電子陶瓷擠制成型工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：電子陶瓷擠制成型工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于電子陶瓷擠制成型工藝的生產(chǎn)作業(yè)，包括原材料準(zhǔn)備、設(shè)備操作、工藝參數(shù)調(diào)整、成品檢驗等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保電子陶瓷擠制成型工藝的順利進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員需穿戴好勞動防護用品，包括工作服、防護手套、防護眼鏡、耳塞等，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）熟悉電子陶瓷擠制成型工藝流程和操作規(guī)范。

（2）閱讀和理解相關(guān)操作指導(dǎo)書，了解設(shè)備性能和注意事項。

（3）根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工藝參數(shù)和配方。

3.設(shè)備檢查：

（1）檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

（2）確認設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。

（3）檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好，如緊急停止按鈕、安全門等。

4.物料準(zhǔn)備：

（1）檢查原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

（2）按照配方準(zhǔn)備所需原材料，稱量準(zhǔn)確。

（3）將原材料放置在指定區(qū)域，保持清潔，防止污染。

（4）準(zhǔn)備好模具、輔具等生產(chǎn)工具，確保其完好無損。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

（1）確保生產(chǎn)車間通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜。

（2）清理生產(chǎn)區(qū)域，保持整潔，防止雜物掉入設(shè)備。

（3）檢查生產(chǎn)設(shè)備周邊環(huán)境，確保無安全隱患。

6.人員準(zhǔn)備：

（1）組織操作人員進行崗前培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)知識和技能。

（2）確認操作人員具備一定的責(zé)任心和敬業(yè)精神。

（3）明確操作人員職責(zé)，確保生產(chǎn)過程有序進行。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

（1）啟動設(shè)備，進行空載運行，檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)。

（2）按配方稱量原材料，加入料斗。

（3）調(diào)整設(shè)備參數(shù)，包括壓力、速度、溫度等，確保符合工藝要求。

（4）開啟設(shè)備，進行擠制成型。

（5）成型完成后，取出產(chǎn)品，進行初步檢查。

（6）將產(chǎn)品送入干燥、燒結(jié)等后續(xù)工序。

2.關(guān)鍵操作要求：

（1）嚴(yán)格控制原材料配比，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）精確調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免產(chǎn)品尺寸偏差。

（3）注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3.特殊工序處理方法：

（1）對于特殊形狀的產(chǎn)品，需預(yù)先制作合適的模具。

（2）對于高精度要求的產(chǎn)品，增加檢驗頻次，確保尺寸精度。

4.常見操作偏差的糾正措施：

（1）產(chǎn)品尺寸偏差：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，重新進行擠制成型。

（2）產(chǎn)品表面缺陷：檢查原料質(zhì)量，調(diào)整設(shè)備運行速度。

（3）產(chǎn)品內(nèi)部缺陷：優(yōu)化原料配比，調(diào)整燒結(jié)工藝參數(shù)。

（4）設(shè)備異常：檢查設(shè)備各部件，及時排除故障。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

（1）設(shè)備啟動平穩(wěn)，無異常噪音。

（2）電機運轉(zhuǎn)均勻，無抖動或振動。

（3）液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

（4）傳動系統(tǒng)無異常噪音，傳動平穩(wěn)。

（5）模具運行順暢，無卡滯或磨損跡象。

（6）設(shè)備溫度正常，無過熱現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

（1）設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪音或振動。

（2）液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或出現(xiàn)泄漏。

（3）傳動系統(tǒng)出現(xiàn)卡滯或磨損。

（4）模具運行不暢或有磨損跡象。

（5）設(shè)備溫度異常升高。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

（1）定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損或損壞的部件。

（2）保持設(shè)備清潔，定期清理設(shè)備內(nèi)外部。

（3）按照設(shè)備維護手冊進行定期保養(yǎng)，包括潤滑、緊固等。

（4）操作人員需熟悉設(shè)備維護知識，及時發(fā)現(xiàn)問題并報告。

（5）確保操作環(huán)境安全，防止設(shè)備因環(huán)境因素導(dǎo)致異常。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

（1）壓力調(diào)試：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料特性，調(diào)整擠壓力，確保成型壓力適宜。

（2）速度調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品要求，調(diào)整擠塑速度，保證成型質(zhì)量。

（3）溫度調(diào)試：根據(jù)材料特性，調(diào)整擠塑和燒結(jié)溫度，確保產(chǎn)品性能。

（4）時間調(diào)試：根據(jù)工藝要求，調(diào)整各工序時間，保證產(chǎn)品的一致性。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

（1）校驗頻次：每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，隨機抽取一定比例的產(chǎn)品進行質(zhì)量校驗。

（2）校驗標(biāo)準(zhǔn)：參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量要求，檢查產(chǎn)品的尺寸、外觀、性能等指標(biāo)。

3.校驗不合格的處理流程：

（1）記錄不合格產(chǎn)品信息，包括批次、數(shù)量、問題類型等。

（2）分析不合格原因，如原材料、設(shè)備、工藝等。

（3）針對原因采取措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原材料、維修設(shè)備等。

（4）重新進行質(zhì)量校驗，確認問題是否得到解決。

（5）對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)識，防止流入市場。

（6）總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善質(zhì)量控制體系。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

操作人員應(yīng)站在設(shè)備正面，視線與操作區(qū)域保持水平，確保操作視線清晰。

站位應(yīng)保持舒適，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

確保操作區(qū)域周圍有足夠的空間，便于操作和物料搬運。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

操作設(shè)備前，先進行設(shè)備啟動前的檢查，確認設(shè)備處于正常狀態(tài)。

操作時，使用雙手，保持穩(wěn)定的握持姿勢，避免用力過猛。

調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)遵循循序漸進的原則，避免突然變化。

上下料時，保持物料平穩(wěn)放置，避免物料飛濺或傷人。

3.避免誤操作的動作禁忌：

避免在操作過程中分心，如接打電話、閑聊等。

不要用身體直接擋住運動部件，防止夾傷。

不要隨意調(diào)整設(shè)備的安全防護裝置。

不要在設(shè)備運行時進行清理或維修。

不要用手直接觸摸高溫區(qū)域或旋轉(zhuǎn)部件。

4.人機工程學(xué)應(yīng)用：

根據(jù)操作人員的身高和臂長，調(diào)整設(shè)備的高度和操作距離，以減少體力消耗。

設(shè)備控制面板應(yīng)位于操作人員易于操作的位置，減少操作距離。

使用符合人體工程學(xué)的工具和輔助設(shè)備，提高工作效率和安全性。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因原料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的參數(shù)調(diào)整，如溫度、壓力、速度等。

加強成品檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并處理不合格品。

定期對設(shè)備進行校準(zhǔn)和維護，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

2.安全防護：

操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套等。

設(shè)備操作前應(yīng)確認所有安全裝置正常，包括緊急停止按鈕和安全門。

避免在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整。

定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

3.設(shè)備保護：

遵循設(shè)備操作規(guī)程，避免非標(biāo)準(zhǔn)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運行。

及時發(fā)現(xiàn)并報告設(shè)備故障，避免因小問題導(dǎo)致大故障。

4.環(huán)境維護：

保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，避免物料和產(chǎn)品污染。

確保生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

合理安排物料存放，避免交叉污染。

按照環(huán)保要求處理生產(chǎn)廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

生產(chǎn)完成后，清理工作區(qū)域，包括設(shè)備周圍、操作臺面和地面，確保無殘留物料和廢品。

收集廢棄物料，按照規(guī)定分類存放或處理。

2.設(shè)備歸位：

將設(shè)備恢復(fù)到正常運行狀態(tài)，檢查并歸位所有工具和輔具。

確保設(shè)備清潔，必要時進行簡單的潤滑。

3.物料整理：

對剩余物料進行盤點，確認數(shù)量和狀態(tài)，避免浪費。

將原材料和成品按照規(guī)定存放，確保標(biāo)識清晰，便于追溯。

4.作業(yè)記錄填寫：

詳細記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、異常情況、處理措施和最終結(jié)果。

完成作業(yè)報告，包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等信息，以便后續(xù)分析和改進。

將所有記錄歸檔，便于查詢和審計。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，確保人員安全。

使用緊急停止按鈕，切斷電源，防止事故擴大。

根據(jù)故障情況，啟動設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，進行初步排查和修復(fù)。

如無法自行處理，及時上報上級或維修人員，等待專業(yè)維修。

2.質(zhì)量異常：

發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

對異常原因進行調(diào)查分析，記錄相關(guān)信息。

根據(jù)調(diào)查結(jié)果，采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

將異常情況及處理措施上報相關(guān)部門，進行質(zhì)量追溯和改進。

3.安全隱患：

發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施排除，如關(guān)閉設(shè)備、隔離區(qū)域等。

上報安全生產(chǎn)管理部門，啟動應(yīng)急預(yù)案，進行緊急處理。

完成隱患排查和整改后，進行復(fù)查，確保問題徹底解決。

對安全隱患處理情況進行記錄，并定期回顧和總結(jié)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作