換熱站設備運行培訓課件第一章：換熱站概述與基本原理換熱站作為集中供熱系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)，其工作原理與運行效率直接影響著整個供熱系統(tǒng)的性能。本章將深入探討換熱站的定義、基本原理及主要功能，為后續(xù)章節(jié)奠定理論基礎。在北方地區(qū)，換熱站通常是連接熱源(如熱電廠)與終端用戶的中間環(huán)節(jié)，負責將一次網高溫熱媒降溫后輸送至二次網，為居民區(qū)、商業(yè)區(qū)或工業(yè)區(qū)提供穩(wěn)定的熱能供應。圖1-1:換熱站在集中供熱系統(tǒng)中的位置示意圖什么是換熱站？換熱站是集中供熱系統(tǒng)中實現熱能傳遞與分配的關鍵設施，主要通過各種換熱設備將熱源側的高溫熱媒(通常為熱水或蒸汽)中的熱量傳遞給用戶側的低溫熱媒，從而實現熱能的高效利用。換熱站的主要組成部分：換熱器：核心設備，負責熱量傳遞循環(huán)水泵：提供流體循環(huán)動力調節(jié)閥門：控制流量和壓力自控系統(tǒng)：監(jiān)測與調節(jié)運行參數安全保護裝置：確保系統(tǒng)安全運行管道系統(tǒng)：連接各設備形成完整回路圖1-2:現代化換熱站內部設備布局換熱的基本原理導熱熱能在固體材料內部或直接接觸的物體之間傳遞，依賴于材料的導熱系數。在換熱器中，熱能通過金屬壁從高溫介質傳遞到低溫介質。對流流體因溫度差異產生密度變化引起的熱量傳遞。在換熱系統(tǒng)中，強制對流(泵驅動的流體流動)是主要的熱傳遞方式，大大提高了換熱效率。輻射通過電磁波形式傳遞熱能，不需要介質。在常規(guī)換熱站中，輻射傳熱所占比例較小，但在高溫系統(tǒng)中不可忽視。影響換熱效率的主要因素：溫差冷熱介質之間的溫差越大，換熱速率越快。這是熱傳遞的根本驅動力，遵循熱力學第二定律。流速介質流速增加可強化對流換熱，減少熱邊界層厚度，但也會增加系統(tǒng)能耗和可能的振動問題。換熱面積換熱面積越大，傳熱量越大。這也是為什么許多換熱器采用擴展表面(如翅片)設計。換熱站的主要功能1熱能轉換與分配將熱源(如熱電廠)產生的高溫熱媒中的熱量轉換并分配給各用戶。在大型集中供熱系統(tǒng)中，換熱站通常將一次網的高溫熱媒(溫度可達120-150℃)中的熱量傳遞給二次網(通常控制在60-85℃)，然后分配至各用戶。這種分隔設計不僅提高了安全性，還便于分區(qū)控制和管理，使系統(tǒng)運行更加靈活高效。2溫度調節(jié)與控制根據室外溫度和用戶需求，自動調節(jié)供水溫度和流量。現代換熱站配備了先進的自控系統(tǒng)，可根據室外溫度變化自動調整供熱參數，實現精確控溫。例如，當室外溫度降低時，系統(tǒng)會自動提高供水溫度或增加流量；反之則降低供水溫度或減少流量，既保證了供暖效果，又避免了能源浪費。系統(tǒng)安全保護與節(jié)能運行通過各種安全裝置和控制策略，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，同時最大限度節(jié)約能源。換熱站配備了多重安全保護措施，如安全閥、膨脹罐、溫度壓力監(jiān)測等，防止超溫超壓等危險情況。換熱站示意圖圖1-3:換熱站設備布局與管路連接示意圖主要設備標識說明：一次側供水管道：來自熱源的高溫熱媒進入管道一次側回水管道：冷卻后的熱媒回到熱源二次側供水管道：向用戶供應溫度適宜的熱水二次側回水管道：收集用戶側回水進行再加熱板式換熱器：實現一次側與二次側的熱量交換輔助設備與控制系統(tǒng)：循環(huán)水泵：提供流體循環(huán)動力調節(jié)閥：控制流量和溫度膨脹罐：補償系統(tǒng)水溫變化導致的體積變化安全閥：防止系統(tǒng)超壓溫度傳感器：監(jiān)測各點溫度壓力表：監(jiān)測系統(tǒng)壓力控制面板：集中監(jiān)控與調節(jié)系統(tǒng)參數上圖展示了典型換熱站的設備布局與管路連接。理解這一布局對于操作人員掌握系統(tǒng)工作原理、進行日常操作和維護至關重要。實際工程中，布局可能因場地條件和具體需求而有所調整，但基本流程和主要設備配置通常保持一致。第二章：換熱設備類型詳解換熱設備是換熱站的核心組成部分，不同類型的換熱器具有各自的特點和適用范圍。本章將詳細介紹各種常見換熱器的結構原理、性能特點及適用條件，幫助操作人員了解設備特性，為正確選擇和操作換熱設備提供理論指導。選擇合適的換熱器類型對于系統(tǒng)的效率和經濟性至關重要。通常需要考慮以下因素：工作壓力和溫度介質特性(如腐蝕性、雜質含量)換熱量和效率要求安裝空間和成本限制維護便利性和可靠性要求圖2-1:不同類型換熱器對比示意圖在實際應用中，常見的換熱器類型包括管殼式、板式、再生式等多種形式。每種類型都有其獨特的結構特點和性能優(yōu)勢，適用于不同的工況條件。下面我們將逐一詳細介紹這些換熱器類型，幫助大家全面了解它們的工作原理和應用特點。管殼式換熱器（ShellandTube）結構特點：管殼式換熱器由殼體、管束、管板、折流板等組成。一種介質在管內流動，另一種介質在殼體內、管外流動，兩種介質通過管壁進行熱交換。主要組成部件：殼體：通常為圓筒形，容納管束和殼側流體管束：由多根平行管組成，管內流動一種介質管板：固定管束，將殼側空間與管內空間隔開折流板：引導殼側流體多次穿過管束，增強換熱端蓋：密封管側空間，可拆卸便于清洗圖2-2:管殼式換熱器結構剖面圖工作特性與應用優(yōu)勢：適用高壓高溫工況管殼式換熱器具有較強的耐壓能力，殼側可承受1.6~6.4MPa壓力，管側可達10MPa以上；溫度范圍從-100℃到450℃，適用于大多數工業(yè)換熱場合。結構堅固，壽命長由于結構簡單穩(wěn)固，管殼式換熱器通常使用壽命可達15-20年，在一些工業(yè)應用中甚至更長。這使其在長期運行的工業(yè)系統(tǒng)中具有顯著優(yōu)勢。維護方便通過拆卸端蓋可以檢查管束，清洗管內污垢；如有損壞，可以塞管或更換單根管子，而不需要更換整個換熱器，大大降低了維護成本。應用廣泛適用于液-液、液-氣、氣-氣多種工況，特別適合處理含雜質或易結垢的流體。在石化、電力、供熱等行業(yè)得到廣泛應用。管殼式換熱器雖然換熱效率不如板式換熱器，但其結構堅固、耐用性強、維護簡便等特點，使其在高壓、高溫或惡劣工況下具有不可替代的優(yōu)勢。在城市集中供熱系統(tǒng)中，大型換熱站常采用管殼式換熱器作為主要設備。板式換熱器（PlateHeatExchanger）結構特點：板式換熱器由一系列金屬波紋板組成，相鄰板片之間形成流道，冷熱介質在相鄰流道中交替流動，通過板片進行熱交換。主要組成部件：傳熱板片：通常由不銹鋼或鈦合金沖壓成波紋狀，增大傳熱面積密封墊片：位于板片邊緣，密封流體通道，防止冷熱介質混合固定板：位于裝置兩端，用于固定整組板片緊固螺栓：壓緊整組板片，確保系統(tǒng)密封進出口接管：冷熱介質的入口和出口連接圖2-3:板式換熱器分解結構圖工作特性與應用優(yōu)勢：高效傳熱波紋板設計產生湍流，換熱系數高達3500-7500W/(m2·K)，是管殼式的3-5倍。薄板設計減小熱阻，進一步提高傳熱效率。緊湊輕便單位體積傳熱面積高達150-300m2/m3，占地面積僅為管殼式的20-30%。同等換熱量下，重量約為管殼式的1/5，節(jié)省安裝空間。易于清洗可完全拆卸，便于檢查和清洗每塊板片。與管殼式相比，污垢系數低，結垢傾向小，維護周期長，運行成本低。靈活擴展可通過增減板片調整換熱容量，適應不同工況。模塊化設計便于擴容和改造，滿足系統(tǒng)變化需求，提高設備利用率。板式換熱器因其高效、緊湊的特點，在現代換熱站中應用越來越廣泛。其主要限制在于工作壓力(通常小于2.5MPa)和溫度(通常不超過200℃)，以及對流體清潔度的要求較高。在城市集中供熱系統(tǒng)中，中小型換熱站多采用板式換熱器作為主要設備。再生式換熱器（RegenerativeHeatExchanger）高溫氣體流入高溫氣體流經蓄熱體，將熱量傳遞給蓄熱材料熱量儲存蓄熱體吸收并暫存熱量，溫度逐漸升高流向切換通過閥門切換，改變氣體流動方向低溫氣體流入低溫氣體流經已加熱的蓄熱體熱量釋放蓄熱體釋放熱量給低溫氣體，氣體被加熱工作原理與特點：再生式換熱器通過周期性地切換流動方向，利用蓄熱材料作為中間介質傳遞熱量。其工作過程可分為兩個階段：熱量儲存階段：高溫流體通過蓄熱體，將熱量傳遞給蓄熱材料，同時自身溫度降低。蓄熱材料通常為陶瓷、金屬絲網或蜂窩結構材料，具有良好的導熱性和較大的比表面積。熱量釋放階段：流向切換后，低溫流體通過已儲存熱量的蓄熱體，吸收熱量，溫度升高。隨后，系統(tǒng)再次切換流向，進入下一個周期。適用場合：高溫氣體熱回收系統(tǒng)玻璃熔爐和鋼鐵冶煉預熱燃氣輪機循環(huán)系統(tǒng)空調系統(tǒng)熱回收裝置圖2-4:再生式換熱器工作原理示意圖再生式換熱器在處理高溫氣體熱回收方面具有顯著優(yōu)勢，效率可達80-90%。然而，由于其間歇性工作特性和結構復雜性，在常規(guī)換熱站中應用較少，主要用于特殊工況和要求。其他換熱器類型雙管式換熱器由同心布置的內管和外管組成，一種流體在內管內流動，另一種在內外管之間的環(huán)形空間流動。結構簡單，便于加工和清洗，適用于小流量、高壓力和溫度條件下的換熱。特點：耐高壓，制造簡單，適合腐蝕性介質，但換熱面積小，適用于小型系統(tǒng)。螺旋式換熱器由兩條金屬板卷成的平行螺旋通道組成，冷熱介質在相鄰通道中逆向流動。螺旋通道產生強烈湍流，提高傳熱效率，同時自清潔效果好，不易堵塞。特點：傳熱效率高，自清潔能力強，適用于含固體顆?；蚋哒扯攘黧w的換熱，如污水處理廠的污泥熱交換。翅片式換熱器在基管表面增加翅片，大幅增加換熱面積。特別適用于氣體一側傳熱系數較低的工況，如空氣加熱器、冷凝器等。特點：大幅增加氣側換熱面積，提高氣-液換熱效率，廣泛應用于空調系統(tǒng)、汽車散熱器和工業(yè)余熱回收等領域。板焊式換熱器由波紋板通過焊接(而非墊片密封)連接形成，兼具板式換熱器的高效和管殼式換熱器的耐壓特性。特點：無墊片泄漏風險，耐高溫高壓(可達400℃，4.0MPa)，但不可拆卸清洗，適用于清潔流體的高參數工況。換熱器選型依據：工藝參數流體類型與特性工作溫度與壓力換熱量要求流量范圍與變化經濟因素初始投資成本運行能耗維護難度與費用設備使用壽命實際條件安裝空間限制擴展與改造需求清洗維護便利性環(huán)境條件與要求在實際工程中，需要根據具體工況和要求，綜合考慮各種因素，選擇最適合的換熱器類型。有時還會采用多種換熱器組合使用，以滿足復雜工況的需求。管殼式與板式換熱器結構對比圖2-5:管殼式與板式換熱器結構與工作原理對比圖管殼式換熱器特點：結構特點管束置于殼體內，結構簡單堅固傳熱面積50-100m2/m3，空間利用率低傳熱系數1000-2500W/(m2·K)壓力范圍殼側可達6.4MPa，管側可達10MPa以上溫度范圍-100℃至450℃維護特點可檢修單根管子，但管內清洗較困難流體適應性適合含雜質或高粘度流體典型應用大型工業(yè)系統(tǒng)，高溫高壓場合板式換熱器特點：結構特點多片波紋板疊壓，結構緊湊傳熱面積150-300m2/m3，空間利用率高傳熱系數3500-7500W/(m2·K)壓力范圍通常不超過2.5MPa溫度范圍-40℃至200℃(受墊片限制)維護特點可完全拆開清洗每塊板片流體適應性適合清潔流體，通道易堵塞典型應用中小型系統(tǒng)，要求緊湊高效場合上表展示了管殼式與板式兩種主要換熱器的關鍵參數對比。在實際選型時，需要根據系統(tǒng)的具體需求、工作條件以及經濟性等多方面因素綜合考慮。在現代換熱站設計中，板式換熱器因其高效緊湊的特點得到越來越廣泛的應用，但對于某些特殊工況，管殼式換熱器仍具有不可替代的優(yōu)勢。第三章：換熱站運行流程與控制換熱站的安全、高效運行離不開規(guī)范的操作流程和精確的控制系統(tǒng)。本章將詳細介紹換熱站的典型運行流程、流體流動方式、參數監(jiān)控及效率計算方法，幫助操作人員掌握正確的操作要領和控制策略?，F代換熱站通常采用自動化控制系統(tǒng)，結合人工巡檢和監(jiān)督，實現系統(tǒng)的智能化運行。這不僅提高了系統(tǒng)的運行效率和安全性，也降低了人力成本和操作風險。本章主要內容：換熱站典型運行流程流體流動方式與效率分析關鍵運行參數監(jiān)控方法換熱效率計算與評估自動控制系統(tǒng)原理與應用圖3-1:現代換熱站控制室通過本章的學習，操作人員將能夠理解換熱站的運行機理，掌握關鍵參數的監(jiān)控方法，了解自動控制系統(tǒng)的工作原理，為日常操作和故障處理奠定堅實基礎。隨著信息技術和自動化技術的發(fā)展，越來越多的換熱站實現了遠程監(jiān)控和智能化管理，操作人員需要不斷學習和適應新技術、新設備的應用，提高綜合素質和專業(yè)能力。換熱站典型運行流程圖3-2:換熱站運行流程示意圖熱源側熱水進入一次網熱水(通常溫度在95-130℃)經供水管道進入換熱站，首先通過過濾器去除水中雜質，然后經流量調節(jié)閥進入換熱器。這一階段需要監(jiān)控的關鍵參數包括：進口溫度、壓力和流量。為防止系統(tǒng)過熱或過壓，通常設置溫度和壓力保護裝置，一旦超過設定值，系統(tǒng)將自動采取保護措施。通過換熱器傳熱在換熱器內，一次網熱水與二次網回水進行熱交換，一次網熱水溫度降低，二次網水溫度升高。換熱過程中，兩種介質不直接接觸，僅通過金屬板或管壁進行熱量傳遞。換熱器的選擇和參數設置直接影響換熱效率。在實際運行中，應根據負荷需求調整流量和溫度，確保換熱效果最佳。二次側熱水循環(huán)經過換熱后的二次網熱水(通常溫度在60-85℃)由循環(huán)泵送往用戶系統(tǒng)，為建筑提供熱量。用戶側的回水(通常溫度在40-60℃)再次回到換熱站進行加熱，形成閉環(huán)循環(huán)。二次側系統(tǒng)通常配備補水裝置、膨脹罐和安全閥等設備，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定和安全運行。參數監(jiān)測與調節(jié)整個運行過程中，自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)測各點溫度、壓力和流量，并根據預設程序或外部信號(如室外溫度)自動調節(jié)閥門開度和泵速，保持系統(tǒng)在最佳工況下運行?，F代換熱站還可實現遠程監(jiān)控和控制，操作人員可通過計算機或移動設備遠程查看系統(tǒng)狀態(tài)并進行必要的調整。換熱站運行流程看似簡單，但要實現安全、高效、穩(wěn)定的運行，需要精確的控制策略和可靠的設備支持。操作人員需要全面了解系統(tǒng)工作原理，熟悉各設備功能，掌握參數調節(jié)方法，才能確保系統(tǒng)正常運行。流體流動方式圖3-3:三種基本流動方式溫度分布對比圖順流(ParallelFlow)冷熱介質流動方向相同，即兩種介質從同一端進入，從另一端流出。特點：入口端溫差最大，出口端溫差最小熱傳遞驅動力沿流程逐漸減小最低冷介質出口溫度不能超過熱介質出口溫度換熱效率較低，通常不超過50%應用場景：需要限制冷介質最高溫度或熱介質最低溫度的場合逆流(CounterFlow)冷熱介質流動方向相反，即一種介質的入口與另一種介質的出口位于同一端。特點：溫差分布較為均勻理論上冷介質出口溫度可接近熱介質入口溫度換熱效率高，可達80%以上相同條件下傳熱量最大應用場景：大多數換熱應用，特別是要求高效率的場合交叉流(CrossFlow)冷熱介質流動方向相互垂直，常見于翅片管式換熱器。特點：結構設計簡單，制造方便換熱效率介于順流和逆流之間流體分布均勻，適合氣體換熱溫度分布不均勻，可能導致熱應力應用場景：氣-液換熱，如空氣加熱器、散熱器等在實際換熱器設計中，往往采用逆流布置以獲得最高的換熱效率。板式換熱器和管殼式換熱器通常都采用逆流布置，但根據結構特點和流道設計，可能存在局部的順流或交叉流。在換熱站運行中，理解這些基本流動方式的特點，有助于優(yōu)化系統(tǒng)設計和運行參數，提高換熱效率。運行參數監(jiān)控關鍵監(jiān)控參數及意義：1溫度監(jiān)測一次側進出口溫度：反映熱源供熱能力和換熱器效率二次側進出口溫度：反映供熱效果和用戶回水狀況環(huán)境溫度：作為調節(jié)供熱參數的重要依據溫度是換熱系統(tǒng)最直觀的性能指標，通常采用熱電偶或熱電阻測量，精度要求±0.5℃。2壓力監(jiān)測系統(tǒng)各點壓力：監(jiān)控系統(tǒng)壓力狀態(tài)，防止超壓或欠壓壓差監(jiān)測：反映流體阻力狀況，判斷是否存在堵塞壓力監(jiān)測通常采用壓力表或壓力變送器，關鍵點需設置壓力保護裝置。3流量監(jiān)測一次側流量：控制熱量輸入，計算供熱量二次側流量：調節(jié)供熱能力，確保系統(tǒng)平衡流量通常采用電磁流量計、超聲波流量計或渦輪流量計測量。4水質監(jiān)測pH值：監(jiān)控水質酸堿度，防止腐蝕硬度：監(jiān)控水中鈣鎂離子含量，防止結垢溶解氧：監(jiān)控水中氧含量，防止氧腐蝕水質監(jiān)測可定期取樣分析，大型站可安裝在線監(jiān)測設備。自動控制系統(tǒng)：圖3-4:換熱站自動控制系統(tǒng)監(jiān)控界面控制策略：按室外溫度調節(jié)：根據室外溫度變化自動調整供水溫度或流量恒溫控制：保持二次側供水溫度恒定變流量控制：調節(jié)流量滿足變化的熱負荷需求時間程序控制：按預設時間表調整運行參數現代換熱站通常采用PLC或DCS系統(tǒng)實現自動控制，并配備遠程監(jiān)控和報警功能，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和運行效率。有效的參數監(jiān)控是保障換熱站安全、高效運行的基礎。操作人員應定期檢查監(jiān)測設備的準確性，確?？刂葡到y(tǒng)正常工作，并根據監(jiān)測數據及時調整運行參數，優(yōu)化系統(tǒng)性能。換熱效率計算與判斷換熱量計算：換熱量是評價換熱器性能的關鍵指標，通常通過以下公式計算：其中：Q-換熱量(kW)m-流體質量流量(kg/s)cp-流體比熱容(kJ/(kg·℃))t1-流體入口溫度(℃)t2-流體出口溫度(℃)在實際應用中，通常分別計算一次側和二次側的換熱量，理論上兩者應該相等(考慮熱損失)，如果差異過大，可能表明測量誤差或系統(tǒng)故障。換熱效率計算：換熱效率通常用溫度效率來表示：其中：η-換熱效率tc1-冷介質入口溫度tc2-冷介質出口溫度th1-熱介質入口溫度對于逆流換熱器，理論最大效率接近100%，但實際通常在70-85%之間。效率下降可能是由于結垢、泄漏或流量分布不均等問題。設備狀態(tài)判斷：結垢判斷當換熱器結垢時，熱阻增大，在相同流量條件下，一次側與二次側的溫差將增大，換熱效率下降。通過監(jiān)測溫差變化趨勢，可以判斷換熱器結垢情況。一般來說，當溫差增大20%以上時，應考慮對換熱器進行清洗。泄漏判斷當換熱器內部發(fā)生泄漏時，可能會出現一次側或二次側壓力異常波動，或補水量明顯增加。此外，一次側與二次側的換熱量計算值會出現明顯差異。對于板式換熱器，可通過拆卸檢查墊片和板片；對于管殼式換熱器，可通過壓力測試或熒光檢測確定泄漏位置。流量分布不均當流體在換熱器內分布不均勻時，會導致局部換熱不充分，整體效率下降。這通常表現為實際換熱量低于理論計算值，但溫差和流量參數正常。解決方法包括調整流量，清洗堵塞通道，或在嚴重情況下更換損壞部件。通過定期計算和記錄換熱量和效率數據，建立設備性能曲線，可以直觀反映設備狀態(tài)變化趨勢，為維護決策提供科學依據。在實際工作中，操作人員應掌握這些計算方法，并結合經驗判斷設備狀態(tài)，及時發(fā)現潛在問題。換熱站自動控制系統(tǒng)示意圖圖3-5:換熱站自動控制系統(tǒng)架構圖控制系統(tǒng)組成：現場儀表層：溫度、壓力、流量傳感器，直接測量工藝參數控制執(zhí)行層：調節(jié)閥、變頻泵、電動閥等執(zhí)行機構控制器層：PLC或DDC控制器，執(zhí)行控制算法監(jiān)控管理層：工控機、觸摸屏或SCADA系統(tǒng)，提供人機界面網絡通信層：現場總線、以太網等，連接各層設備主要控制回路：供水溫度控制：通過調節(jié)一次側流量控制二次側供水溫度系統(tǒng)壓力控制：通過調節(jié)補水量和泵速控制系統(tǒng)壓力差壓控制：維持二次側供回水合適的壓差水位控制：監(jiān)控和調節(jié)膨脹水箱水位控制策略：01室外溫度補償根據室外溫度自動調整供水溫度設定值，室外溫度越低，供水溫度越高。這是最常用的供熱控制策略，可根據地區(qū)氣候特點設定合理的補償曲線。02負荷預測控制根據歷史數據、天氣預報和時間規(guī)律預測未來負荷變化，提前調整運行參數。這種前饋控制可減少系統(tǒng)滯后，提高舒適度和節(jié)能效果。03分時分區(qū)控制根據不同區(qū)域和時段的需求，實施差異化供熱控制。例如，可在夜間和無人區(qū)域適當降低供熱參數，節(jié)約能源。04自適應優(yōu)化控制系統(tǒng)根據運行數據自動調整控制參數，適應不同工況和季節(jié)變化。通過機器學習算法不斷優(yōu)化控制策略，提高系統(tǒng)響應速度和穩(wěn)定性?，F代換熱站自動控制系統(tǒng)不僅實現了基本的溫度、壓力控制功能，還可以提供能耗分析、故障診斷和遠程監(jiān)控等高級功能。隨著物聯網和人工智能技術的發(fā)展，換熱站控制系統(tǒng)正向智能化、網絡化方向發(fā)展，實現更高效、更精確的能源管理。操作人員需要掌握控制系統(tǒng)的基本原理和操作方法，既能在自動控制狀態(tài)下監(jiān)督系統(tǒng)運行，也能在必要時進行手動干預。第四章：換熱站設備安全操作規(guī)范安全是換熱站運行的首要原則。本章將詳細介紹換熱站設備的安全操作規(guī)范，包括啟動前準備、運行中注意事項以及維護檢修安全要求，幫助操作人員樹立安全意識，掌握安全操作技能。換熱站設備通常涉及高溫、高壓工況，操作不當可能導致嚴重事故。因此，嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確使用安全防護裝備，是每位操作人員的基本職責。本章主要內容：設備啟動前的安全檢查與準備運行過程中的安全監(jiān)控要點設備維護與檢修的安全防護措施應急情況處理流程與預案圖4-1:換熱站設備安全檢查通過本章的學習，操作人員將能夠理解各項安全規(guī)程的重要性，掌握安全操作的基本要領，提高安全意識和應急處理能力，確保換熱站安全、穩(wěn)定運行。安全操作不僅關系到設備的正常運行和使用壽命，更直接關系到操作人員和用戶的人身安全。每一位換熱站操作人員都應牢記"安全第一"的原則，將安全操作規(guī)范落實到日常工作的每一個環(huán)節(jié)。設備啟動前準備系統(tǒng)檢查管路系統(tǒng)檢查：確認所有管道連接完好，無明顯變形、裂紋或泄漏檢查管道支架、固定件是否牢固，無松動或脫落確認所有盲板、臨時管線已拆除，系統(tǒng)恢復正常狀態(tài)設備狀態(tài)檢查：檢查換熱器外觀，無變形、裂紋或泄漏痕跡確認泵、閥門等機械設備完好，無卡阻或異常檢查儀表、控制設備工作正常，顯示準確系統(tǒng)排空空氣排放：打開系統(tǒng)高點排氣閥，排出系統(tǒng)內積存空氣在填充水前，確保所有空氣排放完畢，防止氣阻和氣蝕蒸汽系統(tǒng)排污：對于蒸汽換熱系統(tǒng)，啟動前應充分排放冷凝水和雜質打開疏水閥和排污閥，排出管道內積水和雜質確保蒸汽管道預熱充分，避免水擊現象閥門檢查閥門狀態(tài)確認：按啟動程序確認各閥門初始位置(開或關)檢查安全閥、疏水閥、排氣閥工作正常確認調節(jié)閥、隔離閥動作靈活，無卡阻啟動順序準備：制定閥門開啟順序，通常先開啟回水側，后開啟供水側預設調節(jié)閥初始開度，避免啟動時流量過大儀表檢查儀表完好性檢查：檢查溫度計、壓力表、流量計等儀表完好無損確認儀表顯示正常，校驗日期在有效期內檢查儀表連接處無泄漏，導壓管通暢控制系統(tǒng)檢查：確認自動控制系統(tǒng)正常工作，無報警信息檢查傳感器、執(zhí)行機構連接可靠，信號正常測試緊急停機裝置和安全聯鎖功能啟動前最終確認清單：系統(tǒng)已完全排空空氣，所有排氣點已關閉所有閥門處于正確的初始位置所有儀表顯示正常，控制系統(tǒng)準備就緒電源系統(tǒng)檢查完畢，供電正常安全防護裝置和應急設備準備就緒啟動程序和操作人員分工明確通信系統(tǒng)測試正常，確保操作協(xié)調已通知相關部門和人員系統(tǒng)即將啟動天氣和環(huán)境條件適合系統(tǒng)啟動操作人員精神狀態(tài)良好，具備啟動條件設備啟動前的充分準備是確保安全啟動的關鍵。操作人員應嚴格按照程序進行檢查，不得遺漏任何環(huán)節(jié)。任何異常情況都應及時報告并解決，確保萬無一失后才能進行啟動操作。運行中安全注意事項溫度與壓力控制：避免溫度驟變溫度快速變化會導致設備熱脹冷縮，產生熱應力，可能導致密封失效或設備損壞。一次側供水溫度變化率控制在每小時不超過30℃啟動和停機過程中尤其要控制溫度變化速率當需要大幅調整溫度時，應分步緩慢進行防止壓力波動壓力驟變可能導致設備損壞、介質泄漏甚至安全事故。系統(tǒng)壓力應保持在設計范圍內，不得超壓運行避免快速開關閥門，防止水錘現象當壓力異常時，應立即查明原因并處理監(jiān)控設備振動異常振動是設備故障的重要預警信號，需密切關注。定期檢查泵、閥門、管道等設備的振動情況發(fā)現異常振動應立即分析原因，必要時停機檢修特別關注共振現象，及時調整運行參數留意異常聲音設備運行中的異常聲音往往預示著潛在問題。正常的水流聲、泵運轉聲應均勻平穩(wěn)敲擊聲、尖嘯聲、氣泡聲通常表明存在故障定期巡檢時應注意聽取各設備的運行聲音泄漏與腐蝕監(jiān)控：圖4-2:換熱設備泄漏檢查泄漏檢查要點：重點檢查法蘭連接、墊片、閥門填料等易泄漏部位查看地面是否有水漬或積水觀察壓力表讀數是否異常下降檢查補水量是否異常增加腐蝕監(jiān)測方法：定期檢查易腐蝕部位的表面狀況使用超聲波測厚儀檢測管道壁厚通過水質分析評估腐蝕趨勢安裝腐蝕監(jiān)測掛片，定期檢查安全運行管理要求：定期巡檢制度建立規(guī)范的巡檢制度，明確巡檢路線、內容和頻率。運行人員應按規(guī)定時間和路線進行巡檢，及時記錄各項參數，發(fā)現異常及時處理和報告。一般情況下，每班至少巡檢2次，特殊天氣或重要時段應增加巡檢頻次。運行記錄管理嚴格執(zhí)行運行記錄制度，詳細記錄各項運行參數、設備狀態(tài)和操作事項。記錄應字跡清晰、內容完整、及時準確。運行記錄是設備狀態(tài)評估和故障分析的重要依據，也是交接班的必要文件。交接班規(guī)范建立嚴格的交接班制度，確保運行信息完整傳遞。交接內容包括：設備運行狀態(tài)、參數變化情況、異?，F象及處理措施、上級指示和特殊要求等。交接雙方應共同檢查關鍵設備和參數，確認無誤后簽字確認。應急處置預案制定完善的應急預案，針對可能發(fā)生的各類緊急情況明確處置流程和責任。定期組織應急演練，確保人員熟悉應急程序。應急設備和物資應定期檢查和更新，保證隨時可用。運行中的安全監(jiān)控是預防事故的關鍵環(huán)節(jié)。操作人員應始終保持警惕，密切關注系統(tǒng)運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況，確保設備安全、穩(wěn)定運行。同時，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度，不斷提高安全操作意識和技能。維護與檢修安全檢修前安全準備：1設備停機與隔離在進行任何維修工作前，必須先將設備完全停機，并與運行系統(tǒng)隔離。關閉相關設備的所有進出口閥門切斷電源，鎖定開關并掛上警示牌必要時安裝隔斷盲板，徹底隔離待檢修設備確認設備內壓力已釋放，溫度已降至安全水平2安全許可與評估高風險檢修工作必須經過安全評估并獲得許可。進行作業(yè)風險評估，識別潛在危險制定針對性安全措施，明確應急預案取得相關作業(yè)許可證(如動火證、高處作業(yè)證等)檢修前召開安全技術交底會，確保人員了解安全要求3特殊環(huán)境防護進入密閉空間或有害環(huán)境前，必須采取特殊防護措施。進入換熱器、管道等密閉空間前，必須進行氣體檢測確保氧含量適宜(19.5%-23.5%)，無有毒氣體安排監(jiān)護人員，保持通信聯系準備應急救援設備和撤離通道個人防護裝備(PPE)：圖4-3:檢修人員穿戴完整安全防護裝備基本防護裝備：安全帽防止頭部撞擊和墜落物傷害防護眼鏡防止化學品飛濺和機械傷害防護手套防止燙傷、割傷和化學品接觸安全鞋防止墜落物砸傷和防滑工作服防止一般性傷害和污染特殊工作防護：呼吸防護：在有粉塵、有害氣體環(huán)境中工作防化服：處理腐蝕性化學品時防燙隔熱服：處理高溫設備時防噪音耳塞：在高噪音環(huán)境中工作安全帶：進行高處作業(yè)時檢修作業(yè)安全規(guī)程：作業(yè)許可取得相關作業(yè)許可證，如動火證、高處作業(yè)證、受限空間作業(yè)證等，嚴格按許可條件作業(yè)。工具檢查使用合適的工具，確保工具完好無損。電動工具必須有良好接地，在潮濕環(huán)境使用防水型?；锇橹贫雀唢L險作業(yè)必須兩人以上同時在場，互相監(jiān)護，確保意外情況下能及時救援。安全確認工作完成后，確認所有工具和零件已清理，設備恢復完好，方可重新啟動。維護與檢修工作是換熱站運行中不可避免的環(huán)節(jié)，也是安全風險較高的環(huán)節(jié)。操作人員必須嚴格遵守安全規(guī)程，做好充分準備和防護，確保人身安全和設備安全。同時，應建立完善的檢修記錄和評估機制，不斷提高檢修質量和安全水平。維護人員安全作業(yè)照片圖4-4:維護人員安全規(guī)范作業(yè)現場圖片要點分析：完整的個人防護裝備：工作人員穿戴了安全帽、護目鏡、手套、安全鞋和工作服，提供全面保護團隊協(xié)作：多人共同作業(yè)，互相配合和監(jiān)護，符合"兩人作業(yè)"安全原則工具使用規(guī)范：使用了專業(yè)的維修工具，工具擺放整齊，減少安全隱患現場管理有序：工作區(qū)域整潔，通道暢通，便于緊急撤離安全警示標識：現場設置了明顯的安全警示標志，提醒人員注意安全安全作業(yè)要點：設備隔離：確認設備已停機、斷電、降壓、降溫，與運行系統(tǒng)完全隔離風險評估：進行作業(yè)前風險分析，識別潛在危險，制定防范措施安全交底：作業(yè)前進行安全技術交底，確保所有人員了解安全要求規(guī)范操作：按操作規(guī)程進行作業(yè)，避免違規(guī)和冒險行為應急準備：備有應急設備和物資，人員熟悉應急處置程序溝通協(xié)調：作業(yè)過程中保持良好溝通，協(xié)調各環(huán)節(jié)工作環(huán)境保護：做好環(huán)境保護措施，防止污染和資源浪費安全作業(yè)案例分析：某換熱站在對板式換熱器進行年度清洗維護時，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：首先辦理工作票，進行風險評估；然后完全隔離設備，釋放壓力，降低溫度；作業(yè)人員穿戴齊全的防護裝備，兩人以上共同作業(yè)；作業(yè)區(qū)域設置明顯警示標志，并備有應急設備；作業(yè)過程中嚴格按照操作規(guī)程進行，發(fā)現異常情況立即報告處理；工作完成后，徹底清理現場，確認設備完好后才辦理工作票結束手續(xù)。通過規(guī)范的安全作業(yè)，不僅高質量完成了維護工作，還確保了人員和設備的安全，為換熱站的穩(wěn)定運行奠定了基礎。安全作業(yè)是維護工作的基礎和保障。通過規(guī)范的安全管理和操作，不僅可以預防事故發(fā)生，保障人員安全，還可以提高工作效率和質量，延長設備使用壽命。每位維護人員都應牢固樹立"安全第一"的意識，嚴格遵守安全規(guī)程，確保每項工作都在安全的前提下進行。第五章：換熱設備維護與故障處理換熱設備的維護與故障處理是保障系統(tǒng)安全高效運行的關鍵環(huán)節(jié)。本章將詳細介紹換熱設備常見故障類型、維護工具與方法、故障診斷與處理流程以及運行優(yōu)化建議，幫助操作人員掌握設備維護和故障處理的專業(yè)技能。良好的維護可以延長設備使用壽命，減少故障發(fā)生，降低運行成本；而快速準確的故障診斷和處理則可以最大限度減少故障影響，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。本章主要內容：常見故障類型及原因分析維護工具、設備與使用方法故障診斷與處理的標準流程設備運行優(yōu)化的實用建議圖5-1:換熱器維護作業(yè)通過本章的學習，操作人員將能夠理解各類故障的成因和特征，掌握常用維護工具的使用方法，熟悉故障診斷與處理的流程和技巧，為提高設備運行可靠性和延長使用壽命奠定基礎。設備維護不僅是解決已發(fā)生的問題，更重要的是預防潛在故障。通過建立科學的維護體系，實施預防性維護，可以在問題發(fā)生前發(fā)現并解決，大大降低系統(tǒng)故障率和運行風險。常見故障類型管道堵塞、結垢主要表現：流量減小，壓差增大換熱效率下降，溫差異常系統(tǒng)噪音增加，振動加劇常見原因：水質不良，含有大量礦物質或雜質水處理系統(tǒng)失效或維護不當長期低溫運行，促進垢層形成流速過低，沉淀物容易附著危害影響：傳熱效率大幅降低，能耗增加管道有效截面減小，流量受限加速設備腐蝕，縮短使用壽命嚴重時可能導致管道完全堵塞換熱器泄漏主要表現：系統(tǒng)壓力持續(xù)下降，需頻繁補水設備周圍地面有水漬或積水板式換熱器外部可見墊片擠出一、二次側水質或壓力異常波動常見原因：墊片老化、變形或損壞板片或管束腐蝕穿孔機械應力導致連接處松動溫度或壓力超過設計范圍緊固件松動或不均勻危害影響：一、二次網串水，影響水質和安全系統(tǒng)效率下降，運行不穩(wěn)定設備腐蝕加劇，損壞范圍擴大漏水可能導致電氣設備短路泵和閥門故障泵常見故障：流量或壓力不足異常噪音和振動軸承過熱或損壞機械密封泄漏電機過載或過熱閥門常見故障：關閉不嚴，存在內漏動作不靈活，調節(jié)困難填料泄漏閥體或閥座損壞執(zhí)行機構失靈危害影響：系統(tǒng)流量和壓力不穩(wěn)定控制精度下降，影響供熱質量能耗增加，運行成本上升嚴重時可能導致系統(tǒng)停運其他常見故障：控制系統(tǒng)故障傳感器故障或校準偏差控制器參數設置不當執(zhí)行機構響應異常通信中斷或干擾供電異?；驍嚯娝|問題水質硬度過高，結垢嚴重pH值異常，腐蝕加劇溶解氧含量高，氧腐蝕懸浮物過多，堵塞設備微生物繁殖，形成生物膜系統(tǒng)水力失衡各回路流量分配不均部分用戶供熱不足系統(tǒng)壓差異常波動泵工作點偏離最佳區(qū)域水力噪音和振動增大了解這些常見故障的特征、原因和影響，有助于操作人員快速識別問題，采取針對性措施。在日常運行中，應密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常跡象，通過預防性維護避免故障發(fā)生或擴大。同時，建立故障案例庫和處理經驗庫，不斷提高故障診斷和處理能力。維護工具與設備圖5-2:換熱器維護常用工具與設備專業(yè)清洗設備：高壓水槍：清洗板片或管束表面結垢化學清洗裝置：循環(huán)清洗液溶解頑固垢層超聲波清洗設備：清洗精密部件管道疏通設備：清理管道堵塞物常用維護工具：扳手與扭矩工具包括開口扳手、活動扳手、套筒扳手、扭矩扳手等，用于拆裝緊固件，確保均勻受力。板式換熱器拆裝時，必須使用扭矩扳手按規(guī)定力矩擰緊，防止泄漏或損壞。清潔工具包括各種刷子、刮刀、鋼絲球等，用于清除表面污垢和結垢。不同材質表面需使用不同類型的清潔工具，避免損傷表面。銅管和不銹鋼表面應使用尼龍刷而非鋼絲刷。密封材料包括各種規(guī)格墊片、密封圈、密封膠等，用于更換損壞的密封件。選擇合適材質的墊片至關重要，要考慮溫度、壓力和介質特性。常用材質包括NBR、EPDM、氟橡膠等。測量與檢測設備：壓力測試設備用于檢測系統(tǒng)或設備的密封性和壓力承受能力。包括壓力表、壓力變送器、液壓測試泵等。進行壓力測試時，應遵循逐步加壓、穩(wěn)壓觀察的原則，嚴格控制在設計壓力范圍內。測溫設備用于測量設備各點溫度，判斷換熱效果。包括接觸式溫度計、紅外測溫儀、溫度傳感器等。紅外測溫儀便于快速檢測，但需注意表面發(fā)射率設置；接觸式溫度計測量更準確，但需良好接觸。流量測量設備用于測量系統(tǒng)流量，評估設備性能。包括超聲波流量計、電磁流量計等。超聲波流量計適合臨時檢測，無需破壞管道；電磁流量計適合永久安裝，精度較高。泄漏檢測設備用于查找泄漏點。包括氣泡檢測液、超聲波泄漏檢測儀、熒光檢測劑等。對于難以發(fā)現的微小泄漏，可使用熒光檢測劑加紫外光源檢查；壓力法適合整體密封性檢測。維護耗材與備件：清洗劑堿性清洗劑：去除有機污垢酸性清洗劑：溶解無機垢層中性清洗劑：日常清潔用專用除垢劑：針對特定垢層使用化學清洗劑時，必須了解其性質和使用方法，穿戴合適的防護裝備，并注意環(huán)保處理。常用備件各類規(guī)格墊片和密封圈常用型號閥門備件泵的機械密封和軸承過濾器濾芯傳感器和儀表配件關鍵備件應保持適量庫存，定期檢查狀態(tài)，確保需要時可以立即使用。防護用品耐酸堿手套和防護服護目鏡和面罩防塵口罩和呼吸器安全帽和安全鞋防滑墊和警示標志進行維護工作時，必須使用合適的防護用品，確保人身安全。掌握并正確使用這些維護工具與設備，是高效完成維護工作的基礎。操作人員應熟悉各類工具的功能和使用方法，定期檢查工具狀態(tài)，確保安全可靠。同時，應根據設備特點和維護需求，配備合適的工具和備件，建立完善的工具管理制度，提高維護工作效率和質量。故障診斷與處理流程標準故障處理流程：發(fā)現異常通過日常巡檢、自動監(jiān)控系統(tǒng)報警或用戶反饋發(fā)現設備異常。關鍵行動：記錄異?，F象的具體表現、發(fā)生時間和條件評估異常的嚴重程度和潛在影響確定是否需要緊急處理或可延遲處理向相關負責人報告情況初步診斷分析異?，F象，結合運行參數和歷史數據，初步判斷可能原因。診斷方法：參數分析：檢查溫度、壓力、流量等參數變化感官檢查：觀察、聽、觸摸設備，發(fā)現異常歷史對比：與歷史正常數據對比，找出差異經驗判斷：根據類似案例經驗初步判斷詳細檢查針對初步診斷結果，進行有針對性的詳細檢查，確定具體故障點。檢查手段：使用專業(yè)測試設備進行檢測必要時停機檢查內部狀況分段或分系統(tǒng)隔離檢查必要時拆卸設備進行內部檢查制定方案根據故障性質和嚴重程度，制定合適的處理方案。方案內容：明確處理目標和方法準備所需工具、材料和備件安排人員分工和時間計劃制定安全措施和應急預案評估影響范圍，通知相關方實施處理按照方案實施故障處理，解決問題。執(zhí)行要點：嚴格按照安全規(guī)程操作按計劃步驟有序實施詳細記錄處理過程和發(fā)現遇到新情況及時調整方案控制處理時間，減少影響效果驗證故障處理完成后，驗證處理效果，確認故障已徹底解決。驗證方法：檢查相關參數是否恢復正常進行必要的測試和試運行監(jiān)測一段時間，確保穩(wěn)定運行檢查是否有其他潛在問題總結記錄對故障處理過程進行總結，記錄經驗教訓，完善維護體系。記錄內容：故障原因、表現和影響分析處理方法和效果評估預防類似故障的建議更新維護計劃和備件需求相關人員培訓需求常見故障診斷要點：換熱效率下降可能原因：換熱表面結垢流量不足或分布不均換熱器部分損壞系統(tǒng)參數設置不當診斷方法：檢查進出口溫差變化測量實際流量并與設計值對比計算換熱量，評估效率下降程度系統(tǒng)壓力異?？赡茉颍罕霉收匣蛘{速異常系統(tǒng)泄漏閥門故障或設置不當管道堵塞或空氣積聚診斷方法：檢查各點壓力讀數和變化趨勢檢查泵運行狀態(tài)和參數檢查補水量是否異常分段測試壓力，定位異常點噪音和振動可能原因：泵軸承損壞或軸不平衡水擊或氣蝕現象流速過高引起湍流設備松動或基礎不穩(wěn)診斷方法：聽音辨位，確定噪音來源使用振動分析儀測量振動頻率和幅度檢查氣體排放情況檢查設備固定狀態(tài)建立科學、規(guī)范的故障診斷與處理流程，是提高設備可靠性和延長使用壽命的關鍵。操作人員應掌握基本的故障診斷方法，熟悉常見故障的特征和處理技巧，能夠在問題發(fā)生時快速、準確地找出原因并采取有效措施。同時，應注重總結經驗，不斷完善維護體系，提高故障處理能力。運行優(yōu)化建議合理控制流量和溫度流量和溫度是影響換熱效率的關鍵因素，合理控制這兩個參數可以顯著提高系統(tǒng)效率。根據實際負荷需求調整流量，避免過大或過小維持適當的溫差，通常一次側進出口溫差控制在20-30℃避免頻繁大幅調整，保持系統(tǒng)運行穩(wěn)定采用自動控制系統(tǒng)，根據室外溫度自動調整供水溫度定期檢測水質水質是影響換熱設備壽命和效率的重要因素，良好的水質管理可以減少結垢和腐蝕。定期檢測水的pH值、硬度、電導率、溶解氧等指標使用合適的水處理劑，如阻垢劑、緩蝕劑等定期排污和補水，控制水中雜質濃度安裝高效過濾器，減少固體雜質進入系統(tǒng)根據水質情況，制定合理的清洗周期采用自動化監(jiān)控自動化監(jiān)控系統(tǒng)可以實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，提早發(fā)現潛在問題，提高運行效率。安裝溫度、壓力、流量等參數的在線監(jiān)測設備設置合理的報警閾值，及時發(fā)現異常使用數據分析軟件，評估設備性能變化趨勢實現遠程監(jiān)控和控制，減少人工巡檢負擔建立設備運行數據庫，為維護決策提供依據預防性維護策略：1日常維護定期巡檢，記錄運行參數檢查設備外觀和運行聲音清理設備表面和周圍環(huán)境檢查儀表讀數和控制系統(tǒng)狀態(tài)2月度維護檢查閥門動作和密封狀況測試安全裝置和報警系統(tǒng)檢查泵的振動和軸承溫度分析水質，調整水處理方案3季度維護檢查電氣系統(tǒng)和接地保護校驗關鍵儀表和傳感器檢查管道支架和膨脹節(jié)評估系統(tǒng)效率，調整運行參數4年度維護徹底清洗換熱器檢修泵和閥門更換易損件和密封件系統(tǒng)壓力測試和泄漏檢查全面評估設備狀況，制定下一年維護計劃能效優(yōu)化措施：系統(tǒng)調試與平衡進行系統(tǒng)水力平衡調試，確保各回路流量合理分配調整泵的工作點，使其在高效區(qū)運行優(yōu)化控制參數，減少波動和過調合理設置供回水溫差，提高換熱效率設備改造與升級老舊設備更換為高效節(jié)能產品安裝變頻調速裝置，根據負荷調整運行狀態(tài)增加熱回收裝置，回收余熱改進保溫措施，減少熱損失安裝智能控制系統(tǒng)，實現精確控制運行管理優(yōu)化建立能耗監(jiān)測和分析系統(tǒng)制定能效考核標準和激勵機制加強操作人員培訓，提高節(jié)能意識建立設備檔案，追蹤性能變化定期進行能效評估和優(yōu)化通過實施這些運行優(yōu)化建議，可以有效提高換熱站的運行效率、延長設備使用壽命、降低運行成本。操作人員應結合實際情況，靈活應用這些方法，并持續(xù)探索更多優(yōu)化措施，不斷提升系統(tǒng)性能和管理水平。同時，應注重技術創(chuàng)新和經驗積累，建立長效機制，保障換熱站的安全、高效、穩(wěn)定運行。換熱器清洗前后對比圖圖5-3:板式換熱器清洗前后效果對比結垢狀態(tài)分析(左圖)：圖片左側顯示的是清洗前換熱器板片狀態(tài)，可以清晰地看到板片表面覆蓋了大量棕褐色垢層。這些垢層主要由碳酸鈣、硅酸鹽、氧化鐵等礦物質構成，嚴重影響了換熱效率。結垢的主要危害：傳熱效率大幅降低：垢層導熱系數很低，僅為鋼的1/20-1/30，1mm厚度的垢層會使傳熱系數下降40%-50%流通面積減小：垢層占據了流道空間，增加