危險廢物處理工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：危險廢物處理工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我國各類工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等領(lǐng)域產(chǎn)生的危險廢物處理工作。

2.目的：明確危險廢物處理工作的操作規(guī)范，提高危險廢物處理效率，確保環(huán)境安全。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《危險廢物經(jīng)營許可證管理辦法》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴：

-操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品。

-根據(jù)危險廢物的特性，可能需要穿戴防酸堿、防腐蝕、防靜電等特殊防護裝備。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解危險廢物處理的相關(guān)知識和操作流程。

-熟悉處理工藝流程，掌握應(yīng)急處理措施和事故報告流程。

3.設(shè)備檢查：

-對處理設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否完好無損，管道連接是否牢固，閥門是否靈活。

-檢查設(shè)備的安全防護裝置是否齊全有效。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備足夠的危險廢物收集容器、包裝材料、標(biāo)識標(biāo)簽等。

-根據(jù)處理工藝要求，準(zhǔn)備必要的化學(xué)藥劑、輔助材料等。

-檢查物料是否符合質(zhì)量要求，確保安全使用。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保處理現(xiàn)場環(huán)境清潔，無雜物堆放，通風(fēng)良好。

-設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員和訪客注意安全。

6.文檔準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好操作記錄表、安全檢查表等相關(guān)文件。

-確保所有記錄準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)追溯和管理。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.根據(jù)危險廢物的性質(zhì)和數(shù)量，選擇合適的收集容器和包裝材料。

b.使用專用工具將危險廢物小心轉(zhuǎn)移至收集容器中，避免泄漏和污染。

c.在轉(zhuǎn)移過程中，保持操作區(qū)域通風(fēng)，確保操作人員安全。

d.對收集容器進行標(biāo)識，標(biāo)明廢物種類、產(chǎn)生單位、日期等信息。

e.將收集好的危險廢物運送至處理設(shè)施。

2.關(guān)鍵操作要求：

-操作過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改。

-操作人員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，確保自身安全。

-在處理過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

3.特殊工序處理方法：

-對于含有有害物質(zhì)的廢物，采用中和、固化、穩(wěn)定化等處理方法。

-對于含有重金屬的廢物，采用化學(xué)沉淀、吸附等方法進行處理。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-如果發(fā)現(xiàn)廢物分類錯誤，立即停止操作，重新分類并處理。

-如果設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停機，按照故障排除流程進行維修。

-如果操作人員出現(xiàn)不適，立即撤離現(xiàn)場，并采取必要的醫(yī)療措施。

-如果處理過程中發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行泄漏控制和環(huán)境修復(fù)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-儀表顯示正常，各參數(shù)符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備表面清潔，無油污、銹蝕或其他異常。

-工具使用靈活，無損壞或磨損現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)振動或噪音增大。

-儀表顯示異常，如讀數(shù)偏差或跳變。

-設(shè)備表面出現(xiàn)油污、銹蝕或其他損壞跡象。

-工具使用時感覺卡頓、異常磨損或損壞。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期進行設(shè)備點檢和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且清潔。

-定期更換或修復(fù)損壞的部件和工具。

-對設(shè)備進行清潔，防止灰塵和雜物積累。

-對操作人員進行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備異常的識別和處理能力。

-建立設(shè)備維護記錄，跟蹤設(shè)備運行狀況和維護歷史。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)處理工藝要求，設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、pH值等。

-通過儀表實時監(jiān)控參數(shù)變化，確保參數(shù)在安全操作范圍內(nèi)。

-調(diào)整設(shè)備控制系統(tǒng)，使參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定值。

-定期檢查和調(diào)整設(shè)備，確保參數(shù)控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗應(yīng)至少每班次進行一次，特殊情況下可增加校驗頻次。

-校驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-校驗內(nèi)容包括廢物的分類、包裝、標(biāo)識、處理效果等。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)校驗不合格時，立即停止作業(yè)，隔離不合格廢物。

-分析不合格原因，可能是操作失誤、設(shè)備故障或原料問題。

-采取糾正措施，如重新分類、更換設(shè)備、調(diào)整工藝參數(shù)等。

-重新進行校驗，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄不合格情況及處理過程，作為改進依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板的正前方，視線與操作面板平行，便于觀察和控制。

-站位應(yīng)保持身體平衡，雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進行操作，避免身體過度伸展或扭曲。

-保持良好的通風(fēng)條件，避免長時間暴露在有害氣體或塵埃中。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作設(shè)備時，使用正確的手法和力度，避免粗暴操作。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，避免隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-使用設(shè)備附件時，確保附件安裝牢固，使用前檢查是否合適。

-操作過程中，保持手部清潔，避免污染設(shè)備或廢物。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在設(shè)備運行時進行清潔、維護或調(diào)整。

-不要在操作過程中分心，如接打電話、閱讀文件等。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)先停止設(shè)備，再進行判斷和處理。

-不要超負荷工作，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

-不要直接接觸高溫、高壓或有害物質(zhì)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍雷o設(shè)備。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格按照處理工藝和標(biāo)準(zhǔn)進行操作，確保廢物處理效果達標(biāo)。

-定期對處理過程進行質(zhì)量檢查，包括廢物分類、處理參數(shù)和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時分析原因，并采取糾正措施。

2.安全防護：

-操作人員必須佩戴個人防護裝備，如防護服、手套、眼鏡等。

-設(shè)備操作前應(yīng)確認安全裝置是否正常，嚴禁違規(guī)操作。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.設(shè)備保護：

-避免設(shè)備超負荷運行，定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

-確保設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物導(dǎo)致設(shè)備故障。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，立即停機并報告，避免設(shè)備損壞。

4.環(huán)境維護：

-操作過程中保持工作區(qū)域清潔，防止廢物泄漏和環(huán)境污染。

-合理規(guī)劃廢物堆放和運輸路線，減少對環(huán)境的影響。

-定期對處理設(shè)施進行環(huán)境監(jiān)測，確保排放達標(biāo)。

5.文檔管理：

-記錄所有操作過程和結(jié)果，包括廢物來源、處理方法、設(shè)備運行狀態(tài)等。

-保存好所有操作記錄和監(jiān)測報告，以便于追溯和審計。

6.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能的意外事故，如泄漏、火災(zāi)等。

-定期進行應(yīng)急演練，確保操作人員熟悉應(yīng)急程序。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，移除所有廢物和臨時使用的工具、設(shè)備。

-清潔操作區(qū)域，包括地面、設(shè)備表面和通風(fēng)系統(tǒng)。

-確?，F(xiàn)場無遺留廢物和污染物，恢復(fù)作業(yè)前的環(huán)境狀態(tài)。

2.設(shè)備歸位：

-將所有設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備安全放置。

-檢查設(shè)備是否損壞或需要維護，做好標(biāo)記以便后續(xù)處理。

-確保所有安全防護裝置復(fù)位，設(shè)備處于待用狀態(tài)。

3.物料整理：

-整理剩余物料，分類存放，避免混淆和誤用。

-確保所有物料標(biāo)簽清晰，便于識別和追溯。

-對過期或損壞的物料進行妥善處理，避免環(huán)境污染。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，詳細記錄作業(yè)時間、人員、設(shè)備狀態(tài)、處理量、質(zhì)量檢查結(jié)果等。

-確保記錄完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和審計。

-將作業(yè)記錄存檔，以便于未來的查閱和追溯。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運行，確保操作人員安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-按照設(shè)備操作手冊進行初步維修或停機檢查。

-如無法自行解決，及時通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

-記錄故障詳情，包括時間、現(xiàn)象、初步處理措施等。

-必要時上報相關(guān)部門，如生產(chǎn)部門、安全管理部門等。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)工序，隔離異常產(chǎn)品。

-分析異常原因，查找問題源頭。

-采取措施糾正問題，防止異常擴大。

-通知質(zhì)量管理部門，進行質(zhì)量追溯和調(diào)查。

-根據(jù)調(diào)查結(jié)果，決定是否繼續(xù)生產(chǎn)或進行產(chǎn)品召回。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除安全隱患，防止事故發(fā)生。

-確?，F(xiàn)場人員安全撤離，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。

-對安全隱患進行詳細記錄，包括發(fā)現(xiàn)時間、地點、原因等。

-及時上報安全管理部門，制定整改措施并跟蹤落實。

-加強安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸所在單位安全管理部門所有。

如有疑問或爭議，由安全管理部門負責(zé)解釋。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。