肉制品生產(chǎn)管理考評方案------專項考核正負激勵標準一、質(zhì)量管理1、原料修整質(zhì)量較差，外源性雜質(zhì)有頭發(fā)、蒼蠅、塑料、薄膜、線繩、金屬等雜質(zhì)未修整出來直接入斗使用，考核責任干部2分。2、原料、輔料、肉餡、半成品、成品等物料，因管理不力長時間滯留于某處，造成發(fā)悶、變質(zhì)不能正常使用或銷售的，損失金額≤1000考核責任干部2分；1000元<損失金額<2000元考核責任干部3分；2000≤損失金額<5000元考核責任干部5分；損失金額5000元以上，經(jīng)公司研究處理。（責任干部為當班干部）。3、非直通車原料、不合格直通車原料不修整直接絞制；加工質(zhì)量不合格的原料、肉餡、半成品、再制品、成品不返工或返工后未讓品管檢驗確認直接使用或進入下道工序的；考核責任干部2分，非當班正職干部考核1分。4、輔料未過篩直接領用；考核責任干部2分。5、輔料、包裝材料等物質(zhì)未經(jīng)品管檢驗或檢驗檢測結(jié)果未在ERP上檢驗審核合格，或未經(jīng)品管簽字同意直接出庫或者使用，考核責任干部2分。6、特殊輔料未執(zhí)行專柜存放、專人保管、未上鎖；輔料未復稱直接領用；考核責任干部1分。7、調(diào)換品種未按“調(diào)品種不刷機明細”要求執(zhí)行的；再制品未按照標準要求處理、挑揀、添加；考核責任干部2分。8、讓步接收物質(zhì)未按照要求傳遞信息和跟蹤使用情況的，考核責任干部1分。9、關鍵設備不使用或性能達不到工藝要求繼續(xù)使用；超產(chǎn)能、超機速、超勞效導致產(chǎn)品不合格（計量、感官、雜質(zhì)）考核責任干部1分。10、設備、工器具不按要求頻次、時間、濃度消毒；考核責任干部1分。11、不刷機直接消毒；只刷機不消毒；不刷機直接使用；考核責任干部2分，非當班正職干部考核1分。12、小件物品管理不到位，出現(xiàn)丟失、調(diào)入鍋內(nèi)、肉餡內(nèi)，考核責任責任干部1-2分。13、私自調(diào)整技術中心下發(fā)的工藝參數(shù)；調(diào)整工藝中物料添加量；調(diào)整工藝流程；考核責任干部2分，非當班正職干部考核1分。14、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝造假，私自調(diào)整工藝配方中的物料配比標準；更改生產(chǎn)日期；考核責任干部3分，非當班正職干部考核2分。15、生產(chǎn)過程中因逃避考核私自更改標示單標示日期、時間，考核責任干部2分。16、加肉餡上錯料；包裝物用錯；日期打印錯誤；雜質(zhì)控制不力；理化指標不達標及其他原因；造成鹽水、肉餡分加、半成品或成品回用處理，考核責任干部2分。17、因原料、輔料、鹽水配置錯誤；原料、輔料、鹽水多加、少加、未加；肉餡上錯料；包裝物用錯；日期打印錯誤；雜質(zhì)控制不力；理化指標不達標及其他原因；造成鹽水、肉餡、半成品、成品轉(zhuǎn)伙房、煉油或廢處理，損失金額1000元以下考核責任干部2分，損失金額1000元以上的考核責任干部3分。18、殺菌工藝參數(shù)設置錯誤，造成產(chǎn)品回用、定銷，考核責任主任2分。19、包裝質(zhì)量問題突出，破袋、壓斷、無鋁扣、少支、混裝、無商標產(chǎn)品入箱（破袋0.5cm）每起考核責任主任0.5分，每旬下發(fā)通報考核一次。20、工廠為保障生產(chǎn)期間質(zhì)量受控，以信息、電話、會議、文件要求的操作規(guī)范流于形式，考核責任干部2分。21、市場信息部下發(fā)質(zhì)量信息反饋單，考核責任干部2分。二、現(xiàn)場管理：1、車間生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)有蒼蠅，考核責任主任2分（3只以上）。2、生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)有內(nèi)部滋生物考核責任主任2分，非當班正職干部考核1分。3、車間生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放未按照8S標準定位、歸類擺放，考核責任主任1分。4、小件物品賬實不符、未按要求時間核對實物與數(shù)量，損壞未更換，考核責任主任1分。5、更衣柜內(nèi)存放產(chǎn)品、煙、火及非個人工作用品的公物，考核責任主任1分。6、成品庫內(nèi)常溫留樣室無人庫門未上鎖，考核責任主任1分。三、人員管理：1、當班期間人員出現(xiàn)睡覺現(xiàn)象，責任主任考核1分。2、人員出現(xiàn)偷吃、偷拿、偷盜等現(xiàn)象，責任主任考核5分，非當班正職考核3分，生產(chǎn)部副部長考核2分，情節(jié)嚴重研究處理。3、叉車未按照規(guī)定車速行駛、駕駛操作，考核責任主任1分。4、未經(jīng)備案審批帶攝像頭手機進入車間，考核責任主任1分。5、人員破壞生產(chǎn)設備、損毀產(chǎn)品質(zhì)量，考核責任主任1分。6、造發(fā)獎金、處理工作不能公平、公正，考核責任主任2分。四、成本管理：1、因操作失誤造成鹽水、肉餡落地（100kg以上）不能正常使用導致轉(zhuǎn)飼料、煉油，考核責任干部1分。2、成品殺菌期間工藝參數(shù)設置錯誤或造成產(chǎn)品不能正常銷售，考核責任主任2分。3、所送垃圾有可利用物品或產(chǎn)品未挑出，考核責任主任1分。4、未按照盤點通知要求進行盤點，考核責任主任1分。5、數(shù)據(jù)采集存在集中采集、提前采集、滯后采集現(xiàn)象、虛假采集，考核責任主任1分。6、原、輔、包物質(zhì)未按照規(guī)定要求上報不良庫存，考核責任主任1分。五、供應鏈管理：1、車間生產(chǎn)組織不力造成生產(chǎn)中斷、斷檔2小時以上，影響產(chǎn)量目標或者訂單生產(chǎn)，考核責任主任1分。2、生產(chǎn)部原料、輔料、包裝物計劃不周造成生產(chǎn)中斷，考核責任主任1分。3、設備動力水、電、汽能源供應不足造成生產(chǎn)中斷考核責任主任1分（工廠外部因素除外，屬于動力環(huán)節(jié)責任考核責任主任200元）。4、成品取樣送檢不及時、漏送樣影響成品發(fā)貨，考核責任主任1分。5、生產(chǎn)部包裝物計劃不周，造成成品超三天未入庫，考核責任主任1分。6、車間生產(chǎn)組織不力，造成計劃量偏差大，影響訂單提取，考核責任主任1分。7、成品發(fā)貨出廠后72小時未到貨，生產(chǎn)部未進行跟蹤查明原因，考核責任主任1分。8、原輔包物資庫房接收后未及時通知品管檢驗或通知后2小時品管未進行檢驗且不反饋信息造成生產(chǎn)中斷，考核責任主任1分。9、原輔包物資庫存上報錯誤造成生產(chǎn)中斷，考核責任主任1分。六、庫房管理：1、倉庫人員接受客戶饋贈物品、請客吃飯、索要物品，考核責任主任2分。2、客戶到廠送貨期間進入原料、輔料、包裝物庫房重地，倉庫未進行管理，考核責任主任1分。3、原料、輔料、包裝物、備件等庫房無人在崗未上鎖或下班后未上鎖、窗戶未關閉，考核責任主任1分。4、原料、輔料、包裝物庫房未執(zhí)行每班盤點制度，考核責任主任2分。5、原料、輔料、包裝物檢測報告未出或檢測不合格直接出庫，考核責任主任2分。6、產(chǎn)品未經(jīng)檢驗或檢驗不合格出廠，考核責任干部5分，情節(jié)嚴重造成嚴重影響降職或撤職處理。7、庫房原料、輔料、包裝物、成品未按照先進先出的原則進行出庫，考核責任主任1分。8、庫房因滯用形成的不良物質(zhì)未按照標準要求上報、上報后未得到有效解決且不反饋信息，考核責任主任1分。9、庫房物資無領料單、審批不全出庫，考核責任主任1分。10、庫房物質(zhì)無訂單未經(jīng)批準接收、入庫，考核責任主任1分。11、原料、輔料、包裝物接收期間未按照標準要求進行抽重或抽重監(jiān)督不力，考核責任主任1分。12、庫房各類物資碼放混亂、標示不清，無法進行盤點，考核責任主任1-2分。13、成品發(fā)貨出現(xiàn)錯發(fā)、多發(fā)、少發(fā)、丟發(fā)等問題5分鐘內(nèi)未反饋信息或查明原因后未按財務要求進行處理，考核責任干部2分。14、成品裝車期間未打、漏打印章，考核責任主任1分。七、設備管理：1、斬拌鍋因機手設備安裝、檢查不到位造成斬拌刀一月兩次斷刀，考核責任主任1分。2、乳化機因機手設備安裝、檢查不到位造成孔板一周內(nèi)兩次損壞，考核責任主任1分。3、絞肉機因機手設備安裝、檢查不到位造成孔板一周內(nèi)兩次損壞，考核責任主任1分。4、機手因操作失誤，造成料斗升空后脫落造成砸壞設備，考核責任主任1分。5、私自調(diào)整攝像頭位置的，考核責任主任1分。6、出現(xiàn)設備安全保護措施被私自破壞、不用、短接等現(xiàn)象，考核責任主任1分。7、機手操作不到造成設備觸摸屏損壞，不能正常使用，考核責任主任1分。8、因設備維修未做防護措施直接施工，或者維修后現(xiàn)場不清理，影響產(chǎn)品質(zhì)量，考核責任主任1分。9、設備故障不通知維修工停機維修，機手利用繩捆、紙墊、薄膜纏，考核責任主任1分；反之考核主管設備責任主任1分。10、維修通知單維修工不簽字、或者維修通知單簽字后30分鐘仍未到場維修，考核責任主任1分。11、設備維修超過2小時以上（以影響生產(chǎn)為準）每次扣1分八、安全管理：1、設備未執(zhí)行斷電、驗電、掛牌、上鎖直接進行刷機、維修，考核責任主任1分。2、機手一月內(nèi)連續(xù)兩次被安全部下發(fā)違章通知單，考核責任主任1分。3、叉車司機未按照規(guī)定時速行駛、下車不拔鑰匙、無證駕駛，考核責任主任1分。4、登高作業(yè)無監(jiān)護人、不系安全帶、不戴安全帽，考核責任主任1分。5、非機手（無操作證未經(jīng)安全部同意）操作設備，考核責任主任1分。6、上班期間抽煙、帶煙火，考核責任主任1分。九、創(chuàng)新管理：1、各部門積極推進創(chuàng)新工作，收集合理化建議，并在每月14日、30日分兩次上報創(chuàng)新項目。被公司采納實施后月度創(chuàng)新金額0—1000元獎勵1分，月度創(chuàng)新金額1000—5000元獎勵2分，月度創(chuàng)新金額5000以上獎勵3分。獎勵金額按照提出干部：實施干部7:3的比例進行獎勵，次月一次性兌現(xiàn)，與雙匯發(fā)展獎勵不重復。2、創(chuàng)新項目計劃上報前由部門主管嚴格把關，嚴禁弄虛作假，發(fā)現(xiàn)造假、不誠信行為，考核責任干部1分。十、執(zhí)行力及其他：1、日常以開會、電話、文件、信息等形式安排工作未落實或落實力差，對當班主任考核1分；2、生產(chǎn)管理考評方案中“專項考核正負激勵標準”之內(nèi)，典型問題出現(xiàn)后部門主動上報未造成損失或較大影響的可以免于考核。3、生產(chǎn)管理過程當中對于及時發(fā)現(xiàn)問題，避免較大質(zhì)量問題發(fā)考評指標對計劃管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設備管理、員工管理、成本管理、費用管理、庫存管理、供應鏈管理、資金管理10個項目的指標完成情況進行評價打分。第六節(jié)小件物品管理規(guī)范1目的為強化生產(chǎn)過程小件物品管理，使生產(chǎn)車間小件物品管理標準化、規(guī)范化，進一步加強小物件在生產(chǎn)過程中的控制，杜絕異物混入隱患。2范圍適用于陜西雙匯食品有限公司小件物品管理。3職責3.1公司制定小件物品管理規(guī)范。3.2生產(chǎn)部負責監(jiān)督考核。3.3生產(chǎn)部、高低溫車間、設備工程部、倉庫執(zhí)行。4內(nèi)容4.1小件物品種類和范疇：小件物品主要指車間生產(chǎn)過程中使用的（圓珠）筆、刀具、刀棍、刮板、鉤子、剪刀、勺子、手持溫度計、鎖、不銹鋼耙子、毛巾、撮斗、尺子、機手工具、酒精壺、鬧鐘、貓壺、計算器、離崗證及其他生產(chǎn)中使用的形體較小、有異物混入隱患的物品；4.2小件物品管理原則：專人發(fā)放、備案在冊、交舊領新、定量使用、分工序管理、建立臺帳、固定編號、定位管理、定機使用、系繩管理、定時核查、異常上報、嚴格交接、公開監(jiān)督；專人發(fā)放：車間所有小件物品由車間主任指定人員對外交接領取、對內(nèi)發(fā)放，其它人員不得隨意領取、收發(fā)；交舊領新：①凡歸屬小件物品范疇的物資，接收、發(fā)放時建立收發(fā)臺帳，臺帳須追溯到發(fā)放、領取工序和人員、發(fā)放時間、小件物名稱、發(fā)放數(shù)量、編號等內(nèi)容；②發(fā)放時須做到交多少領多少，以舊換新，凡缺角、斷裂的缺損部位必須齊全；備案在冊、定量使用：車間依據(jù)各工序小物件使用范圍和頻率，按照“盡量少設”的原則，設定小件物品的種類、數(shù)量，并在生產(chǎn)部備案，日常管理按此種類、數(shù)量執(zhí)行、檢查；分工序管理：車間小件物品以工序為單位進行管理，工序班長為管理第一責任人，小件物品使用人為直接責任人，具體分為原料工序、滾揉工序、結(jié)扎工序、殺菌工序、包裝工序；建立臺帳：除車間建立小件物品收發(fā)臺帳外，各工序要針對該工序小件物品建立本工序臺帳，臺帳內(nèi)容包含：種類、數(shù)量、編號、使用人、交接班人確認等內(nèi)容；固定編號：①為每一個小件物品設置獨有編號，車間設專人統(tǒng)一設定、制作并登記小件物品編號，發(fā)放前要做好編號，經(jīng)統(tǒng)一編號、備案的小件物品方能發(fā)放到一線崗位使用。②編號原則：車間、工序前兩個字的首字母加小件工器具序號。定位管理：每個小件物品都要固定位置存放，存放位置以便捷取用、不形成質(zhì)量隱患為前提，物品使用后直接回歸原位，禁止亂扔亂放，造成雜質(zhì)混入隱患；定機使用：各工序每一個編號的小件物品做到固定設備使用，便于管理；盡量系繩：車間依據(jù)各類小物件的使用范圍及用途，確定系繩物品清單，備案，并組織工序?qū)δ芟道K管理的小件物品系繩管理；定時核查：建立小件物品核查制度。①各工序每班設1名兼職小物件檢查員，每隔4個小時，對照小件物品清單對該工序小件物品實物的品種、數(shù)量、編號、系繩、定位、使用等情況核查1次，并設立《**工序小工器具定位排查驗證表》顯示核查情況。②工序班長每班抽查一次小物件，抽查情況納入到生產(chǎn)管理檢查表中；③吃飯及中間有其他情況包括停產(chǎn)后開始生產(chǎn)時，必須重新進行檢查、核對，填寫檢查記錄，檢查內(nèi)容包括小件物品的名稱、數(shù)量、完好程度、檢查人等；④確定車間、帶班主任小物件抽查頻率及方法，實行內(nèi)部有效自查。異常上報：車間人員生產(chǎn)、使用、檢查過程中發(fā)現(xiàn)小件物品破損少塊、缺失，數(shù)量、編號與臺帳不符等異常情況的，5分鐘內(nèi)要通知到當班班長和調(diào)度員、品管員其中至少一方，當班班長須在5分鐘內(nèi)向當班主任匯報；嚴格交接：小件物品三班交接班使用，交接班時須雙方當面交接，確認品種、數(shù)量、編號，交接雙方在臺帳上簽字確認，證明物品交接到位；公開監(jiān)督：各工序張貼本工序小件工器具數(shù)量、編號、存放位置及責任人，便于車間及職能部門檢查監(jiān)督。4.3重點小件工器具控制方案4.3.1刮板控制4.3.1.1建立臺帳、有編號、交舊領新4.3.1.1.1車間根據(jù)肉餡加工設備臺數(shù)及機手人數(shù)，核定刮板數(shù)量，刮板編號，責任到人，一人一號一刮板，建立臺帳，三班交接。交接班核對數(shù)量及完整性，有異常及時查找原因，并上報異常信息。刮板編號用電烙鐵或其它工器具刻在左上角；4.3.1.1.2嚴格落實交舊領新制度，車間正主任為第一責任人，確保刮板的發(fā)放、使用、回收受控；4.3.1.2規(guī)范刮板存放位置：按照8S管理定位放置、用后歸位4.3.1.2.1肉餡制備環(huán)節(jié)：使用的刮板固定在鍋體一側(cè)，除正常使用外，刮板只能放置在鍋體一側(cè)的固定位置處；4.3.1.2.2其它環(huán)節(jié)：流動人員使用的刮板原則上一人一個，刮板不離手；固定位置的人員，刮板能固定位置必須固定，嚴禁放置肉餡上或隨意放置；4.3.2圓珠筆控制4.3.2.1建立臺帳、有編號、交舊領新4.3.2.1.1分工序、分人員核定用筆人數(shù)，制定每支圓珠筆對應的責任人，對每支筆編號，一人一號一筆，建立臺帳。交接班，由當班班長收集、保存，并核對數(shù)量及完整性，有異常及時查找原因，并上報異常信息，圓珠筆用噴碼機噴碼，確保字跡清晰；4.3.2.1.2嚴格落實交舊領新制度，工序班長為第一責任人，確保圓珠筆發(fā)放、使用、回收受控；4.3.2.2規(guī)范存放位置4.3.2.2.1肉餡制備環(huán)節(jié)：圓珠筆必須固定在文件夾（運行記錄）上或?qū)懽峙_上。4.3.2.2.2其它環(huán)節(jié)：流動人員用筆要系繩，并掛在脖子上。原則上能固定必須固定，盡量減少流動用筆的有數(shù)量。4.3.3分秤輔料小件工器具控制（撮斗、勺子等）4.3.3.1建立臺帳、有編號、交舊領新4.3.3.1.1根據(jù)分秤位置、分秤輔料，核定分秤用