5.3.5+0.00以上主體工程5.3.5.1工藝流程首層墻柱鋼筋→驗收→首層墻柱模板→驗收→首層墻柱砼→首層梁板支?！炇铡喊邃摻睢炇铡讓恿喊屙拧诙?、三、四、五、六、七層框架依次施工→分層結(jié)構(gòu)驗收→結(jié)構(gòu)封頂→主體驗收。5.3.5.2結(jié)構(gòu)施工流水段的劃分主體結(jié)構(gòu)分為四個施工段，依次為綁柱、剪力墻鋼筋，支柱、剪力墻、梁板模板，綁梁板鋼筋，澆筑混凝土。5.3.5.3軸線、垂直和層高的控制（1）垂直度和平面尺寸控制，要求每層進行一次復(fù)測和核對，如有偏差要以底層控制線為依據(jù)進行校正。（2）每層柱拆模后，要依據(jù)柱軸線控制線在柱每側(cè)彈出中心垂直線。（3）層柱拆模后要彈出500線，作為模板和砼施工的依據(jù)，并以水準儀測量為準。（4）垂直度控制：經(jīng)緯儀和鉛垂儀。5.3.5.4施工程序主體工程采用常規(guī)翻模施工法，墻、柱模板采用鋼模板，梁、板模采用竹模板，模板厚度要求大于12mm，接縫嚴密，縫隙用膠帶粘結(jié)，拆摸后隨即將粘在砼邊面的膠帶摘掉，方材采用落葉松，用壓刨找平，使砼表面質(zhì)量達到清水砼標準，每層分四段平面施工流水段，剪力墻、柱與梁板分開澆筑，砼水平施工縫留在梁底5cm處，最后澆筑梁板砼。主體待第三層施工完畢后開始拆除第一層模板及輪扣式快拆系統(tǒng)，（拆模前根據(jù)同條件試塊所達到的強度決定是否可以拆除）往上翻周轉(zhuǎn)施工，磚墻砌體待等七層主體砼澆筑完后從第一層開始施工。垂直運輸及腳手架搭設(shè)：垂直運輸設(shè)備有：自升式塔吊一臺，砼輸送泵一臺。主要吊運鋼筋、模板、支撐塊拆系統(tǒng)及配合輸送泵運送砼，及運輸砌塊，砂漿等裝飾材料。5.3.5.5施工腳手架內(nèi)架體系采用輪扣式鋼管腳手架快拆體系，外架為雙排鋼管架。腳手架施工詳見其單項施工方案。5.3.5.6模板工程模板使用鋼模板和竹面模板，輪扣式鋼管快拆系統(tǒng)，60×90木方。短肢墻模板支墊木方肋間距為300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度每600mm設(shè)置一道，為防止短肢墻模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為短肢墻腳模板支墊固定錨點，并在柱根留置150mm×150mm掃除口，清除柱根雜物，澆筑柱砼之前封閉牢固。剪力墻墻體模板支墊豎向木方肋間距為400mm，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600mm，每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600mm，上下排錯位布置，墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置掃除口。梁板模為滿堂鋼管支撐（輪扣式鋼管快拆系統(tǒng)），板支撐架立桿間距1500mm，梁兩測立桿加密至600mm，在梁2/3高度位置設(shè)Φ12間距1m的對拉螺桿，梁板下木方墊間距為：板400mm，梁300mm，跨間梁中部及懸挑梁端部模板起拱按設(shè)計要求。樓梯模板支撐，與砼墻體同時支撐澆筑砼，樓梯踏步模板采用3cm以上厚板，防止踏步變形，拆除模板必須經(jīng)工地技術(shù)人員同意后方可拆模，柱墻模板在砼強度大于1Mpa時，可拆除，梁板模板按模板設(shè)計交底要求進行拆模。模板拆除遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。柱、墻模板的拆除應(yīng)保證不損壞外觀、棱角。（試塊強度達到1.2ＭＰa）。柱先拆支撐、柱箍，再拆除模板。墻拆除順序逆行拆除，后安裝的先拆，先拆大面，后拆角部。梁板先保留跨中支撐以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿，拆去支撐之前，在次龍骨增加臨時支撐以確保主龍骨拆完時不致全面脫落，順出入口或已拆完的空間為出發(fā)點，拆支撐和主龍骨時，由遠向近。拆模板時由近向遠，必須一氣呵成將同房間模板全部拆完，不得遺留。拆下的模板、配件，嚴禁擲、投，要有人傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修。5.3.5.7鋼筋工程（1）鋼筋下料:現(xiàn)場加工成型，塔吊運送至使用部位，接頭形式按設(shè)計要求。（2）鋼筋的連接:墻柱鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎搭接，梁板鋼筋的連接采用搭接焊或綁扎搭接，同一截面處梁板、柱的接頭率≤50％，鋼材焊接用焊條，Ⅰ級鋼用E43，Ⅱ級鋼用E50。電渣壓力焊焊接施工工藝過程：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。手工電弧焊工藝過程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊做模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗鋼筋焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽300接頭為一個批次取樣進行檢驗。搭接焊200接頭為一批次取樣進行檢驗。（3）墻、柱、梁板鋼筋墻體鋼筋綁扎接頭相互錯開≥500，同一截面接頭率≤50％，柱筋接頭位置在柱凈高中三分之一段內(nèi)，一隔一錯≥500，同一截面接頭數(shù)量為柱筋總根數(shù)1/3。梁板鋼筋按照主梁鋼筋→次梁鋼筋→板下筋→板上筋的順序施工梁筋，上筋接頭在跨中1/3細跨范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/5軸跨范圍內(nèi)。設(shè)計要求地上部分：墻、板為15mm，梁為25mm鋼筋保護層。柱鋼筋保護層控制采用Φ14鋼筋，間矩1000mm井字型控制筋與柱筋點焊。墻筋采用Φ12梯形定位筋控制保護層。梁板鋼筋保護層預(yù)制砂漿塊內(nèi)埋鐵絲，間矩600，呈梅花布置與梁板鋼筋連接。墻體、柱鋼筋：墻、柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準確，墻體水平施工縫處，均增設(shè)定位連接鋼筋與墻柱主筋焊牢固，以保證墻柱鋼筋位置準確。剪力墻插筋不得在一個斷面上接頭，應(yīng)每隔一根錯開接頭，墻板與底板雙層網(wǎng)片筋之間，均增設(shè)Φ6@600的拉接筋。墻體鋼筋采用梯型鋼筋定位，間距2000mm，電梯井鋼筋定位梯型筋間矩為1000mm，且每面墻不少于三個，以保證鋼筋定位正確，底板和樓板上下層鋼筋之間用鐵凳定位，間距1500mm交錯排列，其支腳落在鋼筋上。5.3.5.8砼工程（1）框架砼工程采用商品砼，坍落度控制在12～14cm（現(xiàn)場檢測）四層以下以布料車澆筑為主塔吊配合施工，四層以上設(shè)砼泵和塔吊同時進行垂直運輸，在施工現(xiàn)場設(shè)立集中攪拌站輸送泵一套。（2）墻柱及電梯井砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。墻體較高，砼振搗應(yīng)采用趕漿法，嚴格控制砼厚度及砼振搗時間,不得振動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量，設(shè)置在梁底部位墻體水平施工縫標高要準確，基本保持水平一致，柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過2m，待砼沉積，收縮完成后再進行第二次砼澆灌，要加強柱根部四角砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）施工縫：梁板按施工段垂直施工縫設(shè)置在跨中三分之一處，墻柱電梯井墻施工縫留在梁底。（4）梯井墻施工縫留在梁底，標準層墻、柱、梁板砼均要求達到清水砼的質(zhì)量，力求平整光滑，裝修時不再抹灰。砼樓地面采用一次壓光找平方法，本工程由于樓層高度控制嚴格，樓地面未設(shè)計找平層，具體施工工序如下：樓板澆筑砼時，先把結(jié)構(gòu)標高返到柱主筋上用紅線作標記，拉線用尺隨時檢查砼厚度，用木杠及木抹子進行光滑平整作業(yè)，砼表面泌水過多時，應(yīng)將水排除，在砼達到初凝后，用鐵抹子壓光。砼終凝前禁止上人。5.3.5.9砼養(yǎng)護墻柱砼養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋的養(yǎng)護方法。梁板砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護及塑料薄膜覆蓋的方法。養(yǎng)護時間不少于7天，對摻有外加劑的砼養(yǎng)護時間不少于14天，并設(shè)專人負責砼的養(yǎng)護工作。5.3.5.10預(yù)留預(yù)埋工程（1）外墻上水暖電等設(shè)備安裝需留洞，預(yù)埋法蘭套管。（2）剪力墻上的預(yù)留洞，采用多層膠合板，邊長小于300㎜的預(yù)留洞，在多層膠合板內(nèi)填塞聚苯板，以防砼進入盒內(nèi)，邊長大于300㎜的預(yù)留洞，多層膠合板盒內(nèi)加支撐，以防預(yù)留洞變形。（3）梁板上的預(yù)留洞不大于300㎜的，采用鋼套管，直徑大于300㎜的預(yù)留洞，一律采用多層膠合板模板。（4）梁板墻上的電氣預(yù)埋線盒內(nèi)，采用聚苯板填塞密實，嚴禁用鋸末，確保文明施工和砼施工質(zhì)量。水電設(shè)備專業(yè)預(yù)埋鐵件，要與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固，以防砼澆筑過程移位。（5）所有的預(yù)留洞，預(yù)埋套管均須增加井字型鋼筋，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，確保位置、標高正確。5.3.6砌筑工程本工程設(shè)計外墻為190㎜厚煤矸石砌塊，內(nèi)墻為爐渣空心砌塊。外墻保溫為40厚聚氨酯硬泡保溫、30厚聚苯顆粒保溫漿料。交叉作業(yè)，當砼結(jié)構(gòu)施工至七層時，從一層開始進行砌磚，施工現(xiàn)場設(shè)1臺攪拌機，砌筑砂漿現(xiàn)場攪拌，砌體與砼結(jié)構(gòu)用鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)筋的間距數(shù)量長度要符合設(shè)計。拉結(jié)筋在砌筑前用膨脹螺栓焊接鋼筋與墻體連接，或先鉆眼打孔后將鋼筋植入砼內(nèi)，直徑14mm螺紋鋼筋，植入深度不小于90mm。5.3.6.1進場前準備（1）煤矸石及爐渣空心砌塊必須有出廠合格證和檢驗報告。（2）煤矸石砌塊至少應(yīng)提前2天澆水。（3）砌體施工應(yīng)彈好建筑的主要軸線、砌體的砌筑控制邊線和水平標高，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。5.3.6.2砌體施工方法（1）采用空心砌塊為主，鑲磚為次的施工方法砌筑，砌塊應(yīng)錯縫搭接。搭砌長度不得小于塊高的1/3，也不應(yīng)小于15cm。（2）排磚撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門窗位置大小、層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)預(yù)先繪制墻面砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列、擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上以供實砌使用。（3）砌筑應(yīng)從外墻四角和內(nèi)外墻交接處砌起，然后全墻拉通線鋪開。砌筑時應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，灰漿層每邊宜縮進磚邊10—15mm，將砌塊按照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正可用人力或撬杠輕輕撬動砌塊，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即拉通線砌筑墻體的中間部分。（4）砌塊與門窗口聯(lián)接：采用預(yù)留洞口方法，洞口用紅磚堵砌。（5）砂漿強度必須滿足設(shè)計要求，砂漿配合比必須經(jīng)試驗室試配，機械拌合時間不少于1.5分鐘，配料應(yīng)經(jīng)過精確稱量，隨拌隨用，砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。（6）砌體砌至梁底時,應(yīng)留一定空隙,帶填充墻砌完至少間隔7天后,在用磚或砌塊斜砌擠緊,其斜度為60度,其斜砌部位的砂漿應(yīng)飽滿。5.3.6.3質(zhì)量保證措施砌筑砂漿配比應(yīng)精確稱量為保證墻面平整，必須按規(guī)定拉通線，溢出墻面的灰漿隨砌隨刮平，拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求、規(guī)范設(shè)置，保證灰縫厚度、寬度均勻，必須掛線砌筑，經(jīng)常檢查垂直平整度使上下皮磚層錯縫一致。5.3.7屋面工程屋面保溫、防水工程施工根據(jù)設(shè)計要求，屋面找平、隔氣、防水等分別如下：40厚細石混凝土保護層4m厚SBS改性瀝青防水層20厚1：3水泥砂漿找平層（壓光）1：10水泥珍珠巖找坡層，最薄處2080厚擠塑板SBS隔氣層20厚1：3水泥砂漿找平層（壓光）屋面現(xiàn)澆砼樓板5.3.7.1施工準備屋面找平層施工前，必須對進場材料進行檢驗，水泥標號不低于325#、砂子宜采用中砂，含泥量不大于3%，極配良好，空隙率要小，檢查各種穿過屋面的預(yù)埋件，是否齊全，孔洞是否堵好，女兒墻、電梯房、機房等泛水溝是否按設(shè)計要求做好完畢后，方可進行找平層的施工。5.3.7.2操作工藝施工前要清理基層，將結(jié)構(gòu)層上所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的砼疙瘩，落地砂漿等用鑿子鑿除，根據(jù)設(shè)計坡度（包括天溝的坡度）拉線，做基準塊按排水方向沖筋，沖筋距離在1.5米左右，操作前先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛，按配合比拌好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿，經(jīng)過2米靠尺拍平打?qū)嵑竽灸ㄗ幽ㄆ剑缓笥描F抹子壓實抹光（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成），要注意把死坑、死角的砂眼抹平，溝邊女兒墻根、柱腳等應(yīng)抹成圓角，找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm，縱橫距離不大于6米，應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.3.7.3施工注意事項及質(zhì)量保證措施（1）防止找平層面起砂:嚴格控制水灰比，施工前基層要充分潤濕，刷漿要均勻，沖筋距離不要過大，隨鋪隨刮平、拍實，以確保強度和密實度，掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍，第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜，第二遍應(yīng)在水泥的初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整密實，第三遍壓光要消除抹痕和閉塞毛孔，使找平層更加密實，但應(yīng)在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光，水泥宜用早期強度高的普通水泥，安定性好，切不能使用過期低標號水泥。（2）防止出現(xiàn)空鼓開裂:嚴格清理干凈基層表面，過于光滑的要鑿毛，并充分潤濕，不使用過細的砂子，苯板保溫層上的找平層，宜用30mm厚細石砼，以增加找平層的強度，注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉，后澆水掃漿，素水泥漿水灰比以0.4—0.5為宜并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風干硬結(jié)，則應(yīng)鏟除后重新涂掃，屋面的邊角處，突出屋面的管根、埋件周圍應(yīng)認真操作，不要漏壓。5.3.7.4屋面找坡，保溫層的施工本工程采用苯板保溫1：10水泥珍珠巖找坡，為提高屋面保溫層的整體性，施工時采用苯板在下，相鄰的苯板相互錯開，板塊間的縫隙用同類材料填密實水泥珍珠巖在上的施工方法施工，這樣可利用水泥珍珠巖壓住體輕的苯板，使保溫層與找平層之間有一個良好的結(jié)合面，以提高找平層的承載能力。（1）施工準備:首先檢查屋面隔氣層，質(zhì)量是否符合要求，并清除屋面上的各種雜物，對進場的水泥進行檢驗，宜使用425#早期強度高的水泥，珍珠巖的堆積密度不得大于350kg/m3。（2）施工方法和質(zhì)量保證措施找坡層施工時應(yīng)分段進行施工，按設(shè)計坡度掛好基準線，按線支擋模板，每一施工段以3—5米為宜，隨鋪苯板，隨鋪設(shè)水泥珍珠巖，鋪設(shè)厚度一般掌握壓縮比為130%為宜，水泥應(yīng)按一定比例干拌均勻后加水拌合，加水不宜過多，一般以外觀松散，手握成團不散，擠不出水泥漿或只能擠出少量水泥漿為宜。鋪設(shè)時輕拍至設(shè)計厚度，整體保溫層表面要平整，其平整度用2米靠尺檢查，不應(yīng)大于7mm。5.3.7.5屋面隔氣，防水層施工（1）隔氣層施工方法本工程隔氣層選用SBS改性瀝青防水卷材,施工前，要清理表面的浮灰、雜物，用噴燈使卷材表面融化與基層粘結(jié)牢固,同時將搭接部位封牢固（2）施工注意事項及質(zhì)量保證措施避免空鼓，一般空鼓發(fā)生在找平層與防水層之間和接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干含水率過大，使涂層空鼓形成鼓泡，避免方法是嚴格控制基層含水率，一般低于9%方可施工。測定方法是將1m見方，厚度為1.2—1.5mm的橡膠板材，覆蓋在基層表面上，周圍用封口膠封好，在不讓太陽直曬下，放2—3小時，如被覆蓋基層表面，無水跡，緊貼基層一側(cè)的橡膠板材又無凝結(jié)水跡，即說明基層含水率已小于9%。避免滲漏，一般滲漏多發(fā)生在穿過屋面的管道根部，女兒墻根部及雨水口等細部，由于管道根部松動粘貼不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎封口處搭接長度不夠，所以施工時，一定要嚴格按規(guī)范施工，杜絕細部不細的現(xiàn)象。（3）防水層施工本工程選用高分子卷材防水材料為防水層，具有施工簡便卷材強度高、彈性好、耐久性好的特點，施工時要嚴格按標準圖集及規(guī)范要求施工，并注意以下事項及質(zhì)量保證措施。①卷材鋪貼前，基層含水率必須低于9%。②基層表面必須清掃干凈，不得有石子、砂粒，以及各種雜物。③施工人員應(yīng)穿平底膠鞋施工作業(yè)，不得穿帶釘子鞋及高跟鞋在防水層表面行走。④進場的防水卷材必須有出廠質(zhì)量證明和合格證，并按要求抽樣進行檢驗，合格后方可用于工程上。⑤卷材鋪貼要平行屋脊鋪設(shè)，至下而上鋪貼。⑥管根、墻根雨水口及女兒墻泛水處的附加層必須符合規(guī)范要求，粘貼牢固，泛水溝內(nèi)的木磚、壓條要齊全。⑦卷材鋪貼時，要滿烤、滿貼，不得采用花貼施工。⑧鋪設(shè)卷材的基層表面，保持干燥，含水率不得大于9%，要平整、牢固，陰陽角處，要做成圓弧，要將表面殘留的灰漿、硬塊、雜物清掃干凈，卷材鋪貼時，不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折，卷材接頭避免在陰陽角和接頭位置集中處。為鋪貼卷材防水不滲漏，要求如下：卷材與膠結(jié)材料必須有質(zhì)量認可證、出廠合格證、試驗報告、現(xiàn)場取樣試驗，卷材鋪貼粘結(jié)要密實牢固，接縫封嚴，無損傷。屋面完工后進行淋水或蓄水試驗5.3.8內(nèi)墻抹灰工程5.3.8.1內(nèi)墻抹灰（1）施工準備抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。在砌體與梁、柱結(jié)合處釘掛φ1.6的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格20mm*20mm，寬度300mm，用射釘每300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)作到平整、牢固。抹灰用的原材料必須經(jīng)復(fù)試檢測合格，特別注意不得使用海砂。（2）操作流程①基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。②做灰餅：在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100～200mm處各做一個5O*50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。③沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。④護角：必須在抹大面前做，護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。⑤抹底灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。⑥抹中灰：待底灰干至7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。⑦抹面灰：待中灰干至7成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。⑧清理：抹灰完畢，要將落地灰及時清除，打掃干凈。⑨板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。（3）抹灰質(zhì)量要求①表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。②護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。③抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。④抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。表5-1一般抹灰的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5.3.8.2內(nèi)墻刮膩子（1）清理基層：砼或抹灰墻面、頂板、柱和板縫處必須認真清理干凈，不得有塵土、粘漿、濺沫及油污。

（2）將按1：2.5：3.5比例的調(diào)和膠水或桶裝膠水和雙飛粉倒入膩子攪拌機攪拌均勻。

打底刮糙：用膩子批刀將調(diào)好的膩子薄薄的刮到基層（或基底）上，做法是刮平不刮光，接槎要平整。

（3）刮抹和拋光：膩子刮糙后的第二天，用同樣配比的膩子在已刮糙的表面用力薄薄的刮一道，待膩子表面初凝且呈潮濕狀態(tài)時，用膩子批反復(fù)粘水刮抹，要無刮痕、接槎、鼓泡、坑洼、透底、氣孔，表面光滑潔凈。

（4）陰陽角處理：在刮抹表面膩子和拋光時，用陰陽角器對該部位來回拖拉至順直，呈小園弧角。然后對其拖拉出現(xiàn)的拉痕用膩子批刀反復(fù)粘水刮抹光滑。

（5）修整：刮抹面的膩子硬結(jié)后，用鏟刀將邊角的毛邊和表面的粘漿、濺沫鏟掉，再用海棉頭沾水擦試或用0號、1號砂紙打磨膩子表面的浮粉或污跡。（6）質(zhì)量標準①膩子面層應(yīng)與基層（基底）粘結(jié)牢固且色澤一致。

②成活的膩子表面應(yīng)光滑潔凈，不得有脫皮開裂、接槎、刮痕、氣孔、瘤痕、污跡、不平整等現(xiàn)象。

③陰陽角應(yīng)平直成角，不應(yīng)出現(xiàn)凹凸不平、紐曲等現(xiàn)象。

④門窗洞口、踢腳線上口、開關(guān)插座、消防箱、裝飾線條、與其它材料交接處的周邊必須平整、垂直、方正。5.3.8.3混合砂漿頂棚（1）工藝流程

基層處理→找規(guī)矩→基層灑水→底、中層抹灰→面層抹灰→灑水養(yǎng)護→驗收

（2）施工工藝

①基層處理：砼表面太光滑應(yīng)對其進行甩毛處理，方法是用尖鉆剃掉光滑的表面使其粗糙不平。

②找規(guī)矩：頂棚抹灰通常不做標志塊和標筋，而用目測的方法控制其平整度，以無明顯高低不平及接槎痕跡為準。先根據(jù)頂棚的水平面，確定抹灰的厚度，然后在墻面的四周與頂棚交接處彈出水平線，作為抹灰的水平標準。

③基層灑水：在抹灰之前應(yīng)灑水對基層進行充分濕潤。

④底、中層抹灰：一般底層砂漿采用配合比為水泥:石灰膏:砂=1:0.5:1的水泥混合砂漿，底層抹灰厚度為2㎜。底層抹后緊跟著就抹中層砂漿，其配合比一般采用水泥:石灰膏:砂=1:3:9的水泥混合砂漿，抹灰厚度6㎜左右，抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長毛刷子將抹印順平，再用木抹子搓平，頂棚管道周圍用小工具順平。抹灰的順序一般是由前往后退，并注意其方向必須同基體的縫隙(混凝土板縫)成垂直方向。這樣，容易使砂漿擠入縫隙牢固結(jié)合。抹灰時，厚薄應(yīng)掌握適度，隨后用軟刮尺趕平。如平整度欠佳，應(yīng)再補抹和趕平，但不宜多次修補，否則容易攪動底灰而引起掉灰。如底層砂漿吸水快，應(yīng)及時灑水，以保證與底層粘結(jié)牢固。在頂棚與墻面的交接處，一般是在墻面抹灰完成后再補做，也可在抹頂棚時，先將距頂棚20～30㎝的墻面同時完成抹灰，方法是用鐵抹子在墻面與頂棚交角處添上砂漿，然后用木陰角器抽平壓直即可。

⑤面層抹灰：待中層抹灰達到六至七成干，即用手捺不軟有指印時(要防止過干，如過干應(yīng)稍灑水)，再開始面層抹灰。如使用紙筋石灰或麻刀石灰時，一般分兩遍成活。其涂抹方法及抹灰厚度與內(nèi)墻面抹灰相同。第一遍抹得越薄越好，緊跟抹第二遍。抹第二遍時，抹子要稍乎，抹完后待灰漿稍干，再用塑料抹子或壓子順著抹紋壓實壓光。

⑥噴霧養(yǎng)護：如果空氣溫度、濕度太低都能產(chǎn)生裂紋或脫落，因此需要加強養(yǎng)護。養(yǎng)護方法灑水在樓地面即可。5.3.9樓地面工程5.3.9.1水泥砂漿或細石砼面層施工前要將基層表面清洗干凈，刷水灰比0．4－0．5的素水泥漿，要做到隨刷隨鋪抹水泥砂漿或細石砼。水泥砂漿或細石砼地面施工前，要將穿過樓板的管道穩(wěn)牢，縫隙塞嚴；套管要露出地面200mm以上；衛(wèi)生間等設(shè)地漏，地面與地漏結(jié)合要平順，地面要坡向地漏，不得有返水和積水情況發(fā)生。抹灰前，要事先根據(jù)500線設(shè)置抹地面水泥砂漿的厚度和坡向的標志，以便準確地操作施工。5.3.9.2花崗巖及地面磚鋪設(shè)（1）技術(shù)要求和準備工作①按設(shè)計要求進行抄平放線，每層樓板要求標高統(tǒng)一，并將標高線彈在各房間四壁上（一般彈500線）；②有地漏房間，將地漏周邊用1：2水泥砂漿或C20細石砼堵嚴：地面鋪設(shè)，要按設(shè)計坡度坡向地漏，將坡度線彈在房間四壁上；③穿過樓板、地面和各種立管的套管，套管要高出鋪設(shè)后地面200mm；套管四周用水泥砂漿或細石砼堵牢堵嚴；④砼基層或水泥砂漿找平層表面，要求表面粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象；⑤結(jié)合層水泥砂漿配合比為1：2，水泥為32.5級，稠度25－35mm（手握成團，在手中輕顛即散）。（2）施工操作程序和具體操作要求：基層表面處理→規(guī)方放線→試拼→鋪設(shè)板塊→灌漿擦縫。①基層表面處理。將基層表面清掃干凈，凸出物刮平，低洼處填平。表面要達到平整、粗糙、潔凈和濕潤；②規(guī)方放線。在墻四周彈出控制厚度的水平線，還要彈出垂直的十字線，并將其線一直引至墻根部，用以控制板塊的位置；③試拼，試排。根據(jù)設(shè)計，每個房間選出相近顏色和紋理的板塊，并進行協(xié)調(diào)，使其鋪設(shè)之后，美觀、和諧；試排是根據(jù)房間和板材尺寸，確定每板塊間的縫隙和需要二次切割加工的部位和尺寸，然后進行逐塊編號，畫出每個房間鋪設(shè)草圖，再按圖紙和編號進行鋪設(shè)；④鋪設(shè)板塊。鋪設(shè)前，要用刷子將板塊粘貼面的雜物清除干凈，并用水浸濕，陰干；鋪設(shè)順序應(yīng)從十字線處開始，縫隙限值為1mm；鋪設(shè)時，要特別控制門口、墻角、管道以及鑲邊等處的操作。不得在靠墻等處用水泥砂漿代替板塊；⑤灌漿擦縫。板塊鋪完1—2天后，將板縫灰土清除，根據(jù)板塊顏色，配制相應(yīng)色的水泥漿進行擦縫。然后用干鋸沫等物將板塊擦亮，并在潮濕條件下養(yǎng)護3天以上。當水泥砂漿強度達到70％以上時，清除覆蓋物及其他污物灰塵等，并進行打臘拋光。（3）板塊材料地面，因材質(zhì)不同要求不同，但在總的要求上，具體施工時，仍要根據(jù)板塊材料的不同，按不同的要求進行施工。5.3.10門窗工程5.3.10.1塑鋼門窗安裝（1）防腐處理窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆；連接鐵件、固定件安裝用金屬零件，除不銹鋼外,均應(yīng)進行防腐處理；（2）就位和臨時固定根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。（3）窗框與墻體安裝縫隙的密封塑鋼窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)堵塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。安裝窗扇應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行，最后進行窗扇的開關(guān)。5.3.11外墻保溫工程外墻抹灰完成，墻面符合平整垂直度允許偏差4mm，無漏筋，無蜂窩，無孔洞，無裂縫。經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格后交接給外墻保溫單位。經(jīng)交接雙方檢查保溫層的表面平整、立面垂直、陰陽角偏差均在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，保溫層與基層的粘貼情況符合規(guī)范及設(shè)計要求，錨固件的位置、數(shù)量及錨固深度均符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求，可滿足下道抹灰面施工工序的要求。5.3.12外腳手架工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，采用雙排落地式鋼管腳手架5.3.12.1方案設(shè)計（1）雙排落地式腳手架鋼管選用?48×3.2，壁厚符合規(guī)范要求，搭設(shè)最大高度為23m，雙排立桿橫向間距為1.05m，立桿縱向間距為1.35m，內(nèi)立桿距外墻0.30m，橫桿步距為1.80m；縱向水平管設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應(yīng)小于3跨，縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接；橫向水平管位于縱向水平管之上（掃地桿與之相反），在主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平管，用直角扣件扣接并嚴禁拆除。（2）連墻件與建筑物的連接采用雙連桿雙扣件剛性連接，連墻件采用2步2跨布置，連墻件豎向間距3.6m，水平間距2.7m，連墻件設(shè)置可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情調(diào)整，但不可以大于設(shè)定間距。連墻件通過預(yù)先埋設(shè)的φ50穿墻套管穿過結(jié)構(gòu)外墻，在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)外均采用短鋼管鎖緊。連墻件連接示意圖如下。連墻件連接示意圖圖5-1連墻件連接示意圖（3）在腳手架每個轉(zhuǎn)角處，中間每隔9～15m分別設(shè)置剪刀撐，剪刀撐沿腳手架由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐采用搭接，接頭處搭接不得小于1米，用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或小橫桿伸出端。剪刀撐斜撐與地面的傾角在45～60°之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。5.3.12.2防護設(shè)計落地腳手架與型鋼懸挑腳手架的防護設(shè)計均分為四部分：腳手板防護、密目網(wǎng)立面防護、安全網(wǎng)水平防護、建筑物臨邊欄桿防護。（1）腳手板部分需在首層滿鋪木腳手板，木腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm～20cm處用麻繩箍繞2～3圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋。（2）腳手架滿掛全封閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.8m×6.0m規(guī)格，用麻繩綁扎在大橫桿外立桿內(nèi)側(cè)。安全網(wǎng)在作業(yè)層下部掛一道水平安全網(wǎng)，在架體高度3.0m處設(shè)首層平網(wǎng)，在架體上每隔兩層（不超過10m）設(shè)置安全平網(wǎng)，在施工層隨層設(shè)網(wǎng)。在腳手板底部、架體與施工完成面之間設(shè)安全平網(wǎng)，封嚴、繃緊、綁牢固。（3）在施工作業(yè)層及施工完成層，臨邊防護必須及時到位。臨邊防護于作業(yè)面上0.6m和1.2m處設(shè)兩道防護欄桿，底部及側(cè)面設(shè)20cm高的擋腳板。防止物料及渣土從腳手板外側(cè)落入樓下。5.3.12.3施工部署根據(jù)工期要求及工程特點，本工程主樓及地下室落地雙排腳手架均不劃分施工段，不考慮材料及器材周轉(zhuǎn)使用。待地下室完成之后，對主樓落地雙排腳手架全部支設(shè)，不周轉(zhuǎn)器材，待標準層施工時仍采用同時施工。5.3.12.4分部分項施工方法與工藝要求（1）落地式鋼管腳手架施工工藝落地式鋼管腳手架的搭設(shè)順序為：定位放線→鋪腳手板→縱向大橫桿→立桿→橫向小橫桿→剪刀撐→鋪腳手板→搭防護欄桿→綁扎安全網(wǎng)→設(shè)連墻桿。根據(jù)建筑物外圍構(gòu)造及尺寸，對腳手架進行定位放線。在架體底部鋪設(shè)木腳手板，鋼管墊鐵鞋布置于木腳手板之上，開始支設(shè)落地式鋼管腳手架。（2）腳手架搭設(shè)工藝要求①立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。立桿頂端伸出建筑物的高度不超過1.5m。②大橫桿置于小橫桿之下（掃地桿與之相反），立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3，大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。③每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。④縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。⑤本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。⑥剪刀撐斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2～4個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。⑦本工程落地腳手架在拐角處兩側(cè)均設(shè)置一道剪刀撐，中間每隔9～15m設(shè)置剪刀撐⑧首層滿鋪一層腳手板，作業(yè)層腳手板采用木腳手板，兩端麻繩進行捆綁兩道。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用麻繩箍繞2～3圈進行固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。⑨連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m，水平間距為4.05m。連墻件用Φ48×3.2鋼管，與腳手架的連接采用雙扣件，在結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)外各用一根短鋼管鎖緊，第一道連墻件從架體底部第一步開始設(shè)置，連墻件盡量靠近主節(jié)點。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設(shè)置，當不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不得采用上斜連接；當腳手架暫時不能設(shè)置連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面呈45～60°夾角。5.4質(zhì)量管理體系與措施5.4.1質(zhì)量管理體系5.4.1.1工程項目質(zhì)量管理組織體系項目經(jīng)理主任工程師施工員安全員試化驗員瓦工管道工裝修木工電工鋼筋工架工材料員質(zhì)檢員資料員預(yù)算員保管員項目經(jīng)理主任工程師施工員安全員試化驗員瓦工管道工裝修木工電工鋼筋工架工材料員質(zhì)檢員資料員預(yù)算員保管員圖5-2工程項目質(zhì)量管理組織體系5.4.1.2工程項目質(zhì)量管理組織體系運行過程圖5-3項目質(zhì)量管理組織體系運行過程圖施工合同施工準備階段施工組織檢驗試驗計劃不合格設(shè)備準備材料準備合格分供方選擇計劃、組織進場進場檢驗、試驗計劃設(shè)備采購或檢修進場、調(diào)驗必要的培訓(xùn)人員準備計劃技術(shù)準備現(xiàn)場準備熟悉圖紙標準技術(shù)交底制定技術(shù)方案四通一平臨時設(shè)施施工現(xiàn)場條件工序質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制檢查驗收主任工程師組織質(zhì)檢員、施工員和班組長驗收施工過程質(zhì)量控制重心檢驗批抽檢隱蔽工程驗收施工試驗“三檢”制工質(zhì)序檢交員接專檢檢班組自檢分部工程質(zhì)量控制檢查驗收單位工程質(zhì)量控制檢查驗收竣工工程質(zhì)量控制檢查驗收階段性驗收不合格項目經(jīng)理組織，主任工程師主持，項目質(zhì)檢員、施工員、專業(yè)班組長參加公司質(zhì)量部（處）組織項目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)檢員、施工員、班組長參加建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理、設(shè)計進行驗收不合格不合格驗收評出質(zhì)量等級根據(jù)質(zhì)量目標分解，控制分部、單位工程質(zhì)量目標施工合同施工準備階段施工組織檢驗試驗計劃不合格設(shè)備準備材料準備合格分供方選擇計劃、組織進場進場檢驗、試驗計劃設(shè)備采購或檢修進場、調(diào)驗必要的培訓(xùn)人員準備計劃技術(shù)準備現(xiàn)場準備熟悉圖紙標準技術(shù)交底制定技術(shù)方案四通一平臨時設(shè)施施工現(xiàn)場條件工序質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制檢查驗收主任工程師組織質(zhì)檢員、施工員和班組長驗收施工過程質(zhì)量控制重心檢驗批抽檢隱蔽工程驗收施工試驗“三檢”制工質(zhì)序檢交員接專檢檢班組自檢分部工程質(zhì)量控制檢查驗收單位工程質(zhì)量控制檢查驗收竣工工程質(zhì)量控制檢查驗收階段性驗收不合格項目經(jīng)理組織，主任工程師主持，項目質(zhì)檢員、施工員、專業(yè)班組長參加公司質(zhì)量部（處）組織項目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)檢員、施工員、班組長參加建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理、設(shè)計進行驗收不合格不合格驗收評出質(zhì)量等級根據(jù)質(zhì)量目標分解，控制分部、單位工程質(zhì)量目標交工手續(xù)、結(jié)算交工手續(xù)、結(jié)算售售后服務(wù)5.4.2工程質(zhì)量總體保證措施（1）確立“施工一項工程，就創(chuàng)一個優(yōu)質(zhì)”的決心：①在思想上，從教育和學(xué)習(xí)入手。從現(xiàn)場經(jīng)理開始，承包隊長、班組長、直至每個施工操作人員，都要提高創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的責任心、事業(yè)心,樹立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的榮譽感、信心感。為了能在施工中創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程,還必須學(xué)會和弄懂優(yōu)質(zhì)工程各工序、各分項工程優(yōu)質(zhì)的技術(shù)標準,只有這樣，才能知道怎樣去管理、怎樣去指導(dǎo)、怎樣去檢查；只有這樣,才能為之而操作，才會為之而奮斗。還要清醒地認識到，工程質(zhì)量的好壞是干出來的，在指揮施工過程中,如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有偏差達不到優(yōu)質(zhì)時，要立即改正，不要讓達不到優(yōu)質(zhì)的“質(zhì)量缺陷”當展覽品,讓別人“說三道四”后再糾正。而應(yīng)當是,在施工前,施工的組織者和指揮者,就要確立“施工一項工程，就創(chuàng)一個優(yōu)質(zhì)”的決心。要嚴格管理、精細組織。承包班組長以及所有施工人員，都要學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)技術(shù)質(zhì)量標準。②在組織上，現(xiàn)場項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責任?，F(xiàn)場副經(jīng)理負責指揮和落實，技術(shù)人員進行技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量檢查員負責對每個分項工程進行質(zhì)量檢查評定；班組長要對班組施工的項目進行指導(dǎo)和自檢、自查、自改；施工的操作人員要邊干、邊學(xué)、邊查、邊改。建立一個嚴格的質(zhì)量檢查管理程序，形成一個自上而下的完整的質(zhì)量管理系統(tǒng)與保證系統(tǒng)。為了這個質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證系統(tǒng)的實現(xiàn)，必須“層層落實崗位責任制”，并以落實承包制為基礎(chǔ)，做到工程質(zhì)量與經(jīng)濟利益緊密掛鉤。優(yōu)則獎，不優(yōu)則罰。要求做到施工的每個分項工程質(zhì)量都必須達到優(yōu)良標準。③在管理上，要嚴字當頭，嚴字把關(guān)，一嚴到底，嚴到各個部位和環(huán)節(jié)。嚴把材料關(guān)，一切進場材料，不論原材料、成品或半成品，都要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、材料保管員的認真檢查驗收；嚴把技術(shù)關(guān)，每項分項工程都必須有技術(shù)交底，技術(shù)交底中要有技術(shù)要求和質(zhì)量標準。技術(shù)交底，不僅班組長要知道，還要使每個操作施工的工人都知道。班組長要在施工中，根據(jù)技術(shù)交底對每個操作人員進行檢查和指導(dǎo)，并要結(jié)合實際情況，對每個施工人員提出具體要求;嚴把檢查關(guān)，每個分項工程施工時，專業(yè)施工隊長、班組長以及專職檢查員、技術(shù)人員都要隨時隨地進行檢查。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)偏差，立即進行糾正。當分項工程完成后，以質(zhì)量檢查員為主，技術(shù)人員、施工隊長、班組長共同及時進行聯(lián)合質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。如達不到優(yōu)良標準和有缺陷的,要立即改正,直至達到優(yōu)良標準為止。改正時所發(fā)生的人工和材料費,都要由承包的班組承擔,這一點明確在班組承包合同內(nèi)。質(zhì)量檢查員要有職有權(quán)，質(zhì)量檢查員的意見，施工的指揮者和組織者,要認真聽取和采納。施工組織者，要精心地組織施工，認真地進行檢查，嚴格地把好質(zhì)量關(guān)。要想工程質(zhì)量達到優(yōu)良，管理是關(guān)鍵。嚴把專業(yè)施工人員上崗關(guān)，對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種技術(shù)工人，要事先進行考核。對考核不合格者，不準上崗操作。④在行動上，層層落實崗位責任制，落實優(yōu)質(zhì)管理目標：熟悉設(shè)計圖紙，掌握優(yōu)質(zhì)標準。專業(yè)技術(shù)人員和承包負責人，都要在施工前，認真在班組承包合同中，明確施工質(zhì)量必須達到優(yōu)良；要有施工項目的技術(shù)措施和技術(shù)交底，以便更好地指揮施工。一定按優(yōu)質(zhì)標準去組織施工?，F(xiàn)場經(jīng)理和班組承包負責人，要認真按設(shè)計圖紙和標準圖冊、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準，按照“基”“表”統(tǒng)一的原則去組織施工?！盎薄氨怼苯y(tǒng)一的原則是：表面上質(zhì)量好，基底質(zhì)量更要好，表里一致，都要好；表面檢查達到優(yōu)良標準，基層施工和處理也要達到牢固可靠。以抹灰為例，抹灰層質(zhì)量達到優(yōu)良標準,其基層墻體砌筑首先要達到優(yōu)良標準。搞好樣板間或樣板段施工的示范。每個分項工程施工前，都要先施工一個樣板間或樣板段，樣板間或樣板段施工后，先由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行自檢，自檢認為達到優(yōu)良標準后，報請甲方、監(jiān)理檢查和認定。甲方監(jiān)理檢查認定后,再進行全面施工。這樣做,不僅能確保每項施工質(zhì)量都達到優(yōu)良,也做到了能使建設(shè)單位和監(jiān)理單位滿意。⑤實行工序交接檢查，注意成品保護。要認識到，工序交接檢制和成品保護是確保工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。具體實施安排如下：加強工序之間交接檢查的管理工作。現(xiàn)以例子說明如下：以往常常是,鋼筋綁扎后就支模，模板支完后就澆筑砼，工序之間未經(jīng)交接檢查,結(jié)果往往是砼澆筑后發(fā)現(xiàn)了這樣或那樣的偏差和錯誤，造成了質(zhì)量低劣或返工浪費。為了實現(xiàn)工程達到優(yōu)質(zhì)的目標，必須強化工序之間的交接檢查。每道工序施工后，由質(zhì)檢員組織上下工序進行交接檢查，并填寫交接檢查記錄。凡上道工序達到優(yōu)良標準的項目,下道工序在施工過程中予以損壞的，由下道工序班組賠償損壞修理的人工費和材料費，以此推動成品保護的落實。采取相應(yīng)的成品保護措施：比如，墻面施工大白乳膠漆時，窗臺板、塑窗等，要用塑料封閉好；門套口已安裝后，不準用手推車通過門口運送材料；墻面施工后安裝燈角線等項目需要搬運材料和登高工具時,路經(jīng)門口和靠貼墻面的時候，都要謹慎搬運和搭設(shè)，不準將墻面和門口碰壞等等。每個房間，每個施工段、每層樓在裝飾施工項目全部完成后，分別上鎖封閉，不準任何人踏入一步。房間上鎖，專人管理；分段分層,專人看護。不準任何閑人在此經(jīng)過和走動休息。⑥確立保證優(yōu)良工程的指導(dǎo)思想：基礎(chǔ)、主體工程必須達到優(yōu)良，是施工中確保質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全可靠的主要方面。在施工中把好每一道工序質(zhì)量關(guān)、搞好每一個分項工程的施工質(zhì)量,是使工程達到優(yōu)質(zhì)標準的重要環(huán)節(jié)。著重的要在主體施工時，貫徹執(zhí)行技術(shù)要求和質(zhì)量標準，使每一道工序完工時，經(jīng)檢查都要達到優(yōu)質(zhì)標準。裝飾工程必須創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)品牌。裝飾工程是另一個創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的主要方面。裝飾工程就像人的穿衣戴帽一樣，不僅性能上要優(yōu)質(zhì)耐用，而且要在外觀上，給人以美好的印象。這樣，除按設(shè)計和技術(shù)要求施工外,必須嚴格掌握每個細部的施工，不可出現(xiàn)一點毛病，不可有一點漏洞;而且還必須認真仔細地搞好收尾工作，不得有一點遺漏和未完;還要必須認真妥善地進行成品保護，不得讓己完工的施工項目受到損害。這是想達到優(yōu)質(zhì)工程目標必須做到的事。安裝工程是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的重要方面。安裝工程，不論電氣、水暖以及其他安裝施工項目，都直接影響工程的外觀質(zhì)量，也牽扯到用戶在使用時的功能。安裝工程的質(zhì)量好壞，其中一部分反映在主體施工時的預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等實際操作上，這是很值得重視的一個環(huán)節(jié),這不僅會使以后的施工和安裝，能夠保證位置準確，達到優(yōu)質(zhì)標準外,同時也可避免鑿洞鑿溝等返工從而破壞主體結(jié)構(gòu)事情的發(fā)生。這是在創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程施工中，要特別注意的事。安裝工程施工時，在實施如各類電器、各類水暖器件的安裝階段，要選派懂技術(shù)和責任心強的人去操作，這也是很重要的事。工期和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，質(zhì)量第一，工期第二?，F(xiàn)在,一般工程施工工期的要求都是十分緊迫的。所以，進度計劃安排,也必須緊湊；在施工中，工序中哪一個環(huán)節(jié)如不能按計劃工期完成,都將影響整個工期計劃的實現(xiàn)。另外，還會遇到如停水停電等因素的影響,這就要求,每層主體、每個分項工程,都要在保證質(zhì)量的前提下去完成。如某些因素影響了計劃工期,必須在以后的施工中,在保證質(zhì)量的前提下,把以前影響和耽誤的工期搶回來。樹立以質(zhì)量為本,加快施工進度的觀念。（2）明確施工時質(zhì)量控制的重點項目，在施工中重點加強管理：施工前進行技術(shù)質(zhì)量交底，學(xué)習(xí)和明確施工時質(zhì)量控制的重點。工程開工前，技術(shù)部門要將工程的質(zhì)量要求和技術(shù)標準，向施工管理人員、班組長等要做全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負責向班組長、班組長負責向各班組成員進行技術(shù)質(zhì)量交底。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，現(xiàn)場經(jīng)理和工長，要親自到現(xiàn)場指揮和檢查;技術(shù)質(zhì)量部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序，要重點進行指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。每天定期召開生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議。在定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持質(zhì)量工作安排。定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)負責人和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告，研究制定質(zhì)量工作計劃和對策，學(xué)習(xí)和落實質(zhì)量控制的重點項目。開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識教育，提高員工的質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一的觀念。質(zhì)量控制重點的主要內(nèi)容：A.土方、墊層及基礎(chǔ)：①土方機械開挖時，基底土至少要予留100mm厚，然后用人工進行清理開挖。挖至設(shè)計深度時；要經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)及質(zhì)檢部門驗槽，當認定符合設(shè)計標準后，才可進行下一道工序施工;當基礎(chǔ)挖土深度標高不同時，以深度較大的為基線，按1：1坡度(或按設(shè)計)與深度較小的基坑部位連接，邊坡土不準擾動和回填。邊坡清底前,要核對建筑物基礎(chǔ)深淺不同的軸線相對位置。因設(shè)計變更等原因,部分挖土深度超過設(shè)計時,不準回填,只能在清底后,用加厚砼墊層或另按設(shè)計和技術(shù)要求進行處理。②墊層施工時，要進行標高控制，砼墊層施工前，要在土層（砂）上灑水潤濕。③鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，主要控制標高和軸線。模板、鋼筋和砼施工的質(zhì)量控制項目，基本和主體施工中的模板、鋼筋和砼施工的要求相同。但大體積砼要另按技術(shù)措施施工。B.主體結(jié)構(gòu)主要工程項目質(zhì)量控制的重點：①軸線位置、垂直度、層高、電梯井平面尺寸及井壁垂直，要求測量人員和木工支模時，雙重把關(guān)。砼結(jié)構(gòu)施工，首先是測量放線，但仍以木工為主進行控制，不僅位置尺寸要準確，還要支頂牢固可靠，避免砼偏位和漲模。②模板工程：在支模板時，要核對軸線位置，并要按放線給定的位置立模支模;墻、柱、梁的截面尺寸要在支模時控制好，支頂卡具要牢固可靠;墻柱的垂直度必須控制準確，除吊線核對外，還必須核對墻和柱子的軸線位置和尺寸；電梯井平面尺寸要以底層經(jīng)核對準確的尺寸為標準，層層進行核對和控制：井壁垂直度也要層層進行測量和標定；樓板的層高和樓板砼澆筑的厚度，必須在支模時控制好；同時要求樓板的模板平整、嚴密；外挑構(gòu)件及陽臺等結(jié)構(gòu)，平面尺寸及上下層要對齊一致，支模時必須控制和掌握準確。③鋼筋工程：墻、柱、梁板的鋼筋保護層必須按設(shè)計的規(guī)定,并按施工方法的要求,認真放置保護層墊塊;鋼筋根數(shù)、間距和位置,一定按設(shè)計進行綁扎;接頭和接頭位置，必須按設(shè)計并要求的標準；雙層配筋結(jié)構(gòu)上下層間距，必須用鐵馬凳墊起；特別強調(diào)的是外挑板的上層筋,要仔細再仔細;梁板鋼筋伸入支座長度，梁板柱鋼筋的錨固長度，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；梁、柱箍筋加密區(qū)，要嚴格按設(shè)計要求綁扎；預(yù)埋筋和預(yù)埋件，要按圖紙對照檢查和設(shè)置；墻板預(yù)留洞口周邊的加強筋，要按設(shè)計準確的設(shè)置和綁扎。④砼工程：砼澆筑前，要對模板和鋼筋進行工序交接檢查，如有不合格地方,鋼筋和木工要立即進行整改；砼澆筑前，要將模板內(nèi)及砼接茬處雜物等清除干凈；柱及墻底部砼澆筑前要潤濕，并先澆筑同配和比水泥砂漿；振搗要均勻，不漏振，不過振；梁、柱、墻、板砼強度等級不同時，要先澆筑強度等級高的砼；強度等級低的砼不得流向強度等級高的砼部位；樓板砼澆筑后，至少要兩次抹光壓實，防止裂紋發(fā)生；砼澆筑后要及時覆蓋和澆水養(yǎng)護；零星砼，如陽臺扶手、預(yù)制過梁、小型構(gòu)件等，要認真澆搗密實。⑤墻體砌筑：平面位置、墻體的垂直平整度、門窗洞口標高和位置，要準確掌握和控制；墻體拉結(jié)筋不要遺漏，位置和長度都要符合設(shè)計要求；框架工程中填充墻斜磚封頂,不可在砌墻的當日封頂,要間隔24小時以上;電氣、水暖等預(yù)埋件,要在砌筑前擺正擺好,并用砂漿填實擠牢,電工、水暖工要跟班作業(yè);復(fù)合墻體的保溫材料要放置嚴密，拉結(jié)筋要按規(guī)定做防銹處理：砂漿的飽滿度要達到要求標準，特別是立縫，砂漿飽滿要達到百分之百；砂漿要認真掌握配合比進行攪拌；砌塊是否砌前澆水，要按規(guī)定實施；但紅磚和空心紅磚必須提前澆水濕潤;墻體砌筑前，要清底并澆水濕潤。C.裝飾工程主要質(zhì)量控制重點裝飾工程總的要求和準備工作：裝飾工程，不論外墻飾面和室內(nèi)抹灰,最基本的質(zhì)量要求是，粘結(jié)牢固，不空鼓，不裂紋，表面要平整美觀，線角要橫平豎直。抹灰應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行，同時要檢查窗框、水暖、電氣等預(yù)埋管件，要檢查陽臺欄桿及其他安裝是否符合設(shè)計要求，在檢查認定合格后才可施工。①抹灰裝飾前，基層表面處理也是十分重要的。具體要求如下：墻體抹灰基層要處理好，防止抹灰層離鼓；外窗框與墻體交接處的縫隙要處理好；墻面上的各種孔洞要處理好。②室內(nèi)抹灰：室內(nèi)墻面抹灰,不能一次抹灰太厚,不能一次成活;墻體在抹灰前要清掃干凈,灑水濕潤;水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,要在前一層抹灰層凝結(jié)后,才可再進行下一層抹灰。③頂棚抹灰:除按抹灰的基本要求外,砼表面清理干凈并刷洗后,要刮一遍107膠水泥漿或刷界面劑。如頂棚不進行抹灰工程,要進行磨平刮膩子,然后飾面。④外墻面裝飾及抹灰：外墻抹灰（或鑲貼面磚）主要功能是保護墻體,裝飾立面。每步架用貼餅沖筋控制其垂直和平整，保證外墻抹灰的垂直平整度,以達到優(yōu)良標準；與窗套口、陽臺、裝飾豎線等，形成統(tǒng)一，構(gòu)成墻面整體的垂直、美觀。外墻窗臺、窗楣、凸出墻面的腰線，上面要抹成向外流水的坡度,下面要做成滴水線或滴水槽。外墻抹灰（或貼面磚），要求每抹完一步架即進行檢查一次，凡達不到優(yōu)良標準的部分，要立即返工重抹或認真修整。⑤地面：地面施工前，要將穿過樓板的管道穩(wěn)牢，縫隙塞嚴，套管要露出地面200mm以上；板塊樓地面，總的要求是，基層施工要牢固、可靠、平整；面層所采用的板塊材料，要符合技術(shù)標準，質(zhì)量合格；面層和基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固，不得有空鼓現(xiàn)象；表面要潔凈，色澤一致，接縫均勻,周邊順直；缺楞、掉角、裂紋的板塊，要甩棄不用。廚房和衛(wèi)生間設(shè)地漏的房間，坡度要符合設(shè)計要求，不泛水，不得有積水，與地漏及管道結(jié)合處，要嚴密牢固，不得滲漏。⑥門窗安裝：同類型窗，上下層窗框要在同一垂直線上；同一層窗，上下坎應(yīng)在同一水平線上。做好成品和半成品的保護工作。抹灰時如發(fā)現(xiàn)窗框歪斜等偏差時，糾正后才可抹灰?！呶菝婕胺浪赫移綄邮┕?基層要清掃干凈,并用水潤濕,找平層要求表面平整、密實,及時充分養(yǎng)護,不得有起砂、脫層等缺陷。卷材防水施工:屋面防水卷材大面積鋪設(shè)之前,應(yīng)首先在檐口、天溝、屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及水落口四周,加鋪一層卷材附加層。5.4.3鋼筋混凝土質(zhì)量保證措施5.4.3.1鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎要按圖紙施工；接頭位置要符合規(guī)范；直螺紋接頭要符合其技術(shù)標準；鋼筋的錨固長度和搭接長度必須達到設(shè)計要求；支座鋼筋更要精細施工，特別是支座在剪力墻上的梁支座，鋼筋伸入支座的長度和加強措施，必須按設(shè)計要求，不得出現(xiàn)差錯；柱頭受力核心區(qū)箍筋加密必須保證設(shè)計要求；柱筋及墻板位置按質(zhì)量要求必須達到優(yōu)良標準；陽臺上層受力筋位置和保護層，要保證準確不得有誤；板上下層筋距離要用鐵馬凳墊起和固定；樓梯縱向受力鋼筋不得有接頭，并要保證鋼筋位置不得擾動。（2）各項各部位鋼筋綁扎都以質(zhì)量評定標準為依據(jù)進行檢查和控制。特別強調(diào)的是，受力鋼筋保護層允許偏差，梁、柱為土5mm，墻、板±3mm，這不僅是控制結(jié)構(gòu)斷面尺寸，也是控制受力鋼筋的準確位置，這一點對懸挑陽臺板的上層筋尤為重要。除此而外，在砼澆筑時的看筋人員，要加強責任心的教育，在施工中被踩倒碰歪的鋼筋，要及時扶正和調(diào)整。根據(jù)以往施工經(jīng)驗來看，只靠看筋的鋼筋工單獨作戰(zhàn)是不行的，必須將其納入澆筑砼負責人的統(tǒng)一指揮內(nèi)?？唇钊藛T由鋼筋班組派出，必須由砼澆筑專業(yè)施工隊長指揮。（3）鋼筋加工和焊接鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和實驗報告單，并在進場后及時送試驗室進行復(fù)試，各項指標必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼筋應(yīng)無刻紋缺肉或片狀銹蝕，無油污。鋼筋下料由技術(shù)員進行技術(shù)交底，下料員對圖紙搭配下料，機械手持證上崗，鋼筋加工前，應(yīng)先進行調(diào)直，使局部無彎折，調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直時，I級鋼筋的冷拉率不大于4％，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1％。②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計強度。（4）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋末端彎鉤，技術(shù)要求180°圓弧彎曲直徑D，技術(shù)要求≮2.5d；平直部分長度，技術(shù)要求≯3d；②鋼筋末端彎折技術(shù)要求90°或135°；彎曲直徑DⅡ級技術(shù)要求≮4d；Ⅲ級技術(shù)要求≮5d；加工鋼筋時應(yīng)按照設(shè)計圖紙抗震等級7度制作。（5）鋼筋焊接：柱筋、梁筋可采用電弧焊或電渣壓力焊，上述各種搭接方法中鋼筋的搭接長度、焊接質(zhì)量、鋼筋接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50204－92的有關(guān)規(guī)定。采用電弧焊連接施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：①采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直上（注：在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎）。②施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位的焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。③鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高b≥0.7d，并不得小于10mm。（6）預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管線、預(yù)埋墻體拉結(jié)筋、預(yù)留孔洞的尺寸、位置及數(shù)量的控制：預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞主要是電氣、水暖等工種的任務(wù)，除要求預(yù)留位置不得遺漏外，還要求在砼澆筑時和澆筑后不變形、不變位、不被破壞。這就要求水電施工人員，除按設(shè)計圖紙施工外，也要求在砼澆筑時，留專業(yè)人員跟班作業(yè)，像看筋人員一樣，負責看管預(yù)埋管線，并要切實保證砼澆筑時，不被破壞和變位。所以，要求看管人員配合砼澆筑和振搗，同時也要求硅澆筑人員配合好上述人員的工作。為了促使預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等人員盡職盡責，凡在以后施工中，由于預(yù)埋、預(yù)留偏差需要鑿砼和主體結(jié)構(gòu)的時候，要對其班組的承包費用進行扣罰。（7）預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞，要按設(shè)計進行施工，要求在模板安裝之前，會同鋼筋、木工、水電共同檢查，檢查主要內(nèi)容為：①鋼筋綁扎是否符合設(shè)計；②軸線和尺寸是否符合要求；③預(yù)埋件、預(yù)埋管線是否齊全；④砼表面是否清洗干凈。在以上都達到標準時、經(jīng)質(zhì)檢員檢查并報監(jiān)理同意后方可扣模5.4.3.2模板工程施工質(zhì)量保證措施（1）模板用料：18mm厚竹笆極大模板，用于各樓板底摸；組合鋼模和木模以及竹笆板大模板用于柱梁的側(cè)模；梁柱支撐系統(tǒng)采用小徑原木，縱橫楞木用60×90和40×5方木；梁底模支頂用小頭直徑不小于80mm的圓木或鋼管支撐。梁板原木支撐，小頭直徑不得小于80mm，間距不大于700mm；鋼管支撐，間距不大于800mm。模板支撐頂柱，在縱向和橫向，均用2—3道水平拉桿連接固定，水平拉桿的間距應(yīng)控制在800—900mm之間，掃地桿離地250—300mm，且要求縱橫互相連通。樓板模板采用壓制竹膠板，模板接頭處均用膠布粘貼，以達到清水砼拆模后不抹灰的效果。梁柱用定型大模板。也要達到清水砼拆模后不抹灰的效果。（2）梁和樓板的模板標高，由放線人員從水準點引測，并用紅色調(diào)和漆標志在柱子的豎向鋼筋上，以便隨時調(diào)整梁和樓板模板的標高。安裝梁側(cè)模時，應(yīng)逐一復(fù)核梁底摸的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模，并拉通線調(diào)整支預(yù)的高度，將大龍骨找平。鋪模板時，拼縫要嚴密。（3）樓梯支模，休息平臺層，樓梯模板的位置、尺寸，特別是標高要準確無誤，復(fù)核后再安裝樓梯斜向底模。（4）按施工進度要求，考慮到砼的拆模時間，模板要準備和投放3層樓板的用量。（5）模板使用前拆模后，均要修整清理，刷好隔離劑，分規(guī)格堆放好。模板的拆除，要由技術(shù)員批準；模板拆除時，按規(guī)定順序輕拆輕放，并及時清理后運至指定地點整齊堆放，并派專人清理修整，刷好隔離劑以備下一施工層使用。梁板底摸拆除的時間，除側(cè)模外，底模應(yīng)待上一樓層砼澆筑后，并要符合下列強度的要求：拆模時的砼強度，要根據(jù)現(xiàn)場留置并和澆筑砼的梁板在同條件養(yǎng)護的試塊的試壓結(jié)果為依據(jù)。5.4.3.3砼工程施工質(zhì)量保證措施使用商砼時，根據(jù)該建筑實際情況，除結(jié)構(gòu)特殊部位另行交底以及按施工方案規(guī)定的要求外，均須遵照下列技術(shù)要求進行施工：（1）在基土上澆筑砼時，應(yīng)清除雜物。砂土層時，應(yīng)用水濕潤；（2）澆筑砼前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等進行檢查，符合設(shè)計要求時，填寫隱蔽工程記錄，報驗監(jiān)理，核準后才可澆筑砼；。（3）澆筑砼前，模板內(nèi)雜物，鋼筋上泥污、油污均應(yīng)清理干凈；模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；（4）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前（柱、墻等），要在底部先行澆筑50—100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，或減半石子砼。商砼可用過篩法將一半石子篩出后使用。墻板砼澆筑，移動輸送導(dǎo)管時，導(dǎo)管下方必須有流過來的砼，否則也必須在底部先行澆筑砂漿；（5）澆筑高度超過3.0m時應(yīng)用串筒等。如因柱箍筋較密等原因無法實現(xiàn)時，柱底砂漿應(yīng)先行澆筑150—200厚；（6）砼澆筑層厚度，使用插入式振搗器時振搗棒長500，不得超過625，就是說，在砼澆筑厚度達到625時，就必須振搗；（7）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。當有間隙時，C30砼，氣溫在25°C以上時，不超過150分鐘；氣溫在25°C以下時，不超過180分鐘。摻有緩凝劑砼，間隙時間可延長，但需根據(jù)實驗結(jié)果確定；（8）振搗器振搗砼時，要求和注意如下：振搗時間，以砼表面呈現(xiàn)灰漿，不再下沉即止，不得振搗時間過長；振搗棒拔出時，要慢拔，邊拔邊振，拔出后不得使砼表面形成空洞；表面積大的砼，振搗棒移動間距不得大于振搗半徑的1.5倍。振搗半徑根據(jù)實際操作不同厚度砼振搗情況掌握；振搗棒與模板距離，不得大于振搗半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；連續(xù)澆筑砼上下層，上層振搗棒要插入下層砼不小于50mm；（9）在澆筑砼時，要派專人負責看模、看筋、看預(yù)埋件和預(yù)埋管線。當發(fā)現(xiàn)變形、移位和受損時，應(yīng)及時采取措施處理：（10）大體積砼澆筑應(yīng)合理分段分層澆筑，使砼沿高度均勻上升。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，砼澆筑溫度不直超過28°C（指澆筑后，在砼50—100mm深度溫度）；（11）施工縫留置位置：柱，留在基礎(chǔ)頂面，梁下面，無梁樓板柱帽下面；有主次梁樓板，留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)；地下室墻板（考慮防水），水平縫留在基礎(chǔ)表面200mm以上和梁板下面，豎向施工縫，留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處；雙向受力板，按設(shè)計和施工方案設(shè)置；（12）在施工縫繼續(xù)澆筑砼時，要符合和按下列規(guī)定去做：己澆筑的砼，其抗壓強度不小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面，要清除水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層和一切雜物，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水；在澆筑砼前，要在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿；搗固時要仔細認真，確保新舊砼緊密結(jié)合；（13）砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后12小時內(nèi)，對砼要加以覆蓋和養(yǎng)護；澆水養(yǎng)護時間，對摻有緩凝外加劑和抗?jié)B砼，不少于14天，其它不少于7天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼總是處在濕潤狀態(tài)；大體積砼養(yǎng)護，按施工方案要求控制溫度，并采取措施；砼拆模時間，嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)澆砼實際達到的強度來確定。（14）砼澆筑時強調(diào)以下幾點：澆筑前清模，不僅清掃模板內(nèi)各種雜物，更主要是清除砼接茬部位上的水泥浮漿、松動石子和振搗不實的砼。其中柱根部及剪力墻上下接茬部位，都必須在支模時，再清掃一次。因為它關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的強度。新舊砼柱和墻體接茬部位，在澆筑前先澆筑與砼同配合比的水泥砂漿，尤其是柱，可避免柱根部出現(xiàn)蜂窩等爛根現(xiàn)象。經(jīng)過多年實踐，這一點完全做到是比較難的，特別是使用商砼，現(xiàn)場無其它砂漿可配制。先期運來的商砼砂漿，一次運來后，要分多次應(yīng)用，到后來，砂漿已近終凝，效果不佳。當砂漿用完以后，不再有商砼砂漿供應(yīng)，此時，先澆筑砂漿的要求往往變成一句空話。這樣，后期澆筑砼的柱子，因為沒有先澆筑水泥砂漿，模板拆除后，發(fā)現(xiàn)柱根部砼缺陷的不在少數(shù)。如何解決這個矛盾，只能按施工規(guī)范要求去做，才可避免和減少柱根部缺陷的發(fā)生。即，第一，優(yōu)先使用商砼廠家提供的商砼砂漿；第二，商砼砂漿使用完后，用減半石子商砼代替砂漿，即，在現(xiàn)場將商砼過篩，篩出一部分石子后，代替砂漿，即，在柱澆筑砼前，先澆筑減半石子商砼100～150厚；第三，在澆筑砼前，先將柱內(nèi)模板及鋼筋潤濕，澆水潤濕指的是澆筑砼之前潤濕，潤濕后即刻澆筑砂漿或減半石子的商砼，然后澆筑砼。潤濕的目的是，在砂漿或砼澆筑到模內(nèi)時，減少鋼筋和模板將砼和砂漿內(nèi)的水泥成份粘結(jié)其上，從而避免落下去的大部分是石子形成的無漿石子堆：第四，盡量縮少砼澆筑高度，在可能條件下，將泵送砼導(dǎo)管盡可能伸入柱內(nèi)下部，避免砼在下落時產(chǎn)生離析；第五，加強振搗，首次澆筑砼高度要嚴格控制，控制在小于振搗棒長度內(nèi)，即，首次澆筑高度，不要大于500mm，這樣經(jīng)過認真操作，可使柱根部砼得到充分振搗，并使其達到密實；第六，看模木工，要在澆筑柱的底層砼時，錘擊柱模四周方法，以協(xié)助振搗棒振搗并彌補其不足。樓板砼澆筑后表面壓實，是減少和避免砼凝固時收縮裂縫的有效辦法之一，在施工時，至少壓實兩遍，這一點要認真貫徹執(zhí)行。砼覆蓋澆水養(yǎng)護，要按規(guī)定認真實施，有條件時，將砼表面覆蓋一層塑料薄膜，是有效的砼養(yǎng)護方法之一。5.5施工總進度計劃及保證措施本工期計劃工期420天，2020年5月1日交付竣工驗收，確保2021年6月24日前交付投入使用，詳見單位工程施工進度表。為了確保工期，我們采取如下保證措施：（1）根據(jù)總施工進度計劃編制詳細的分部工程施工控制性進度計劃，月、旬生產(chǎn)計劃，作為每天的施工進度計劃控制的依據(jù)。（2）提前10天做好施工設(shè)備，施工材料需要計劃，確保落實施工機械設(shè)備、施工材料的供應(yīng)，材料進場后立即做物理性能試驗，如果材料進場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上存在問題，對材料作出退貨處理，并立即采購，確保不因材料影響工期。（3）做好勞動力進場計劃安排，及時進行安全、崗位技能培訓(xùn)，確保勞動力滿足施工的需要。（4）嚴格控制各工序的施工質(zhì)量，做好工序交接記錄，實行三級檢查（即班組自檢，施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢），確保合格無誤后才通知監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，確保不因驗收不合格而影響工期。（5）合理安排勞動力及施工機械，強化內(nèi)部管理，保證勞動力滿足工程的需要。（6）做好雨天施工的準備，雨天采取搭臨時雨蓬等措施，做到雨天仍能正常工作，確保不因雨季而影響工期。（7）合理安排“三班倒”作業(yè)，做到人停機不停，從而有效利用施工周期。（8）科學(xué)管理，按程序組織施工，各工種及時穿插，杜絕返工。項目部每日召開生產(chǎn)碰頭會，檢查當時計劃完成情況和各工種配合情況，并及時調(diào)整因天氣或其它原因影響的月計劃。在工程施工過程中，儲備一定的資金，以確保建設(shè)單位在資金緊張或暫不到位的情況下連續(xù)施工，以免影響工期。工程機械如攪拌站、塔吊、電焊機等大型設(shè)備儲備充足，以保證設(shè)備完好，連續(xù)運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場設(shè)專人檢修。5.6安全管理體系與措施5.6.1項目安全生產(chǎn)管理組織體系（1）成立項目經(jīng)理為第一責任人的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）設(shè)置項目專職安全監(jiān)督崗位（機構(gòu)）—安全員（安全管理組）。（3）要求各專業(yè)分包單位設(shè)立專職安全員和消防員。（4）安全管理做到“縱向到底、橫向到邊”全面覆蓋，其安全監(jiān)督管理組織見下圖：集團公司生產(chǎn)副總裁集團公司生產(chǎn)副總裁集團公司安全部分公司分管安全副總經(jīng)理安全處項目經(jīng)理主任工程師安全員質(zhì)檢員施工員材料員保管員資料員專業(yè)分包隊伍勞務(wù)分包隊伍施工作業(yè)人員施工作業(yè)人員施工作業(yè)人員施工作業(yè)人員圖5-4安全監(jiān)督管理組織5.6.2項目安全管理點設(shè)置（1）加強全體職工的安全知識教育，建立健全安全體制，嚴格按操作規(guī)程施工。（2）在工地入口處及場地內(nèi)設(shè)置各種安全警告牌，隨時提醒施工人員注意安全。（3）主任工程師必須于施工前對各工種和各分項工程進行安全交底，由班長執(zhí)行。（4）班長每天對組員進行班前安全交底。（5）施工期間組織職工舉行安全無事故競賽，以各種形式進行安全教育。（6）利用好“三寶”，搞好“四口”防護，特別防止出現(xiàn)高空墜落事件。（7）加強用電管理和防護，由專職電工進行線路架設(shè)，并由項目部主任工程師組織相關(guān)人員按規(guī)范要求進行驗收。（8）加強各種施工機械管理，嚴格執(zhí)行體系文件中關(guān)于設(shè)備控制的管理規(guī)定，特別是起重機械，必須經(jīng)安裝單位和公司設(shè)備物資處驗收試吊后方可使用。（9）施工用腳手架、安全網(wǎng)搭設(shè)安裝完畢，必須經(jīng)主任工程師組織相關(guān)人員檢驗，檢驗合格后方可使用。(10)易燃易爆物品存放區(qū)應(yīng)遠離火源，并配備足量的消防器材以防火災(zāi)發(fā)生。(11)裝飾階段防止電焊機、電鋸等產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。(12)安裝用梯子必須牢固，人字梯叉開后用繩子封住。(13)公司安檢部門定期對項目的安全工作進行檢查督促。根據(jù)項目編制的“職業(yè)健康安全目標和管理方案”要求，提出以下項目安全管理控制點，通過對安全控制點的控制，達到最終安全管理目標的實現(xiàn)。5.6.3安全專項施工方案管理點5.6.3.1模板安全專項施工方案控制點（1）方案必須經(jīng)過審批。（2）桿件規(guī)格等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。（3）實際桿件間距、排距、步距、連接桿布設(shè)、同時施工的步數(shù)等必須與設(shè)計相符，詳見《模板安全專項方案》。5.6.3.2外腳手架安全專項施工方案控制點（1）方案必須經(jīng)過審批。（2）桿件規(guī)格等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。（3）實際桿件間距、排距、步距、連接桿布設(shè)、同時施工的步數(shù)等必須與設(shè)計相符。（4）其他構(gòu)造措施應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求,詳見《腳手架安全專項方案》。5.6.3.3施工臨時用電主要控制點（1）整個施工現(xiàn)場按三級配電內(nèi)容形式布置：總箱——分配電箱——開關(guān)箱至用電設(shè)備。配電箱、開關(guān)箱逐一編號，所運行的開關(guān)箱均有專人負責，整個施工現(xiàn)場有持證電工的按時檢查，以防觸電事故發(fā)生。（2）配電線路引入總配電箱后，由總配電箱開始配電，用于現(xiàn)場垂直運輸機械、鋼筋、模板加工機械及輔助施工現(xiàn)場臨時用電。嚴格按三相五線制（TN-S系統(tǒng)）覆蓋施工現(xiàn)場。做到工作零保護零線連接，工作零線僅用于負載（即220V照明及220V用電設(shè)備使用）。其中保護零線與其它各導(dǎo)線顏色應(yīng)區(qū)別開來，宜采用綠/黃雙色線。（3）線路布置、施工現(xiàn)場配電線路等其他控制要點，詳見《臨時用電組織設(shè)計》。5.6.4施工安全管理相關(guān)要求（1）項目安全生產(chǎn)小組負責每周一次項目安全會議，組織全體成員對前階段的安全生產(chǎn)進行總結(jié)，對照標準發(fā)現(xiàn)不足，提出改進措施。安全員慕德志每天組織1次安全檢查，對違規(guī)行為進行處罰并通報。負責與業(yè)主分包單位涉及重要施工安全隱患的協(xié)調(diào)整改工作。（2）針對項目實際，建立完整的、可操作的項目安全生產(chǎn)管理制度，即項目安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)獎罰制、項目安全生產(chǎn)檢查制等。建立特種作業(yè)人員登記臺帳，確保其必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持證上崗。建立工人安全教育臺帳，確保工人崗前必須經(jīng)過安全知識教育培訓(xùn)。（3）作業(yè)班組每周集中安排一次安全教育學(xué)習(xí)，施工員、安全員等定點班組督促其學(xué)習(xí)。班組長工前交底安全事項，消除不安全因素。（4）安全員、施工員，必須熟悉本工程安全技術(shù)措施實施方案，逐級認真做好安全技術(shù)交底工作和安全措施實施工作。（5）對安全專項施工方案的實施，分管副主任工程師應(yīng)對方案實施結(jié)果與設(shè)計的相符性進行跟蹤檢查，施工員組織方案的實施，安全員應(yīng)對照方案監(jiān)督方案的實施，對不符合設(shè)計方案的情況監(jiān)督整改。5.6.5現(xiàn)場消防管理要求現(xiàn)場消防管理應(yīng)按《消防工作程序》要求進行，項目部應(yīng)按“消防管理制度”要求制定項目消防管理工作責任度，施工過程中的消防工作應(yīng)符合“消防安全管理規(guī)定”要求。（1）現(xiàn)場消防組織①管理組織：消防工作要列入現(xiàn)場管理的重要議事日程，現(xiàn)場加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組