2025年電機電器維修試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.三相異步電動機運行中出現“嗡嗡”聲但無法啟動，最可能的故障原因是（）。A.電源電壓過高B.一相繞組斷路C.轉子鼠籠條輕微斷裂D.軸承潤滑脂過多答案：B2.某臺Y132S-4型三相異步電動機的額定功率為5.5kW，額定電壓380V，額定電流11.6A，其定子繞組采用Y接法。若誤接為Δ接法，長期運行會導致（）。A.電機轉速升高B.繞組電流過大，絕緣燒毀C.電機無法啟動D.功率因數顯著降低答案：B3.測量電機繞組的絕緣電阻時，應使用（）。A.萬用表歐姆檔（×1k）B.兆歐表（500V）C.電流表D.電橋答案：B4.直流電機電刷與換向器接觸不良時，最可能出現的現象是（）。A.電機轉速異常升高B.電刷下出現大量藍白色火花C.電樞繞組溫度降低D.勵磁電流顯著增大答案：B5.單相電容啟動電動機啟動后，離心開關未斷開，會導致（）。A.啟動繞組因長期通電而燒毀B.電機無法啟動C.電機轉速降低D.電容過電壓損壞答案：A6.某電動機軸承型號為6208，其內徑尺寸為（）。A.8mmB.40mmC.20mmD.80mm答案：B（注：軸承型號后兩位×5=內徑，08×5=40mm）7.三相異步電動機定子繞組匝間短路的檢測方法中，最可靠的是（）。A.測量三相繞組直流電阻B.觀察繞組表面是否焦黑C.用匝間耐壓測試儀測試D.測量電機空載電流答案：C8.電機維修中，更換繞組時，若選用的導線截面積比原規(guī)格小5%，會導致（）。A.繞組電阻減小，電流降低B.繞組溫升升高，絕緣壽命縮短C.電機啟動轉矩增大D.功率因數提高答案：B9.電動機運行中軸承溫度過高（超過90℃），且伴有異常聲響，最可能的原因是（）。A.軸承內潤滑脂不足B.電源頻率波動C.定子繞組輕微短路D.電機安裝時聯(lián)軸器對中不良答案：D10.某臺380V交流電機的絕緣電阻測量值為0.3MΩ，正確的處理措施是（）。A.直接投入運行B.進行烘干處理后重新測量C.更換全部繞組D.調整電源電壓答案：B（注：380V電機絕緣電阻應≥0.5MΩ）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.三相異步電動機的轉子轉速永遠低于旋轉磁場轉速。（）答案：√2.直流電機的電樞繞組短路故障可通過測量換向片間電壓來判斷。（）答案：√3.電動機維修后，若繞組接線錯誤（如將U1-W2接反），會導致電機轉向正常但電流增大。（）答案：×（注：接線錯誤會導致旋轉磁場方向改變，電機反轉；若交叉接線可能導致磁場畸變，電流增大）4.單相電機的電容損壞后，可用容量相同但耐壓更高的電容替代。（）答案：√（注：耐壓不低于原規(guī)格即可）5.電機軸承添加潤滑脂時，填充量越多越好，可防止磨損。（）答案：×（注：填充量一般為軸承室的1/3~2/3，過多會導致散熱不良）6.電動機的過載保護可采用熔斷器，短路保護可采用熱繼電器。（）答案：×（注：熔斷器主要用于短路保護，熱繼電器用于過載保護）7.修復后的電機需進行空載試驗，時間不少于1小時，以觀察振動、溫升和電流。（）答案：√8.電機繞組重繞時，若匝數減少5%，會導致電機空載電流減小。（）答案：×（注：匝數減少會導致磁密增加，空載電流增大）9.直流電機電刷壓力過小會導致接觸不良，壓力過大則會加劇換向器磨損。（）答案：√10.三相電機斷相運行時，未斷相的兩相繞組電流會顯著增大。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述三相異步電動機不能啟動的常見原因及排查步驟。答案：常見原因：（1）電源故障（如缺相、電壓過低）；（2）控制電路故障（如接觸器觸點接觸不良、啟動按鈕損壞）；（3）定子繞組故障（如繞組斷路、匝間短路）；（4）轉子故障（如鼠籠條斷裂、繞線轉子繞組斷路）；（5）機械故障（如軸承卡阻、負載過大）。排查步驟：（1）檢查電源電壓是否正常，用萬用表測量三相電壓是否平衡且符合額定值；（2）檢查控制電路，測試接觸器線圈是否得電，主觸點是否導通；（3）斷開電源，測量定子繞組三相直流電阻是否平衡（誤差≤2%），用兆歐表檢測絕緣電阻；（4）對于繞線轉子電機，檢查集電環(huán)、電刷接觸是否良好，轉子繞組是否斷路；（5）手動盤車，觀察電機轉動是否靈活，排除機械卡阻。2.直流電機電刷下出現大量火花的可能原因有哪些？如何處理？答案：可能原因：（1）電刷與換向器接觸不良（如電刷磨損、接觸面過?。唬?）電刷壓力不當（過大或過?。唬?）換向器表面不平整（如燒蝕、偏擺）；（4）電樞繞組短路或斷路；（5）電刷型號與原機不匹配（如硬度、電阻率不符）；（6）電機過載運行。處理方法：（1）研磨電刷，使接觸面≥80%，必要時更換電刷；（2）調整電刷壓力至150~250g/cm2（用彈簧秤測量）；（3）精車或打磨換向器表面，保證粗糙度Ra≤1.6μm，跳動量≤0.05mm；（4）用毫伏表檢測電樞繞組換向片間電壓，找出短路或斷路點并修復；（5）更換與原機型號一致的電刷；（6）降低負載至額定范圍。3.單相電容運轉電動機運行中轉速明顯降低、電流增大，可能的故障原因有哪些？答案：（1）電容容量下降（如電容老化、電解液干涸），導致啟動和運行轉矩減小；（2）主繞組或副繞組匝間短路，繞組電阻減小，電流增大；（3）軸承磨損導致轉子與定子摩擦（掃膛），機械阻力增大；（4）電源電壓過低（低于額定電壓的90%），電機輸出轉矩不足；（5）轉子導條斷裂（僅適用于有導條的單相電機），導致電磁感應減弱；（6）繞組接線錯誤（如主副繞組接反），磁場畸變。4.電動機軸承異響的常見類型及對應的故障原因是什么？答案：（1）周期性“咔嗒”聲：軸承滾道或滾動體有凹坑、裂紋，滾動體經過缺陷部位時產生沖擊；（2）連續(xù)“嗡嗡”聲：軸承潤滑脂不足或變質，滾動體與滾道干摩擦；（3）尖銳“嘯叫”聲：軸承間隙過?。ㄈ绨惭b過緊）或潤滑脂過多，滾動體高速運轉時摩擦加?。唬?）“沙沙”聲：軸承內進入灰塵、金屬屑等雜質，滾動體與雜質摩擦；（5）隨轉速變化的“呼呼”聲：軸承外圈與端蓋配合松動（跑外圈）或內圈與軸配合松動（跑內圈），導致相對滑動。5.簡述電機繞組重繞的關鍵工藝步驟。答案：（1）記錄原始數據：包括電機型號、額定參數、繞組形式（疊繞/同心繞）、線圈匝數、導線規(guī)格（線徑、并繞根數）、連接方式（Y/Δ）、節(jié)距等；（2）拆除舊繞組：加熱軟化絕緣（溫度≤150℃），小心取出線圈，避免損傷鐵芯；（3）清理鐵芯：用刮刀清除槽內殘留絕緣，檢查鐵芯是否有毛刺（用細砂紙打磨）；（4）繞制線圈：按原數據繞制線圈，保證匝數準確，線圈尺寸一致（周長誤差≤2mm）；（5）嵌線：放置槽絕緣（厚度≥0.3mm，材料為DMD復合絕緣紙），按節(jié)距嵌入線圈，整理端部形狀（避免與端蓋干涉）；（6）接線與焊接：按原連接方式焊接引出線（使用無酸焊錫），包扎絕緣（先用黃蠟帶半疊包3層，再包聚酯薄膜帶2層）；（7）浸漆與烘干：采用真空壓力浸漆工藝，浸1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，烘干溫度120~130℃，時間6~8小時，直至絕緣電阻穩(wěn)定≥100MΩ；（8）性能測試：進行空載試驗（電流≤1.2倍額定電流）、負載試驗（溫升≤75K）、耐壓試驗（1.5倍額定電壓，1分鐘無擊穿）。四、綜合分析題（20分）某工廠一臺Y160M-4型三相異步電動機（額定功率11kW，額定電流22.6A，Δ接法）出現以下故障現象：空載運行時三相電流不平衡（A相12A，B相13A，C相8A），且C相繞組溫度明顯高于其他兩相，電機外殼振動值為1.2mm/s（標準≤1.0mm/s）。請分析可能的故障原因，并設計檢測與修復方案。答案：可能故障原因分析：（1）C相繞組存在匝間短路：匝間短路導致該相電阻減小，電流增大（但題目中C相電流8A低于其他兩相，需進一步分析）；（2）C相繞組部分線圈接線錯誤（如頭尾接反）：導致該相磁場與其他兩相相位偏差，電流不平衡；（3）定子鐵芯局部硅鋼片短路：渦流增大，引起局部發(fā)熱；（4）轉子斷條：轉子導條斷裂會導致三相電流波動，但空載時影響較?。唬?）繞組并聯(lián)支路斷線：該電機為Δ接法，若C相某條并聯(lián)支路斷路，會導致該相總電流減小，負載集中到其他支路，引起發(fā)熱；（6）接線端子接觸不良：C相接線端子氧化或松動，接觸電阻增大，導致電流減小但接觸點發(fā)熱（但繞組溫度升高可能由電阻損耗引起）。檢測方案：1.斷電檢查接線端子：用萬用表測量C相進線端子與繞組引出線的接觸電阻（應≤0.1Ω），若偏大則為接觸不良。2.測量三相繞組直流電阻：使用雙臂電橋精確測量，標準三相電阻偏差應≤2%。若C相電阻顯著高于其他兩相（如偏差＞5%），可能為并聯(lián)支路斷線；若顯著低于其他兩相，可能為匝間短路。3.匝間耐壓測試：對三相繞組分別施加1.5倍額定電壓（570V）的高頻脈沖電壓（頻率1000Hz），觀察波形。若C相波形衰減異常，確認存在匝間短路。4.檢查定子鐵芯：用細銼刀清理鐵芯槽口，觀察是否有硅鋼片熔接痕跡（局部短路），或用毫伏表測量相鄰硅鋼片間電壓（正常應＜0.5mV）。5.轉子斷條檢測：空載運行時測量定子電流，若出現周期性波動（頻率為f=2sf?，s為轉差率），可能為轉子斷條；或用鐵粉法（轉子表面撒鐵粉，運行后觀察是否有斷條處鐵粉聚集）。修復方案：-若為接線端子接觸不良：打磨端子表面，重新壓接并緊固，涂導電膏防氧化。-若為并聯(lián)支路斷線：找到斷線點（通常在繞組端部焊接處），重新焊接并加強絕緣（包繞玻璃絲帶，涂絕緣漆）。-若為匝間短路：（1）定位短路點（用電阻法或磁針法：將繞組通低壓直流，用磁針靠近鐵芯，短路處磁場異常吸引磁針）；（2）局部更換短路線圈：加熱軟化絕緣，拆除故障線圈，按原規(guī)格繞制新線圈嵌入，重新浸漆烘干。-若為鐵芯硅鋼片短路：用薄鋸片切開短路處，插入絕緣紙（厚度0.1mm），涂絕緣漆固定。五、實操題（20分）題目：一臺單相電容啟動電動機（額定功率0.75kW，220V）出現“通電后電機不轉，但發(fā)出‘嗡嗡’聲，用手撥動轉子可正常啟動運行”的故障，需進行檢測與修復。要求：寫出使用的工具、檢測步驟、故障點判斷及修復方法。答案：工具準備：萬用表（測電阻、電容）、兆歐表（500V）、電橋（可選）、一字/十字螺絲刀、電容測試儀（或萬用表電容檔）、同規(guī)格電容（40μF/450V）、絕緣膠帶。檢測步驟：1.斷電檢查：斷開電源，拆除電機接線盒蓋，觀察接線是否松動（如電容引線脫落）。2.測量電容容量：用萬用表電容檔測量啟動電容（正常容量應為標稱值的90%~110%，即36~44μF）。若容量＜30μF或為0，說明電容失效。3.檢測主、副繞組通斷：用萬用表×1Ω檔測量主繞組（運行繞組）電阻（R主）和副繞組（啟動繞組）電阻（R副）。正常情況下，R主＜R副（因主繞組線徑粗、匝數少），且兩繞組公共端對主、副繞組的電阻分別為R主和R副，公共端對另一繞組的電阻為R主+R副。若某繞組電阻為∞，說明斷路；若電阻遠小于正常值，說明匝間短路。4.測量絕緣電阻：用兆歐表測量主、副繞組對機殼的絕緣電阻（應≥0.5MΩ），若＜0.5MΩ，說明繞組受潮或絕緣損壞。5.檢查離心開關：手動模擬電機啟動狀態(tài)（撥動轉子至接近額定轉速），用萬用表測量離心開關觸點是否斷開（啟動時閉合，轉速達75%額定轉速后斷開）。若觸點無法閉合（電阻∞），則離心開關故障。故障點判斷：根據故障現象（撥動轉子可啟動），說明電機主繞組正常（能產生脈動磁場），但啟動轉矩不足。常見原因為啟動電容失效或離心開關接觸不良。-若電容容量顯著下降（如＜30μF），則電容故障；-若離心開關觸點電阻＞1Ω（接觸不良）或無法閉合（電阻∞），則離心開關故障；-若主、副繞組均正常，電容和離心開關無異常，則可能為轉子與定子輕微掃膛（機械