橡膠成型工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：橡膠成型工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于橡膠成型工藝過(guò)程中的操作規(guī)范、質(zhì)量控制和安全注意事項(xiàng)。

2.目的：確保橡膠成型作業(yè)順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障操作人員安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定。

4.責(zé)任：各部門(mén)、各崗位人員應(yīng)按照本指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行，確保橡膠成型作業(yè)的順利進(jìn)行。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等勞動(dòng)防護(hù)用品。

-針對(duì)高溫作業(yè)，需穿戴隔熱服和隔熱手套。

-確保所有防護(hù)用品完好無(wú)損，無(wú)破損或老化現(xiàn)象。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-仔細(xì)閱讀工藝文件，了解產(chǎn)品規(guī)格、工藝流程和質(zhì)量要求。

-復(fù)習(xí)相關(guān)操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)備好相應(yīng)的模具、工具和量具。

3.設(shè)備檢查：

-檢查成型設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備各部位運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如急停按鈕、安全門(mén)等。

4.物料準(zhǔn)備：

-檢查橡膠原材料的品質(zhì)，確保符合生產(chǎn)要求。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備好所需的原材料、助劑和輔助材料。

-檢查物料儲(chǔ)存條件，確保物料在規(guī)定溫度和濕度下儲(chǔ)存，防止變質(zhì)。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

-確保工作環(huán)境整潔，無(wú)雜物堆放。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，確保操作區(qū)域空氣流通。

-確認(rèn)消防器材完好，便于緊急情況下的使用。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

-首先進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱，確保模具溫度達(dá)到工藝要求。

-按照配方稱(chēng)量橡膠原材料和助劑，混合均勻。

-將混合好的物料倒入模具，注意控制物料厚度和分布均勻。

-啟動(dòng)成型設(shè)備，開(kāi)始?jí)褐七^(guò)程，監(jiān)控壓力和溫度。

-成型完成后，停止設(shè)備，待模具冷卻至安全溫度。

-小心取出成品，檢查外觀和質(zhì)量。

2.關(guān)鍵操作要求：

-精確控制溫度和壓力，避免過(guò)熱或壓力不足影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-嚴(yán)格按照工藝時(shí)間進(jìn)行壓制，防止過(guò)壓或不足壓。

-注意觀察物料流動(dòng)情況，確保物料充滿(mǎn)模具。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于需要二次成型的產(chǎn)品，按照第一次成型的步驟進(jìn)行，但需調(diào)整加熱和冷卻時(shí)間。

-對(duì)于復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，可能需要多次調(diào)整模具和壓制參數(shù)，以達(dá)到最佳效果。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若出現(xiàn)產(chǎn)品表面不平整，檢查模具是否清潔，調(diào)整壓制壓力。

-若產(chǎn)品厚度不均勻，檢查物料是否混合均勻，調(diào)整物料填充量。

-若產(chǎn)品硬度不符合要求，檢查加熱和冷卻時(shí)間，調(diào)整工藝參數(shù)。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備啟動(dòng)和停止平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

-液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，油溫在正常范圍內(nèi)。

-加熱系統(tǒng)溫度控制準(zhǔn)確，模具溫度均勻。

-傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

-工具表面光滑，無(wú)磨損或損壞痕跡。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備啟動(dòng)或停止時(shí)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或噪音。

-液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)異常，油溫過(guò)高或過(guò)低。

-加熱系統(tǒng)溫度控制不穩(wěn)定，模具溫度不均勻。

-傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)有卡滯或異響。

-工具表面出現(xiàn)明顯磨損或損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-檢查液壓油和潤(rùn)滑油的質(zhì)量，及時(shí)更換或補(bǔ)充。

-定期清潔模具和工具，防止污垢和磨損。

-檢查電氣元件和傳感器，確保其功能正常。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作和維護(hù)規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)和維修歷史。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)工藝要求，調(diào)整加熱溫度和時(shí)間，確保模具溫度穩(wěn)定。

-調(diào)整壓制壓力，保證物料在模具中均勻分布，防止產(chǎn)品厚度不均。

-調(diào)整模具開(kāi)合速度，確保壓制效率和產(chǎn)品尺寸精度。

-調(diào)整冷卻時(shí)間，防止產(chǎn)品因冷卻過(guò)快而產(chǎn)生應(yīng)力。

-定期檢查和調(diào)整設(shè)備，確保各項(xiàng)參數(shù)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

-每小時(shí)對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行一次監(jiān)控，確保生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

-質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及客戶(hù)要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

-分析不合格原因，可能涉及原材料、設(shè)備、操作等。

-采取糾正措施，如更換原材料、調(diào)整設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-記錄不合格品及處理過(guò)程，為持續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備的操作臺(tái)前，確保視線與設(shè)備控制面板平行。

-站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以維持身體平衡。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行物料取放和設(shè)備操作。

-操作臺(tái)高度應(yīng)適中，以減少操作人員的腰背負(fù)擔(dān)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用正確的手勢(shì)和力度，避免用力過(guò)猛。

-調(diào)整參數(shù)時(shí)，應(yīng)先了解參數(shù)范圍和調(diào)整方法，避免誤操作。

-在進(jìn)行物料取放時(shí)，應(yīng)使用工具，避免直接用手接觸高溫或尖銳物料。

-操作過(guò)程中，應(yīng)保持注意力集中，避免分心導(dǎo)致操作失誤。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中突然改變動(dòng)作方向，以防設(shè)備失控。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，應(yīng)適時(shí)變換姿勢(shì)以減輕疲勞。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行不必要的交談或走動(dòng)，以免影響操作安全。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，合理的站位和規(guī)范動(dòng)作有助于提高工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，保障操作人員的安全健康。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查產(chǎn)品尺寸、硬度、外觀等質(zhì)量指標(biāo)。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即停止生產(chǎn)，分析原因并采取措施。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止誤用。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-定期檢查安全設(shè)備，如緊急停止按鈕、防護(hù)欄等，確保其有效性。

-遵守安全操作規(guī)程，避免操作過(guò)程中發(fā)生意外傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備過(guò)載運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

-操作結(jié)束后，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如關(guān)閉電源、釋放壓力等。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，防止滑倒或物料堆積。

-確保通風(fēng)良好，保持室內(nèi)空氣質(zhì)量。

-合理處置廢棄物，防止污染環(huán)境。

5.信息記錄：

-準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)和操作人員的操作過(guò)程。

-定期審查記錄，用于質(zhì)量分析和持續(xù)改進(jìn)。

注意事項(xiàng)的遵守對(duì)于保證作業(yè)的順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和操作人員的安全至關(guān)重要。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理操作區(qū)域，移除所有非必需物品，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。

-收集并處理廢棄物料，分類(lèi)存放，避免污染環(huán)境。

-清潔設(shè)備表面，去除殘留物，保持設(shè)備清潔。

2.設(shè)備歸位：

-將設(shè)備調(diào)整至安全位置，關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)和閥門(mén)。

-檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告并處理。

-確保所有工具和備件歸位，便于下次使用。

3.物料整理：

-根據(jù)庫(kù)存記錄，整理剩余物料，避免浪費(fèi)。

-將新材料和舊材料分開(kāi)存放，防止混淆。

-對(duì)易燃、易爆或有害物料進(jìn)行特殊處理和儲(chǔ)存。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

-填寫(xiě)作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程、參數(shù)調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于追溯和審核。

-將記錄表存檔，按照公司規(guī)定進(jìn)行保管。收尾工作的完成是確保下次作業(yè)順利進(jìn)行和持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免進(jìn)一步損壞。

-通知維修人員，并報(bào)告故障現(xiàn)象和可能的原因。

-如有備用設(shè)備，可臨時(shí)切換至備用設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)。

-維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離不合格產(chǎn)品，防止流入下一道工序。

-分析原因，查找問(wèn)題源頭，采取糾正措施。

-對(duì)受影響的產(chǎn)品進(jìn)行追溯，評(píng)估潛在風(fēng)險(xiǎn)。

-向相關(guān)部門(mén)報(bào)告，啟動(dòng)質(zhì)量事故調(diào)查。

3.安全隱患：

-立即停止作業(yè)，撤離相關(guān)人員至安全區(qū)域。

-評(píng)估安全隱患，采取緊急措施消除或隔離風(fēng)險(xiǎn)。

-向安全管理部門(mén)報(bào)告，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-完成隱患處理后，重新評(píng)估安全狀況，恢復(fù)正常作業(yè)。

所有突發(fā)問(wèn)題應(yīng)在第一時(shí)間上報(bào)，確保及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。處理過(guò)程中，操作人員應(yīng)遵循既定的應(yīng)急程序，確保自身和他人的安全。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋?zhuān)缬銎缌x，以書(shū)面解釋為準(zhǔn)。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效，原有相關(guān)指導(dǎo)文件作廢。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的修訂需經(jīng)過(guò)以下流程：

-由相關(guān)部門(mén)提出修訂建議。

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