改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于改性瀝青防水卷材的生產(chǎn)全過(guò)程，包括原材料采購(gòu)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)、成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保改性瀝青防水卷材產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，滿足市場(chǎng)需求。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《改性瀝青防水卷材》（GB/T18242-2008）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理規(guī)定等編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：生產(chǎn)前，操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)流程、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解改性瀝青防水卷材的生產(chǎn)原理和工藝要求。

3.設(shè)備檢查：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)故障，包括攪拌機(jī)、涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)、切割機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

4.物料準(zhǔn)備：檢查原材料的質(zhì)量，包括瀝青、胎基、高分子聚合物等，確保原材料符合生產(chǎn)要求。同時(shí)，準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的輔助材料，如溶劑、清潔劑等。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔、通風(fēng)良好，溫度、濕度等環(huán)境條件符合生產(chǎn)要求。

6.記錄準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好生產(chǎn)記錄表格，包括生產(chǎn)日期、班次、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、原材料使用量、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等，以便于生產(chǎn)過(guò)程跟蹤和質(zhì)量管理。

三、操作的先后順序與方式

1.原材料準(zhǔn)備：首先，按照配方要求稱量瀝青、胎基、高分子聚合物等原材料，確保稱量準(zhǔn)確。

2.攪拌：將稱量好的原材料投入攪拌機(jī)中，按照規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁敝吝_(dá)到均勻一致的混合狀態(tài)。

3.涂布：將攪拌均勻的混合料通過(guò)涂布機(jī)均勻涂布在胎基上，控制涂布厚度均勻，避免出現(xiàn)漏涂或過(guò)厚現(xiàn)象。

4.復(fù)合：將涂布好的胎基通過(guò)復(fù)合機(jī)與高分子聚合物薄膜復(fù)合，確保復(fù)合牢固，無(wú)氣泡和皺褶。

5.切割：復(fù)合完成后，按照規(guī)定尺寸進(jìn)行切割，切割過(guò)程中要保持切割線直、整齊。

6.質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)切割好的卷材進(jìn)行外觀和物理性能檢驗(yàn)，包括厚度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.特殊工序處理：對(duì)于特殊規(guī)格或要求的卷材，需按照特殊工藝進(jìn)行生產(chǎn)，如增加涂覆層、采用特殊粘合劑等。

8.常見操作偏差糾正：

-漏涂：檢查涂布機(jī)設(shè)置，調(diào)整涂布量。

-過(guò)厚：減少涂布量，重新涂布。

-氣泡：檢查復(fù)合過(guò)程，確保復(fù)合均勻。

-皺褶：調(diào)整復(fù)合速度，減少?gòu)?fù)合壓力。

-切割不齊：檢查切割刀片，調(diào)整切割機(jī)。

在操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，減少人為誤差。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備啟動(dòng)后，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-傳動(dòng)系統(tǒng)順暢，無(wú)卡頓現(xiàn)象。

-電氣系統(tǒng)工作正常，無(wú)跳閘、短路等故障。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑充分。

-輔助設(shè)備（如攪拌機(jī)、切割機(jī)等）工作穩(wěn)定，速度可調(diào)。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不正常的振動(dòng)或噪音。

-傳動(dòng)帶或鏈條出現(xiàn)磨損、松弛或斷裂。

-電氣元件出現(xiàn)燒毀、短路或過(guò)熱。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油位不足或油質(zhì)變差。

-輔助設(shè)備速度失控或無(wú)法啟動(dòng)。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-保持設(shè)備清潔，定期清理灰塵和雜質(zhì)。

-按時(shí)更換磨損的零部件，如傳動(dòng)帶、鏈條、刀具等。

-定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，無(wú)老化現(xiàn)象。

-按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。

-記錄設(shè)備維護(hù)和檢查情況，便于跟蹤和評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-攪拌時(shí)間：根據(jù)原材料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間，確保混合均勻。

-涂布厚度：通過(guò)涂布機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)整涂布量，使用厚度計(jì)定期檢測(cè)，確保厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-復(fù)合速度：根據(jù)復(fù)合設(shè)備和卷材特性，調(diào)整復(fù)合速度，保證復(fù)合均勻且牢固。

-切割精度：調(diào)整切割機(jī)速度和切割刀片角度，確保切割尺寸準(zhǔn)確。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-生產(chǎn)過(guò)程中，每班次至少進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查，包括表面平整度、無(wú)氣泡、無(wú)破損等。

-每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，進(jìn)行物理性能測(cè)試，包括拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐熱度等，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照《改性瀝青防水卷材》（GB/T18242-2008）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

-分析不合格原因，如原材料問題、設(shè)備故障、操作失誤等。

-采取糾正措施，如更換原材料、調(diào)整設(shè)備、重新培訓(xùn)操作人員等。

-對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，并記錄處理結(jié)果。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問題得到解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板的正前方，視線與面板保持水平，以便于觀察和控制設(shè)備。

-保持與設(shè)備的適當(dāng)距離，確保在緊急情況下可以安全撤離。

-站位應(yīng)便于操作人員的手臂自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持不自然的姿勢(shì)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作按鈕或開關(guān)時(shí)，使用穩(wěn)定的手部力量，避免用力過(guò)猛。

-使用工具時(shí)，保持工具與工作面垂直，用力均勻。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，按照操作手冊(cè)的指示進(jìn)行，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

-上下移動(dòng)材料時(shí)，使用腿部力量而非腰部或背部，避免肌肉損傷。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

-避免在操作過(guò)程中頻繁變換姿勢(shì)，以免造成肌肉疲勞。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，應(yīng)適時(shí)調(diào)整身體位置以緩解肌肉緊張。

-避免在操作危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)進(jìn)行不必要的動(dòng)作，如觸摸高溫部件或移動(dòng)中的設(shè)備部件。

-避免使用不正確的工具或手法，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

操作人員應(yīng)定期接受人機(jī)工程學(xué)培訓(xùn)，了解并遵循上述規(guī)范，以保障自身安全和生產(chǎn)效率。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保生產(chǎn)條件穩(wěn)定。

-對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保每批產(chǎn)品均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問題，防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止誤入。

-定期檢查設(shè)備的安全性能，確保安全裝置有效。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔和潤(rùn)滑。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢物。

-確保生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜。

-減少生產(chǎn)過(guò)程中的噪音和粉塵污染，保護(hù)操作人員健康。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，包括收集廢料、清理地面、擦拭設(shè)備，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔無(wú)雜物。

2.設(shè)備歸位：將所有使用過(guò)的設(shè)備和工具歸回原位，檢查設(shè)備是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。

3.物料整理：將剩余的原材料和成品按照規(guī)定存放，確保物料整齊有序，便于下次使用。

4.作業(yè)記錄填寫：詳細(xì)填寫生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量情況、設(shè)備狀態(tài)等，確保記錄完整準(zhǔn)確。

5.安全檢查：完成以上工作后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，確保無(wú)安全隱患，方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因。

-如無(wú)法自行處理，立即上報(bào)生產(chǎn)主管，并通知維修人員。

-維修期間，根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)不受影響。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，隔離異常產(chǎn)品。

-分析原因，如原材料問題、操作失誤等。

-報(bào)告生產(chǎn)主管，并通知質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行調(diào)查。

-根據(jù)調(diào)查結(jié)果采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。

3.安全隱患：

-立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保人員安全。

-報(bào)告生產(chǎn)主管和安全部門，采取緊急措施排除隱患。

-記錄事故經(jīng)過(guò)，包括時(shí)間、地點(diǎn)、人員傷亡情況等。

-分析原因，完善安全管理制度，防止類似事故再次發(fā)生。

所有突發(fā)問題均需及時(shí)上報(bào)，以便快速響應(yīng)和處理，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有，如有疑問或爭(zhēng)議，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)解釋。

2.生效日期：本作業(yè)