軋制原料準(zhǔn)備工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：軋制原料準(zhǔn)備工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于軋制原料的準(zhǔn)備工作，包括原料的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、預(yù)處理等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保軋制原料的質(zhì)量，提高軋制效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《軋制原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《軋制工藝規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員需穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等，確保操作安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

熟悉軋制原料的相關(guān)技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解軋制工藝流程和操作要點(diǎn)，掌握應(yīng)急處理措施。

3.設(shè)備檢查：

檢查軋制設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括軋機(jī)、傳送帶、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

4.物料準(zhǔn)備：

按照生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需的軋制原料，確保原料的規(guī)格、質(zhì)量符合要求。

檢查原料的儲(chǔ)存條件，避免因儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致的原料變質(zhì)或損壞。

準(zhǔn)備好輔助材料，如潤(rùn)滑劑、冷卻液等，確保生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

檢查工作區(qū)域，確保環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，無(wú)安全隱患。

檢查消防設(shè)施、急救箱等應(yīng)急設(shè)備是否齊全有效。

6.人員準(zhǔn)備：

確保操作人員具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗(yàn)，了解本指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，并進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。

7.工藝參數(shù)準(zhǔn)備：

根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定合理的軋制工藝參數(shù)，如軋制速度、壓力、溫度等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.驗(yàn)收原料：按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)異物、無(wú)損壞。

b.儲(chǔ)存原料：將驗(yàn)收合格的原料按照規(guī)格分類儲(chǔ)存，保持干燥、防潮、防塵。

c.預(yù)處理原料：根據(jù)軋制要求對(duì)原料進(jìn)行切割、清洗等預(yù)處理。

d.上料：將預(yù)處理后的原料通過(guò)傳送帶或人工方式送至軋制區(qū)域。

e.軋制：?jiǎn)?dòng)軋機(jī)，按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行軋制操作。

f.冷卻：軋制后的材料送入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻處理。

g.檢查：對(duì)軋制后的材料進(jìn)行檢查，確保尺寸、表面質(zhì)量等符合要求。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.確保原料溫度適宜，避免因溫度過(guò)高或過(guò)低影響軋制質(zhì)量。

b.軋制過(guò)程中保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免波動(dòng)。

c.嚴(yán)格控制冷卻水的流量和溫度，防止材料變形。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于易氧化的原料，采用真空包裝或惰性氣體保護(hù)。

b.對(duì)于特殊形狀的原料，采用特殊模具進(jìn)行軋制。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.尺寸偏差：調(diào)整軋制壓力和速度，重新進(jìn)行軋制。

b.表面質(zhì)量問(wèn)題：檢查原料質(zhì)量，調(diào)整軋制工藝參數(shù)。

c.變形問(wèn)題：優(yōu)化冷卻工藝，調(diào)整冷卻水的流量和溫度。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

b.傳動(dòng)帶、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行順暢，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

c.電氣系統(tǒng)工作正常，儀表顯示準(zhǔn)確。

d.冷卻系統(tǒng)冷卻效果良好，無(wú)過(guò)熱跡象。

e.傳送帶速度穩(wěn)定，物料輸送均勻。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，可能存在松動(dòng)或損壞。

b.傳動(dòng)帶、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)卡阻，可能存在異物或磨損。

c.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常，如儀表讀數(shù)不準(zhǔn)確、跳閘等。

d.冷卻系統(tǒng)水溫異常，可能存在泄漏或堵塞。

e.傳送帶速度不穩(wěn)定，可能存在故障或調(diào)整不當(dāng)。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損件。

b.保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件。

c.定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保其正常運(yùn)行。

d.對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保絕緣性能良好。

e.對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期清洗，確保冷卻效果。

f.對(duì)傳送帶進(jìn)行定期檢查，確保其張緊度和運(yùn)行平穩(wěn)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.根據(jù)軋制工藝要求，設(shè)定合適的軋制速度、壓力和溫度。

b.通過(guò)調(diào)整軋機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軋制參數(shù)的精確控制。

c.監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整參數(shù)。

d.考慮原料特性，對(duì)軋制參數(shù)進(jìn)行微調(diào)以優(yōu)化產(chǎn)品性能。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)至少每班次進(jìn)行一次，關(guān)鍵工序應(yīng)增加校驗(yàn)頻次。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

c.校驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸、表面質(zhì)量、硬度等關(guān)鍵指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，立即停止該批次的軋制作業(yè)。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，避免混入合格產(chǎn)品。

c.分析不合格原因，可能是原料問(wèn)題、設(shè)備故障或操作失誤。

d.采取針對(duì)性措施，如更換原料、維修設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

e.重新進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

f.記錄不合格原因和處理措施，用于改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備的操作面板前，視線與操作界面保持水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

b.站位應(yīng)保持舒適，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行操作，避免擁擠或頻繁移動(dòng)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開(kāi)關(guān)和按鈕時(shí)，應(yīng)使用手部肌肉的力量，避免過(guò)度用力或用手指尖點(diǎn)擊。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)使用精確的動(dòng)作，遵循參數(shù)調(diào)整的程序和步驟。

c.操作機(jī)械臂或類似設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照設(shè)定的軌跡和速度進(jìn)行，避免突然加速或減速。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話、閱讀無(wú)關(guān)文件等。

b.避免在操作過(guò)程中進(jìn)行快速或大幅度的動(dòng)作，以防誤觸按鈕或開(kāi)關(guān)。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)直接觸摸或調(diào)整正在運(yùn)動(dòng)的部件。

d.避免在操作區(qū)域進(jìn)行跳躍或奔跑等劇烈動(dòng)作。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.根據(jù)操作人員的身高和臂長(zhǎng)，調(diào)整設(shè)備操作面板的高度和深度。

b.提供適當(dāng)?shù)恼彰鳎_保操作區(qū)域可見(jiàn)度。

c.設(shè)計(jì)易于識(shí)別和操作的按鈕和開(kāi)關(guān)，減少誤操作的可能性。

d.使用防滑地板和扶手，提高操作安全性和舒適性。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保原料質(zhì)量符合軋制要求。

b.定期對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量異常。

c.軋制后的產(chǎn)品要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕是否有效。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔工作，以防意外傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞。

b.定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，減少磨損。

c.及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢物。

b.控制噪音和粉塵，確保工作環(huán)境符合環(huán)保要求。

c.定期檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

5.操作規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和安全規(guī)程。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

c.出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)處理。

6.文檔記錄：

a.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行記錄，以便分析和改進(jìn)。

b.定期檢查和更新操作手冊(cè)和培訓(xùn)材料，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理操作區(qū)域，移除所有不必要的工具和材料。

b.收集并處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢物，確保工作環(huán)境整潔。

c.清洗設(shè)備表面，去除殘留物，防止污染和腐蝕。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，確保所有部件歸位。

b.檢查設(shè)備是否清潔，如有必要進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。

c.確保緊急停止按鈕和指示燈等安全設(shè)施處于正常狀態(tài)。

3.物料整理：

a.將剩余的原料按照規(guī)格和種類進(jìn)行分類存放，避免混淆。

b.清點(diǎn)物料數(shù)量，確保賬實(shí)相符。

c.對(duì)于不合格的物料，按照規(guī)定程序進(jìn)行處理。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

a.記錄作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量檢查結(jié)果等。

b.填寫(xiě)作業(yè)報(bào)告，包括作業(yè)完成情況、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)措施。

c.確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

b.檢查故障原因，如機(jī)械損壞、電氣故障等。

c.采取緊急措施修復(fù)故障，或通知維修人員。

d.記錄故障詳情，包括發(fā)生時(shí)間、原因及處理過(guò)程。

e.處理完成后，經(jīng)安全檢查后方可重新啟動(dòng)設(shè)備。

2.質(zhì)量異常：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止流入下一工序。

b.分析異常原因，如原料問(wèn)題、操作失誤等。

c.采取措施糾正問(wèn)題，如更換原料、調(diào)整工藝參數(shù)等。

d.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

e.上報(bào)質(zhì)量異常情況，進(jìn)行原因分析及預(yù)防措施制定。

3.安全隱患：

a.立即停止作業(yè)，確保人員安全。

b.評(píng)估隱患嚴(yán)重程度，采取緊急措施消除隱患。

c.報(bào)告安全隱患，制定整改措施，防止再次發(fā)生。

d.記錄事故詳情，包括時(shí)間、地點(diǎn)、原因及處理結(jié)果。

e.定期檢查，確保安全措施得到有效執(zhí)行。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)部門(mén)溝