認(rèn)材料、所有的接頭類型、所有的板材厚度、要做哪個標(biāo)準(zhǔn)的工藝評定（可以根據(jù)圖紙制作EN15085體系中的接頭清單，方便歸類整理），根據(jù)篩選出來的材料和板厚按照標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)覆蓋范圍。②編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS），確認(rèn)使用的焊接方法、母材種類、焊材種類及規(guī)格、工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱、層間溫度等），設(shè)計(jì)合理的焊接接頭③制作：按照標(biāo)準(zhǔn)覆蓋范圍制作一個或多個試件，將過程參數(shù)記錄在PQR中（一般有持證焊工進(jìn)行，未持證焊工可以在進(jìn)行工藝評定的同時，進(jìn)行焊工評定）④試驗(yàn)階段：無損檢測—

目視（VT）、磁粉（MT）、滲透（PT）、超聲（UT）、射

（RT）破壞性檢測—拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)等⑤報(bào)告的編制：根據(jù)記錄的過程參數(shù)、和試驗(yàn)內(nèi)容記錄，生成焊接工藝評定記錄4WPQR焊接5ISO

15614-1-2017內(nèi)容1.適用范圍適用于產(chǎn)品的焊接、返修和修補(bǔ)焊；適用于所有鋼產(chǎn)品的電弧焊和氣焊，以及鎳及鎳合金產(chǎn)品的電弧焊；適用于其他熔化焊方法只要本文件的測試要求的技術(shù)意圖得到滿足，也可以根據(jù)現(xiàn)有合格的WPQR，根據(jù)本版本創(chuàng)建新的WPQR（焊接程序資格記錄）范圍。如果必須進(jìn)行額外的測試以使資格在技術(shù)上相當(dāng)，則只需對試件進(jìn)行附加試驗(yàn)。在2017版本中有兩個等級等級1是基于ASME

IX卷的要求，等級2是基于ISO

15614先前的版本，完成等級2的認(rèn)可試驗(yàn)可以覆蓋等級，反之則不能。備注：在2017版本中只是ISO標(biāo)準(zhǔn)委員會單向兼容，實(shí)際未得到ASME官方的任何支持。焊接6ISO

15614-1-2017內(nèi)容4.預(yù)焊接工藝規(guī)程原文翻譯：預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)遵循ISO

15609-1或ISO

15609-2進(jìn)行編制個人理解：學(xué)過ISO

9001的朋友們都知道，shall這一個詞，代表強(qiáng)制執(zhí)行的意思，企業(yè)可以使用自制的pWPS模板，但是ISO

15609附錄表中的信息一定要有。本頁下方會插入pWPS的模板焊接7ISO

15614-1-2017內(nèi)容5.焊接工藝試驗(yàn)原文翻譯：試件的焊接和測試應(yīng)符合第6條和第7條的規(guī)定個人理解：又出現(xiàn)了shall第6章：介紹了試件的種類、尺寸和標(biāo)記要求第7章：介紹了焊接完成后的檢測要求焊接8ISO

15614-1-2017內(nèi)容5.焊接工藝試驗(yàn)原文翻譯：在滿足相關(guān)試驗(yàn)要求的前提下，根據(jù)本規(guī)范成功完成焊接工藝試驗(yàn)的焊工或者操作工，可以取的相關(guān)的國家/國際標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)范圍的焊工資格。個人理解：通過ISO

15614-1工藝評定的焊工/操作工，同步獲得該焊接方法的焊工證，但是這是有前提，文中說“在滿足相關(guān)試驗(yàn)要求的前提下”，這個前提指的是滿足ISO

9606相關(guān)試驗(yàn)要求。工藝評定用的試板比較大，且能滿足ISO9606的試驗(yàn)條件，即工評帶焊考，有利于資源優(yōu)化，免去重復(fù)考試的成本。很贊焊接原文翻譯：在生產(chǎn)中，與焊接工藝相關(guān)的焊縫應(yīng)通過制作標(biāo)準(zhǔn)試件或試件來表示，如6.2節(jié)所規(guī)定的。個人理解：工藝評定試件應(yīng)完全模擬實(shí)際生產(chǎn)的工況（包括焊接位置、材料、厚度、坡口形式）材料和厚度標(biāo)準(zhǔn)有覆蓋范圍，我們可以不用太多的考慮，但是關(guān)于焊接位置（焊接位置的介紹可以查看下面的文章）我們確實(shí)應(yīng)該嚴(yán)格模擬現(xiàn)場，比如現(xiàn)場是立焊PF，就不要使用PA去覆蓋，國內(nèi)的這種情況很常見，PA的位置好焊接，PF難焊，客戶又不在現(xiàn)場，誰會盯著現(xiàn)場呢！9ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.1一般原則焊接10ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.1一般原則原文翻譯：如果應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求，需要在熱影響區(qū)（HAZ）進(jìn)行沖擊測試時，應(yīng)在試件上標(biāo)記板材的軋制方向，并在沖擊測試報(bào)告中說明。個人理解：板材上標(biāo)記軋制方向有兩個前提產(chǎn)品需要做沖擊試驗(yàn)，并且沖擊試驗(yàn)位置在熱影響區(qū)（客戶要求或技術(shù)圖紙要求）沒要求就算了，哈哈這一條款考查了三個內(nèi)容1、為什么要標(biāo)記板材軋制方向2、怎么標(biāo)記3、報(bào)告中怎么說明焊接11ISO

15614-1-2017內(nèi)容取樣方向沖擊韌性原因平行軋制方向（縱向，L）較高晶粒延軋制方向拉長，裂紋擴(kuò)展阻力小垂直軋制方向（橫向，T）最低晶界垂直于應(yīng)力方向，裂紋易沿晶界擴(kuò)展所以當(dāng)取試樣時，一般都取橫向（即垂直于軋制方向）來驗(yàn)證焊接接頭的抗沖擊能力。但是個人理解，再焊接試板下料之前就應(yīng)該標(biāo)記軋制方向，并且焊接試板的長邊應(yīng)該與板材的，才能保證沖擊的方向與板材的軋制方向垂直6.1一般原則為什么要標(biāo)記板材軋制方向：軋制方向焊接12ISO

15614-1-2017內(nèi)容軋制方向焊接方向6.1一般原則為什么要標(biāo)記板材軋制方向&標(biāo)記軋制方向的方法&報(bào)告說明（補(bǔ)充示意圖即可）沖擊試板沖擊方向軋制標(biāo)記焊接原文翻譯：只翻譯level2，對于2級：當(dāng)接頭要求和/或試件尺寸不在本規(guī)范所示的標(biāo)準(zhǔn)試件范圍內(nèi)時，應(yīng)要求使用ISO

15613。個人理解：又出現(xiàn)了shall在6.3條款中，定義四種焊接試件板對接、T型接頭、管對接、支管連接。邏輯思路有兩個結(jié)論：①特殊接頭的需要按照ISO

15613做工評，但是沒有覆蓋范圍，只能覆蓋當(dāng)前的產(chǎn)品，和ISO

15614不同。②對接焊縫只能覆蓋對接焊縫，角焊縫只能覆蓋角焊縫，比較嚴(yán)苛，不存在對接焊縫覆蓋角焊縫的理念（和ASME、AWS有區(qū)別）按標(biāo)準(zhǔn)來說是強(qiáng)制的，但是如果客戶不是太嚴(yán)格，可以補(bǔ)充做一份類似接頭的工作試13件，不一定非要工評，當(dāng)然這需要看與客戶協(xié)商的結(jié)果。ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.1一般原則焊接14ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.2試件的形狀和尺寸原文翻譯：試件的長度或數(shù)量應(yīng)足以進(jìn)行所有必要的測試。個人理解：又出現(xiàn)了shall這個就是字面意思，所焊的焊接試件只要尺寸能夠滿足做試驗(yàn)的要求即可，在6.3條款中，會說明試件的尺寸焊接15ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.2試件的形狀和尺寸原文翻譯：可以準(zhǔn)備額外的試件，或比最小尺寸更長的試件，以便進(jìn)行額外測試和/或重新測試樣品（參見7.6）。個人理解：主要的目的有兩點(diǎn)：①是怕后面的檢驗(yàn)不合格，避免重新焊制試件②滿足客戶的額外測試要求，如晶間腐蝕試驗(yàn)焊接16ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.2試件的形狀和尺寸-6.2.1總則原文翻譯：對于所有試件，除了支管連接（參見圖4）和T型接頭（T型對接焊或角焊縫；參見圖3），材料厚度t和直徑D在所需焊接的試件長度上對于板材和管道應(yīng)相同。個人理解：這一條的結(jié)果是：要一致性，即焊接的兩塊試板的板材厚度要相同，管材厚度和直徑要相同。但是排除了兩種情況，一個是支管連接和T型接頭（即本規(guī)范中的4種接頭形式，兩種可以豁免）焊接17ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.2試件的形狀和尺寸-6.2.1總則原文翻譯：試件的厚度和/或管材外徑應(yīng)按照8.3.2至8.3.3的規(guī)定進(jìn)行選擇。個人理解：又出現(xiàn)shall8.3.2和8.3.3主要講了關(guān)于覆蓋范圍內(nèi)容，你需要根據(jù)目前現(xiàn)有的產(chǎn)品和未來的考慮，制定合適的焊接工藝評定，以此來覆蓋更多的產(chǎn)品，畢竟經(jīng)濟(jì)性和適用性并存，這也是考驗(yàn)焊接工程師的重要一點(diǎn)焊接18ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.2試件的形狀和尺寸-6.2.2板全熔透對接接頭原文翻譯：試件應(yīng)按照圖1進(jìn)行準(zhǔn)備。個人理解：又出現(xiàn)shall板的尺寸長350mm，寬150mm，這是最短的試驗(yàn)尺寸，保證尺寸即可，在Key中還說明了一點(diǎn)，就是“1”的位置，也就是對接的坡口尺寸和間隙需要根據(jù)pWPS定義。焊接原文翻譯：試件應(yīng)按照圖2進(jìn)行準(zhǔn)備。注：“管”一詞，無論是單獨(dú)使用還是與其他詞組合使用，均指“管”、“管道”或

“空心截面”，但不包括方形或矩形空心截面?zhèn)€人理解：又出現(xiàn)shall方管不能制作工藝評定，只有圓管可以，方管的焊接可以根據(jù)板對接進(jìn)行覆蓋單管的最小長度為150mm，對接的坡口和間隙符合pWPS即可。19ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.2試件的形狀和尺寸-6.2.3管全熔透對接接頭焊接原文翻譯：試件應(yīng)按照圖3進(jìn)行準(zhǔn)備。此試件適用于全熔透對接焊或角焊縫。個人理解：又出現(xiàn)shall字面意思，中間豎板可以開坡口，也可以不開坡口如果開坡口，即算對接焊縫，覆蓋范圍應(yīng)遵循表8要求需要注意的一點(diǎn)，如果腹板是10mm，底板是

50mm，那么我覺著板厚的覆蓋范圍可以分開覆蓋，但是前提是工評與產(chǎn)品的形式一2樣0

。ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.2試件的形狀和尺寸-6.2.4

T型接頭焊接21ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.2試件的形狀和尺寸-6.2.5支管連接原文翻譯：試件應(yīng)按照圖4進(jìn)行準(zhǔn)備。角度α是生產(chǎn)中使用的最小角度。此試件適用于全熔透接頭（對焊、插入或穿通接頭）以及角焊縫。個人理解：又出現(xiàn)shall一般只有壓力容器應(yīng)用此情況，但是壓力容器制造基本都有行業(yè)的工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中支管比較少見。如果非要制作，要注意管的長度要求和管的角度要求，角度越小，全熔透越難。焊接22ISO

15614-1-2017內(nèi)容6.3試件的焊接原文翻譯：試件的準(zhǔn)備和焊接應(yīng)按照它們所代表的pWPS（預(yù)焊接工藝規(guī)程）進(jìn)行。試件的焊接位置以及傾斜角度和旋轉(zhuǎn)角度的限制應(yīng)符合ISO

6947的規(guī)定。如果定位焊需要熔合到最終接頭中，它們應(yīng)包含在試件中。焊接和試件的測試應(yīng)由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證。個人理解：又出現(xiàn)shall①試件的焊接必須嚴(yán)格遵循pWPS參數(shù)要求，這樣才能反饋工藝是否滿足要求；②焊接的位置涉及到后續(xù)的覆蓋范圍，所以應(yīng)該嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)于焊接位置的介紹可以看看之前的文章介紹。③定位焊本身就是融合實(shí)際工況，這是很容易被忽略的④說明了驗(yàn)證的強(qiáng)制性，要有內(nèi)部人員監(jiān)督（已授權(quán)IWE/IWS）或外部的三方機(jī)構(gòu)，對焊接過程和試驗(yàn)過程進(jìn)行見證焊接23ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.1測試類型和范圍原文翻譯：對于2級：測試的類型和范圍應(yīng)符合表2的要求。個人理解：又出現(xiàn)shallLevel

2評定的檢測項(xiàng)目、檢測方法、檢測比例必須嚴(yán)格遵循表2（Table

2）的規(guī)定，不允許任何刪減或替代。焊接24ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.1測試類型和范圍原文翻譯：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)可能會規(guī)定額外的測試，例如：縱向焊接拉伸測試；所有焊接金屬彎曲測試；腐蝕測試；化學(xué)分析；顯微檢查；鐵素體檢驗(yàn)；硬度測試；十字形測試；沖擊測試；無損檢測（NDT）。個人理解：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)是對工藝評定的附加要求可以是已經(jīng)成文的標(biāo)準(zhǔn)，也可以是客戶要求。焊接25ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.1測試類型和范圍原文翻譯：注：特定的服務(wù)、材料或制造條件可能需要比本文件規(guī)定更全面的測試，以便獲取更多信息，并避免在以后某個日期重復(fù)進(jìn)行焊接程序測試，只是為了獲得額外的測試數(shù)據(jù)。個人理解：主要針對上一頁的額外實(shí)驗(yàn)焊接26ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.1測試類型和范圍焊接27ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.1測試類型和范圍原文翻譯：焊接28ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.1測試類型和范圍個人理解：需要嚴(yán)肅注意備注的內(nèi)容，尤其是備注d.條款，一般都會有沖擊要求，需要做兩組試樣，分別是焊縫和熱影響區(qū)，對于＜12mm的試板，如果沒要求可以不做焊接29ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.

檢驗(yàn)和測試-7.2試樣的取樣位

和采集原文翻譯：試樣應(yīng)按照圖5、圖6、圖7和圖8進(jìn)行采集。硬度和沖擊試樣的位

應(yīng)參考8.4.2?？梢越邮軓谋苊獯嬖谌毕莸膮^(qū)域采集試樣，這些缺陷在所使用的無損檢測（NDT）方法的驗(yàn)收限值內(nèi)。個人理解：又出現(xiàn)shall做試驗(yàn)時取樣的位

很關(guān)鍵?。∏f按照圖示取樣。要靈活避開有缺陷的位

。焊接30ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.

檢驗(yàn)和測試-7.2試樣的取樣位

和采集原文翻譯：1、切除25mm2、焊接方向3、區(qū)域用于：1個拉伸測試試樣彎曲測試試樣

4、區(qū)域用于：沖擊測試及必要時的額外測試試樣5、區(qū)域用于：1個拉伸測試試樣彎曲測試試樣

6、區(qū)域用于：1個宏觀測試試樣1個硬度測試試樣焊接注：不按比例31ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.

檢驗(yàn)和測試-7.2試樣的取樣位

和采集原文翻譯：

1、焊縫末端2、區(qū)域用于：1個拉伸測試試樣彎曲測試試樣

3、區(qū)域用于：沖擊測試及必要時的額外測試試樣4、區(qū)域用于：1個拉伸測試試樣彎曲測試試樣5、焊縫起始處；區(qū)域用于：1個宏觀測試試樣1個硬度測試試樣

6、焊接方向焊接注：不按比例32ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.

檢驗(yàn)和測試-7.2試樣的取樣位

和采集原文翻譯：1、切除25毫米2、宏觀測試試樣3、宏觀和硬度測試試樣4、焊接方向焊接33ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.

檢驗(yàn)和測試-7.2試樣的取樣位

和采集原文翻譯：A、取樣用于宏觀和硬度測試的試樣

B、取樣用于宏觀測試的試樣α、分支角度焊接34ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.3無損檢測原文翻譯：所有按照7.1進(jìn)行的無損檢測應(yīng)在切割試件之前在試件上進(jìn)行并驗(yàn)收合格。切除部分（參見圖5和圖7）不用考慮進(jìn)行無損檢測。若技術(shù)文件規(guī)定需進(jìn)行焊后熱處理（PWHT），則必須在無損檢測前完成該熱處理。個人理解：又出現(xiàn)shall①無損檢測應(yīng)保證焊縫結(jié)構(gòu)的完整性；②切除的部分不參與做無損檢測；③熱處理可能會導(dǎo)致缺陷的擴(kuò)展，所以無損檢測應(yīng)放在熱處理之后焊接35ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.3無損檢測原文翻譯：對于存在氫致裂紋敏感性且未規(guī)定后熱或焊后熱處理（PWHT）的材料，無損檢測應(yīng)當(dāng)延遲進(jìn)行。個人理解：具有氫致裂紋敏感性的材料，一般為高碳鋼、高強(qiáng)鋼，氫致裂紋一般為延遲裂紋。后熱：一般為焊后立即保溫焊后熱處理：一般為消氫處理延遲時間一般可以采用EN1090-2表23要求焊接36ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.3無損檢測個人理解：多說一嘴，關(guān)于ISO1011-2001附錄C的A方法和B方法，這兩種方法主要是介紹防止冷裂紋產(chǎn)生的方法方法A：預(yù)熱溫度主要看圖C.2，要素主要有組合厚度、熱出入、擴(kuò)散氫等級、碳當(dāng)量方法B：預(yù)熱可以通過計(jì)算得出想要了解預(yù)熱溫度和公式，還有碳當(dāng)量的朋友們，可以看看之前的文章。焊接37ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.3無損檢測原文翻譯：

個人理解：又出現(xiàn)shall根據(jù)接頭幾何形狀、材料及工件要求，無損檢測（NDT）應(yīng)按表1和表2的規(guī)定執(zhí)行，驗(yàn)收等級為ISO

5817并符合以下標(biāo)準(zhǔn)：ISO

17637（目視檢測）ISO

17636-1

或

ISO

17636-2（射

檢測）ISO

17640（超聲檢測）ISO

3452-1（滲透檢測）ISO

17638（磁粉檢測）驗(yàn)收等級應(yīng)符合條款7.5的要求焊接38ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.1橫向拉伸試驗(yàn)原文翻譯：對接接頭的橫向拉伸試樣制備及試驗(yàn)應(yīng)符合ISO

4136標(biāo)準(zhǔn)。除為獲得試樣平行側(cè)面所需外，試驗(yàn)應(yīng)代表全厚度。拉伸試驗(yàn)必須確保驗(yàn)證所有使用的焊接工藝及其相關(guān)基本變量。個人理解：我們需要先確認(rèn)是什么拉伸試樣，它是什么樣的橫向焊接縱向ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.1橫向拉伸試驗(yàn)原文翻譯：對接接頭的橫向拉伸試樣制備及試驗(yàn)應(yīng)符合ISO

4136標(biāo)準(zhǔn)。除為獲得試樣平行側(cè)面所需外，試驗(yàn)應(yīng)代表全厚度。拉伸試驗(yàn)必須確保驗(yàn)證所有使用的焊接工藝及其相關(guān)基本變量。個人理解：“除為獲得試樣平行側(cè)面所需外，試驗(yàn)應(yīng)代表全厚度?！北硎驹诩庸ぴ嚇悠叫袀?cè)面的過程中，允許最小限度地去除材料，但必須確保試樣仍能代表焊接接頭的全厚度性能，關(guān)鍵區(qū)域（如熔合、熱影響區(qū)）不可因加工而缺失?！袄煸囼?yàn)必須確保驗(yàn)證所有使用的焊接工藝及其相關(guān)基本變量?！北硎就ㄟ^拉伸試樣的截取位和測試結(jié)果，必須覆蓋工藝評定中涉及的每一種焊接方法、每一類填充材料及所有關(guān)鍵工藝參數(shù)的組合，證明其對接頭強(qiáng)度的實(shí)際影響。就是表示焊接試板中涉及到多種焊接工藝時，做拉伸試驗(yàn)一定要包含所有工藝的焊接接頭。39焊接40ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.1橫向拉伸試驗(yàn)原文翻譯：注：不必遵循ISO

4136標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試樣重疊要求。個人理解：在ISO

4136標(biāo)準(zhǔn)中，焊縫的取樣需要有重疊部分，比如120mm鋼板三種焊接方法，焊縫的厚度分別在40、80、120mmISO

4136的取樣為0-40/30-70/60-100/90-120mm

共4組而ISO

15614

取樣0-40/40-80/80-120mm

共3組焊接41ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.1橫向拉伸試驗(yàn)原文翻譯：.對于外徑＞50mm的管道，必須去除試樣內(nèi)外表面的焊縫余高，使試樣厚度等于管道壁厚。對于外徑＜50mm的管道，當(dāng)采用整管進(jìn)行橫向拉伸試驗(yàn)時，管道內(nèi)表面的焊縫余高可保留不做處理個人理解：可以理解的是有焊縫余高會影響拉伸試驗(yàn)結(jié)果。焊接42ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.1橫向拉伸試驗(yàn)原文翻譯：試樣的抗拉強(qiáng)度不得低于母材的相應(yīng)規(guī)定最小值，除非試驗(yàn)前另有規(guī)定。對于異種母材接頭，抗拉強(qiáng)度不得低于強(qiáng)度較低母材的規(guī)定最小值。個人理解：標(biāo)準(zhǔn)中所說的都是按照標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定這就是最基本的要求，要不沒有任何意義焊接43ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.2彎曲試驗(yàn)原文翻譯：對接接頭的彎曲試樣制備及試驗(yàn)應(yīng)符合ISO

5173:2009標(biāo)準(zhǔn)。個人理解：ISO

5173的標(biāo)準(zhǔn)在這里就不過多贅述了焊接44ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.2彎曲試驗(yàn)原文翻譯：厚度＜12mm：需測試2個根部彎曲試樣和2個面部彎曲試樣。厚度≥12mm：可用4個側(cè)彎試樣替代根部及面部彎曲試驗(yàn)。個人理解：面彎：正面受拉

背彎：背面受拉正面?zhèn)让姹趁鎻谋趁媸┘恿?，為面彎?cè)彎焊接45ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.2彎曲試驗(yàn)原文翻譯：異種金屬接頭或復(fù)合板對接接頭：可用1個根部縱向彎曲試樣和1個面部縱向彎曲試樣替代4個橫向彎曲試樣個人理解：字面意思焊接46ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.2彎曲試驗(yàn)原文翻譯：試驗(yàn)過程中，試樣表面任何方向均不得出現(xiàn)＞3mm的缺陷。試樣邊角試驗(yàn)中產(chǎn)生的缺陷在評定時不予考慮。個人理解：字面意思，就是折彎的邊角位

出現(xiàn)裂紋時，沒問題（邊緣的應(yīng)力比較集中）不是焊縫裂的位

就行。焊接47ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.3宏觀檢驗(yàn)、熱影響區(qū)原文翻譯：試樣應(yīng)按ISO

17639標(biāo)準(zhǔn)要求制備并單側(cè)腐蝕，以清晰顯示熔合（HAZ）及焊道堆疊結(jié)構(gòu)。試樣必須包含未受影響的母材，且每種工藝試驗(yàn)的宏觀橫截面至少記錄一張照片。個人理解：關(guān)于ISO

17639標(biāo)準(zhǔn)，我們后續(xù)會詳細(xì)講講，怎么取樣、使用什么藥劑進(jìn)行腐蝕。宏觀圖片類似右圖這種，需要包含母材、焊縫并且能看清楚熔合

、熱影響區(qū)和焊道的層數(shù)?？梢愿鶕?jù)宏觀金相反推你的工藝是否真實(shí)?。『附?8ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.3宏觀檢驗(yàn)原文翻譯：驗(yàn)收等級應(yīng)符合條款7.5的要求。個人理解：條款7.5的驗(yàn)收等級為ISO

5817的內(nèi)容焊接49ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.4沖擊試驗(yàn)原文翻譯：沖擊試樣的取樣位

及試驗(yàn)溫度按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，試樣尺寸和試驗(yàn)方法依據(jù)

ISO9016。除非另有規(guī)定，應(yīng)使用

ISO

148-1

規(guī)定的

2mm

半徑擺錘刀刃。個人理解：取樣位

見7.2和7.4.4條款，試驗(yàn)溫度嘛，應(yīng)該根據(jù)客戶要求定義焊接50ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.4沖擊試驗(yàn)原文翻譯：焊縫金屬試樣應(yīng)采用VWT型（V：夏比V型缺口-W：缺口位于焊縫金屬-T：缺口貫穿厚度）；熱影響區(qū)（HAZ）試樣應(yīng)采用VHT型（V：夏比V型缺口-H：缺口位于熱影響區(qū)-T：缺口貫穿厚度）。每組試樣（同一位 ）需包含3個試樣。個人理解：記得沖擊方向垂直軋制方向！這樣的試驗(yàn)組，更符合脆性斷裂的機(jī)理。焊接51ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.4沖擊試驗(yàn)原文翻譯：取樣位

：距母材上表面

≤2mm

處，垂直于焊縫截取。HAZ

試樣缺口中心：距熔合

1-2mm。焊縫試樣缺口中心：位于焊縫中心

。個人理解：距母材上表面≤2mm處：可能是考慮到漏檢表面的淬硬層HAZ

試樣缺口中心：距熔合

1-2mm：可能是考慮到要保證能測量到粗晶粒區(qū)焊縫試樣缺口中心：位于焊縫中心

。：可能考慮到中心具有代表意義吧焊接52ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.4沖擊試驗(yàn)原文翻譯：當(dāng)對接接頭的材料厚度t>50

mm時，需在根部區(qū)域（焊縫下部）增取兩組試樣：一組取自焊縫金屬，一組取自熱影響區(qū)（HAZ）個人理解：焊縫的失效模式一般發(fā)生在根部，氫聚集、雜質(zhì)偏析、未熔合多發(fā)生在根部焊接53ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.4沖擊試驗(yàn)原文翻譯：同種材料接頭：吸收能量應(yīng)滿足母材標(biāo)準(zhǔn)要求（應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定除外）。異種金屬接頭：需測試每側(cè)母材的HAZ試樣，吸收能量滿足相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)。個人理解：同種材料，理解字面意思即可，但是異種材料接頭，這種說法我不太認(rèn)可，按邏輯講滿足脆性比較高的材料即可焊接54ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.4沖擊試驗(yàn)原文翻譯：三個試樣的平均值應(yīng)滿足規(guī)定要求。對于每個缺口位規(guī)定的最小平均值，但不得低于該值的70%個人理解：字面意思，70%可能考慮到誤差值。，允許一個單獨(dú)值低于焊接55ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.4沖擊試驗(yàn)原文翻譯：若單個試件采用多種焊接工藝或多種焊材類型進(jìn)行評定，則需從焊縫金屬和熱影響區(qū)（HAZ）中額外截取沖擊試樣，且試樣必須包含所有涉及的焊接工藝及焊材類型。個人理解：主要是為了確保每種工藝或者焊材組合后的性能能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，避免因?yàn)椴贿m配導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題焊接56ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.5硬度測試原文翻譯：應(yīng)依據(jù)ISO

9015-1進(jìn)行載荷為HV

10的維氏硬度測試。硬度測量需覆蓋焊縫、熱影響區(qū)（HAZ）及母材，以評估焊接接頭整體的硬度值范圍。個人理解：首先需要理解HV10的含義，HV代表維氏硬度，10代表試驗(yàn)載荷為10kgf，標(biāo)識壓頭的壓力，HV10能清晰的反應(yīng)焊接區(qū)域的組織變化，并且可以避免壓痕過大破壞試樣。測量焊縫硬度，是為了看看熔敷金屬有沒有軟化的傾向，測量熱影響區(qū)，是為了看看有沒有脆化區(qū)（焊接熱循環(huán)導(dǎo)致的）測量母材，是為了看看焊接是否對母材有影響焊接57ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.5硬度測試原文翻譯：焊縫厚度≤5

mm時：僅在焊接接頭上表面下方2

mm深度處制作單排壓痕。焊縫厚度>5

mm時：在兩側(cè)表面下方2

mm深度處各制作一排壓痕。個人理解：①其實(shí)這個5mm可以理解為薄板和厚板的區(qū)分，薄板的散熱快，單側(cè)的組織就可以代表焊縫的性能了，而厚板上下面的散熱速度不一致，所有需要測量雙面。②2mm的深度，可能是為了避免表面對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)產(chǎn)生干擾吧。焊接58ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.5硬度測試原文翻譯：對于雙面焊縫，需在根部區(qū)域額外增加一排壓痕。典型壓痕模式示例參見ISO

9015-1標(biāo)準(zhǔn)。個人理解：雙面焊縫根本會經(jīng)歷過兩次熱循環(huán)，根部的組織變化比較大，根部受熱循環(huán)影響，可能會有碳化物沿著晶界析出、可能晶粒粗大，導(dǎo)致韌性和強(qiáng)度的破壞焊接59ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.5硬度測試原文翻譯：當(dāng)使用多種焊接工藝時，每種工藝至少需單獨(dú)測試一排壓痕個人理解：焊接方法不同，熱輸入不同，防止高低的熱輸入造成相的變化對試驗(yàn)結(jié)果有干擾，焊接60ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.5硬度測試原文翻譯：每排壓痕至少需包含以下區(qū)域各3個獨(dú)立壓痕：焊縫區(qū)；雙側(cè)熱影響區(qū)（HAZ）；雙側(cè)母材區(qū)。個人理解：硬度測試起碼保證15個壓痕點(diǎn)焊接61ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.5硬度測試原文翻譯：

對于熱影響區(qū)（HAZ），首個壓痕應(yīng)盡可能靠近熔合

。個人理解：主要是為了看最后的硬度試驗(yàn)的梯度變化，假如以熔合

為0點(diǎn)，左側(cè)為焊縫稍微低點(diǎn)，在熱熱影響區(qū)的硬度，是先升高再降低，直至緩慢將至母區(qū)的硬度比熔合材焊接接頭組成示意圖2—熔合區(qū)3—熱影響區(qū)1—焊縫4—母材焊接62ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.5硬度測試原文翻譯：硬度測試結(jié)果需滿足表3的要求。但對于第6組（非熱處理狀態(tài)）、第7、10、11組材料及任何異種金屬接頭，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在測試前預(yù)先規(guī)定。個人理解：硬度測試結(jié)果需滿足表3的要求。這是強(qiáng)制要求，后面為一些豁免的材料。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的提前設(shè)定，需要考慮到客戶要求或者其他的數(shù)據(jù)支撐，對于第6組（非熱處理狀態(tài)）這句話中的非熱處理狀態(tài)應(yīng)該指的交貨狀態(tài)，而不是焊后的狀態(tài)，可能是考慮到?jīng)]有熱處理后的焊接，性能波動比較大吧第7、10、11組材料這幾組材料的淬硬傾向比較大或軟化敏感異種接頭

異種接頭的相關(guān)和膨脹系數(shù)不一致，可能會導(dǎo)致局部應(yīng)力集中焊接63ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.4破壞性試驗(yàn)-7.4.5硬度測試原文翻譯：焊接64ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.5接收等級原文翻譯：缺陷的驗(yàn)收等級（1級和2級）應(yīng)符合表4的規(guī)定。注：ISO

5817的質(zhì)量等級與不同無損檢測技術(shù)驗(yàn)收等級的對應(yīng)關(guān)系見ISO

17635標(biāo)準(zhǔn)。個人理解：驗(yàn)收表我就不說了，看標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)等級即可，ISO5817與ISO

17635對應(yīng)等級見下方標(biāo)準(zhǔn)焊接65ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.6重新測試原文翻譯：若試件未通過任何NDT要求，需補(bǔ)焊一件試件進(jìn)行相同檢測。若仍不合格，則焊接工藝評定失敗。替代方案：可分析缺陷主因。若確認(rèn)失敗主因與工藝無關(guān)且源于焊工技能不足，則無需補(bǔ)焊試件，但需將證據(jù)報(bào)告附入記錄。個人理解：可以有一次補(bǔ)焊試件的機(jī)會，分析原因這個，一般客戶不會認(rèn)可焊接66ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.6重新測試原文翻譯：若表1/表2要求的試樣未達(dá)標(biāo)，則試件判定失敗。此時允許用相同參數(shù)重焊新試件。例外：若僅宏觀檢驗(yàn)失敗且其他破壞性試驗(yàn)均合格，可補(bǔ)取2個附加宏觀試樣。個人理解：局部的缺陷可以重新補(bǔ)做宏觀試驗(yàn)，不用重新焊接焊接67ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.6重新測試原文翻譯：

若任何破壞性試樣（宏觀檢驗(yàn)除外）未通過測試，且試件余料充足，則可就近從原試件上為每個失敗試樣補(bǔ)取兩個附加試樣。所取試樣應(yīng)盡可能靠近原試樣位

。個人理解：拉伸、彎曲、沖擊等破壞性試樣失敗時（宏觀金相試樣除外），余料如果不足只能重新焊接了焊接68ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.6重新測試原文翻譯：每個附加試樣必須進(jìn)行與初始失敗試樣相同的測試。若任一附加試樣未滿足要求，則焊接工藝評定應(yīng)判定為失敗。個人理解：附加試樣必須完全復(fù)現(xiàn)初始試樣的測試條件（包括試驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、判定依據(jù)）補(bǔ)測的多個試樣中任一不合格→整個工藝評定失敗。這個條款比較嚴(yán)苛焊接69ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.6重新測試原文翻譯：對于硬度測試，若不同測試區(qū)域出現(xiàn)單個硬度值超過表3規(guī)定值的情況，可在試樣背面或經(jīng)充分制備的測試表面增加一排壓痕進(jìn)行復(fù)測。新增的所有硬度值均不得超過表3規(guī)定的最大限值。個人理解：字面意思不需要過多理解焊接70ISO

15614-1-2017內(nèi)容7.檢驗(yàn)和測試-7.6重新測試原文翻譯：對于沖擊試驗(yàn)，若一組三個試樣的結(jié)果不符合要求，且僅有一個值低于規(guī)定最小平均值的70%，則應(yīng)補(bǔ)取三個附加試樣。新的一組三個試樣必須滿足7.4.4條款要求（單值≥規(guī)定平均值的70%），且新舊六個試樣的總平均值不得低于規(guī)定平均值。個人理解：字面意思不需要過多理解焊接71ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.1總則原文翻譯：超出規(guī)定范圍的變更需重新進(jìn)行焊接工藝評定。個人理解：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一些變量超出覆蓋范圍，就要重新制作，比說材料種類、材料板厚、管材的外徑、焊接熱輸入、焊接工藝、焊接位、接頭類型、焊材類型、電流種類、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后處理、熱處理等變化，都需要重新制作焊接72ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.2制造商相關(guān)要求原文翻譯：制造商按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的焊接工藝評定，在其對依據(jù)該評定實(shí)施的所有焊接工作承擔(dān)完全責(zé)任的前提下，適用于該制造商的車間或現(xiàn)場焊接。個人理解：焊接工藝評定的主體始終是本公司，但是這個條款有個漏洞，只要是你公司的多場所，并且這個場所和主體公司共用一套管理系統(tǒng)，這種也是可以的。焊接原文翻譯：為減少焊接工藝評定數(shù)量，鋼材、鎳及鎳合金應(yīng)按ISO/TR

15608分組。若材料已通過ISO/TR

20172、ISO/TR

20173或ISO/TR

20174分組，則應(yīng)直接采用該分組。對于上述分組標(biāo)準(zhǔn)未涵蓋的母材或母材組合，需分別進(jìn)行焊接工藝評定。永久性襯墊材料應(yīng)視為母材分組中的組成部分。個人理解：ISO

15608盡可能的減少了工藝評定數(shù)量

ISO

15608-2017焊接——金屬材料分類指南ISO

20172-2021焊接——材料分組系統(tǒng)-歐洲材料ISO

20173-2018焊接——材料分組系統(tǒng)-美國材料ISO

20174-2020焊接——材料分組系統(tǒng)-日本材料永久性襯墊正常應(yīng)該也參與工藝評定的試驗(yàn)，在7.4.5中提到了一點(diǎn)以評估焊接接頭整7體3的硬度值范圍，意味永久性襯墊也是焊接接頭的一部分ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求-8.3.1母材分組-8.3.1.1總則焊接74ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求8.3.1母材分組-8.3.1.2鋼材/8.3.1.3鎳合金/8.1.3.4鋼與鎳合金異種接頭原文翻譯：評定范圍應(yīng)符合表5的規(guī)定。評定范圍應(yīng)符合表6的規(guī)定。評定范圍應(yīng)符合表6的規(guī)定。個人理解：所有焊接工藝評定的基礎(chǔ)是母材的分類，才能進(jìn)行后續(xù)看表理解即可焊接75ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求8.3.2材料厚度-8.3.2.1總則原文翻譯：母材及熔敷金屬的評定范圍限值應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定。生產(chǎn)焊縫的熔敷金屬厚度不得超過評定范圍，但角焊縫厚度不受此限。個人理解：對接焊縫表7

角焊縫

表8焊接76ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求8.3.2材料厚度-8.3.2.1總則原文翻譯：待焊的兩部分母材厚度均應(yīng)在評定厚度范圍內(nèi)；但對于異種厚度母材，若評定試件厚度≥30mm，則對較厚部分的厚度不作限制。個人理解：首先這個條款允許不等厚的板焊接，比如說10mm和40mm對接焊，覆蓋范圍薄板的為3-20mm，厚板無限制。但是我覺著這個條款在實(shí)際應(yīng)用上存在問題，比如和拉伸試驗(yàn)的條款有沖突，拉伸試驗(yàn)要求的是代表全厚度，這種厚度差距較大的怎么代表全厚度？并且實(shí)際應(yīng)用也不方便。焊接77ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求8.3.2材料厚度-8.3.2.1總則原文翻譯：對于多工藝評定，應(yīng)使用記錄的每個焊接工藝的熔敷金屬厚度，作為該單獨(dú)焊接工藝評定范圍的基礎(chǔ)個人理解：多工藝焊接（如SMAW打底+SAW填充蓋面）的評定中，必須分別記錄每個工藝的熔敷金屬厚度（非總厚度）。每個工藝的覆蓋范圍（厚度范圍）僅基于自身熔敷厚度獨(dú)立計(jì)算，不受其他工藝影響。141，焊縫厚度4mm，141的最大可焊8mm焊接135，焊縫厚度6mm，135最大可焊12mm板材厚度10mm78ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求8.3.2材料厚度-8.3.2.1總則原文翻譯：并非要求精確測量熔敷金屬厚度、母材厚度或管材外徑，而應(yīng)理解為表7、表8和表9中數(shù)值所體現(xiàn)的通用原則。個人理解：都是名義尺寸就行，不用精確測量實(shí)際尺寸，比如提交的板材厚度為10mm，實(shí)際測量

9.87mm（這也是國內(nèi)常見的下差板，有的鋼廠直接做到最下差），但是工評是按照10mm覆蓋而不是9.87mm焊接79ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求8.3.2材料厚度-8.3.2.2對接接頭、T型接頭、支管連接及角焊縫的評定范圍原文翻譯：基于厚度t的焊接工藝試驗(yàn)評定，其厚度覆蓋范圍應(yīng)按表7和表8的規(guī)定執(zhí)行。個人理解：字面意思，表7和表8上面章節(jié)有展示過焊接80ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求8.3.2材料厚度-8.3.2.2對接接頭、T型接頭、支管連接及角焊縫的評定范圍原文翻譯：對于等級2：通過全熔透對接焊縫試驗(yàn)或角焊縫試驗(yàn)評定的角焊縫，其覆蓋范圍按表8的規(guī)定執(zhí)行個人理解：全熔透對接焊縫可以評定角焊縫，但是覆蓋范圍有變化，這是重點(diǎn)?。『附?1ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求8.3.3管道和支管連接的直徑原文翻譯：對于等級2：基于直徑D的焊接工藝試驗(yàn)評定，其管徑覆蓋范圍應(yīng)按表9的規(guī)定執(zhí)行。管道的對接焊縫評定可覆蓋板材對接焊縫。板材的評定在以下條件下也可覆蓋管道：管道外徑>500

mm；或 管道外徑

>150

mm

且在

PC、PF旋轉(zhuǎn)位或

PA旋轉(zhuǎn)位

焊接。表9見下一頁個人理解：管材的對接焊縫可以覆蓋板對接，記住這是無條件覆蓋，板厚覆蓋還是要符合表7（雖然沒表明），位全覆蓋板材對接焊縫也可以覆蓋管，但是有直徑和位

的要求焊接82ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求8.3.3管道和支管連接的直徑個人理解：表9焊接83ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.3制造商相關(guān)要求8.3.4支管連接角度原文翻譯：對于等級2：應(yīng)在支管夾角為α

的支管連接試件上進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)（見圖4）。若試驗(yàn)采用60°≤α<90°的支管夾角試件，則覆蓋60°≤α<90°的范圍；若支管夾角α<60°，則需單獨(dú)試件評定，且評定結(jié)果覆蓋α

至90°的范圍。"個人理解：焊接84ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.1焊接工藝原文翻譯：對于等級2：每類機(jī)械化程度需獨(dú)立評定（手工焊、部分機(jī)械化焊、全機(jī)械化焊和自動焊）。個人理解：首先需要確定機(jī)械化等級的定義是什么，這些等級不能相互覆蓋。焊接85ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.1焊接工藝原文翻譯：評定僅對焊接工藝試驗(yàn)中使用的焊接工藝有效個人理解：字面意思，135只能覆蓋135,141只能覆蓋141焊接86ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.1焊接工藝原文翻譯：對于多工藝規(guī)程，可通過為每個焊接工藝進(jìn)行單獨(dú)焊接工藝試驗(yàn)來完成評定；也可通過多工藝組合試驗(yàn)一次性完成評定個人理解：比如說你有一個試件需要141打底（4mm）+135蓋面（4mm），你有兩種方式進(jìn)行覆蓋，一種是包含這兩種工藝的工評（也需要141打底和135蓋面），一種是兩個工評（141和135）去覆蓋這一個產(chǎn)品，前期是，板厚和每種工藝的熔敷金屬厚度是滿足要求的焊接87ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.1焊接工藝個人理解：1、焊接工藝的順序必須一致2、做試驗(yàn)時必須包含所有焊接工藝3、封底焊可以是目前實(shí)施的所有工藝中的一種4、多工藝的焊接工藝評定，不可以覆蓋單獨(dú)的工藝原文翻譯：對于等級2：當(dāng)試件采用多種焊接工藝焊接時，該評定僅對試件使用的工藝順序有效；試樣必須包含每種焊接工藝的熔敷材料；允許使用評定中已包含的任一焊接工藝進(jìn)行封底焊；若生產(chǎn)中僅使用多工藝評定中的單一工藝，則該單一工藝需按標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)評定焊接88ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.2焊接位個人理解：這個條款像是擺設(shè)，我們做工評一定要是能盡可能覆蓋多的產(chǎn)品原文翻譯：當(dāng)無沖擊和硬度要求時，試件在任一位（管材或板材）焊接。（管材或板材）的焊接可覆蓋全位焊接89ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.2焊接位原文翻譯：

全位

焊接評定需滿足以下要求：沖擊試樣

必須取自

熱輸入最高的焊接位

；硬度試樣

必須取自

熱輸入最低的焊接位

。注：例如，對于板材對接焊，最高熱輸入位

通常為

PF

和

PA，最低熱輸入位

通常為

PC和

PE。個人理解：前提是你做工評時，想覆蓋所有位

的焊接，則需要滿足條款要求。PF：立向上焊，PA：平焊PC：橫焊

PE：仰焊那么為什么PF、PA熱輸入大，而PC、PE熱輸入小呢。關(guān)于焊接位

的介紹見下面鏈接焊接90ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.2焊接位個人理解：PA：平焊：熔池全都平鋪在母材上，熔池有堆積，所有熱量有累加；PF：立向上焊：為了保證熔滴的順利過渡，需要較大的參數(shù)，才能保證熔池的形成；

PC：橫焊：橫焊時，需要小的電流防止咬邊（畢竟是上下），所以熱輸入屬于被迫降低；PE：仰焊：仰焊時，熔池純受重力影響，需要小電流快速拉動焊接91ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.2焊接位原文翻譯：

為同時滿足硬度和沖擊要求，需使用兩個不同焊接位

的試件，除非僅需單位評定或使用固定管道進(jìn)行評定。若要求全位

評定，則兩個試件均需進(jìn)行100%目視檢測及其他無損檢測個人理解：補(bǔ)充說明上一個條款焊接92ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.2焊接位原文翻譯：垂直向下焊（焊接位PG、PJ和J-L045）必須通過專門試件評定。第10組材料必須在最高和最低熱輸入位

均進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。個人理解：第一條，為什么只針對這幾個位

呢，可能是應(yīng)為這幾個位

操作難度大，容易出現(xiàn)氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。第二條，10組材料為奧氏體和鐵素體雙向鋼，熱輸入大，可能使奧氏體相發(fā)生轉(zhuǎn)變，熱輸入小，冷卻速度快，可能形成脆性組織焊接93ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.3接頭和焊縫類型原文翻譯：對于等級2：焊接接頭類型的評定范圍僅限于焊接工藝試驗(yàn)中使用的接頭形式，且需滿足其他條款（如厚度）的限制，并附加以下約束：個人理解：我認(rèn)為這個表述有問題，接頭形式?jīng)]有完全的標(biāo)準(zhǔn)定義，我可以將接頭形式分為，對接接頭、角接接頭（T型接頭）、搭接接頭、等，我還可以細(xì)分為I型、V型、U型、X型接頭，如果按前面分，覆蓋范圍很廣，如果按后面分，覆蓋范圍很小。我認(rèn)為可以按前面的理解，f條款可以佐證焊接94ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.3接頭和焊縫類型要客戶說的算，設(shè)計(jì)說的算）原文翻譯：a)對接焊縫試件可評定全熔透對接焊、部分熔透對接焊及角焊縫；但當(dāng)T型接頭以角焊縫或部分熔透對接焊作為設(shè)計(jì)及生產(chǎn)中的主要焊接形式時，則必須使用角焊縫試件進(jìn)行評定。個人理解：對接焊縫的工評，可以覆蓋對接全熔透、半熔透、角焊縫（注意這里說的是對接焊縫而不是全熔透的對接焊縫，半熔透的也可以覆蓋全熔透的焊縫，但是前提是能夠覆蓋焊縫厚度。比如10mm的對接板，焊半熔透，焊縫厚度為5mm，焊縫的覆蓋范圍為最為S10，也就是你覆蓋全熔透對接焊板的最大厚度為10mm）如果T型接頭是角焊縫和半熔透的形式，需要用角焊縫工評評定。（這里有個前提是作為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的主要焊接形式時，這個就可以引發(fā)很多遐想了，重要和不重焊接95ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.3接頭和焊縫類型原文翻譯：b)全熔透對接焊縫的評定，可覆蓋所有接頭類型的全熔透及部分熔透對接焊縫，以及角焊縫。個人理解：①全熔透對接焊縫可以覆蓋任何類型的接頭(例如：對接接頭、T型接頭）的全熔透焊縫②部分熔透的對接焊縫③角焊縫（非關(guān)鍵部位）焊接96ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.3接頭和焊縫類型個人理解：字面意思原文翻譯：c)管道對接接頭的評定，可覆蓋夾角α

=60°的支管連接（角度α

的定義見圖4）焊接97ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.3接頭和焊縫類型原文翻譯：d)全熔透T型接頭對接焊縫的評定，可覆蓋T型接頭中的全熔透及部分熔透對接焊縫以及角焊縫，但反之不成立。個人理解：邏輯是高難度工藝（全熔透）可覆蓋低難度工藝（部分熔透/角焊），但低難度工藝無法覆蓋高難度工藝焊接98ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.3接頭和焊縫類型原文翻譯：角焊縫的評定僅覆蓋角焊縫；無襯墊單面焊的評定，可覆蓋雙面焊及帶襯墊的焊縫；個人理解：f條款可以和這個條款一起理解，證明V型坡口可以覆蓋X坡口，焊接99ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.3接頭和焊縫類型原文翻譯：帶襯墊焊縫的評定，可覆蓋雙面焊縫；不鏟除根部的雙面焊縫的評定，可覆蓋鏟除根部的雙面焊縫（熱刨除外）個人理解：g.能不帶襯墊就不帶襯墊h.不打磨清根的可以覆蓋打磨清根的（不覆蓋氣刨的）焊接100ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.3接頭和焊縫類型原文翻譯：鏟槽或不鏟槽的雙面焊縫的評定，可覆蓋帶襯墊的單面焊縫；當(dāng)有沖擊或硬度要求時，禁止將多道焊工藝改為單道焊（或每面單道焊），反之亦然；個人理解：字面意思，沒有太多的理解，邏輯思路還是，嚴(yán)的覆蓋松的

j.主要考慮的可能是熱輸入對焊道性能的影響焊接101ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.4填充材料、制造商/商品名稱、牌號原文翻譯：對于二級評定（Level2）：填充材料可覆蓋其他填充材料，前提是——根據(jù)填充材料對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)牌號——它們具有等效的力學(xué)性能、相同類型的藥皮或藥芯、相同的標(biāo)稱化學(xué)成分，以及相同或更低的氫含量。個人理解：允許焊材替代，減少重復(fù)評定，但需滿足嚴(yán)格的技術(shù)對等條件。，即用同樣的牌號的焊絲焊接原文翻譯：當(dāng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)要求在低于–20°C的溫度下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，對于ISO

4063中的111、114、12、136和132焊接工藝，評定范圍僅限于工藝試驗(yàn)所用填充材料的制造商商品名稱。此時，若更換的填充材料具有相同的強(qiáng)制命名部分（compulsory

part

of

the

designation），允許變更制造商，但需補(bǔ)焊一個附加試件（采用已評定的最大熱輸入焊接），且僅需測試焊縫金屬沖擊試樣。此規(guī)定不適用于具有相同牌號和標(biāo)稱化學(xué)成分的實(shí)心焊絲與焊棒。102ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.4填充材料、制造商/商品名稱、牌號焊接103ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.3接頭和焊縫類型個人理解：值得注意的是，條款中說到的焊接工藝只有111（手工金屬電弧焊）、114（自保護(hù)管狀有芯焊條電弧焊）、12（埋弧焊）、136（熔化極活性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊）、132（惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊），其他方法及時變更了沒問題邏輯可能是，帶有藥皮保護(hù)的焊絲，每個廠家的生產(chǎn)工藝差別大，而實(shí)芯焊絲基本差不多焊接104ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.5填充材料尺寸原文翻譯：允許變更填充材料尺寸，但需滿足8.4.7條款的要求。注：當(dāng)無沖擊或硬度要求時，填充材料尺寸不受限制。個人理解：8.4.7為熱輸入的覆蓋條款，如果在沒有沖擊和硬度要求的前提下，只要熱出入滿足要求，就可以替換焊材的尺寸但是填充材料的尺寸對于一個工藝穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家來說，基本不會變動，焊接105ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.6電流的種類原文翻譯：評定僅針對工藝試驗(yàn)中使用的電流類型【交流電（AC）、直流電（DC）、脈沖電流】及極性有效。對于111工藝（手工電弧焊），若無沖擊試驗(yàn)要求，交流電的評定可覆蓋直流電（所有極性）個人理解：有一點(diǎn)需要注意，如果你現(xiàn)場使用的是直流電，按工藝來說就不能覆蓋脈沖電流，焊接106ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.7熱輸入（電弧能量）原文翻譯：熱輸入可用電弧能量（J/mm）替代。電弧能量應(yīng)依據(jù)ISO/TR18491計(jì)算。計(jì)算熱輸入時，需考慮ISO/TR17671-1中的k系數(shù)。所采用的計(jì)算方式（熱輸入或電弧能量）必須記錄在案個人理解：焊接107ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.7熱輸入（電弧能量）個人理解：對于最后一條“無需逐道計(jì)算熱輸入”這句話就是擺設(shè)，如果不逐道計(jì)算，怎么來的最大和最小熱輸入呢。如果是多層多道的焊接，每一層只要在最大和最小熱輸入的25%范圍內(nèi)即可，但是考慮到實(shí)際情況，打底的熱輸入應(yīng)盡量匹配工評打底的熱輸入。還是需要逐道計(jì)算原文翻譯：對于二級評定（Level

2）： 當(dāng)有沖擊要求時，合格熱輸入的上限可比工藝試驗(yàn)值高25%； 當(dāng)有硬度要求時，合格熱輸入的下限可比工藝試驗(yàn)值低25%； 若工藝試驗(yàn)已采用高、低兩種熱輸入值，則其間所有中間熱輸入值均自動合格；無需逐道計(jì)算熱輸入焊接108ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.7熱輸入（電弧能量）原文翻譯：對于焊條（手工電弧焊），應(yīng)針對所使用的每種焊條直徑計(jì)算平均熱輸入，以確定合格的熱輸入范圍。對于111工藝（焊條電弧焊），熱輸入也可通過單位長度焊條的消耗長度來測量。個人理解：還按公式計(jì)算就行，把系數(shù)引用正確焊接109ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.7熱輸入（電弧能量）個人理解：對實(shí)際生產(chǎn)比較友好原文翻譯：當(dāng)焊接時間過短且焊縫長度不重要時（例如小范圍修補(bǔ)焊、定位焊），無需驗(yàn)證熱輸入；僅需檢查可調(diào)參數(shù)（如電流和/或電壓）。焊接110ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.7熱輸入（電弧能量）原文翻譯：電弧能量（Arc

energy）和熱輸入（Heat

input）均是衡量電弧產(chǎn)生熱量的指標(biāo)。過去二者為同一概念的不同術(shù)語，現(xiàn)今已采用不同計(jì)算方式。焊接控制中可選擇使用電弧能量或熱輸入，其計(jì)算需符合ISO/TR

18491標(biāo)準(zhǔn)。個人理解：焊接111ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.8預(yù)熱溫度原文翻譯：若預(yù)熱溫度較WPQR（焊接工藝評定記錄）中的記錄值降低超過50°C，則需重新評定工藝。僅當(dāng)滿足預(yù)熱要求（特別是組合厚度要求，如ISO/TR

17671-2標(biāo)準(zhǔn)）時，才允許降低預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度可依據(jù)材料數(shù)據(jù)表（如材質(zhì)證明）規(guī)定，且取決于材料厚度。個人理解：注意預(yù)熱溫度的范圍要求不得降低超過50°C，關(guān)于ISO

17671-2的介紹可以看之前的文章，預(yù)熱主要事防止冷裂紋的產(chǎn)品。焊接112ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.9層間溫度原文翻譯：若層間溫度最高值較焊接工藝評定試驗(yàn)中的記錄值升高超過50°C，則需重新評定工藝。若在工藝評定試驗(yàn)中為提高蓋面焊道熱影響區(qū)（HAZ）的韌性而主動提高預(yù)熱溫度，該操作視為重要變量。必須記錄：最低預(yù)熱溫度；和蓋面焊道焊接時施加的預(yù)熱溫度個人理解：第一條，需要注意層間溫度的范圍，實(shí)際現(xiàn)場不得大于工藝評定的50℃以上第二條，雖說的是蓋面預(yù)熱溫度，但實(shí)際也是層間溫度。但這個條款有個前提，在工藝評定中，且為了提高性能才這么做。焊接113ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.9層間溫度原文翻譯：對于級別2（Level

2）：材料組8、10及41至48的合格層間溫度上限，取焊接工藝評定試驗(yàn)中達(dá)到的最高層間溫度值。個人理解：鎳基的鋼材對溫度變化比較敏感焊接114ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.9層間溫度原文翻譯：當(dāng)焊接程序規(guī)范（WPS）的后熱處理（PWHT）溫度高于上轉(zhuǎn)變溫度，或者在焊接后對奧氏體材料進(jìn)行固溶退火時，此限制不適用。個人理解：此限制應(yīng)該是指的前面所有提到過的層間溫度要求，這個條款說明，如果焊后熱處理，達(dá)到了相變溫度以上，使材料晶粒重新細(xì)化，可以不考慮層間溫度焊接115ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.10焊后消氫處理原文翻譯：對于級別2（Level

2）：焊后消氫處理的溫度與時長不得降低；不得省略消氫處理，但可額外增加此工序。個人理解：如果工藝評定中有消氫處理，則實(shí)際生產(chǎn)中消氫處理不能省略。焊接116ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.11熱處理原文翻譯：禁止增加或刪除焊后熱處理工序個人理解：關(guān)于熱處理?xiàng)l件，工藝評定和實(shí)際焊接應(yīng)該相符。焊接117ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.11熱處理原文翻譯：以下情況需單獨(dú)進(jìn)行工藝評定：a)針對ISO/TR

15608材料組1、2、3、4、5、6、7、9、10、11（碳鋼/低合金鋼/鋁合金等）：1、下轉(zhuǎn)變溫度以下的熱處理（如消應(yīng)力退火）；2、上轉(zhuǎn)變溫度以上的熱處理（如正火）；3、上轉(zhuǎn)變溫度以上熱處理+下轉(zhuǎn)變溫度以下熱處理（如正火+回火/淬火+回火）；4、上/下轉(zhuǎn)變溫度之間的熱處理。對Level

2：溫度范圍=評定試驗(yàn)保溫溫度±20°C（除非另有規(guī)定）；需根據(jù)產(chǎn)品特性規(guī)定加熱/冷卻速率及保溫時間。b)其他材料：在指定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的熱處理。焊接118ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.4所有焊接工藝的共同點(diǎn)-8.4.11熱處理個人理解：熱處理需要先了解鐵碳相圖和和熱處理的溫度主要是Ac1

和Ac3

位分解針對于條款理解，如果你實(shí)際產(chǎn)品有熱處理要求，那么你的工評最好也有，省的需要額外補(bǔ)充試件焊接119ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.5工藝專項(xiàng)要求-8.5.1埋弧焊（工藝12）個人理解：/原文翻譯：發(fā)生下述變更時，需重新評定工藝。焊接120ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.5工藝專項(xiàng)要求-8.5.1埋弧焊（工藝12）個人理解：字面意思，但是需要注意b條款原文翻譯：針對級別2（Level

2）： 工藝12的每個變體（121至126）需獨(dú)立評定。以下變更需重新評定：電極數(shù)量的任何變化；添加或刪除焊絲（冷絲或熱絲）；填充材料與電極的比例變化超過±10%。 工藝評定僅對試驗(yàn)所用焊劑的制造商、商品名和牌號有效。 使用回收焊渣制成的焊劑時，每批次或混合配方均需重新評定。焊接121ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.5工藝專項(xiàng)要求-8.5.2氣體保護(hù)金屬極電弧焊（工藝13）-8.5.2.1

保護(hù)氣體原文翻譯：工藝評定僅對試驗(yàn)所用保護(hù)氣體的標(biāo)稱成分有效?？墒褂肐SO

14175標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注氣體成分（如：ISO

14175:2008-M21-ArC-18）。允許CO?

含量相對標(biāo)稱值最大偏差

±20%（相對百分比）。但故意添加或刪除≤0.1%的任何氣體組分，無需重新評定。個人理解：要注意的是關(guān)于ISO

14715里面的氣體分類，以及±20%的浮動焊接122ISO

15614-1-2017內(nèi)容8.評定范圍-8.5工藝專項(xiàng)要求-8.5.2氣體保護(hù)金屬極電弧焊（工藝13）-8.5.2.2

工藝變量個人理解：比較少見，不做過多解釋了。原文翻譯：發(fā)生下述變更時，需重新