淀粉及淀粉糖制造工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：淀粉及淀粉糖制造工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于從事淀粉及淀粉糖制造工作的所有人員。

2.目的：為確保淀粉及淀粉糖制造過(guò)程中的安全、衛(wèi)生、環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《中華人民共和國(guó)食品安全法》、《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

操作人員應(yīng)熟悉本崗位的操作規(guī)程和設(shè)備性能，了解淀粉及淀粉糖制造工藝流程，掌握各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

3.設(shè)備檢查：

在操作前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于：傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

4.物料準(zhǔn)備：

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備好所需的原料，如玉米、小麥等，并檢查原料的質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

5.工藝參數(shù)設(shè)定：

根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、濕度等，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

6.工具和輔助材料準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備好生產(chǎn)過(guò)程中所需的工具和輔助材料，如篩網(wǎng)、過(guò)濾器、計(jì)量器具等，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

7.環(huán)境檢查：

檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無(wú)安全隱患，符合衛(wèi)生要求。

8.應(yīng)急預(yù)案：

熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急物資的位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對(duì)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動(dòng)設(shè)備，檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.按照生產(chǎn)計(jì)劃加入原料，確保原料的均勻加入。

c.根據(jù)設(shè)定參數(shù)調(diào)整溫度、壓力等工藝參數(shù)。

d.開(kāi)啟攪拌系統(tǒng)，使原料充分混合。

e.通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)去除雜質(zhì)，得到純凈的淀粉或淀粉糖。

f.將產(chǎn)品輸送到冷卻裝置，進(jìn)行冷卻處理。

g.最后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.控制原料加入速度，避免過(guò)量或不足。

b.嚴(yán)格監(jiān)控工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。

c.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于易變質(zhì)的原料，需在短時(shí)間內(nèi)完成加工。

b.對(duì)于特殊要求的淀粉或淀粉糖，需根據(jù)客戶(hù)需求調(diào)整工藝參數(shù)。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)。

b.原料加入不均勻時(shí)，重新調(diào)整加入速度。

c.混合不充分時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間或調(diào)整攪拌速度。

d.檢測(cè)到雜質(zhì)時(shí)，及時(shí)清洗過(guò)濾系統(tǒng)。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

b.控制系統(tǒng)顯示穩(wěn)定，參數(shù)波動(dòng)在正常范圍內(nèi)。

c.傳動(dòng)裝置無(wú)磨損痕跡，軸承溫度正常。

d.輸送系統(tǒng)順暢，物料流動(dòng)無(wú)阻塞。

e.電氣設(shè)備無(wú)火花，電路無(wú)過(guò)載現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)律的振動(dòng)和噪音。

b.控制系統(tǒng)顯示不穩(wěn)定，參數(shù)波動(dòng)異常。

c.傳動(dòng)裝置有明顯的磨損痕跡或軸承溫度過(guò)高。

d.輸送系統(tǒng)出現(xiàn)物料堆積或輸送不暢。

e.電氣設(shè)備出現(xiàn)火花或電路有過(guò)載現(xiàn)象。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固、清洗等。

b.跟蹤監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

c.定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

d.對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，防止電氣故障。

e.保持操作現(xiàn)場(chǎng)清潔，減少設(shè)備故障率。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.溫度：根據(jù)原料特性和生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)溫控系統(tǒng)逐步調(diào)整至設(shè)定溫度，并保持穩(wěn)定。

b.壓力：根據(jù)反應(yīng)需求，通過(guò)壓力控制閥調(diào)整壓力，確保壓力在安全范圍內(nèi)且滿(mǎn)足工藝要求。

c.攪拌速度：根據(jù)原料混合均勻度和產(chǎn)品穩(wěn)定性要求，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)最佳攪拌效果。

d.濕度：控制生產(chǎn)環(huán)境濕度，防止產(chǎn)品吸潮或變質(zhì)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.校驗(yàn)頻次：每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量校驗(yàn)。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括外觀(guān)、顏色、溶解度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析不合格原因，如原料問(wèn)題、設(shè)備故障、操作失誤等。

c.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行維修或更換，對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。

d.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)害化處理或返工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

e.完成處理后，進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板前方，視線(xiàn)與控制面板保持水平，便于觀(guān)察和控制。

b.站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.確保操作區(qū)域無(wú)障礙物，便于操作和緊急撤離。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作開(kāi)關(guān)、按鈕等控制元件時(shí)，應(yīng)用手輕觸，避免用力過(guò)猛。

b.調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，避免劇烈動(dòng)作。

c.在進(jìn)行物料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，遵循正確的搬運(yùn)姿勢(shì)，避免扭傷。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.禁止在操作過(guò)程中邊走邊調(diào)整設(shè)備，以防碰撞或摔倒。

b.禁止用手直接接觸高溫或高壓區(qū)域，以防燙傷或高壓傷害。

c.禁止在操作過(guò)程中分心，如接打電話(huà)、閱讀書(shū)籍等，以確保操作安全。

d.禁止未經(jīng)授權(quán)的操作，如隨意調(diào)整安全裝置或改變?cè)O(shè)備設(shè)置。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮操作人員的舒適度和操作便利性。

b.操作臺(tái)高度和深度應(yīng)適合人體工程學(xué)要求，減少操作疲勞。

c.設(shè)備按鈕和開(kāi)關(guān)布局應(yīng)合理，便于操作人員快速準(zhǔn)確地進(jìn)行操作。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期對(duì)原料、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

c.及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.設(shè)備操作前應(yīng)確認(rèn)安全裝置完好，防止意外啟動(dòng)。

c.操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，排除故障。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備磨損和故障。

b.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

c.禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或不當(dāng)方法進(jìn)行設(shè)備維修。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)廢料和雜物。

b.確保生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

c.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)廢水和廢氣。

5.個(gè)人健康與衛(wèi)生：

a.操作人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，定期洗手消毒。

b.避免在操作區(qū)域進(jìn)食，防止交叉污染。

c.注意個(gè)人健康，如有不適，應(yīng)及時(shí)休息或就醫(yī)。

6.應(yīng)急處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的疏散路線(xiàn)和應(yīng)急措施。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺留物料和垃圾。

b.清洗設(shè)備表面，去除殘留物，保持設(shè)備清潔。

c.清理操作臺(tái)面，確保無(wú)油污和雜質(zhì)。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備整齊有序。

b.檢查設(shè)備是否完好，如有損壞，及時(shí)報(bào)告并處理。

3.物料整理：

a.將原料、半成品和成品分類(lèi)存放，確保物料整齊。

b.標(biāo)記物料存放區(qū)域，防止混淆。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

a.詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)和操作情況。

b.填寫(xiě)作業(yè)記錄表，包括生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品批號(hào)、操作人員等信息。

c.保存好作業(yè)記錄，以便日后查詢(xún)和追溯。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

b.按照應(yīng)急處理流程，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行初步判斷和維修。

c.如無(wú)法自行處理，應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，請(qǐng)求支援。

d.故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離異常產(chǎn)品。

b.分析原因，采取糾正措施，防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

c.將異常情況及處理措施上報(bào)質(zhì)量管理部，進(jìn)行記錄和備案。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取措施消除隱患，防止事故發(fā)生。

b.如無(wú)法立即消除，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并上報(bào)安全管理部門(mén)。

c.安全隱患處理完畢后，由安全管理部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)安全。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門(mén)所有，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)咨詢(xún)。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效