企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與排程標(biāo)準(zhǔn)模板一、模板適用場景與價(jià)值本模板適用于制造業(yè)企業(yè)（如離散制造、組裝型生產(chǎn)、流程制造等）的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理工作，尤其適合訂單驅(qū)動(dòng)型、多品種小批量生產(chǎn)模式的企業(yè)場景。當(dāng)企業(yè)面臨訂單波動(dòng)大、生產(chǎn)資源（設(shè)備、人員、物料）沖突頻繁、交期延誤風(fēng)險(xiǎn)高、生產(chǎn)過程不透明等問題時(shí)，通過本模板可系統(tǒng)性梳理生產(chǎn)需求、優(yōu)化資源配置、明確執(zhí)行節(jié)點(diǎn)，從而提升生產(chǎn)效率、縮短交付周期、降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)提供標(biāo)準(zhǔn)化工具支撐。二、生產(chǎn)計(jì)劃與排程全流程操作步驟（一）前期準(zhǔn)備：數(shù)據(jù)收集與需求明確收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理銷售訂單信息：包括訂單號、產(chǎn)品名稱/型號、需求數(shù)量、客戶交期、特殊要求（如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、包裝方式）?；仡櫄v史生產(chǎn)數(shù)據(jù)：近3-6個(gè)月的產(chǎn)能利用率、設(shè)備故障率、工序平均耗時(shí)、物料損耗率等。核實(shí)資源現(xiàn)狀：設(shè)備清單（含產(chǎn)能參數(shù)、維護(hù)計(jì)劃）、人員配置（各崗位技能等級、可用工時(shí)）、當(dāng)前庫存物料（原材料、半成品、成品庫存量及預(yù)計(jì)到貨時(shí)間）。明確生產(chǎn)目標(biāo)與約束條件與銷售部門確認(rèn)優(yōu)先級：哪些訂單為緊急訂單，是否允許插單或調(diào)整交期。與生產(chǎn)部門確認(rèn)瓶頸資源：識別限制產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)備或工序（如某型號注塑機(jī)、精密加工中心）。與采購/倉儲(chǔ)部門確認(rèn)物料保障周期：關(guān)鍵物料的采購提前期、入庫風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。（二）制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）確定生產(chǎn)總量與時(shí)間節(jié)點(diǎn)根據(jù)訂單優(yōu)先級和交期，將需求數(shù)量分解為周/日生產(chǎn)計(jì)劃，明確各產(chǎn)品的“計(jì)劃開工日期”和“計(jì)劃完工日期”。示例：若訂單A（1000臺產(chǎn)品X）交期為30天后，且周產(chǎn)能為300臺，則可分解為第1-3周每周生產(chǎn)300臺、第4周生產(chǎn)100臺。產(chǎn)能負(fù)荷平衡核算計(jì)算各工序/設(shè)備的負(fù)荷需求：單臺產(chǎn)品在某工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量=總需用工時(shí)。對比可用產(chǎn)能：設(shè)備每日可用工時(shí)×設(shè)備數(shù)量=總產(chǎn)能工時(shí)。若負(fù)荷>產(chǎn)能，需通過調(diào)整訂單順序、加班、外協(xié)等方式平衡；若負(fù)荷<產(chǎn)能，可適當(dāng)增加插單或提前排產(chǎn)。（三）細(xì)化物料需求計(jì)劃（MRP）分解物料清單（BOM）根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品數(shù)量，逐層拆解所需原材料、零部件、輔料清單，明確單臺產(chǎn)品的物料消耗定額。計(jì)算凈需求與采購/生產(chǎn)指令凈需求=計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量×消耗定額-現(xiàn)有庫存-已在途/已下單未入庫數(shù)量。采購申請：對于外購物料，根據(jù)采購提前期“采購訂單”，明確到貨日期；對于自制半成品，“生產(chǎn)指令單”，安排半成品生產(chǎn)計(jì)劃。（四）車間級生產(chǎn)排程細(xì)化分解工序與資源分配將主生產(chǎn)計(jì)劃分解為具體工序，明確各工序的作業(yè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工藝要求。根據(jù)工序優(yōu)先級（如緊急訂單優(yōu)先、瓶頸工序優(yōu)先）、設(shè)備可用性、人員技能，分配具體設(shè)備、操作人員及作業(yè)時(shí)間。優(yōu)化排程邏輯避免設(shè)備沖突：同一設(shè)備在不同時(shí)段僅安排1個(gè)訂單任務(wù)，預(yù)留設(shè)備調(diào)試、換型時(shí)間（如注塑機(jī)換模具需2小時(shí)）。減少等待時(shí)間：優(yōu)先安排物料齊套的訂單，避免工序間因缺料停工；平衡各工序節(jié)拍，避免前道工序過快導(dǎo)致后道工序積壓。（五）計(jì)劃審批與發(fā)布跨部門會(huì)簽生產(chǎn)計(jì)劃部門提交排程計(jì)劃（含MPS、MRP、車間排程表），提交至銷售部門（確認(rèn)交期可行性）、采購部門（確認(rèn)物料保障）、生產(chǎn)車間（確認(rèn)資源匹配）會(huì)簽。由生產(chǎn)經(jīng)理/運(yùn)營總監(jiān)審批，最終確定版計(jì)劃并加蓋公章生效。計(jì)劃傳達(dá)與執(zhí)行向生產(chǎn)車間、倉儲(chǔ)部門、采購部門分發(fā)正式版計(jì)劃，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人（如車間計(jì)劃員、物料員），并召開生產(chǎn)啟動(dòng)會(huì)說明關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。（六）執(zhí)行監(jiān)控與進(jìn)度跟蹤實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)車間通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）或紙質(zhì)報(bào)表，每日填報(bào)各工序的實(shí)際開工/完工時(shí)間、產(chǎn)量、物料消耗、設(shè)備狀態(tài)、異常情況（如設(shè)備故障、物料短缺）。對比計(jì)劃與實(shí)際偏差每日/每周“生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表”，對比計(jì)劃產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量、計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)與實(shí)際進(jìn)度，計(jì)算偏差率（如偏差率＞5%需重點(diǎn)關(guān)注）。（七）異常處理與計(jì)劃調(diào)整識別異常類型常見異常：訂單變更（如加急、取消）、物料延遲到貨、設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量問題返工等。啟動(dòng)應(yīng)急措施物料延遲：協(xié)調(diào)采購部門催貨或啟用替代物料；設(shè)備故障：聯(lián)系維修部門搶修，調(diào)整非瓶頸工序任務(wù)優(yōu)先級，利用閑置設(shè)備彌補(bǔ)產(chǎn)能；訂單變更：評估對現(xiàn)有排程的影響，與銷售部門協(xié)商交期，重新分配產(chǎn)能資源。更新計(jì)劃版本異常處理后，及時(shí)調(diào)整MPS、車間排程表，重新發(fā)布最新版計(jì)劃，保證各部門同步執(zhí)行。（八）復(fù)盤與持續(xù)優(yōu)化定期總結(jié)分析每月/每季度召開生產(chǎn)復(fù)盤會(huì)，分析計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)能利用率、異常原因占比等指標(biāo)，總結(jié)計(jì)劃制定與執(zhí)行中的問題（如產(chǎn)能評估偏差、物料需求計(jì)算不準(zhǔn)確）。優(yōu)化模板與流程根據(jù)復(fù)盤結(jié)果，調(diào)整模板中的參數(shù)（如標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、損耗率）、優(yōu)化排程邏輯（如增加換型時(shí)間緩沖）、完善異常處理流程，持續(xù)提升模板適用性。三、核心模板表格設(shè)計(jì)（一）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）表訂單號產(chǎn)品名稱/型號需求數(shù)量客戶交期計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期周計(jì)劃產(chǎn)量（第1周/第2周/…）負(fù)責(zé)人備注（如緊急訂單標(biāo)識）PO202405001產(chǎn)品X1000臺2024-06-302024-06-032024-06-28300/300/300/100*工客戶加急，優(yōu)先排產(chǎn)PO202405002產(chǎn)品Y500套2024-07-152024-07-012024-07-12125/125/125/125*麗原材料Z需提前3天到貨（二）物料需求計(jì)劃（MRP）表物料編碼物料名稱產(chǎn)品型號單臺消耗定額計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量需求總量現(xiàn)有庫存在途庫存凈需求采購/生產(chǎn)訂單號計(jì)劃到貨/完工日期責(zé)任人M001原材料Z產(chǎn)品X5kg/臺1000臺5000kg1200kg800kg3000kgPO-M001-202405102024-06-01*剛S002半成品A產(chǎn)品Y1套/套500套500套0套200套300套WO-S002-202405152024-06-25*華（三）車間生產(chǎn)排程表訂單號工序編號工序名稱設(shè)備編號操作人員計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間實(shí)際開始時(shí)間實(shí)際結(jié)束時(shí)間狀態(tài)（待生產(chǎn)/生產(chǎn)中/已完成/異常）完成數(shù)量異常描述PO202405001G10鈑金加工CNC-01*強(qiáng)2024-06-0308:002024-06-0317:002024-06-0308:152024-06-0317:30已完成300臺設(shè)備調(diào)試延遲15分鐘PO202405001G20焊接HB-02*敏2024-06-0408:002024-06-0416:00--待生產(chǎn)--（四）生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表訂單號產(chǎn)品名稱計(jì)劃總產(chǎn)量累計(jì)完成產(chǎn)量計(jì)劃進(jìn)度（%）實(shí)際進(jìn)度（%）偏差率（%）剩余工作日預(yù)計(jì)完工日期關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)PO202405001產(chǎn)品X1000臺600臺100%60%0%152024-06-28物料Z剩余庫存不足PO202405002產(chǎn)品Y500套100套40%20%-20%102024-07-18半成品A生產(chǎn)延遲（五）異常處理記錄表異常發(fā)生時(shí)間訂單號工序/環(huán)節(jié)異常類型（物料/設(shè)備/人員/質(zhì)量/其他）異常描述影響分析（產(chǎn)量/時(shí)間/成本）處理措施責(zé)任人解決時(shí)間關(guān)閉狀態(tài)2024-06-0510:00PO202405001G30設(shè)備故障注塑機(jī)電機(jī)過熱停機(jī)影響產(chǎn)量50臺，延遲1天啟用備用注塑機(jī)HB-03，調(diào)整非緊急訂單工序順序*磊2024-06-0514:00已關(guān)閉2024-06-0609:30PO202405002倉儲(chǔ)物料延遲原材料W供應(yīng)商延遲交貨2天影響開工時(shí)間，可能延遲交期3天協(xié)調(diào)供應(yīng)商今日到貨，啟用替代物料W-1*剛2024-06-0616:00處理中四、使用過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)（一）數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是基礎(chǔ)所有輸入數(shù)據(jù)（訂單信息、BOM清單、庫存數(shù)量、設(shè)備產(chǎn)能等）必須與實(shí)際一致，建議定期（每周）由各部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)更新，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致計(jì)劃失效。（二）動(dòng)態(tài)調(diào)整優(yōu)于靜態(tài)固化生產(chǎn)計(jì)劃需根據(jù)實(shí)際執(zhí)行情況（如訂單變更、異常發(fā)生）滾動(dòng)調(diào)整，建議采用“周計(jì)劃+日調(diào)度”模式，每周更新MPS，每日優(yōu)化車間排程，保證計(jì)劃靈活性。（三）跨部門協(xié)作是保障生產(chǎn)計(jì)劃部門需與銷售、采購、車間、倉儲(chǔ)建立定期溝通機(jī)制（如每日晨會(huì)、每周周會(huì)），及時(shí)共享訂單變化、物料狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等信息，避免信息壁壘導(dǎo)致執(zhí)行偏差。（四）預(yù)留緩沖時(shí)間降低風(fēng)險(xiǎn)在產(chǎn)能評估、物料采購、工序排程中需設(shè)置合理緩沖：如設(shè)備預(yù)留每日1-2小時(shí)維護(hù)時(shí)間，物料采購提前期增加3-5天安全庫存，關(guān)鍵工序預(yù)留10%-15%的產(chǎn)能冗余，應(yīng)對突發(fā)情況。（五）工具與系統(tǒng)輔助提升效率建議結(jié)合ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等信息化工具實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、計(jì)劃自動(dòng)運(yùn)算、進(jìn)度