塑料制品成型制作工作業(yè)指導書文件名稱：塑料制品成型制作工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于塑料制品成型制作過程中的各項工作，包括原材料準備、設(shè)備操作、成型工藝、質(zhì)量控制等。

2.目的：通過本作業(yè)指導書，規(guī)范塑料制品成型制作流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員需穿戴符合國家安全標準的防護服、手套、眼鏡、耳塞等防護用品，確保在操作過程中保護自身安全。

2.技術(shù)準備：

a.熟悉成型工藝流程，了解各種塑料制品的特性及成型要求。

b.研究并掌握設(shè)備操作規(guī)程，確保操作人員對設(shè)備性能和操作方法有充分了解。

c.閱讀并理解相關(guān)技術(shù)文件，如工藝參數(shù)、圖紙等。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備外觀是否完好，有無損壞或變形。

b.檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

c.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備運行順暢。

d.檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保無漏電、短路等安全隱患。

4.物料準備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準備好所需原材料，如塑料顆粒、助劑等。

b.檢查原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

c.將原材料按照規(guī)定存放，避免受潮、污染等。

d.準備好輔助材料，如模具、冷卻水、脫模劑等。

操作前，操作人員需對以上各項準備工作進行確認，確保生產(chǎn)過程順利進行。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.啟動設(shè)備，預熱模具至設(shè)定溫度。

b.根據(jù)工藝要求，將塑料顆粒加入料斗，開啟加料系統(tǒng)。

c.檢查并調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、速度、溫度等。

d.開始注塑，觀察成型過程，確保成型質(zhì)量。

e.成型完成后，關(guān)閉設(shè)備，進行冷卻。

f.使用脫模劑均勻涂抹在模具表面，提高脫模效率。

g.脫模并檢查產(chǎn)品外觀，剔除不合格品。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.確保模具溫度均勻，避免溫差過大影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.控制注塑速度，防止塑料流動過快導致產(chǎn)品變形。

c.嚴格控制壓力，避免過壓導致產(chǎn)品強度下降。

3.特殊工序處理方法：

a.對于復雜形狀的產(chǎn)品，采用多級進料或分段注塑。

b.對于易變形的產(chǎn)品，適當延長冷卻時間。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.產(chǎn)品尺寸偏差：調(diào)整模具尺寸，優(yōu)化成型工藝。

b.產(chǎn)品外觀缺陷：檢查模具清潔度，確保脫模劑涂抹均勻。

c.產(chǎn)品強度不足：優(yōu)化配方，調(diào)整成型工藝參數(shù)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.各部件運行協(xié)調(diào)，無卡滯現(xiàn)象。

c.溫度控制穩(wěn)定，符合工藝要求。

d.電流、電壓等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

e.傳動系統(tǒng)無異常磨損，潤滑良好。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)異常振動或噪音。

b.傳動部件有明顯的磨損或損壞。

c.溫度控制不穩(wěn)定，出現(xiàn)波動。

d.電流、電壓等參數(shù)異常升高或降低。

e.控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤提示或故障代碼。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查等。

b.及時更換磨損或損壞的零部件。

c.定期校驗溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保準確無誤。

d.檢查電氣系統(tǒng)，防止漏電、短路等安全隱患。

e.操作人員需熟悉設(shè)備維護知識，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報并處理。通過上述維護措施，確保設(shè)備及工具處于最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.溫度調(diào)試：根據(jù)塑料種類和產(chǎn)品要求，調(diào)整模具溫度，確保溫度均勻。

b.壓力調(diào)試：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和強度要求，調(diào)整注塑壓力，避免過度或不足。

c.速度調(diào)試：根據(jù)成型周期和產(chǎn)品特性，調(diào)整注塑速度，確保成型質(zhì)量。

d.時間調(diào)試：根據(jù)冷卻時間和脫模時間，調(diào)整設(shè)備運行時間，確保產(chǎn)品冷卻充分。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標準：

a.頻次：每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，至少進行一次質(zhì)量校驗。

b.標準：參照國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部標準，對產(chǎn)品尺寸、外觀、強度等進行檢查。

3.校驗不合格的處理流程：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止流入下一道工序。

b.分析不合格原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當、設(shè)備故障或原材料問題。

c.調(diào)整參數(shù)或維修設(shè)備，如問題出在原材料，則更換原材料。

d.對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢處理。

e.記錄不合格情況，分析原因，制定預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。通過嚴格的參數(shù)調(diào)試和質(zhì)量校驗，確保生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量塑料制品。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應站在設(shè)備控制面板的正前方，以便于觀察和控制設(shè)備運行。

b.保持與設(shè)備之間的安全距離，避免因設(shè)備運行產(chǎn)生的危險。

c.站位應舒適，雙腳自然分開，保持身體平衡。

d.確保操作區(qū)域光線充足，避免因視線不佳導致誤操作。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作設(shè)備按鈕或開關(guān)時，動作應迅速、準確，避免盲目操作。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應遵循由小到大或由大到小的順序，避免突然變化。

c.在操作過程中，應保持手部穩(wěn)定，避免因手部顫抖導致的操作失誤。

d.調(diào)整模具或更換物料時，動作應緩慢、平穩(wěn)，避免對模具造成損壞。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、閑聊等。

b.避免在操作過程中突然改變動作方向，以免造成傷害。

c.避免在設(shè)備運行時進行清理、檢查等操作，以免發(fā)生意外。

d.避免在操作區(qū)域進行跳躍、奔跑等劇烈動作。

操作人員應熟悉并遵守上述站位與動作規(guī)范，以保障自身安全，提高工作效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時，定期進行人機工程學培訓，提高操作人員的專業(yè)素養(yǎng)。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格遵循生產(chǎn)工藝標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期檢查原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

c.對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)控和記錄，以便追溯和改進。

d.對不合格產(chǎn)品進行及時處理，防止流入市場。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

b.設(shè)備運行前，確保所有人員遠離危險區(qū)域。

c.遇到緊急情況，立即停止設(shè)備運行，采取緊急措施。

d.定期進行安全培訓，提高員工安全意識。

3.設(shè)備保護：

a.遵循設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當導致設(shè)備損壞。

b.定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用，報告維修部門。

4.環(huán)境維護：

a.保持工作環(huán)境整潔，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢物。

b.嚴格控制生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵，降低對環(huán)境的影響。

c.遵守環(huán)保法規(guī)，合理使用水資源和化學品。

操作人員需時刻關(guān)注以上注意事項，確保生產(chǎn)過程的順利進行，同時保障自身和他人的安全健康。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理工作區(qū)域，確保無殘留物料、廢料和工具。

b.清潔設(shè)備表面，去除油污和灰塵。

c.檢查地面，清理油漬和雜物，保持地面干燥。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備恢復到正常運行狀態(tài)，確保下次使用方便。

b.將工具和附件放回原位，保持工具柜整潔有序。

3.物料整理：

a.將剩余物料按照種類和規(guī)格進行分類整理。

b.將不合格物料隔離存放，做好標識，避免誤用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄生產(chǎn)過程中使用的原材料、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量等關(guān)鍵信息。

b.填寫生產(chǎn)日志，包括生產(chǎn)時間、操作人員、異常情況等。

c.確保記錄完整、準確，便于后續(xù)追溯和數(shù)據(jù)分析。完成以上收尾工作后，確認現(xiàn)場整潔、設(shè)備安全，為下一次生產(chǎn)做好準備。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運行，確保操作人員安全。

b.對故障設(shè)備進行初步檢查，判斷故障原因。

c.如能自行處理，按照操作手冊進行維修；如無法處理，立即上報設(shè)備管理部門。

d.在維修期間，采取必要措施防止故障擴大。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析異常原因，如原材料、工藝參數(shù)等。

c.上報質(zhì)量管理部門，制定改進措施。

d.待問題解決后，方可恢復生產(chǎn)。

3.安全隱患：

a.立即停止作業(yè)，確保人員安全撤離。

b.標識危險區(qū)域，防止他人進入。

c.上報安全管理部門，進行風險評估和整改。

d.整改完成后，方可恢復作業(yè)。

所有突發(fā)問題均需及時上報，確保信息暢通，以便快速響應和有效處理。同時，操作人員應熟悉應急處理流程，提高應對突發(fā)事件的能力。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導書的解釋權(quán)歸企業(yè)技術(shù)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂，由技術(shù)部門提出修訂意見。

b.經(jīng)相關(guān)部